水厂安全操作规程样本

东周水厂安全操作规程

1.消毒安全操作规程

1.1合用范畴

本原则合用于东周水厂。

本原则规定了液氯钢瓶储藏、加氯消毒操作、自动加氯系统、池氯吸取安全

装置、蒸发器等安全操作程序和注意事项。

1.2引用原则

下列原则所包括条文，通过本原则引用而成为本原则条文。本原则出版时,

下列原则版本均为有效，所有原则都会被修改，应使用下列原则最新版本。

GB11984-89氯气安全规程。

1.3氯气安全

1.滤属于II级（高度危害）化学品，直接接触氯气、生产、使用、贮存、运

送等操作人员，必要经专业培训，获得特种作业合格证后，方可上岗操作。

2.氯气生产、使用、贮存、运送车间（部门）负责人（含技术人员），应纯

熟掌握工艺过程和设备性能，并能对的指挥事故解决。

3.氯气生产、使用、运送等现场应配备抢修器材，有效地防护用品及消防器

材。

4.生产、使用氯气车间（作业场合），空气中氯气含量最高容许浓度为

1mg/m3o

5.用氯管道系统必要完好，连接紧密，无泄漏。

6.液氯蒸发器、贮罐等，必要装有压力表、液面计、温度计等安全装置。

7.禁止使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。

8.禁止将油类、棉纱等易燃物与氯气发生反映物品放在液氯钢瓶附近。

9.不得将钢瓶设立在楼梯、人行道口和通风吸气口附近。

10.应用专门钢瓶启动扳手，禁止挪用。

11.开闭钢瓶角阀要平稳，禁止强力启闭。

12.禁止使用钢瓶角阀直接调节液氯流量。

13.钢瓶内液氯不能用尽，必要留有某些液氯。充装量为50kg钢瓶应保存2kg

以上液氯；充装量为500kg和1000kg钢瓶必要保存5kg以上液氯。

14.钢瓶禁止露天存储，不准存储在易燃、可燃材料搭设棚架内，必要贮存在

专用库房。

15.在贮罐2()m内禁止堆放易燃、可燃物品，贮罐库内应用安全标志。

16.严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄露和设备隐患，保证系统处在

正常状态。

17.氯气泄漏时，现场负责人应及时组织抢修，撤离无关人员，急救中毒者。

抢修和救护人员必要穿戴有效地防护用品。

18.抢修中应运用现场机械通风设施和尾气解决装置，减少氯气浓度。

19.液氯钢瓶泄漏时转动钢瓶，是泄漏部位处在氯气态空间。

20.易熔塞处泄漏时，用竹签、木塞做堵漏解决；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母;

瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片铁箍粒紧。泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回

生产厂。

21.发生泄氯时，禁止在钢瓶上喷水。

22.防护用品应定期检查，定期更换。

23.使用、贮存岗位必要配备两套以上隔离式面具，操作人员必要每人

配备一套过滤面具或其她防护装置，并定期检查，防止失效。

1.4滤瓶储存

1.液氯瓶运营、出氯库时，值班人员必要对液氯瓶瓶冒、主阀、胶圈、低熔

点合金、编号、瓶重、装氯重量、外观等进行检查验收，记录液氯钢瓶充装状况。

2.氯瓶入库前要逐个称重、进行登记，氯瓶超重和安全附件不全，禁止入库。

3.氯瓶存储室内不得有易燃易爆危险物，禁止日光暴晒，据明火10mo

4.空瓶和重瓶要分区存储，摆放整洁，头朝一方，悬挂“重瓶”、“空瓶”标牌。

5.充装量在500kg和1000kg重瓶，横向卧放.防止滚动，留出吊运间距和通

道，赴南方高度不得超过两层。

6.重瓶存储期不得超过3个月。

1.5加氯消毒操作

1.操作人员应熟知关于安全用氯知识，熟悉加氯机构造和性能，通过培训后

可以独立操作者方可实际操作。

2.检查加氯间内检修工具盒材料与否完备，防毒面具与否完好，与否备有氨

水，自动吸氯装置与否正常工作。

3.检查水射器、氯气管道、加氯管计压力水源与否正常。

4.检查加氯机、蒸发器各部件有无端障，氯瓶放置位置与否对的。

L6V.加氯机操作

1.检查上水压力，上水压力规定在（）.2MPa以上。启动水射器，观测加氯机前

面板上真空表批示状况，规定上真空表批示接近最大值，下真空表批示应不不大

于5inHgo

2.启动氯瓶出气阀，检查与否漏氯。

3.任选一组过滤器，真空调压器投入工作，另一组关闭，防止串压进入湿空

气。

4.打开加氯机进气阀门，观测流量计浮子浮起状况。

5.加氯机面板真空批示在5-25inHg为正常。

6.停机时先关闭氯瓶出气阀，确认氯气压力表为零时，方可关闭水射器进水

阀门。

7.当班人员每小时应取验一次氯前、氯后、出厂余氯量，将其填写在

报表上，观测出厂水余氯在线检测值。

1.7自动加氯系统操作规程

1.检查氯瓶开关、角阀开关应处在关闭状态，加氯机氯气控制阀开关右旋究

竟（拔出处在手动状态，送究竟处在自动状态）。

打开水射器供水阀门，当加氯机上真空表度数不不大于“6inHg”时，表达

氯气真空管、水射器工作正常。

3.打开氯瓶供气开关和氯气汇流管角阀开关，接通真空调压器、加热器电源,

对真空调压器加热。

4.手动操作：操作加氯机氯气控制阀操作杆，左旋增大供气量，右旋减小供

气量，调节到恰当位置。

5.加氯机上真空表度数不应不大于“6inHg"，当加氯量太大是，会导致真空

表度数低，此时应提高水射器供水压力，以加速氯气投加量。

6.关机：将氯气控制阀杆右旋究竟（关闭氯气阀门），此时水射器继续工作,

将剩余在管道内氯气逐渐抽尽,3min后关闭水射器供水阀门。

7.自动操作：启动取样泵，使其工作，并注意注意观测余氯测定仪取水样水

流速正常。

8.启动余氯持续测定仪，此时显示仪应显示总余氯值。

9.接通自动加氯机电源，加氯机应显示出余氯测定仪传过来余氯值，两者基

本一致。

10.操作加氯机氯气控制阀操作杆到惯用位置，并将操作杆向里推动，

加氯机进入自动控制状态。

11.关机：将自动状态换成手动状态，断开余氯持续测定仪电源，断开

取样泵电源，断开加氯机工作电源，将氯气控制阀操作杆右旋究竟

（关闭氯气阀门）。

1.8泄氯吸取安全装置操作

1.手动操作：

①.将1#、2#泄氯吸取安全装置“手/自动”开关转到手动位置。

②.按下1#、2#耐酸泵启动按钮，启动1#、2#耐酸泵。

③.耐酸泵启动5秒后按下1#、2#鼓风机启动按钮，启动1#、2#鼓风机。

④.按下1#、2#耐酸泵按钮，停止耐酸泵运营。

⑥.按下1#、2#鼓风机按钮，停止鼓风机运营。

2.自动操作：

①.将1.2、3、4、5号报警仪探头保护套摘除。

②.将1#、2#泄氯吸取安全装置“手/自动”开关转到自动位置。

③.当任意一种探头检测到氯库氯气浓度不不大于l.Oppm,将产生报警，1#、

2#泄氯吸取安全装置将自动启动，当氯气浓度降到l.Oppm如下，报警解除，1#、

2#泄氯吸取安全装置延时5min后自动停止运营。

3.后台机强制控制操作

①.将1#、2#泄氯吸取安全装置“手/自动”开关转到手动位置。

②.按下触摸屏1#、2#泄氯吸取安全装置“启动”按钮，系统将强制启动泄

氯吸取安全装置。

③.按下触摸屏1#、2#泄氯吸取安全装置“停止”按钮，泄氯吸取安全装置

停止运营。

4.泄氯吸取安全装置维护及保养

①.每班都应当实行巡视制度，对设备开关、密封接口管路接头、线路接点、

接地等环节进行认真细致检查，发现问题及时上报。

②.每月定期检测泄氯吸取安全装置探测仪探头敏捷度，过低应更换新探头。

③.每月手动启动泄氯吸取安全装置一次，运营时间不少于lOmin。

④.每年对泄氯吸取安全装置中吸取液浓度进行测试，当低于原则浓度20%,

添加吸取剂，高于30%,添加水。

⑤.泄氯吸取安全装置检测仪探头每年定期检测、定期更换。

⑥.泄氯吸取安全装置实行专人负责、专人定期检测。

1.9更换滤瓶安全操作

1.当蒸发器压力降到28Pasi时，自动切换

装置动作，汇氯排电磁阀自动切换道另一

组。

2.过滤安全操作规程

2.1合用范畴

2.2双阀滤池

2.3滤池运营注意事项

3.机泵运营安全操作规程

3.1合用范畴

3.2操作规程

2.水泵启动

①启动电机观测电流、电压变化状况，查看压力表，内压达到正常后打开出

水闸门。

②出水闸门关闭时水泵运营时间不应超过3miiio

③水泵启动后发现电流超过正常值或水泵有异音和振动异常，或其她异常

现象时应迅速停止运营。

④水泵机组启动后，应查看电流、电压、水压等状况。

3.水泵运营

①检测水泵和电机声音和温度与否正常，机组有无异常振动。

②检测轴承温度，检查轴承端盖部位与否发热，温升不得超过30℃,滚珠

或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃,滑动轴承瓦不得超过70ro

③水泵内如发生异常冲击声，振动，电机运营电流摆动异常，应打开排气

阀门进行放气，避免水泵气蚀，排气后仍无法消除异常时，应停机检查。

4.停泵操作

①关闭出水闸门。

②水泵内按下停车按钮，停止电动机运营。

③切断电源，观测电动机转子惰转时间，

如转子停止太快，表白机组有不正常现象，

应查明因素，及时检直修理。

4.查井工安全操作规程

4.1合用范畴

本原则合用于东周水厂。

本原则规定了查井安全操作程序和注意事项。

4.2操作规程

I.查井前询问厂调度室，理解近期设备运营、维修状况。

2.检查栅栏、井室等外围设施与否齐全完备。

3.检查跌落式熔断器、避雷器与否完好；检查变压器油位、油色、声音与否

正常；观测瓷瓶、瓷柱有无放电痕迹。

4.检查配电箱和自控柜内仪表、批示灯与否正常；检查配电箱和电动头本地

/远程开关与否一致。

5.手动开/停泵

①启动潜水泵前，确认手动阀门在开位置，将本地/远程开关设立在本地状

态；开泵时，先按启动按钮，待泵完全启动后，再打开电动阀门；停泵操作程序

与开泵相反。

②启动长轴深井泵前，应先盘车，检查传动轴运转、立式电机润滑油油位与

否正常，查看三相电压与否平衡，检查盘根压盖是够完好；按启动/停止按钮开/

停水泵。

6.远程开/停泵由厂调度操作，查井工依照调度指令负责巡视。

7.开泵后，检查三相电流、电压与否平衡，电机运营有无异音，水位计、压

力表、批示灯与否正常，交流接触器等电气元件运营与否正常；放气阀、管道与

否漏水、渗水；污水泵与否完好；检查泵座底脚螺栓与否松动。

8.水泵运转时，若发现声音、振动异常或其她异常现象时，应迅速停止运营。

并做好记录，及时报告调度室和主管领导。

9.长轴深井泵运转时，禁止进行加油、擦拭、修理、调节等工作。

10.井室内如有积水，应及时启动污水泵，并查找积水因素。

11.保证井室内干燥、通风、卫生整洁，必要时启动轴流风机。

12.查井时应佩戴安全帽。操作低压设备，应穿绝缘鞋；操作高压设备，应

穿绝缘靴，带绝缘手套。雷雨、大风天气应禁止室外高压设备，并不得接近避雷

器与避雷针。

13.巡视时，注意观测架空线、道路、管道

及附属阀门与否完好，发现异常及时上报,

并作好记录。

5.变配电工安全操作规程

5.1合用范畴

本原则合用于东周水厂。

本原则规定了变配电室安全操作程序和注意事项。

5.2引用原则

下列原则所办含条文，通过本原则引用而成为本原则条文。原则在出版时.

所示版本均有效。所有原则都会被修订，应使用本原则最新版本。

DL408-1991《电业安全工作规程》

CJJ58-《城乡供水厂运营维护及安全技术规程》

河南省电力工业局《河南省用电单位电气安全工作规程》

5.3操作规程

1.变配电工作必要遵守电工作业普通规定，应获得相应操作证书，熟悉供电

系统和配电室各种设备性能和操作办法，并具备在异常状况下采用办法能力。

2.变配电工禁止脱岗，必要严格遵守值班巡视制度。倒闸操作制度、工作票

制度、交接班制度、安仝用品及消防设备管理制度和出入制度。

3.高压设备巡视

①经主管领导批准容许单独巡视高压设备值班人员和非值班人员巡视时,

不得进行其她工作，不得移开或越过遮拦。若有必要移开遮拦时必要有监护人在

场，并符合设备不断电时安全距离。

②高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障

点8m以内。进入上述范畴人员必要穿绝缘靴，接触设备外壳和架构时，应带绝

缘手套。

③雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不接近避雷器与避雷

针。

④巡视配电装置，进出高压室，必要随手关门。

4.高、低压设备操作

①与供电局调度员或本单位电气负责人联系，进行停送电倒闸操作时，值班

负责人必要复诵操作内容精确核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记

录。

②下列项目应对的填入操作票内：应断合断

路器（开关）和隔离开关（刀闸），检杳断

路器（开关）和隔离开关（刀闸）位置，检

杳接地线与否拆除，检有负荷分派，装拆接

地线，安装或拆除控制回路或电压互感器□

路熔断器（保险），切换保护电路和检直与

否确无电压等。

③开始操作前，应先在模仿图板上进行模仿

预演，无误后，在进行设备操作。操作前应

核对设备名称、编号和位置，操作中应认真

执行监护复诵制。发布操作命令和复诵操作

命令都应严肃认真，声音宏亮清晰。

6.水质检测操作规程

6.1合用范畴

6.2操作规程

7.大型仪器设备操作规程

7.1合用范畴

7.2环境规定

7.3在线重金属操作规程

7.4在线氨氮操作规程

水源井

1.1水源井开停井操作环节

1.1.1合用范畴

①查所开停水源井与否具备开停井条件：

a.需开停水源井所在通信区信号止常；

b.需开停水源井井况：压力、电流、阀门、电机运营状态、SLC运营状态等各项

数据正常。

②告知净化班值班人员做好停井准备；

③告知水源变配电值班室值班人员准备开停井密切注意电流变化；

④进入调度生产操作系统单井开停界面。点“开机，或“停机”远程开停井。并观测

⑤各项数据变化确认已启动或已停下；

⑥告知净化班、水源变配电班、水源井班开停井时间，并询问水源变配电电流变

化状况；

⑦做好开停井记录。

2.变配电

2.1高压柜

停电操作：

分断路器一手柄旋至“分断闭锁''位置一分下隔离（手柄旋至“检修”位置一开前门

—开后门）

送电操作：

合上隔离一合下隔离一手柄旋至“工作”位置一和断路器（关后门一关前门一手柄

旋至“分断闭锁”位置）

第二章滤池

1.曝气池

1.1进厂工艺管线

1.1.1曝气池进水阀（DN800）

东西曝气池两端各有一处DN800进水阀门。正常运营时处在启动状态，实

际工作当中应合理调节阀门开度，使进入东西曝气池两侧源水均衡、充分地曝

气。

当需对东池（西池）或东池（西池）一边曝气池进行清淤或滤池检修时，可关闭

有关阀门，使源水进入另一组曝气池，从而保证了滤池持续运营。

1.1.2跨越阀（DN1200）

在滤池正常运营时,DN1200跨越阀处在关闭状态。当有异常状况时，可关闭

DN800（曝气池进水阀）和DN1200（滤池进水阀）.然后启动跨越阀，从而使源水

直接进入清水池。

源水中铁和锦

铁和铺是土壤和岩石构成某些，铁和铺十分营用。国内不少地下水源中具有

过量铁和镭，就是由于地下水流过土壤和岩石层时，铁和镒溶解在水中成果。

铁有+2价、+3价，铳有+2.+3.+4.+6.+7价。地下水因缺氧，溶解氧量

接近于零，三价铁和四价镒沉淀物还原成溶解于水二价铁和二价镒，

那么铁和镒以溶于水二价铁和二价镒形式存在。

国内《生活饮用水卫生原则》中规定，铁容许含量为0.3mg/L,镒为O.lmg/L,我厂

源水铁含量为LOmg/L上下，铳为0.15mg/L以内。微量铁钱是人体必须元素，铁

镒含量高也不会引起健康问题。

2.双阀滤池

2.1滤池规格

东周水厂滤池为双阀滤池，设计能力为20万m3/d.其作用是去除原水中铁、

钵及某些杂质，使出厂水达到“国标”规定。双阀滤池分为东、西两个滤池。每

个滤池各有8格池子构成，共计16格池子°每格滤池有清水阀（DN400）和反

冲阀（DN700）,用大小虹吸代替了排水阀和进水阀，滤池反冲为清水反冲.

每格滤池面积为48.6m2。垫层分为4层，总厚度600mm。砾石直径dl6〜32m

（300mm厚）、d8~16nlm（100mm厚）、d4〜8mm（100mm厚）、d2〜4mm（100mm

厚）。滤层厚度为l.2m,滤料粒径为0.6〜1mm石英砂，经熟化石英滤料可以吸附

铁、铳，从而使滤后水铁、铳含量＜0.05mg/L,出厂浊度在0.2NTU如下。

2.2滤池工艺流程图

原水一曝气池一进水渠道一配水渠一小虹吸一消能池一跌水堰一布水渠-

洗砂槽一过滤一配水支管一集水干渠一清水阀DN400一清水管一储水池-清水

池

原水—曝气池（第一次曝气）―进水渠道一配水渠—小虹吸-跌水堰（第二

次曝气）一消能池一布水渠一洗砂槽一过滤（滤层、承托层）一配水干管（ABS

塑料管DN100每侧为27根）一集水干管—清水阀（DN400）-清水管（DN800、

DN1000、DN1200）t储水池-清水池

2.3过滤

操作环节：

2.3.1”滤池机旁操作箱”

出水阀开出水阀关

2.3.2滤池机房操作人员准备检查工作：

①依照进厂流量增长，源水浊度高低，有滤池准备反冲。

②低压盘电源正常，合上该格滤池空开。

③真空系统正常。

2.3.3过滤操作环节：

①合上该格滤池机旁操作箱4组“空开”（由右至左为清水阀、反冲阀、SLC.

控制电源空开）

②进水虹吸形成，批示灯亮，当滤池水位过洗砂槽时，按下“开出水阀”按

钮，将滤池清水阀开至恰当位置，使滤池水位保持不变。

③记录滤池投运时间。

2.4.4机旁操作箱“开进水虹吸”按钮作用：

①当合上机旁操作箱内单联“控制电源”空开时，进水虹吸自动形

成；此时若按下“关进水虹吸”按钮后，若要再次使使滤池投运，可

直接按下“开进水虹吸”钮，进水虹吸第二次形成。

②由于滤池小虹吸真空侧和破坏真空侧电磁阀均为正常闭式，在小虹吸破坏状

况下，其破坏真空侧电磁阀处在带电状态，因此该格池子停用时一一完全破坏

小虹吸后，应当关掉其“控制电源”空开。

3.反冲洗

3.1反冲洗机房操作箱

停反冲泵

电动阀门故田指示

3.2反冲洗操作

反冲洗操作环节

3.2.1准备检查工作：

⑴该组滤池水位至上限。

⑵反冲泵迈进水阀DN800及方向阀DN700处在启动状态。

⑶低压盘电源批示正常。

（4）滤池机旁操作箱及反冲泵房操作箱批示正常。

⑸向调度请示反冲组数、组号。

（6）调小加氯量。

3.2.2反冲操作环节：（共两人操作，一人滤池机旁操作箱旁、一人反冲泵操

作箱旁）

⑴按下滤池机旁操作箱“美进水虹吸”。

（2）当滤池水面至滤层（）.15m〜0.2m时，按下滤池机房操作箱“关出水阀”，

即关闭DN400清水阀.

⑶打开滤池DN50放气阀。

（4）按下滤池机旁操作箱”开排水虹吸”，排水虹吸形成批示灯亮。

⑸合上低压盘相应反冲泵刀阀。

（6）按下反冲泵机旁操作箱“开反冲泵”。

⑺经延时反冲泵工作正常后，按下反冲泵机旁操作箱“开电动阀门”

⑻按下滤池机旁操作箱“开反冲阀”，使反冲阀开至1/3等反冲水分布均匀

后，所有打开滤池DN200反冲阀。

⑼关排气阀DN50o

（10）观测滤池冲洗水浊度在lONTu如下时，按下反冲泵机旁“关电动阀门二

（11）当反冲泵电动阀门关闭后，按下反冲泵机旁操作箱“停反冲洗泵”，同步

按下滤池机旁操作箱“关反冲阀”。

（12）按下滤池机旁操作箱“关排水虹吸“。

⑬打开滤池机旁操作箱上盖，将右侧单联“空开”断开。

（14）将低压盘反冲泵刀阀断开。

⑮记录反冲时间，向调度报告反冲工作已完毕，同步增大加氯量至

原值。

4.抽真空系统

4.1真空管线

连接管线操作环节：

⑴关闭真空罐总阀，关闭气水分离器放空阀；

⑵打开进气管手阀（进气管线上电磁阀处在常开状态）;

（3）打开给水总阀；

⑷打开给水阀1,给水阀2；

⑸打开溢流管阀。

4.2抽真空操作

4.2.1真空泵机旁操作箱

开i#式空系停i*式空泉

2*双交泵开指示2#典々泉故瞭指示

4.2.2真空泵操作

4.2.2.1自动:

⑴合上低压盘空开

⑵将真空泵机旁操作箱上“手/自动”转换至“自动”位置

⑶当真空压力表至-0.06Mpa值时，自动停真空泵，当真空压力表下降至一

0.02Mpa值时自动启动另一台真空泵，当真空泵浮现故障时自动报警。

4.2.2.2手动:

⑴合上低压盘空开。

⑵将“手/自动”转换至“手动

⑶按下1#(2#)真空泵开钮。

⑷当真空压力表至一0.06Mpa值时，按下1#(2#)真空泵停钮。

4.2.23操作注意事项:

⑴无论自动或手动必须将给水阀门、进气阀、溢流阀打开，阀、放空阀关

闭。

⑵手动启动要进行盘车。

⑶运营一段时间注意将真空罐内存水放净。

5,低压配电室

5.1低压柜

低压柜操作

5.1.11#、2#进线侧柜(LA1.LA2)

刀开关

HD138X-800/31刀开关

V

HD138X-80D/31

刀开关800A三相带灭弧罩，

不允许带负荷，当插手柄逆时针

旋至“分”位置，方能将盘面门

打开！

5.1.21#、2#进线柜(LA3.LA4)

电压指示

转换开关

铜管

5.1.3进线柜操作：

当1#(2#)进线侧刀闸位于“合”位置，且

电源有电时，将手柄插入方孔顺时针旋至

"合"后，按下"合闸”钮,储能开关动

投入。

第三章加氯

1.氯库

1.1加氯管线

1.1.1汇流排切换

1.1.1.1条件：是当氯瓶内剩氯量至原净重2%。，或加氯机浮子降为最低时。

1.1.1.2操作环节：

⑴打开另一组气源电子称上每只氯瓶上出氯总阀、夹子上副阀、汇流排上

支阀、汇流排上手动球阀。

⑵将用尽气源上4只出氯总阀关闭。

⑶将切换柜上“总电源钮”旋至“开”位置。

（4）将切换柜“手动1/自动/手动2钮”旋至要切换那组气源“手动”位。两气源

实现自动切换。

⑸将切换柜上“手动1/自动/手动2钮”旋至“自动”位置。

⑯将切换柜上“总电源钮”旋至“关”位置。

（7）关闭此组汇流排上手动球阀、汇流排支阀、夹子上副阀。

⑻记录启动氯气瓶重量和切换时间。

2.电子称

电子称操作环节：

(1)按下“STANDBY/OPERATE”键(将显示屏置与操作模式)

⑵将氯瓶依次吊放在电子称框架上。

(3)按下“CLEAR”键

⑷输入氯瓶总皮重(按数字键)

(5)按“ENTER”键

3.切换柜

3.1手动操作

条件：

当第一组气源氯压表批示为0.05mpa,剩余氯量为原净重2%。时，关闭第一

组气源氯瓶出氯总阀，关闭第一组气源汇流排上手动球阀，检查第二组气源具备

送气条件，打开第二组气源汇流排上手动球阀。

（1）将切换柜“电源”钮旋至“开一电源批示灯亮。

⑵将“手动1/自动/手动2”钮旋至“手动2”.第二组气源电动球阀打开，第

一组气源电动球阀关闭。

（3）将“电源”钮旋至“关”°

（4）将第一组气源氯瓶吊入“空瓶”区，从重瓶区吊入4瓶液氯，接上支管以

备互换。

3.2自动操作

条件：

第二瓶氯瓶总阀、手动球阀以及切换柜“电源''钮均处在“开”状态。

（1）笫二组气源氯瓶均为重瓶，将切换柜“手动1/自动/手动2”钮打向

“AUTO”。

⑵当第一组气源玉力降至0.05mpa时，表白第一组气源用尽，压力开关启

动控制电路。

⑶气源1（绿灯）阀门1由开变为关，所有批示灯熄灭约5秒。

（4）阀门1全关后，气源批示灯亮，阀门2启动，开足后绿灯亮。

⑸值班工更换氯瓶前，一定要将“手动1/自动/手动2”开关拨向正在供气

一组气源，进入手动状态，以保证调瓶气路上阀门关闭，以免发生意外。

（6）换完瓶后，按一下“复位键”，气源用尽红色批示灯转为绿色。

⑺将“手动1/自动/手动2”开关由“手动”打向“AUTOL

注意：在更换气源时，如遇突然停电，可用

手捏住电动阀门上。

第四章送水泵房

L泵房

1.1阀门

蝶阀操作

1.1.1.手动蝶阀操作：

（1）面向手轮逆时针方向旋转为阀“开”方向

（2）面向手轮顺时针方向旋转为阀“关”方向

⑶依照规定启动、关闭或调节阀门开度，手动蝶阀体上标有“开”、“关”

位置，普通阀体全开为90度，全关为。度。

1.12电动蝶阀操作：

⑴手动操作：将弓动头下“离合手柄”向前推动，当听到“当”时，阐明手

动分离到位。此时可以依照开或关规定，旋转手轮方向，同步观测电动头南侧“液

晶显示数字”来判断阀门启动度。

当“液晶显示数字”为90度时，阀门全开，红灯

当“液晶显示数字”为0度时，阀门全关，绿灯

（2）电动阀门操作环节：

电动阀操作控制面板

定位为

各旋钮作用：

开关旋钮作用：

逆时针旋转90度（松手开、关旋钮自动恢复原位），电动阀“开”工作，显

示屏浮现数字“黄灯”亮，显示屏数字由“00”变为“100”时，显示屏浮现“”，

红灯亮，表达“开到位”

顺时针旋转90度（松手开关旋钮自动恢复原位），电动阀“关”工作，显示

屏浮现数字“黄灯”亮，显示屏数字由“灯0”变为“00”时,显示屏浮现“英绿

灯亮，表达“关到位”。

自动、暂停旋钮作用：

当该钮处在“自动”位置时，可以由计算机控制开关。

当该钮旋至“暂停”位置时，可使正在运营电动阀门停于任意位置。

1.2抽真空系统

1.2.1抽真空操作环节：

1.2.1.1准备工作

⑴检查不抽真空泵上排气阀处在“关闭”状态；

⑵转动真空泵联釉器无异常状况；

⑶将控制箱手柄打至“手动”位置。

1.2.1.2操作环节：（若使用1#送水泵，1#真空泵抽真空）

⑴开1#送水泵上排气阀；

⑵打开1#真空阀

⑶打开引水阀进行引水，至气水分离器上限；

⑷打开水封阀，水封阀1使真空泵水封形成，真空泵有水滴浮现;

⑸按控制箱“1#泵运营按钮”，启动1#真空泵；

（6）关闭引水阀；

⑺待真空泵有大量水由排气管涌出，确认泵内充水；

（8）启动水泵后，关闭1#泵上排气阀；

（9）关闭真空泵；

（10）关闭真空阀lo

1.3行车

行车操作环节

（1）将铁壳开关手柄由“OFF”位置上推至“ON”位置；

⑵按动控制器相应钮，使吊车前、后、上、下、左、右移动至被吊物上方。

阐明：行车控制器按钮均为“点动”，即当手按下时行车运营，手松开行车停止。

1.4开停泵操作环节

1.4.1开送水泵操作环节

⑴接调度指令开泵

⑵检查电机高压盘具备开车条件（上、下隔离在“合”位置，手柄在“运

营”位置）

⑶盘车检查

⑷排气检查

⑸检查进水闸在“开”位置

（6）检杳出水电动阀开闭工作正常，关闭真空表、压力表阀，冷水阀处在启动

状态

⑺将机旁操作旋转至“手动”状态，按红色“开”按钮

⑻打开真空表阀、压力表阀，关真空阀

⑼等水泵运营正常时，开出水电动阀

⑩检查电机、水泵有无异常状况，盘根滴水约60滴/分

（11）检查高压电机盘电流示值正常，断路器批示灯“红灯”亮

（12）记录开泵时间、运营电流，向调度报告电机已启动。

1.4.2停泵操作环节

⑴接调度指令停某台泵

⑵将压力表阀关闭

（3）关电动出水阀

（4）当电动阀安全关闭时，按机旁操作箱“绿色”按钮，停电机

⑸检查高压盘断路器分断位置

（6）记录停泵时间，向调度报告水泵已停。

2.高压配电室

2.110KV高压架空外线

2.1.1隔离开关及断路器操作：

2.1.1.1隔离开关

⑴手动合隔离开关时，必要迅速坚决。但在合究竟时，不能用力过猛，以防

合过头或损坏支持瓷瓶；

（2）在手动拉开隔离开关时，应缓慢而谨慎，当有电弧产生时，应迅速将隔

离开关断开，以便顺利消弧；

⑶在合闸时开始产生电弧，要毫不踌躇将隔离开关迅速合上；

⑷在隔离开关操作后，必要检查隔离开关开合位置°

2.1.1.2户外型单极隔离开关

⑴正常状况下先合边相后合中相，分时先分中相后边相；

⑵有风时先分下风头后上风头再中相，合时先中相再上风头后下风头。

2.1.1.3户外型真空断路器

⑴“合闸”先拉贮能柄若干次使贮能指针至“合”位置，而后拉“合”环;

（2）“分闸”直接拉“分”环。

2.2高压l（）kv一次系统

2.2.1停电操作（运营—检修）

开关柜处在工作位置（上下隔离开关、断路器处在合闸状态）、先后门锁已

锁好，并处在带电运营之中，这时小手柄处在“运营”位置

将断路器分断，再将小手柄扳到“刀闸操作”位置，这时断路器不能合间°

将操作手柄插入下隔离开关操作孔内，从上往下拉，拉到下面隔离开关分闸位

置。将操作手柄拿下，再插入上隔离操作孔内从上往下拉，拉倒上隔离分闸位置。

将操作手柄拿下，再插入接地开关操作孔内，从上向下推，使接地开关处在合闸

位置。这时可将小手柄扳至“检修”位置。方可打开前门，取出后门钥匙打开后

门，停电操作完毕。检修人员方可对断路器及电缆室进行维护和检修。

*停电操作：分断路器一小手柄旋至“刀闸操作”位置一分下隔离刀闸一分

上隔离一合上接地刀闸一小手柄旋至“检修”一开前门一开后门

2.2.2送电操作（检修一运营）

检修完毕，需进行送电操作如下：

将后门关好锁定，将钥匙取出后放在前门锁孔内关前门，将小手柄从“检修”位

置扳至“倒闸操作”位置，这时门被锁定，断路器不能合闸，用操作手柄插入接

地开关操作孔内，从上向下拉，使接地开关处在分闸位置。将操作手柄拿下再插

入上隔离开关操作孔内，从下向上推，使上隔离处在合闸位置。将操作手柄拿下,

插入下隔离操作孔内，从下向上推，使下隔离处在合闸位置，取出操作手柄。将

小手柄扳至“运营”位置，这时可将断路器合闸。

*送电操作：关后门一关后门一手柄旋至“刀闸操作”位置一分接地刀闸一合上

隔离刀闸一合下隔离刀闸一小手柄旋至“运营”位置一合断路器

2.310KV高压盘二次回路

2.3.1电动机柜

2.3.1.1合闸

状况一、高压盘前操作

条件：合上QS1一合上QS2一按下ST

途径：1L+-FU1-*ST->KP1-QF-*KM□-FU2-*1L-

当KM口线圈通电时，合闸回路CD10H-220V合闸线圈通电引起直流电磁

操作机构动作，真空断路器“合

2L+一FU3-KMTYCLKM-FU4-2L-

当直流电磁操作机构动作后(真空断路器合)，使CD1O1I内辅助开关QF

(DL)自动切换其触点，常闭触点QF打开，常开触点QF闭合，批示灯红灯亮,

直流接触器KM口线圈断电，合闸回路断开。

1L+—FU1-HR灯―QF—FU2-1L-

操作箱批示灯红灯也亮。

状况二、机旁前操作

条件：合上QS1-合上QS2f将SA1打“手动”一按下ST

途径：1L+-FUlfSAl(①-②)-*ST->KP1->QF->KM□->FU2->1L-

详细动作原理同盘前同样。

状况三、计算机操作

条件：合上QS1一合上QS2f将SA1打“手动”一计算机键盘批示“开”

图中二MA3框内常开触点闭合。

途径：1L+-FUlfSAl(③-④)f二MA3fKP1-QF-KM□-FU2f1L-

当断路器“合”完毕后,二MA3内触点恢复原状。

3.高压配电室

3.1低压盘

3.1.1低压盘操作

3.1.1.1HD13BX系列旋转操作型启动式刀开关

HD-刀开关13■设计代号，13表达中央正面操作机构

BX-特殊派生代号X-表达旋转操作

口■额定电流值，该刀开关可分断、闭合额定电流值范畴电路

31-表达3极，1表达带有灭弧室

3.1.1.21#、8#盘开关为OESA-63型，操作时可将受柄打至“OFF”位置，方

可打开柜门，合上柜门后将手柄打至“ON”位置，该开关柜投入使用。

3.1.1.3分断1#、2#主进环节：按下空气开关按钮“分”，绿色批示灯亮，再用

专用手柄插入开关口内