新建年产吨N-甲基牛磺酸建设项目试生产方案样本

1.

黄冈永安药业有限公司

新建年产吨N■甲基牛磺酸

建设项目

试生产方案

（审批版）

黄冈永安药业有限公司

二o一八年八月

2.建设项目设备及管道吹扫.气密.单机试

车,仪表调校,联动试车等生产准备完毕

状况

2・1建设项目所在单位、设计、施工、监理单位概况

(1)建设单位

黄冈永安药业有限公司始建于1994年，坐落在团风县城南工业

园区内，东边为长江支流长河，南边为团风县华立染织有限公司，西

边为江北高速公路，北边为湖北伟通管业，厂区总面积150亩。

它东接黄冈，西邻武汉，南望鄂州、黄石，集四个大、中都市辐射

于一身，具备强大人流、物流、资金流、信息流。它近临长江，离京九

铁路黄州站20公里，距湖北省会武汉70公里，有直达武汉天河机场江

北一级公里，水陆运送四通八达，交通十分便捷。

(2)设计单位

项目设计单位为武汉金中石化工程有限公司。该公司是集工程设

计、技术征询、技术服务于一体设计构造，具备工程设计及征询甲级资

质。

(3)施工单位

本项目由具备施工资质湖北恒胜建筑安装工程公司承建。

(4)监理单位状况

本项目由具备监理资质湖北中南建设工程监理有限公司监理。

（5）建设任务完毕状况

2.2年产吨甲基牛磺酸生产建设项目通过建设单位、设计单

位、施工单位、监理单位共同努力，当前安装完毕，具备吹

扫、试压、试生产条件。

2.3建设项目设备及管道吹扫、气密等生产准备完毕状况

（1）工艺管道所有安装完毕；

（2）仪表一次调试所有完毕；

（3）电器设备绝缘实验完毕，并具备供电条件；

（4）管道吹扫工作完毕、设备及管道气密性实验合格；

（5）分析化验室已交付生产使用；

（6）保温及油漆工作已完毕；

（7）界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完毕。

2.4单机试车已具备下列条件

（1）单机传动设备（泵、压缩机）通过详细检查，润滑、密封油；

（2）系统已竣工，存在问题已消除；

（3）单机试车关于配管已所有完毕；

（4）试车关于管道吹扫、试压合格；

（5）试车设备电条件已具备，电器绝缘性实验已完毕；

（6）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经拟定;

（7）试车登记表格己准备齐全。

乎规定，电机电流、温升正常；

（6）原料及产品化验分析设施、原财溶液等已备用；

（7）各种需要投料迈进行准备工作，均已完毕；

（8）仪表调试所有完毕；

（9）所有电气设备绝缘性实验已经完毕，具备正常投用条件；

（10）公用工程水、电、汽等已能按照设计值保证供应；

（11）厂区所有消防设施，涉及避雷及静电设施、防毒、防尘等;

（12）事故应急设施、消火栓、可燃气体监测仪等都已安装完毕;

（13）经消防主管部门验收合格，并有专人负责；

（14）储运系统经检查已无问题，生产原料处在备用状态；

（15）设备、管线保温和防腐工作已经完毕；

（16）生产指挥系统通讯，装置内部通讯设施处在正常使用状态;

（17）机械、电气、仪表设施都已竣工并投入使用，配备了检修队

伍；

（18）工艺安全规程、分析检查规程、设备维修规程、岗位操作法

及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发；

（19）试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且

都己通过技术安全考试并考核合格；

（20）岗位责任制为中心各项制度已经建立；

（21）原始记录及试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全；

（22）通过专业及综合性运营前大检查，确认个生产装置间己具备

衔接条件，各种生产准备工作已经结束;

(23)厂区内道路、场地竖向平整业已完毕。

3.2试车所需准备工作及需检查确认内容

321物质及技术准备工作

(1)投料试车前，工艺流程、安全操作规程、检查制度、作业制

度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完毕与组织学习；

(2)试车装置安全设施、应急救援器材配备到位；

投料试车装置消防设施已经消防主管部门验收合格；

3.2.2试车前生产装置及现场环境必要具备条件

(1)试车范畴内工程已按设计文献规定内容和原则完毕；

(2)试车范畴内设备和管道系统内部解决及耐压实验、气密性实

验合格；

(3)实验范畴内电器系统和仪表装置检测符合设计文献规定；

(4)试车所需冷却水、导热油、原辅料满足试车需要；

(5)试车现场已清理干净、道路、照明等满足试车需要。

323人员准备

建立试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部

门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试车人员必要

进行专门安全教诲和技术培训，考核合格持证上岗。

试车领导小组:

王敦志凌剑陈艳明孙任龙

试车负责人：凌剑

参加试车人员：技术人员、各生产岗位、辅助岗位操作人员及仓库

后勤人员。

参加试车人员应掌握如下要点

①本岗位、本班组物料理化性能，以及发生异常反映时也许产生后

果及紧急解决办法；

②各种物料•（原材料、产品）储存过程中有何危险，为杜绝上述危

险需要采用防止或补救办法；

③各类安全生产设施、设备寻常均要做检维修记录；

④掌握各项工艺指标，并且掌握如何控制各项工艺指标，以及在

工艺指标上下限也许导致各种后果要采用紧急解决办法；

⑤正常状态或异常状态下各有何状况浮现，如何防止异常温度、异

常压力、跑冒滴漏等异常现象浮现。发现上述现象后，需要采用何种紧

急解决办法；

⑥卤位上液位计、批示仪表、各种法兰连接处及其他装置破损或连

接不紧密时将会泄漏处何种物料，其紧急解决办法有哪些；

⑦生产中各种液位计、批示仪表等仪器仪表在显示不精确时将会导

致何种后果，其防止、改进或紧急解决办法有哪些；

⑧生产系统中某些仪器仪表发生故障时，如何保证生产系统继续

安全平稳运营;

⑨本班组、本岗位各种事故预案要点有哪些，各种事故预案在何种

状况实行及详细实行程序是什么；

3.3⑩试车前，我单位已做好试车各项准备工作，对设备、设

施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试

车、事故解决方案不贯彻不试车。

3.4投料工艺过程

3.5试车总体筹划

3.6从8月进行，直至生产出合格甲基牛磺酸产品。详细试车

时间再定。

3.7注意事项

（1）试车期间，对各项工作要做到程序必要遵守；T作必要稳定；

（2）组织必要严密；规定必要严格；办法必要可靠；指标必要对

的。同步要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场

不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清晰不开车；有了问题不

解决不开车；

（3）试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各

项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分析成果要

严；水质管理要严；对材料、化学药物质量要严；执行各项安全技术规

定要严；备品备件材质和规格要严；设备使用维护和检修要严；按程序

办事规定要严；

（4）在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检

查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护双人操作制来保证安

全；

（5）加强仪表控制系统维护管理，提高化工装置控制水平。压力、

温度、流量、液位等仪表一旦发生故障，要及时修复;不能及时修复，要

有可靠代替控制手段，必要时先停止化工装置运营，待仪表修复后再

恢复装置运营；

（6）由于设备、仪表运营尚不稳定，操作人员对装置熟悉限度不

够，操作不够纯熟，试车过程容易发生事故，对此要高度注重。试车前,

要制定科学、周密试车方案、安全办法和应急预案，技术管理部门要组

织有经验工程技术人员严格审查关于方案和安全办法；

（7）操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。试车

投料过程中，要严格执行试车程序，严格执行关于试车过程安全规定，

设备系统升温及引入化工物料等重要操作，要安排专人值守监控；

（8）当试车过程发生事故或故障时，必要及时查明因素，采用办

法，予以排除，否则禁止继续试车；

（9）在试车期间要执行监护操作制度;

4.(10)必要按照预定生产指挥系统进行指

挥，禁止多头领导、越级指挥。

5.试生产过程中也许浮现安全问题、对策及应急预案

5.1试生产过程中也许浮现安全问题、对策

5.1.1危险有害物质分析

依照《危险化学品名录》(),该项目在生产储存过程中，所涉及危险

化学品分类状况见下表:

表

2-7:

危险

物料

危险货熔沸闪燃爆炸极限火灾危险

重要

品编号点C点℃点℃点。C(V%)分类性质

特性

表

物料

名称

环氧-112.<-17.

2103910.44293.0-100甲易燃

乙烷ZC8

无意无意

硫酸8100710.5330.0无意义丙腐蚀

义义

无意无意

二氧23013-75.5-10无意义乙有毒

义义

化硫

氢氧无意无意

82503318.41390无意义丙腐蚀

化钠义义

甲胺21043-93.5-6.8-104304.9-20.8甲易燃

该项目作业场合重要有生产车间、仓库等。依照《公司

职工伤亡事故分类》（GB6441-86）,通过对该项目工艺过程、生产装置、

储运设施等进行辨认，该项目作业场合危险、有害因素有：火灾和爆

炸、中毒、灼烫、机械伤害、物体打击、触电；其中，重要危险、有害

因素为：火灾和爆炸。该项目重要危险、有害因素分布状况如下表：

表3・2重要危险、有害因素分布状况表

危险场合危险和有害因素类型事故后果

火灾和爆炸、触电、人员伤亡

危险因素

生产车间物体打击、灼烫财产损失

有害因素人员中毒人员发生职业病

火灾和爆炸、车辆伤人员伤亡

危险因素

仓库害、物体打击、中毒财产损失

有害因素人员中毒人员发生职业病

人员伤亡

配电房危险因素触电、火灾

财产损失

5.1.2火灾、爆炸

（一）火灾、爆炸

（1）存在具备火灾爆炸特性物质

项目涉及到危险物质危险特性如上2.2.2.1所述。

（2）存在具备火灾爆炸场合

1.生产车间火灾爆炸

①项目中涉及危险物质在生产储存过程中遇明火、高温发生火灾事

故。在采用管道输送过程中因静电积聚可引起火灾事故。

②项目涉及可燃可爆炸危险物质泄漏，与空气混合达到一定比例

遇激发能源时发生火灾、爆炸。

③车间内电缆表面绝缘材料为可燃物质，当发生导线短路，电缆

外表面绝缘材料因腐蚀而老化，以及明火或其她高温物体与电缆接触

时，极易引起电缆着火，且电缆着火后蔓延速度极快，从而使与之相

连电气仪表、设备烧毁，酿成火灾。

短路、过载、接触不良、铁芯发热（如电动机）、散热不良等因素

导致电气设备过热，烤燃电气周边可燃物，引起火灾事故。

厂房、库房防雷装置接地电阻值偏大，也许导致雷击，雷电直击或

间接放电于可燃物，引起火灾事故。

设备、管道未采用防静电办法，静电积聚，也许引起火灾。

④生产过程中各反映容器，因安全附件失效、操作不当等导致超压

有发生物理爆炸危险。

⑤在检修、置换设备时，使用氮气、氧气、乙烘钢瓶可因违章操作、

钢瓶缺陷、倾倒等因素发生钢瓶物理爆炸、燃烧事故。

2.储罐区火灾爆炸

①设备设施（贮槽、泵、管道等）有缺陷，密封不严，物质发生泄

漏，遇激发能源发生火灾爆炸；

②贮槽检修时，没有进行彻底置换清扫，没有进行浓度检测，遇

激发能源（动火、静电、摩擦、撞击、明火等）发生爆炸:

③卸车时没有有效静电接地，发生火灾爆炸；

④卸车作业不按操作规程作业，发生事故；

⑤雷电天气进行卸车作业，发生火灾：

⑥库区防雷装置失效，遭受雷击发生火灾。

3.其他场合火灾爆炸

①办公楼由于电气等因素发生火灾；

②检修场合动火时发生火灾；

③由于雷电等因素发生火灾；

④电气设备使用不当发生火灾。

（二）中毒和窒息

①物质毒性

该装置生产过程中涉及物料均有一定毒性，其特性如上2.2.2.1

所述。

②导致中毒条件

I、各物质使用或储存不当，也许导致人员中毒。

II、在夏天高温季节，各物质蒸汽压增高，挥发度增大，如果无降

温设施或储存环境不当，很容易挥发出有毒有害气体，不但可导致火

灾爆炸事故发生，同步容易导致人员中毒伤害。

III、进入有关容器内部作业时，如果置换不彻底、防护不当，也会发生

中毒或窒息事故。

IV、接触有毒物质没有佩戴好防护用品，发生中毒。

采用对策：

①制定现场检查制度，发现泄漏点及时解决；

②作业场合保持良好通风；

③实行有也许接触环氧乙烷时，戴化学安全防护眼镜；

④作业岗位设立冲淋洗眼器；

⑤严格执行岗位操作规程，加强作业现场设备、设施管理；

⑥作业场合禁止喝水或饮食；

⑦在清除液体及蒸汽前，禁止使用电焊、气割。

（三）触电

①生产过程

检修电气设备没有做好停送电，发生触电;执行停送电时没有按操

作规程进行作业，佩戴好劳动保护用品，发生触电；电气设备浮现漏电,

人员接触有关部位发生触电;移动式用电设备未采用可靠保护接地办法,

致使人员触电。

②雷电伤害

如未按关丁•原则设立有效避雷装置在雷雨季节中，该公司厂房、设

备均有遭雷击也许，雷击火花可导致电气设施损坏，人员触电事故，

甚致导致厂区火灾爆炸等危险。

③漏电伤害

该生产项目拥有多台电气设备，并设有配电房，用电量较大，在

潮湿高温季节中，特别是设备检修过程中会因安全组织办法或安全技

术办法不完备，防护设备缺陷，操作人员违规操作等因素而引起操作

人员触电事故。

（四）机械伤害

①接触运转设备，发生伤害；

②违规操作运转设备，发生伤害；

（五）灼烫

①化学性灼伤

本项目生产过程中涉及物料对人体均有一定危害，如硫酸对皮肤、

粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而

窒息死亡。因而在生产过程中，若人员未按规定配戴个体防护用品，设

备储罐、管道、阀门、泵等连接处密封不良或计量罐、储罐液位计批示

故障，操作疏忽，浮现冒顶溢出事故，均有也许引起化学灼伤。

②高温烫伤

项目生产过程中，多处岗位温度在100C以上，接触高温设备或管道,

防护不当发生烫伤；高温介质由于管道、阀门等缺陷，介质突然外泄发

生烫伤。

采用对策：

操作人员严格按照操作规程进行作业，同步佩戴规定劳动保护用

品。

反映釜、蒸汽管道等所有高温设备和管道，均采用岩棉保温绝热,

使外表温度接近常温，防止人员烫伤。

（六）车辆伤害

①公司运送物料时发生车辆伤害，厂内各类运送车辆如车辆自身

缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定规定或误操作

可引起车辆伤害。

②非危险化学品车辆运送危险化学品，发生事故。

（七）高处坠落

人员在储罐顶部、塔等高处作业时，未设立保护网、佩戴安全带等

防护，从高处坠落引起事故。

（八）容器爆炸

a.压力容器、压力管道等因质量因素、超压或操作不当，也许引起

物理爆炸。

b.各设备设施操作条件控制不当，也许发生爆炸。

（九）锅炉爆炸

锅炉因设备缺陷或操作不当，也许发生爆炸。

①缺水事故

由丁操作工疏忽大意，对水位监视不严；或操作人员擅离职守，放

弃了对水位及其他仪表监视;水位计或自动给水装置失灵，导致假水位

而操作人员未及时发现；排污阀关闭不严、止回阀故障等因素均可导致

缺水事故，严重缺水事故也许导致受热面过热烧毁，减少受热面钢材

承受能力，金相发生劣化，炉管爆破，形成锅炉爆炸。

②满水事故

由于操作工误操作、水位计或自动上水装置失灵会导致满水事故,

蒸汽大量带水会减少蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设

备。

③汽水共腾

锅水品质太差，排污不当，导致锅水中悬浮物或含盐量太高，碱

度过高。由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水粘度很大

气泡上升阻力增大，在负荷增长，汽水加剧时，大量气泡被粘阻在锅

水表面附近来不及分离出去，形成大量气泡，使锅水表面上下翻腾。当

水位高，负荷增长过快，压力减少过速时，会使水面汽化加剧，导致

水面波动及蒸汽带水，汽水共腾破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振

动，影响用汽设备安全运营。

④锅炉爆管

由于锅炉选用钢材或焊接质量低劣，水质不良严重腐蚀、结垢，水

循环故障，严重缺水，管子膨胀受阻碍，由于热应力导致裂纹，吹灰

不当导致管壁减薄等，可导致锅炉管爆事故。

⑤炉膛爆炸事故

因设备缺陷或操作不当，炉膛内压力过高，超过了设计容许值而

导致水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏，导致超压爆炸。

（十）物体打击

在高处作业时，也许发生工具物品从高处落下砸伤人员事故。

（十一）淹溺

事故池、应急水池防护不当，也许发生人员淹溺事故。

（十二）坍塌

厂房、大型设备等因建造、安装不良或受大风、地震等外力作用也

许发生坍塌。

采用对策：

①在也许有环氧乙烷泄漏场合设立可燃气体检测报警仪；

②爆炸危险区域内均选用防爆性电气设备，。

③生产车间、危化品仓库保持良好自然通风，并安装防爆型机械通

风换气扇（轴流风机），及时排除车间、仓库内可燃气体，防止爆炸性

气体积聚。排电扇做防静电接点；

④按工艺专业规定，金属设备及其管线均可靠接地。不能保持良好

接触法兰、阀门等管道连接处进行跨接。中毒

5.1.3环氧乙烷作业场合通风不良或大量泄漏，操作人员若劳保穿

戴不符合规范，长期接触易导致慢性中毒职业危害。

5.1.4其他也许浮现安全问题及对策

员工安全意识不强，操作不当也许发生触电、高空触电、物体打击、机

械伤害、车辆伤害等各种安全事故。

采用对策：

①试生产之前对员工进行安全教诲并考核合格，特种作业人员持

证上岗;

5.2②公司建立健全三项制度及事故应急救援预案，通过加

强安全管理和员工安全事故。

5.3安全应急预案

3.2.1紧急停车解决（系统超压）

当受压系统中高压泵进口处压力或合成

塔出口前压力不不大于8.0Mpa时，应将减

压调节慢慢开大，使压力降至8.0Mpa如下,

当减压调节阀堵塞时，减压阀全开，压力仍

不不大于8.0Mpa时（调节阀堵塞体现为阀

后流量小，保持原开度及维持正常温度系统

压力有上升趋势，阀后鸣声异常），应及时关

闭高压泵紧急停车，然后迅速关闭截止止□

阀，开旁路阀，关闭料液进口阀（调节液贮罐

出口阀），开进口处放空阀。告知油炉停炉,

约3分钟后，待系统压力降至5Mpa如下并

不再上升时，关闭合成塔出口处截止阀，及

时上报关于领导，以便组织维修，排除故障。

3.2.2停电停车解决（系统保温保压）

当系统停电时）此时高压泵已停，迅速关闭高压泵出口处截止止

回阀，打开旁路阀，关闭料液进口阀，打开进口处放空阀，减压调节

阀至少开3分钟，待系统压力（合成塔出口处）降至7.0Mpa如下并不

再上升时，，关闭合成塔出口处截止阀。密切观测压力变化，若压力有

上升时，打开出口处截止止回阀泄压至7.0Mpa。系统处在保温保压状

态O

当因停电需保温保压时，因调节已停吸取,

此时调节操作工应密切监视调节釜压力及温

度变化，若压力超过0.2Mpa,应及时用放

空阀泄压；若温度超过℃应及时关闭

60f□

收氨水进口，打开冷凝器出口处放空阀。

3.2.3短期停车解决（系统保温保压）

当系统需短期停车时（维修、故障、预蒸

贮罐已满等），带班主任必要亲临现场，告知

油炉停烧，打开高压泵前旁路阀，观测泵前

压力表表压，如果表压回零，停开旁路阀（不

须全开旁路阀），迅速关闭出口处截止止回阀,

关闭高压泵，关闭料液进口阀，打开进口处

放空阀。如果表压不回零，迅速重新关闭高压

泵前旁路阀，作紧急停车解决。及时上报关于

领导，以便组织维修，排除故障。

3.2.4长期停车解决

带班主任必要亲临现场，一方面进水5分

钟，告知油炉停烧，打开高压泵前旁路阀，观

测泵前压力表表压，如果表压回零，停开旁

路阀（不须全开旁路阀），迅速关闭出口处截

止止回阀，关闭高压泵，关闭料液进口阀，打

开进口处放空阀。待系统压力泄尽，用高压泵

进水将系统清洗干净，清洗水由闪蒸器排污

阀排至下水道。如果表压不回零，迅速重新关

闭高压泵前旁路阀，作紧急停车解决。及时上

报关于领导，以便组织维修，排除故障。

3.2.5系统保温保压后开车

来电或维修完毕后，关闭高压泵进口处放

空阀，打开水或料液进口阀，高压泵上旁路

阀应处在启动状态，启动高压泵，打开导热

油进口阀（此时导热油温度应为230℃）,依

次打开合成塔出口处截止阀及高压泵出口处

截止止回阀，关闭旁路阀，使系统压力上升,

并用减压调节阀调节系统压力至正常状态

（压力5.0-8.0,温度200—210℃X

3.2.6电动往复泵抽空解决

电动往复泵抽空及危害

电动往复泵抽空指电动往复泵进口处没有料液或水，往复泵有异常响

声。长期抽空运营对泵导致很大损害。

电动往复泵抽空防止及解决

合成操作工应严密监视料液储罐液位，若到警戒液位，应与调节询位

操作工联系，尽快供料，若不能及时供料做好短期停车解决，电动往复

泵抽空时，应检查料液储罐液位，若液较低，应迅速补加物料；若暂无

物料，应作短期停车解决。

3.2.7防爆片爆破解决

当系统超压导致防爆片（设计压力

lOMPa）爆破时，应及时关闭高压泵，关闭高

压泵前截止止回阀，打开旁路阀，告知油炉

操作工停止加热，打开导热油旁路阀，关闭

导热油进口阀，待系统压力降至8.0Mpa如

下，关闭防爆片前截止阀，作短期停车解决。

3.2.8高压泵维修

非指定人员不得启动旁路阀，高压泵前及

合成塔前出口截止阀，需对高压泵进行维修

时，按短期停车解决，关闭导热油进出口阀,

打开导热油旁路阀，打开出口减压调节阀,

待系统压力降至8.0Mpa如下，确认高压泵

电源双闸断开后，由维修人员对高压泵进行

维修，此时合成操作工应密切监视系统压力,

并对减压调节阀进行调节，使系统压力维持

在8.0Mpa如下。高压泵维修完毕后，告知

合成岗位按保温保压后开车。

3.2.9防爆片更换

6.防爆片更换时，系统压力应不大于

8.OMpa,并由合成操作工密切注意压力变

化，当压力有上升趋势时应及时打开截止

阀泄压，并确认高压泵已关闭，导热油进

口阀、截止止回阀关闭，高压泵旁路阀打开,

进口进料阀关闭，放空阀启动，将防爆片

凸面向上，并按规定夹持好，安装完毕后,

打开防爆片前截止阀并铅封，告知合成岗

位可进行正常操作。

7.建设项目周边环境与建设项目安全生产互

相影响确认状况

项目周边环境

7.1公司始建于1994年，坐落在团风县城南工业园区内，东

边为长江支流长河，南边为团风县华立染织有限公司，西边

为江北高速公路，北边为湖北伟通管业，厂区总面积150

亩。

7.2本项目对周边环境影响

本项目生产装置、设施对周边社区影响，重要体现为：引起火灾爆

炸事故、事故排放引起中毒事故等。

本项目生产装置、设施对周边社区安全防护距离符合《危险化学品

安全管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》和《建筑设计防火规范》

等规定。

由以上可知该项目试生产不会对周边社区构成大影响。

7.3周边环境对项目影响

本项目500米范畴内无重大危险设施，不会对本项目生产构成威

胁；公司加强安全管理，周边公司不会对生产装置、设施构成大威胁。

生产装置、设施均设立围墙。

公司大门设专人值班，进出生产场合实行登记制度，加强进出人

员、物资管理。

危险品仓库、厂房等设施设立安全警示标志，禁止烟火。

我司告知周边公司本公司存在危险有害因素及应注意安全事项等。

8.人力资源分派状况

本