煤层探揭煤安全技术专项措施

煤层探揭煤安全技术专项措施

第一章工程概况

太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿主斜井井筒，依据矿方三维地震及

地质报告估计在里程1116.43nl揭露2煤层，2煤层在掘进巷道估计

长5.7m,煤层倾角8。；掘进巷道与各煤层的夹角为28。。

目前，主斜井已施工至里程点960米位置，距离揭露2煤共计为

156.43m。依据目前施工队施工状况，估计将在2021年11月底至12

月初揭露2煤层。为保证安全通过煤层，特编制本施工安全技术措施。

第二章地质概况

第二节煤层

依据《麦地掌煤矿补充勘探地质报告》获悉，自上而下依次编号为

2煤层，本次揭露煤层的控制状况、基本特征及变化规律分述如下。

2煤层

2煤层位于山西组中部，煤层厚1.75-2.80m,煤层厚度最小为井田

东南部，最厚点为井田中部。结构简单，一般不含夹秆，局部含1层

夹秆，属全井田稳定的可采煤层。顶板岩性为砂质泥岩、泥岩或粉砂

岩，有时为细粒砂岩；底板岩性为细粒砂岩或砂质泥岩。

第二节瓦斯

依据《关于太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿02、2号煤层瓦斯涌出

量猜测变更报告的批复》，开采02号煤层产量达到80万吨/年时回采

工作面最大绝对瓦斯涌出量22.25m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯

涌出量为1.25m3/min；矿井开采2号煤层产量达到120万吨/年时，

回采工作面最大绝对瓦斯涌出量30.37m3/min,掘进工作面最大绝对

瓦斯涌出量3.52m3/min。依据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（2021）

有关规定，本矿井猜测为高瓦斯矿井。煤层特别性由矿方单位鉴定施

工，鉴定无特别性则后由我方单位施工。

第三节煤尘及自燃

据《麦地掌煤矿补充勘探地质报告》显示，各煤层均为有爆炸性，

煤的自燃倾向等级为自燃。

第四

节地质、水文

地层岩性主要由粗砂岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、

泥质粉砂岩、泥岩及煤组成，厚度69.90〜202.79m。含水层与隔水

层以互层的形式组成。其中隔水层岩性主要以泥岩、粉砂岩为主，而

含水层岩性主要以粗砂岩、砂砾岩为主。地层向东南缓倾，倾角8。

左右。山西组主要以深灰色泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主，局部夹有

少量的浅灰色中、细粒砂岩薄层和煤层。泥岩为深灰色，主要成分为

粘土矿物，含有少量的植物化石，遇水易变软，局部具有揉皱现象，

岩石较为破碎。粉砂岩为深灰色，主要成分为粉砂质碎屑物，含少量

的云母及植物化石，夹细砂岩薄层条带，层状构造，斜交层面的裂隙

发育，岩石易破碎。依据三维地震和补充勘探地质资料，巷道将穿过

02、2两层煤。

依据补充勘探地质资料，山西组以碎屑岩为主，含水层主要为2号

煤顶板以上砂岩，含水层富水性弱。估计涌水量5n)3/h-25m3/h。

第三章探揭煤措施

第一节施工方

案

一、为保证揭煤安全，采用如下施工方案：

1、当巷道施工至距2煤层法线距离10m位置时，在工作面左右帮

打2个探钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存

状况、瓦斯浓度、温度、一氧化碳是否异常状况。

后附：图3-1-3主斜井距2煤层法线距离10m探孔布置示意图

2、当巷道工作面施工至距2煤层法线距离5m时，打3个穿透煤层

全厚的测压钻孔，准确查明井筒工作面和煤层走向、倾向等产状、煤

层结构、相对位置，掌握煤层赋存条件、地质构造等基本状况，并由

矿方委托有资质的机构进行特别危险性鉴定，收到矿方书面通知〔无

瓦斯特别鉴定)后方可揭煤施工。

后附：图3-1-5主斜井距2煤层法线距离5m探孔布置示意图

4、猜测工作面特别危险性

任一探孔施工完毕后，首先测定孔口及工作面瓦斯浓度，之后马上

提钻，给孔口管上法兰，测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度。

(1)瓦斯的压力临界值：0.6Mpao

任一探孔施工完毕后，首先测定好瓦斯浓度，并马上提钻，给孔口

管上法兰。测定孔内瓦斯压力，依据压力采用措施。封孔完成待水泥

浆凝固后安装压力表，并定期观测压力值，压力表值随时间推移而上

升，待压力上升并稳定8小时后，其值即为煤层瓦斯压力。

(2)瓦斯的涌出速度临界值：6L/m*niin。

检测完瓦斯压力后，安装流量表测定瓦斯涌出速度。

(3)动力现象：打钻时卡钻、顶钻、瓦斯涌出、喷煤现象。

打钻期间安排专人观测卡钻、顶钻、瓦斯涌出、喷煤现象。

如果测定以上三项指标有一项达到临界值或有动力现象，及时通知

矿方，请矿方组织有关权威部门进行鉴定并采用相应的瓦斯排放措

施。

经测定以上三项指标均不超过临界值，可确定煤层为无瓦斯特别危

险性煤层,施工至煤层顶板法距1.5m位置，按揭煤施工方法进行施

工。

假设打钻时涌水量超过10m3/h,则进行注浆堵水施工，另行编制

注浆堵水施工措施。

5、过煤层时，视煤岩体破碎状况而定，采纳锚网索喷支护，假设

煤岩体破碎严重则采纳架设U型钢棚。

第二节探煤打钻施工措施

一、打钻施工工艺及技术要求

1、钻孔施工前技术人员对钻孔准确度确定位置及方向。

2、钻机选用ZYJ-1000/180型钻机，075mm.中65mm合金芯钻头。

5、打钻采纳清水钻进，钻进至出水位置或估计煤层位置时要减慢

钻进速度，注意水量及钻压变化，涌水量突然增大、顶钻等异常状况

要马上停止钻进但天要拨出钻杆，及时向调度室汇报，分析清楚原因

后，在确定是否撤钻放水、测瓦斯压力或持续钻进。

6、钻孔出水后，如水量不超过10m3/h,须一次性钻至终孔位置,

如水量超过10m3/h,必须停止钻进，直到水量不超过10m3/h后，再

钻至终孔位置。如涌水量一直超过10ni3/h,应注浆扫孔，钻至终孔

位置，准确测量该处瓦斯压力。

7、严格丈量钻杆长度，每加一根钻杆记录一次，准确记录孔深，

记录钻空内出水点跑孔口的长度，并测量水量的大小。

8、打钻孔期间，有专人检测钻孔出水状况，及时观测水量，水压

变化，做好记录。遇有异常状况马上汇报调度室。

二、打钻安全技大措施

1、所有参加打钻施工人员，必须严格遵守煤矿安全规程、煤矿安

全技术规程和操作规程，严格按措施施工，做好出大水、防突水、有

毒有害气体的准备二作。

2、钻机一定要安设牢固，钻机四角必须用地锚固定牢固；在起吊

过程中应特别注意安全，以免钻机倾倒伤人。

3、钻机操作人员必须集中精力，按正常程序操作，严防误操作，

以免发生伤人事故。特别注意，钻机开动前，牙钳严禁卡在钻杆上，

同时严禁用牙钳去卡转动钻杆。

4、钻进过程中，严禁打反钻。

5、钻进时发现岩体松软、偏帮、来压或钻孔中的水压、水量突然

增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不能拨出钻杆，现场

负责人应马上向调度室汇报，并派人监测水水量变化状况。

7、清理好巷道、保证有畅通的安全退路。

8、在打钻施工作业前，必须将巷道内的电器设备设施吊挂稳固，

以防水淹设备设施等事故的发生。

9、具体检查施工设备和排水设备，用具是否齐全，有无失爆现象,

发现问题及时处理，并试运转无异常后方可进行钻孔施工。

10、钻探过程时，项目部跟班领导、队长、班长、安全员、瓦检员、

施工负责人必须亲临现场，由一人统一指挥监督探水工作。强化作业

点四周20米范围内瓦斯检查工作，只有在瓦斯浓度在0.8%以下或其

他有毒有害气体浓度在规定的范围内才能进行正常施工作业。

第三节施工工艺

一、凿岩工器具

凿岩机具为YT-28风动凿岩机，采纳巾42nlm的“一字〃型钻头，

中空“六角〃合金钢钎杆。

一、探煤

（一）探煤前的准备工作：

1、在距估计探煤位置20m左右时，地质人员要及时观察工作面每

炮岩性，结合钻孔等地质资料，提供确切的探煤位置。

2、探煤施工前，项目部要组织调度、通风、安监、工程、机电等

部门进行一次井筒全面安全大检查，保证通风、排水、提升、通讯、

电气设备等系统的E常运行。

3、井下装设防爆安全保证井下与地面各部门通讯正常。

4、井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求

的马上处理或改换。

5、安全知识培训：探、揭煤前，对所有入井人员进行探煤安全知

识培训，使每位职工能够明白探煤施工的重要性。学习钻机操作规程

和探、揭煤安全技术措旃及公司、处“一通三防〃管理制度和工种责

任制专项规定。

（二）探煤施工：

1、钻孔机具

ZYJ-1000/180型钻机一台，2BY-2.1/21-22矿用液压注浆泵一台;

钻杆：（I）50mm,1.0m/节，共50节；

钻头：“75mll1,65mm,各一个；

抗震压力表：0-60MP,2块；

瓦斯压力表:0-1000kp,3块

2、超前钻孔制定参数

钻孔深度：详见超前钻孔参数表一、表二、表三

钻孔位置：详见附图；

3、施工工艺

1)工作面施工至距2煤层顶板法线距离10m时的施工方法，在掘

进工作面迎头进行永久支护后。迎头底板浮渣清理干净，由底板向下

打探煤孔，具体钻孔布置状况见超前钻孔制定参数表。在工作面钻眼

施工过程中，要准确测定钻孔深度，测定煤层产状及赋存状况，并作好

记录。钻孔施工至指定位置后，工作面瓦斯浓度，并检测有无一氧化

碳异常现象、温度是否正常，符合安全标准之后马上提钻，清理钻孔

后封孔。

主斜井距2煤层顶板法线距离10m时超前钻孔参数表二

煤层

孔号

孔径

(mm)

终孔深度

(m)

钻孔与巷道中心线夹角(°)

钻孔位置

2

7#、8#

60

（以实际穿透煤层为准）

62

左帮

3）工作面施工至距2煤层顶板法线距离5m时的施工方法

巷道掘进工作面迎头进行永久支护后，再在迎头底板位置打三个探

煤孔，左右帮距巷道中心2m位置各一个（垂直煤层），巷道正中一个。

首先用由65mm钻头向岩层施工钻孔探煤。具体布置状况见附图。

在工作面钻眼施二过程中，要准确测定钻孔深度，每一检测钻孔施

工完毕后，首先测定钻孔及工作面瓦斯浓度，之后马上提钻,清理钻

孔，安设压力表，日矿方测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度并提供结

果，并书面通知施二方。

主斜井矩2煤层顶板法线距离5m时超前钻孔参数表三

煤层

孔号

孔径

（mm）

终孔深度

（m）

钻孔与巷道中心线夹角（。）

钻孔位置

2

9#

60

8.08（以实际穿透煤层为准）

62

左帮

10#

60

7.80（以实际穿透煤层为准）

62

巷中位置

11#

60

8.08（以实际穿透煤层为准）

62

右帮

4）钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方

位、角度、孔深等技术参数进行施工，不得擅自改动。同时，每班必

须配备专业技术人员跟班收集打钻地质资料，严格掌握实际揭露的岩

层及煤层到工作面矩离，并做好原始记录。

5）为保证钻孔瓦斯压力测定的准确性，测压钻孔内不得有水，如

果有水必须采纳水源一水玻璃双液浆进行注浆封堵。

6）探到煤时要严格测定瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于0.8%时或当二

氧化碳浓度大于1.2%时，安排跟班电钳工将井下所有开关闭锁，由

跟班队长向安监站、调度室汇报，调度室向项目部领导、建设单位调

度室汇报，由瓦检员协助施工人员迅速撤离工作面，并严格测定瓦斯

压力。

三、揭煤

（一）揭煤前要做好以下准备工作：

1、凿岩机为YT-28风动凿岩机，采纳e42mm的“一字〃型钻头，

中空“六角〃合金钢钎杆。

2、工作面必须安装专用防爆，直接与调度室等地面生产系统进

行直接联系。

3、揭煤前，认真传达学习本措施，对所有入井人员进行揭煤安全

知识培训，使每位职工思想统一，认真传达学习本措施。

4、井下电气设备防爆性能必须性能完好，符合要求，不符合要求

的马上改换。

5、通风人员要认真检查瓦斯传感器、便携式瓦检仪、风电闭锁、

瓦斯电闭锁等保证通风设备的运转、性能优良，保证各种设备能够正

常使用。

6、地质和通风人员要及时收集煤与瓦斯资料。

7、揭煤前，每小班掘进前必须在工作面底板垂直煤层底板向下旃

工不低于2m的探孔，并将探孔施工状况及时向项目部调度室进行如

实汇报，由项目部调度室向项目部领导、建设单位调度室进行如实汇

报。

（二）掘进放炮揭穿煤层，具体方法如下：

1、打眼装药

掘进采纳短掘、短支、一掘、一喷，多打眼、少装药，每炮进尺不

大于1.6m,掘进至距离煤层法距2m时，&8°〔煤层坡度）掘进6m,

使底板与煤层形成一平行面，并将顶部锚网喷、锚索支护至迎头后，

再垂直煤层打眼放炮，采纳远距离放炮一次揭开煤层。装药结构采纳

正向装药，每个炮眼内必须使用水炮泥，其余部分用炮泥封严。钻眼

时，要采纳湿式打眼，严禁打干眼，瓦检员要在施工现场随时检查瓦

斯浓度，一旦超过规定马上停止作业，向项目部调度室汇报，采用措

施进行处理。

爆破采纳一次性爆破的方式揭煤，炸药选用煤矿许用安全三级乳化

炸药，雷管选用煤矿许用铜脚线毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不

能超过130ms,揭煤时必须在地面采纳专用发爆器进行起爆。爆破前,

检查回风流内瓦斯浓度，停电撤人，所有人员上井，地面起爆，并在

爆破前井口20m范围设好警戒。

后附：表3-4-1主斜井爆破参数表

表3-4-2主斜井预期爆破效果表

图3-4-1主斜井揭煤施工炮眼布置图

2、揭煤

一切准备工作就绪后，井下所有施工人员必须全部升井，由跟班领

导及队长、班长进行盘点人数，确认无误后，由班长指定专人在井口

正前方50m,左右20nl处设置有显然标识的警戒线。在接到揭媒领导

小组组长下达起爆指令后，放炮员方可放炮。假设不能一次全部揭开

煤层，则持续采纳远距离爆破的方法掘进，直到全部揭开煤层。

放炮后，等30min待炮烟吹净后，由瓦斯检查员检查井口回风流中

瓦斯浓度，经检测瓦斯浓度低于0.8%时，由跟班领导、队长、班长、

放炮员、瓦斯检查员、安监员共同进入工作面验炮，依据检验结果，

确定是否恢复送电，排除瓦斯等具体措施。行进过程中，瓦斯检查员

边走边检测瓦斯浓度，发现瓦斯超限需要马上退出。验炮前，必须将

压风送至工作面，以便及时自救。

四、支护

（一）临时支护

正常掘进过程中，采纳液压支柱作为临时支护。

放炮后，首先用找顶工具由外向里、先顶后帮顺序，严格执行敲帮

问顶制度，找净顶智活石、浮阡。找完顶帮活阡后，铺上金属网片，

使用液压支柱柱并戴帽穿鞋支设牢固后进行锚杆支护。

1、点柱为矿用液压型单体，型号为DWB22-30/100.DWB25-30/100：

支护时使用4根，柱帽规格为：长700mni,宽300mm,厚70mli.的大

板，带帽点柱位于巷道中及左右0.8-1.2m处。（依据巷道断面的不同

确定，带帽点柱的位置有所不同，断面增大时，增加液压支柱的数量）

2、液压轻型单体点柱的质量要求

（1）点柱安设必须及时、稳固、有力，必须落在实体上，否则必

须穿木鞋〔400X400X100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。

（2）柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不漏液，锚、

网支护完毕后，方可撤掉液压支柱。

（二）永久支护

基岩段永久支护采纳锚网+索+喷支护形式，喷厚150mm；锚杆采纳

II级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为322X2000mm,树脂锚固剂规格为

MSZ28/35型，端头锚固，每根锚杆使用3卷，托盘采纳Q235钢，规

格为150X150X8mm,蝶形托盘;锚杆间排距为800X800mm；钢筋网

采纳66nlm钢筋焊接，网格为100X100nm,网片采纳搭接方式，搭接

长度100mm,每隔300mm用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧。喷射混凝土

等级为C25,喷浆厚度为150mm。锚索规格为（I）义6800mm,锚索为3.2m

一组，每组3根；锚索托盘规格为300X300X12i™钢板；每根锚索

采纳5卷MSK28/35型树脂锚固剂，锚索外露长度不大于300mm锚索

间排距1600X3200mmo

揭煤后顶板加装顶板离层仪，锚杆、锚索加密存储5架U型钢以备

使用，掘进采纳短掘短支、一掘一喷，锚杆间排距为600X600mm,

锚索规格为6X6800mm,锚索为2.6m一组，每组3根，锚索托盘规

格为300X300X12mm钢板;每根锚索采纳5卷MSK28/35型树脂锚固

剂，锚索外露长度无大于300mm锚索间排距1600X2600mmo

当顶板不稳定较破碎时另行编制专项安全技术措施。

五、防尘

防尘水源来自地面泵房，用@108mm钢管和一寸半胶管接至迎头。

每50米设三通一个。

在迎头外15m内安设爆破喷雾，在距迎头30米范围内设二道能封

闭全断面水幕，距主斜井井口20m处安设一道能封闭全断面的常开

净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。采纳湿式打眼，放炮使用水

炮泥，爆破喷雾、钩机，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。

六、通风

1、通风方式：采纳压入式通风。

主斜井井筒施工采纳压入式通风方式，在井口外设2台FBDN&X37

型对旋式局部通风机（1台使用1台备用），配①800mm胶质阻沸风筒

供风。为减低风筒接头漏风,风筒连接采纳三环反接法。

1、局扇安装地点

局扇安装在距主斜井井口不小于50m位置。

2、通风系统

新鲜风流：地面一主斜井井筒一工作面。

乏风风流：工作面一主斜井井筒一地面

采纳压入式通风方式，①800mm胶质阻燃风筒供风，风筒采纳井壁

吊挂形式固定。

（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算

Q掘二lOOXq掘Xk=100XXI.5=75m3/min

式中：

100一单位瓦斯涌出量配风量m3/min,以副流瓦斯浓度1%的换算

值；

q掘一掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；绝对

瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按0.5m3/min合计，施工期间，依据实

测瓦斯(二氧化碳)涌出量重新核算风量；

k一掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5；

(2)按工作面同时工作最多人数计算

Q掘=4N=4X30=120m3/niin

式中：

N一工作面同时工作最多人数，30人；

(3)按放炮排烟计算所需风量

主斜井基岩段每次爆破使用炸药量为38.4kg,排烟烟需用风量为：

Q=10A=10X38.4=384m3/min

式中：

A——次爆破最大装药量，主斜井基岩段采纳全断面一次起爆，每

次爆破需用炸药量为38.4kg；

14)需风量确定及风速验算

依据上述计算结果，确定主斜井掘进工作面需风量值为：

贝I0.25m/s<v<4m/s

式中：

-《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷最低风速;

4m/s—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷同意最高风速;

s一主斜井净断面积为18.42m2；

综上取Qx=231.8m3/min=3.86m3/so

(5)所需局扇供风量

Qf二QxXX

式中：

Qf一所需局扇供风量，m3/s；

Qx一掘进工作面所需风量，经上述计算，取3.84m3/s；

Kj一风筒漏风风量备用系数(1.25〜1.45),取1.35；

公式：R=Rm+Rz+Rc

Rm：沿程摩擦风阻，Rm=

Rz：局部风阻，Rz二+,胶质风筒接头的局部阻力已包含在风筒百

米风阻内，故只合计弯头风阻，Rz=

Rc：出口风阻，Rc=

式中：

R100一风筒百米风阻，使用①

L—风筒长度，取L=1260m。

d—风筒直径，m。取d=0.8m。

n2一风筒转弯数，个。取：n2=l

P—空气密度，取20(的干空气密度，1.205kg/m3

S一风筒断面积疔，①800nmi风筒的断面积为0.5疔

XX5.76=4585Pa

R一风筒风阻值,98.64Pa.s2.m6；

Qf一所需局扇供风量,8.07m3/s；

Qx--掘进工作面所需风量，5.76m3/s；

按照上述计算结果（Qf=484m3/min,Hft=4585Pa）；对比局部通

风机特性曲线，确定主斜井施工在井口外设1台FBDNQX37型对旋式

局部通风机（1台使用1台备用），配①800mm胶质阻燃风筒供风。

七、安全监测监控系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

（一）队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范

围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）

必须进行处理。

（二）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。

（三）机电流动电钳工下井担负机电修理工作时，必须携带便携式甲

烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现

象时，不得通电或检修。

二、瓦斯探头配备和使用

（一）掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报

警浓度为20.8%CH4,断电浓度为2L2%CH4,复电浓度为0.8%CH4,

断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。即监控系统与供

电迎头执行风电闭锁、瓦斯电闭锁，做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限,

马上切断巷道内的供电电源。

（二）瓦斯探头应布置在巷道上方风筒异侧肩窝部位，垂直悬挂，距

顶板不得大于300mm，距帮部不得小于200mnu

（三）瓦斯检查员必须携带光干涉式瓦斯检定器。

八、供电系统

依据矿方提供的电源电压10kV的状况和施工要求，工业广场内建

6kV临时变电所一座（主、副井共用），变电所内设10kV高压开关柜

5台，6kV高压开关柜15台，S9-3150/10/6变压器2台、

S11-630/6/0.4变压器2台、KS9-400/6/0.69变压器各3台。低压配

电盘10台及矿用防爆开关16台。

第四章揭煤组冢机构、职责、措施及劳作力组织

一、组织机构

揭煤期间项目部成立揭煤领导小组，项目经理负责揭煤过程的指

挥、协调、检查、落实工作，领导小组构建如下：

组长：孙绍安

副组长：辛培庆、陈端迎、谢良仓、魏朝飞、姚风海、于送辉

小组成员：李成军、王建斌、孔庆亮、王洪辰、徐利国、马宁宁、

何林峰

办公室设在调度室

二、分工与责任

（一）领导小组：负责各方案计划编制、组织实施、部门协调等工

作。对制定的方案、制定、措施，必须严格实施；如实施中需要修改,

必须经领导小组共同研究同意，组长批准。揭煤前，由组长组织项目

部技术、安监、机电、调度部门一起对揭煤区域的通风系统、供电系

统、监控系统、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，

必须指定专人限期解决。远距离爆破时，必须有揭煤领导小组成员现

场指挥，发现问题及时处理。

（二）技术人员：按照揭煤制定要求，负责与矿方调度、地测通风

等部门及时联系，保证证传感器灵敏可靠。做好揭煤制定、措施现场

落实监督指导。

（三）安监站：负责现场的各项安全检查工作，如有问题即时提出,

整改后经安监人员复查符合要求后，方可持续进行施工。

（四）机电班：负责供电系统的安全运行管理，监督检查

电气设备的完好状况，严禁电气失爆、失保，并做好每次检查记录。

（五）调度：负责井筒揭煤期间的调度指挥、协调与记录工作，

及时通知揭煤跟班人员并做好跟班人员汇报记录工作。

三、组织措施：

（一）本次揭煤施工由项目经理统一指挥，施工前认真贯彻本措施。

施工中由以上人员共同研究处理发生的问题。

（二）与揭煤有关的工种人员都必须认真学习有关瓦斯防治知识，

并熟练使用自救器。各岗位种必须持证上岗。要严格按照操作规程进

行操作。

四、采纳“三八〃作业制，劳作力配备详见下表：

揭煤施工劳作组织表

工种

掘1班

喷1班

掘2班

喷2班

打眼工

5

0

5

0

点眼工

1

0

1

0

放炮员

1

0

1

0

出阡司机

1

1

1

1

喷浆机司机

0

1

0

1

上料、清理工

0

4

0

4

喷浆手

0

1

0

1

信号工

2

2

2

2

把钩工

1

1

1

1

瓦检员

1

1

1

1

跟班电钳工

1

1

1

1

班长

2

2

2

2

跟班队长

1

1

1

1

合计

16

15

16

15

［一）探煤期间二期安排：

距离2煤层法距10米期间工期安排

打钻探煤：1天

距离2煤层法距5米期间工期安排

1、打钻探煤：1天

2、瓦斯压力测定：7天

第五章质量保证措施

一、队技术员必须依据迎头地质状况，及时修正爆破图表，严格按

爆破图表进行钻眼爆破。

二、喷射碎所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合制定规

程的规定，严格按照配合比进行配料。

三、锚杆安装牢固，抗拔力最低值不小于100KN,托板必须密贴壁

面，锚杆外露长不得大于50mm,锚杆必须垂直于巷道的轮廓线或岩

石节理面，锚杆与轮廓线的角度偏差不得大于150。锚杆螺栓必须拧

紧，预紧力矩不小亍100N.由。

四、锚索的材质、规格、强度必须符合制定要求。孔距同意误差为

±100mm,锚索外露长度应W300mln,孔深同意偏差为0一+200mmo

五、钢筋网连结方式为搭接，搭接长度为100mm,相邻两块网之间要

用14#铁丝连接。

六、揭煤及煤层施工中，锚网喷+锚索必须符合制定质量要求，项

目部质量检查员、施工队验收员必须现场跟班，发现质量问题，马上

无条件进行整改。

第六章施工安全技术措施

一、所有下井人员必须随身携带隔离式自救器，严禁穿化纤衣服下

井，佩带口罩；管理人员、电钳工、爆破员等必须携带便携式瓦斯报

警仪。

二、下井人员必须接受揭煤知识培训，学习本措施，熟悉揭煤的基

本知识，经考试合格后，方准上岗。

三、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打和撞击。

四、探、揭煤期间严禁无计划停风。

五、为了保证揭燥工作的安全施工，通风人员必须做到以下几点：

（一）严格检查整个通风系统，风筒必须平直吊挂，无脱节、无漏

风。

（二）甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在风筒对帮，距工作面不得

超过5nb距帮不得小于200nl明距顶板不得大于300nm1,并严禁随意

停风。

（三）瓦检人员保持井下跟班检测，定人定岗。

（四）当瓦斯浓度大于0.8%时应及时通知施工人员停止工作，组

织现场所有人员撤离，并及时向项目部汇报。

六、为了保证揭煤施工的安全施工，机电、维护人员必须做到以下

几点：

（一）对井下及井口四周20m范围内的电气设备防爆性能进行检

查，保证完好。

（二）风电闭锁、瓦斯电闭锁必须正常。

（三）工作面瓦斯断电仪探头必须完好并能正常使用。

（四）瓦斯报警装置必须完好处于正常运行状态。

（五）井下机电设备要全部检查一遍，严禁失爆、漏电，揭煤期间

机电班应每班由专人进行检查。

（六〕瓦斯电闭锁、风电闭锁应有试验，且有记录。

七、井口四周20nl范围内，严禁任何火源。

八、井下电气设备必须有专人负责检查、维护，每班检查一次防爆

性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

九、放炮揭穿煤层时，井下所有人员必须撤离到地面，井下所有开

关全部断电闭锁。放炮时撤人范围：所有工作人员均撤至地面距井口

20nl以外的地点，放炮员在井口201Tl外的安全地点进行起爆。

十、放炮必须采纳水炮泥，炮泥必须封至眼口。

十一、放炮必须采纳毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超

过130ms,并不得跳段使用，电雷管使用前必须进行导通测试，

十二、放炮要求一次将煤层揭穿或揭开。

十三、放炮未崩开全断面的岩柱和煤层时，持续放炮仍需按照放炮

有关规定执行，并需强化支护。

十四、发生拒爆时应将母线从电源上摘下，将线头扭结成短路，待

15分钟后再由放炮员检查线路，找出拒爆原因并妥善处理，放炮母线

必须悬挂在巷道非电缆侧假设必须悬挂在电缆侧，放炮母线应在电缆

下方不低于300mm。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁

插在放炮器上；处理瞎炮时在原炮眼300mm范围内，打平行眼装药、

放炮清除。放炮后放炮员必须将未爆破的炸药、雷管进行回收，然后

交回炸药库集中销毁。

十五、一次放炮使用的电雷管必须是同厂、同批次生产的雷管，使

用前应严格进行导通试验和电阻测定，雷管的电阻值差应在0.2欧姆

范围内。

十六、严格执行“一炮三检〃、和“三人联锁〃放炮制，只有检

测迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8%时，才能放炮。

十七、放炮后通风30分钟。当井筒回风流中瓦斯降至0.8%以下，

并稳定15分钟后由跟班干部、班长、瓦检员、放炮员、安监员，进

入工作面检查通风状况，保证风筒按规程要求强化工作面通风，并检

查瓦斯浓度，依据检查结果，确定是否恢复送电、排放瓦斯。

十八、风筒出风口距工作面不得大于5m。

十九、探、揭煤施工期间，专职瓦斯检查员必须现场跟班检查瓦斯,

如发现瓦斯涌出异常时，应马上停止施工，撤出人员，切断井下电源,

并打开压风管路采纳压风稀释瓦斯浓度，由项目部技术经理、通风、

安监、调度、机电、工程负责人查明原因并进行相应处理。

二十、放炮前永久支护紧跟迎头。

二十一、联线时，要使接线清洁，需由放炮员检查确认无误后，才

能与母线连接，并将接头处用绝缘胶布包好。

二十二、强化地质资料的收集工作，随时对照层位、岩性，及时修

正，严防误揭煤层。

二十三、揭煤期间井下装卸物品要轻拿轻放，以防撞击产生火花Q

二十四、揭煤期间，要落实停、送电专人负责制，明确各电气开关

位置，并挂牌作业；放炮前，由现场指挥小组组长通知电工停电；放

炮后，得到现场指挥小组组长的命令，电工方可送电。

二十五、井上、下联系信号及通讯设