模板工程的施工方案

一、编制根据

1、《淮南阳光城一期V标工程设计图纸》

2、混凝土构造工程施工验收规范GB50204-2023

3、建设工程施工质量验收统一原则GB50300-2023

4、简要施工计算手册（中国建筑工业出版社）第二版

5、建筑施工手册（中国建筑工业出版社）第四版缩印本

6、《淮南阳光城一期V标工程实行性施工组织设计》2023-7

7、设计交底及图纸会审答疑2023-7

二、工程概况

淮南阳光城一期V标工程位于淮南市田家庵区，北临洞山东路，东临电视台

路。由B、C、D楼、人防地下室、6#楼、8#楼及门面房构成，人防地下室为1.3m

及1.4m厚筏板基础，地下室裙楼部分为600mm厚筏板基础。主楼部分：B、C楼

为25层剪力墙构造，D楼为为18层框架剪力墙构造。6、8#楼及门面房为框架构

造，基础为独立基础。标高±0.000相称于吴淞高程系41.000。总建筑面积

47252.27m2,其中地下建筑面积3980m）地上建筑面积43272.27肝。B、C楼25

层，建筑高度74.6m,D楼18层，建筑高度63m,6#楼9层，建筑高度29.2m,8#

楼9层建筑高度29.6m,门面房2层，建筑高度9.6m,地下室底板标高-6.40m。

工程重要构件经典设计尺寸见表1,模板选型见表2.

表1工程重要构件经典设计尺寸

序号部位经典设计尺寸（mm）

地下1000X1000、700X950、600X800、600X700mm600X600mm

1柱

构造等

序号部位经典设计尺寸(nun)

400X1850.500X1200^400X1200>400X1100>350X1100>

300X1100s250X1100、350X1000.350X900、250X800、

梁

300X600、300X500、300X400、250X700、250X600、

250X500、200X500、200X400等

墙400、300、250、200等

板(厚)350、300、250、160、100等

墙200

900X900、800X800、700X800、600X850、600X700.

400X800、600X600、350X1000.400X800、300X800、

柱

300X700、400X500、350X500、300X500、450X450、

地上

2400X450、400X400、350X400等

构造

350X900、350X500、300X700.250X600、300X600、

梁200X700、200X600、200X550、200X500>200X450、

200X400、200X450、200X420、200X350mni等

板(厚)150,120,100mm等

表2模板选型

序号部位模板支撑体系

50义100mm钢管龙骨@250,648双钢管主

1墙体模板选用18厚胶合板模板

龙骨@500,616@500止水对拉螺杆。

50X100mm木方龙骨@150,614刨00对拉

2地下构造柱选用18厚胶合板模板

螺杆。

50X100木方龙骨嵋0(),落地式脚手架

3板选用18厚胶合板

800mm(短方向)X800mm(长方向)。

50X100木方龙骨，中14对拉螺栓，中48

钢管梁两侧立杆间距800mm,梁二2根承

4地下构造梁选用18厚胶合板

重立杆；沿梁方向立杆间距8()()mm落地式

脚手架。

50X100木方龙骨，G14对拉螺栓，①48

钢管梁两侧立杆间距1200mm、800mm；沿

4地上构造梁选用18厚胶合板

梁方向立杆间距800mln、1200mm等落地式

脚手架。

50X100mm木方龙骨，348钢管扣件式脚

5楼梯模板选用18厚胶合板

手架。

三、模板方案设计

1、垫层采用50X100方木，沿垫层边采用钢筋桩加固，独立基础采用18厚

胶合板及50X100方木进行加固。

2、ABCD库主楼底板厚度为1300mm、1400mm,裙楼底板厚度600mm,沿底板

边线采用18nlm厚胶合板按基础厚度支模，采用50X100方木及钢管桩进行加固支

撑。

3、墙模板日勺背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）构成：直接支撑模板的为

次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨日勺为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时,

通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨H勺支点。

剪力墙采用18厚胶合板及钢管支撑：地下室剪力墙厚度有250、300、400。

支撑体系采用①16对拉螺栓双钢管加固。对拉螺栓水平间距不不小于400加，竖

向离地面200mm,距顶面300mln,中间500nmi均匀布置,水平方向间距400mm。模

板内龙骨为48X3.5双钢管，间距200nlm,外龙骨为48X3.5双钢管，间距400nlm,

详见图1。

400mm

图3模板组装示意图

梁模板支架，梁模板支架高度6.1m,立杆钢管纵横间距0.8m,步距1.5m,最

底层扫地杆距地面高度不不小于200皿n,梁底增长2道钢管称重立杆。梁底两侧间

距0.8m,采用钢管类型为48X3.5。梁模板支撑架立面简图详图4。

400

Co0

七3dd0

1333月333

图4梁模板支撑架立面简图

6、顶板模板采用18mm厚胶合板。板底为50X100双面刨光方木，间距250mnb模

板支架立杆纵横向间距0.8m,步距1.5m,立杆上端伸出至模板支撑点lOOrmi,

立杆采用48X3.5钢管，梁顶托采用48X3.5双钢管，为保证顶板的整体碎成型

效果，将整个顶板的胶合板按同一次序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下

方有方木支撑，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头,

只在该处将胶合板锯开与柱尺寸对应洞口，下垫方木作为柱头日勺龙骨。

四、材料规定

1、模板工程所需用的材料，选用材质很好日勺木料进场使用。

2、钢管质量应符合国家碳素构造(GB/T700)中Q235-A级钢规定。钢管统一

采用648*3.5,表面锈蚀深度5mln,弯曲变形和多种Wl.5nlm杆件钢管端部弯

曲W5mm,立杆钢管弯曲变形：当3mVLV4m时，2mm；在4mVLV6.5m时，W

20mm；用作水平杆、斜杆的钢管变形W30mm。钢管两端面切斜偏差在1.7mm范围

内，钢管上严禁打孔，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。

3、钢管脚手架扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合国标《钢管脚手架扣件》

(GB/T15831)的规定。使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，并

应做防锈处理，且有力矩试验，螺栓拧紧扭力矩达65N・m时，不得发生破坏。

扣件重要有三种形式：

⑴直角扣件，用于连接扣紧两根垂直相交杆件；

⑵回转扣件，用于连接两根呈任意角度相交口勺杆件；

⑶对接扣件，用于连接两根杆件MJ对接接长。

五、模板制作及安装

1、模板制作

本工程所有模板均按设计图纸规定，在施工现场内的I木工加工棚内统一制作、

配制。制作好后应标识模板使用位置、型号尺寸和数量，并刷脱模剂后，按规定

次序在指定场地堆码整洁。

2、模板安装

本工程剪力墙、柱、梁、板模板采用定型木模板，平板、竖向板均采用18厚

多层板，模板支撑采用扣件式钢管满堂架。

（1）地下室底板模板安装

底板侧模采用模板，随底板一起浇筑碎的墙体采用吊模，采用方木支撑加固

在土壁或钢管桩上。

底板内集水坑采用吊模施工措施。深坑侧模采用定型小木模，小木模外侧用

①48钢管做对撑以固定侧向模板。整个模板由型钢支架焊接限位稳固，并与钢筋

支架形成一种整体。

（2）剪力墙模板安装

⑴、施工流程：放线一焊限位一安设洞口模板一安装内侧模板一安

装外侧模板一调整固定一预检

（2）、施工措施

①、本工程地下室外墙厚度重要为400mm、300mm.250mm厚，采用整拼整装

木胶合模板体系，M16对拉螺栓和双钢管加固，模板表面必须平整，光滑，脱模剂

涂刷均匀且不流坠。外墙墙壁采用焊有止水环的对拉螺栓，并有加固圆台型胶木

垫。对拉螺栓水平间距不不小于400nun,竖向离地面200mln,距顶面300mm,中间

400皿n均匀布置，模板拼装后，先立竖向主杆，后上水平横杠，竖杆为480101X3.5mm

双钢管，间距不得不小于200n叫每道横杆由2根①48X3.5钢管构成，水平钢

管长度不够时可以搭接，接头长度应超过两个对拉螺栉固定点，加固用的斜支撑

应沿墙长每1.5m加设一道，整个支撑系统必须满足刚度规定，保证模板不变形。

地下室剪力墙模板支设如图2所示。

②、本工程地上墙体采用定型木胶合模板。采用穿墙对拉螺栓，外套PVC管,

以便拆卸。外墙空调室外机、外墙窗台板外挑构件在主体构造施工时预留钢筋，

再由下向上单独施工。

③墙模养护

模板在施工过程中应注意面板日勺保护，钢模板注意防雨工作，以免面板锈蚀,

影响施工后墙面口勺混凝土效果，木模板要保护板面，防止锐利器物伤及面板。

(3)柱模板安装

①、严格按柱模图进行拼模安装。

②、放出柱边线，校正绑扎柱筋及安装垫块。

③、柱模安装校正、加固。安装柱模时，采用模型一次性安装到位，柱侧边

留槽口(150X150),用于清理杂物及冲洗水排出，浇注混凝土前使用水泥砂浆将

槽口封堵起来。封堵见下图:

50*100万木立杆

口径18别管水平杆

对拄蟠栓

剪力墙.柱

采用h2眇浆对孔洞封

_________

④、柱模采用18厚胶合板，内龙骨为50X100方木，间距150龙骨采用①48X3.5钢

管，对折螺栓每两面间距300设置。

⑤、柱模的加固体系采用对拉横杆，间距400,在柱四面用钢管加固。

（4）梁板模板安装

采用梁侧模包底模，板模压梁侧模法施工。

①、施工流程：搭设支撑架一安装梁底模一安装梁侧模一安装板底模。见下

图：

②、梁板模板支撑

梁板模板选用扣件式钢管脚手架支撑。立杆高为楼层净高；当跨度等于或不

小于4nl时，应考虑起拱日勺规定，起拱时详细作法为，用钢管脚手架，上部加可调

支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱规定并不阻碍其他模板的拆除。

③、梁测模及底模采用18厚胶合板，柱、梁相连处，采用18厚胶合板做定

型节点模板。梁侧模采用中48钢管做背楞，当梁高不不小于600师时，间距取W

750mm,当梁高不小于600mm时，间距宜＜600mm,且沿梁长度方向，在梁板交接

处设50X100方木做水平线背楞，梁中央和梁底模下口使用2根①48作为水平背

楞，应各设①14对拉螺栓一道，水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超过

两个对拉螺栓固定点，抵御佐日勺侧压力。对拉螺栓间距为：当梁高W600mni时，不

设置；当梁＞600mm时、间距为600nun。梁中部拉杆外加塑套管，可以使拉杆拆卸

后周转使用。梁侧向加斜撑，以保证梁模稳定，间距为600nlm。

④、梁底模铺在50X100木方的小搁栅上，间距定为250nun,主搁栅采月中48

X3.5钢管铺设，间距根据梁宽尺寸定为800mm。

⑤、在主次梁交接处为了保证梁模的稳定，应在其中心位置加设一根立杆支

撑；当梁截面为400X1850、500X1200、400X1100、400X1000.350X1100时

梁底加2根立杆支撑，梁截面为350X900、250X1100等梁底加1根立杆支撑。

跨度不小于6mH勺主梁，应当沿着主梁走向加设扫地杆。梁主龙骨与立杆的连接处

应当设置双扣件。

⑥、顶板模板选用18厚胶合板，主龙骨选用中48X3.5钢管铺设，其间距为

800nun*800mm,次龙骨选用50X100的木方，间距为250nm1,木方表面刨平以保证

与模板接合面平整，梁顶托采用48X3.51nm双钢管。

（5）楼梯模板安装

楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设

楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好

固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

支设踏步模板时应注意第一步和最终一步的高度与装修高度的关系。

（6）电梯井模板

本工程电梯井井笥模板选用便于组装和可周转的I墙体木模板。根据详细区|并

筒尺寸和通用的墙体木模板，配置定型日勺角模。其横肋、加固方式和支撑均同墙

体模板体系。电梯井筒内H勺操作平台用钢管脚手架搭设。

（7）后浇带模板安装

①底板后浇带

基础底板厚600m,梁、板后浇带采用钢筋焊接支架绑扎密目钢丝网作后浇

带两侧挡模。

②墙体后浇带

墙两侧采用采用钢筋焊接支架绑扎密目钢丝网作后浇带两侧挡模。

③梁板后浇带

后浇带部位日勺模板：支撑后浇带处日勺模板支撑与楼板的模板支撑一并施工，

但必须断开，到达可以便的分别拆除日勺规定。在楼板混凝土到达拆模强度后，将

楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，直到后浇带处混凝土浇注养护完

毕后才拆除。详见下图。

（8）吊模安装

吊模模板采用胶合板，其横肋、加固方式和支撑同一般墙体模板，安装之前

应预先根据对拉螺栓安装的位置，在钢筋上焊接上对拉螺栓，然后再在模板日勺预

定位置钻孔，拼装模板。其模板下口悬空，悬空高度与板厚相似。

(9)满堂脚手架支撑构造规定

①、钢管满堂脚手架的平杆步距应不不小于1.5nb满堂架日勺立杆间距为800mm,

梁底处立杆间距应在0.8m,。此外，在跨中部位应设置一定数量H勺剪刀撑或斜杆,

以保证架体的稳定性。

②、在立杆底部设置木跳板作为垫板。

③、在距离地面200nlm处应设置扫地杆。

④、立杆接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接时，立杆上的对接打件必

须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个

相隔接头在高度方向错开日勺距离不适宜不不小于500mm。

⑤、水平杆易采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的

接头不适宜设置在同步或同跨内，且在水平方向错开日勺距离不应不不小于5()0mm。

⑥、当设置剪刀撑时，每道剪刀撑日勺宽度不应不小于6m,与地面日勺倾角应在

45〜60度之间。剪刀撑杆件宜采用搭接；且搭接长度不不不小于1m,不少于2

个旋转扣。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。

六、模板拆除

1、模型拆除应在构造同条件养护日勺碎试块到达规范所规定的拆模强度，方

准拆模，见下表2。墙、柱模板拆除时不得损坏碎表面及楞角。梁、板模板拆除,

应由试验员根据试块试压强度汇报，书面报监理同意后，方可进行拆除施工。

表2底模拆除时日勺混凝土强度规定

到达设计的混凝土立方体抗压强度原

构件类型构件跨度（m）

则值的百分率（%）

W2250

板>2,W8275

>82100

<8275

梁、拱、壳

>8力00

悬臂构造—2100

2、拆模次序

拆模应遵照：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨后拆内部跨、垂直方向分层

分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间

向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同步拆除模板时

应随拆随清理并堆放整洁，拆模操作次序如下：

1）柱模板：搭设作业平台一拆除斜撑/支撑水平杆一自上而下拆除柱箍或横

楞一拆除模板间连接螺栓或回形销一拆除模板一清理模板并分类堆放。

2）墙板模板：搭设作业平台一拆除斜撑/支撑水平杆一拆除墙板拉结螺栓一

拆除模板表面楞杆及模板间连结杆件f拆除墙面模板一清理模板并分类堆放整

洁。

3）梁、顶板模板：搭设作业平台一拆梁侧支模水平杆/斜撑一拆除梁侧模一

板底承重水平横杆一对搭接立杆可拆除上立杆或合适下放上立杆一拆顶板底模板

一拆梁底承重水平横杆一拆梁底模板一拆支模架剪刀撑一拆支模架横杆一拆支模

架立杆。

七、质量原则及规定

1、模板安装偏差应严格控制在容许偏差范围内:

①柱、梁、板检查原则

项目容许偏差检查措施

轴线位置5钢尺检查

板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

柱、梁+4,-5钢尺检查

全高W5m6经纬仪或吊线、钢尺

层高垂直度

全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高下差2钢尺检查

表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查

②门洞容许偏差及检查措施:

项次项次名称容许偏差检查措施

1单个门窗口水平3拉线检查

2单个门窗口垂直2用靠尺检查

3楼层洞口水平±10拉线检查

4楼层洞口垂直±5吊线检查

③拼装模板支模质量检查原则:

项次项次名称容许偏差检查措施

1垂直3用2m靠尺检查

2位置2用尺检查

3上口宽度+2~-0用尺检查

4标高5用尺检查

2、施工时模板就位要精确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面

尺寸对的。

3、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量，侧压

力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件与否拧紧。

4、墙、柱下脚口接缝必须严密，碎振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。

5、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面碎鼓出及“爆模二

6、柱、墙、梁板模安装完后，必须进行自检、互检、交接检，工序交接，及

检查批报验工作。

7、拆模要有申请，且有碎拆模试块强度汇报。

8、班组拆模前必须向项目部提交书面拆模申请，得到同意后方可拆模。

八、模板安装的质量控制措施

1、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

2、在浇筑砂之前，应清理模板日勺表面（包括第一次使用日勺模板）并涂刷隔离

剂。

3、在安装模板之前，应将多种电管、水管等按图就位，尽量防止模板安装好

后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

4、浇筑磴时振捣器不能直接碰到板面上，防止磨损撞坏面板；浇筑板股时，

不得一次堆载过多，以防模板变形、坍塌。

5、顶板模板质量通病H勺防止与控制

质量通病采用措施

板缝接搓漏浆用20mm宽胶带粘结

沿墙体周围顶板位置统一弹好板线，经检查合格后开始支

顶板与墙面间漏浆、

模。木方靠紧墙面，支撑牢固。铺好顶板模后，用水准仪抄

偏差

平，对接缝不严实，用模板条条塞实。

控制标高，按50线量好板底的高度，画好线，按线支模，

顶板平整度偏差

支模后，在上层钢筋上抄出板上平向水平控制线。控制现浇