模板施工专项方案

目录

一、编制说明，,，，，，，，，，，，，，，,

—•、编制依据，,，，，，，，，，，，，，，,

三、工程概况，……，…，…

四、施工准备，…，…，，，，，，”

五、模板及支撑的选用，一，一,，…,,,,,,,,,，》4

六、模板支撑构造,,，…，，，，，，，，，，»，，，，，，，，，，»，，"，，

七、模板的设计与计算,…，…，…”，…，…„„„„„„„„„01

八、施工工艺及方法»，，，，，，，，，，，，，，，，”»，，，，，，，，，，，，，，，，，〉,,61

Jl.i、匕—L不王-L,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,„71

十、质量保证措施,,，一,,,,,,,,,81

I一、支架搭拆安全措施，…―…”，…，，02

十二、应急救援预案,,,,,,,,”»，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，,,22

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一、编制说明

本方案在施工组织总设计基础上,针对模板施工需要，而编制的模板施工专项方案。

二、编制依据

1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

2、《建造结构荷载规范》GB50092001；

3、《建造施工简明计算手册》江正荣；

4、《建造施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2022；

5、《危（wei）险性较大的分部份项工程安全管理办法》（建质［202087号）；

6、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（闽建建［2003］47号）；

7、《关于加强建造模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知》（闽建［2004］35号）；

8、工程图纸、技术资料等。

三、工程概况

工程名称：福州市大学城中心共享区公交枢纽站工程

地点：福州市大学城中心共享区

建设单位：福州市公共交通集团责任有限公司

设计单位：福州市规划设计研究院

施工单位：厦门中联建设工程有限公司

福州市大学城中心共享区公交枢纽站工程建设工程建设用地场地平整已完成，本工程土

0.000标高相对于罗零高程&850m。工程地质条件较好，建设总用地为14550m2,其中综合楼

1腾建造面积为2064m2,四层钢筋混凝土框架结构，总高度为16.8叱综合楼2#楼建造面积为

2co2m2,三层钢筋混凝土框架结构，总高度为12.9限耐火等级二级，结构抗震等级为六度四

级，建造抗震设防类别为丙类，安全等级二级，设计年限50年。

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四、施工准备

熟悉审核施工图纸，学习有关规范、规程、标准；人员上岗培训，根据实际需要和人员

的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对工人进行技术交底和安全施工教育；

材料选择及要求：选用18nin厚九夹板，其质量和性能指标应符合要求。胶合板锯切后应

及时刷封边漆，预防受潮变形。木楞选择平直干燥的方木，木楞规格为50X100^0支撑体

系采用中48*3.5mmQ235A碗扣式钢立管做主构件、横杆与立杆连接采用碗扣接头。由下碗扣

承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头。对杆件及配件的质量要求如下：焊接质量要求焊缝饱

满，没有咬肉、夹渣、裂纹等；杆件的钢管无裂缝、凹陷、锈蚀；立杆最大弯曲变形小于1/500,

横杆、斜杆的最大变形要求1/250；可调配件的罗纹应完好、无滑丝、无严重锈蚀，焊缝无

脱开等；在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不

合格的杆配件。

五、模板及支撑系统的选用

1、模板及支撑系统说明

模板工程是结构外观好坏的关键，在整个结构施工中投入较大，也直接影响到施工进度

有工程质量。模板方案的选择，在工程的质量及进度基础上，应考虑进行综合性的经济成本

分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的目的，本工程框架结构采用木模，木模

用18mm厚胶合板，楣栅使用50X100或者100X100规格，支撑采用①48X3.5碗扣式钢管配

套搭设。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，否则

应加设支架；上、下层支架的立杆应上下对准，并铺设50X100方木，形成排架支撑固定

系统。

2、碗扣式脚手架杆配件规格按其用途可分为主构件、辅助构件、专用构件三类。

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(1)主构件:用以构成脚手架主体的部件。其中的立杆和顶杆各有两种规格，在杆.上均焊有问

距为600mm的下碗扣。若将立杆和顶杆相互配合接长使用，就可构成任意高度的脚手架。立

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杆接长时,接头应错开，至顶层后再用两种长度的顶杆找平。

(a)立杆由一定长度直径48mmX3.5mm钢管上每隔0.6m安装碗扣接头，并在其顶端焊接立

杆焊接管制成。用作脚手架的垂直承力杆；

(b)顶杆即顶部立杆，在顶端设有立杆的连接管，以便在顶端插入托撑。用作支撑架(柱)、

物料提升架等顶端的垂直承力杆：

(c)横杆由一定长度的直径48nmiX3.5mm钢管两端焊接横杆接头制成。用于立杆横向连接管，

或者框架水平承力杆；

(d)单横杆仅在直径48mmX3.5min钢管一端焊接横杆接头；用作单排脚手架横向水平杆；

(e)斜杆在直径48mmX3.5mm钢管两端钟接斜杆接头制成，用于增强脚手架的稳定强度，提

高脚手架的承载力。斜杆应尽量布置在框架节点上；

⑴底座由150mmxl50mmx8mm的钢板在中心焊接连接杆制成，安装在立杆的根部，防止立杆下

沉并将上部荷载分散传递给地基的构件。

(2)辅助构件:用于作业面及附壁拉结等的杆部件。

(加间横杆是为满足普通钢或者木脚手板的需要而专设的杆件，可搭设于主架横杆之间的任意

部位，用以减小支承间距和支撑挑头脚手板；

⑹架梯由钢踏步板焊在槽钢二制成，两端带有挂钩，可坚固地挂在横杆上，用于作业人员上

下脚手架的通道；

(c)连墙撑用于脚手架与墙体结构间的连接，加强脚手架反抗风载及其他永久性水平荷载的能

力,防止脚手架崩塌和增强稳定性的构件。

(3)专用构件:用作专门用途的杆部件。

(a)悬挑架由挑杆和撑杆用碗扣接头固定在楼层内支承架上构成。用于其上搭设悬挑脚手架，

可直接从楼内挑出，不需在墙体结构设埋件；

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(b)提升滑轮用于提升小物料而设计的杆部件，由吊柱、吊架和滑轮等组成。吊柱可插入宽

挑梁的垂直杆中固定，与宽挑梁配套使用。

3、构造特点

碗扣式脚手架是在一定长度的直径48mmX3.5inm钢管立杆和顶杆上，每隔bOOnun焊下

碗扣及限位销，上碗扣则对应套在立杆上并可沿立杆上下滑动。安装时将上碗扣的缺口对准

限位销后，即可将上碗扣抬起(沿立杆向上滑动)，把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上

碗扣沿限位销滑下并沿顺时针方向旋转以扣紧横杆接头，与立杆坚固地连接在一起，形成框

架结构。每一个下碗扣内可同时装4横杆接头，位置任意。

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碗扣式脚手架主要构件表1

理论重理

名称型号规格(mm)备注

(Kg)

LG-120®48X3.5X12007.41

LG-180@48X3.5X180010.67脚手架垂直承力杆

立杆

LG-240取48X3.5X240014.02

LG-300币48X3.5X300017.31

DG-301弛8X3.5X3002.65

DG-60现8X3.5X6004.40

顶杆支撑架顶端垂直承力杆

DG-90刚8X3.5X9005.51

DG-150西8X3.5X15008.6

LG-220取48X3.5X220010.45

专用杆专用支撑

LG-240幽8X3.5X240011.22

XG-150■^48X3.5X15007.11900X1200nim框架

XG-170幽8X3.5X17007.871200X1200mm框架

XG-216取48X3.5X21609.651200X1800mm框架

斜杆

XG-234幽8X3.5X234010.341500X1800mm框架

XG-255币48X3.5X255011.131800X1800nini框架

XG-300e48X3.5X300012.872400X1800mni框架

HG-30®l48X3.5X3001.67

HG-60刚8X3.5X6002.82

横杆HG-90则8X3.5X9003.97脚手架水平承力杆

HG-120物8X3.5X12005.12

HG-150取48X3.5X15006.23

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横杆接头

图1碗扣节点构成图连接后

六、楼板模板支撑构造

1、楼板采用18厚胶合板，次楞50X100方木，主楞采用100X100方木，支撑采用力48

义3.5碗扣式钢管脚手架配套顶底使用支撑施工工艺，面板满铺，50X100方木分布间距为

1200,梁板下支撑立杆纵横间距均为1.2m,步距为1.2m。主楞规格为80X100,顶撑间距为

1200mm；次楞规格为50X100,顶撑间距为1200mm；楼板支模和梁底支模分别错位设置，相

互间通过钢管斜撑连接。

满堂模板和碗扣式支架立柱，在外侧周圈应用钢管设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间

在纵横向用钢管设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、

扫地杆处设置水平剪刀撑。

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图3楼板支模平面示意图

图5梁底支模示意图

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2、柱、梁侧模支模体系

柱、梁侧模采用18厚胶合板及50X100方木，0)48钢管排架支撑的模板施工工艺，柱

模预先制作定型模板，当梁高超过600时，在梁的中间加①12对拉螺杆固定，确保梁不涨模。

图7柱模板大样

3、模板支架斜杆设置应符合下列要求：

3.1当立杆间距大于1.5米时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高

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八字形斜杆或者剪刀撑；

3.2当立杆间距小于或者等于1.5米时，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中

间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，此间距应小于或者等于4.5米；

3.3剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45—60。之间，斜杆应每步与立杆扣接。

3-4当模板支架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑

设置间距应小于或者等于4.8米。

4、支架施工要满足以下要求：

支架要有足够的强度、刚度和稳定性的要求；要有简便可行的脱模措施；支架地基承载力

必须满足要求；根据预压时支架产生的弹性和非弹性变形，设置预拱度；支架基础有完好的

排水系统,掂板厚度大于50mmo

5、模板施工注意事项

⑴混凝土浇筑前认真复核模板位置，墙体模板垂直度利梁板标高，准确检查预留孔洞位

置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否叫密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝上的外观质量，比处不合模

数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑，

⑶所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔囹剂，破损的模板必须淘汰。

（4）混凝土施工时安排木工看模，浮现问题及时处理。

6、质量标准及检验

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模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

轴线基础5

1位尺寸检查

柱、墙、5

2±5用水准仪或者拉线和尺量检

X-*一、」.

竹rn]鱼

±5

3截面基础

+4-5

尺什IdA尺量检查

4寸梁3

用21H托或板检直

5每层垂直度2

6相邻两板表面高低差5

用2m靠尺和楔出基尺检查

7表面平整度3

8预埋钢板中心线位移3

预」埋管预留孔中2

9

预埋中心线位+100

移

10

10螺栓zrrxw

+100

预留-中心线位

移

七、模板和要架设计尊叫麻部尺

模板支撑架结构设计计算内容包括:根据梁板结构平面图，绘制模板支撑架立杆平面布置

图;绘制架体顶部梁板结构及顶杆剖面图;计算最不利单肢立杆轴向力及承载力；绘制架体风

荷载结构计算简图，架体倾覆验算；地基承载力验算；斜杆扣件连接强度验算。

1、碗扣式模板支撑架的荷载传递路线：水平结构荷载-一模板-一次楞--主楞(钢管)-一

顶托一-碗扣立杆--碗扣留底座-一地面。

2、框架梁板模板的设计

梁断面为300X800,250X700,250X600：采用长X宽X厚=1830X915X18mm的木胶

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合板，底模板两侧钉50X100红松纵楞，梁侧模上下部共加两道50X100通长红松纵楞，层

高2.7m,梁底模板横向木楞和钢管排架立杆间距选用1200,侧模板立档间距选用1200m,验

算底板侧模和支撑。

板：采用长X宽X厚=1830X915X18mm的木胶合板，底模木楞采用50X100截面红松，

层高3.

3、顶板模板的计算

3.1参数：脚手架横向间距或者排距(m):1.20；纵距(m):L20；步距(m):L20；立杆上端

伸出至模板支撑点长度(m度0.10；脚手架搭设高度(m):3.30；采用的碗扣式钢管

(mm):048X3.5(计算按①48X3.5)；模板与木板自重(kN/皿)：0.350；混凝土与钢筋自重

(kN/m：i):25.000；倾倒混凝土荷载标准值(kN/业):1.000；施工均布荷载标准值

(kN7ni2):1.000；二级IIRB335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C25；计算楼板的宽度

(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.15；计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度(℃):20.000；

木楞弹性模量E(N/nw):9500.000；

木楞抗弯强度设计值(N/nw):13.500；木楞抗剪强度设计值(N/nw):1.300；木方的间隔距离

(ir.m):300,000；木楞的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00。

3.2模板支撑方木的计算

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵

抗矩W分别为：

W=6.000X8.000X8.000/6=64.00cm.，；

1=6.000X8.000X8.000X8.000/12=256.OOciw；

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p

q

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方木楞计算简图

荷载的计算：

钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q=25.000X0.300X0.120=0.900kN/m；

i

模板的自重线荷载(kN/m):

q=0.350X0.300=0.105kN/m；

2

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

P=(1.000+1.000)X1.200X0.300=0.720kN；

]

强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

=—+--

*48

均布荷载q=1.2X(q+q)=1.2X(0.900+0.105)=1.206kN/m；

12

集中荷载p=1.4X0.720=1.008kN；

最大弯距M=Pl/4+qh/8=1.008X1.200/4+1.206X1.2OO2/8=0.519kN；

最大支座力N=P/2+ql/2=1.008/2+1.206X1.200/2=1.228kN；

截面应力0=M/W=0.519X106/64000.00=8.117N/nw；

木楞的计算强度为8.117小于13.5N/nw,满足要求！

最大剪力的计算公式如下：Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力：Q=1.206X1.200/2+1.008/2=1.228kN；

截面抗剪强度计算值T=3XI.228X107(2X60.000X80.000)=0.384N/nw；

截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/nw：

方木的抗剪强度为0.384小于1.300满足要求！

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最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：

V=-------+―-——

48£Z384班

均布荷载q=q+Q=1.005kN/m；

12

集中荷载p=0.720kN；

最大变形V=5X1.005X1200.01/(384X9500.000X2560000.000)+720.000X1200.Os

/(48X9500.000X2560000.0)=2.182mm；

方木的最大挠度2.182小于120木000/250,满足要求!

3.3模板支架荷载标准值(轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1)静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(KN):Ngl=O.1163.300=0.383KN；

(2)模板的自重(KN):Ng2=0.350X1.200X1.200=0.504KN

⑶楼板自重(KN):Ng3=25.00X0.120X1.200X1.200=4.320KN

经计算得到，静荷载标准值Ng=Ngl+Ng2+Ng3=5.207KN

2)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载，

经计算得到：

活荷载标准值Nq=(1.000+1.000)X1.200X1.200=2.880KN

3)风荷载产生的力

3k=0.7pzpS3o=0.7X0.8X1X0.7=0.392KN

4)立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2(Ng)+0.9X1.4(Nq+wk)=1.2X5.207+0.9X1.4X(2.880+0.392)=10.371KN

3.4立杆稳定性计算

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立杆稳定性计算公式<[f]

OA

其中N-----是立杆轴心压力设计值(KN)：N=10.371KN

(P一一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得①=0.495

i-----立杆的截面回转半径(cm):i=1.59cm

A-----立杆净截面面积(cnT2):A=4.24c/2

[f]一一钢管立杆抗压强度设计值：[f>205.000N/mm-2

o-----钢管立杆抗压强度计算值(N/mnT2)

Lo------计算长度(m)

参照《碗扣式规范》按(1)计算

(1)在每行每列由於杆的网络结构中按步距h计算

立杆计算长度Lo=l.8m

Lo/1=1800/1.59=113.2

由长细比查表得q>=0.495,钢管立杆受压强度计算值；

o=10371.000/(0.495X424.000)=49.41N/nw

立杆稳定计算Q=49.41N/mmi,小于[f]=205.000N/nw满足要求!

3.5当模板由风荷载作用的内力计算

风荷载产生的力

3k=0.7pzpS3o=0.7X0.8X1X0.7=0.392K

1)架体内力计算应将风荷载化解为每一节点的集中荷载3;

作用在各层的集中荷载与它的迎风面有关：

3l=l/2X1.8X1.2Xwk=0.423KN

co=1/2X(0.6+1.8)X(ok=0.564KN

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2)节点集中荷载3在立杆及斜杆中产生的内力3\，、WS应按下式计算：3V二

h

—(0

L>:

_JhA2+L<A2

cos------------------------0

Lx

(l)u)1=0.423KN时

3V二卜a二1.8xo.423=0.635KN

Lx1.2

..o_Jh」2+Lx」2J.8x1.8+1.2x1.2毋7cQ村

OJs------------------------(o------------------------------------->0.423^-763KN

Lx1.2

⑵3=0.564KN时

u)v=h©=06X0.564=0.282KN

Lx1.2

川aA2+LxA2_rf.6x0.6+1.2x1.2八-n4991/

COS-a>----------------------------------x0.564—U.4/JK

Lx1.2

3.6单肢立杆承载力

1)单肢立杆承载力计算公式:N=L2(Ng1+Ng2)+1.4Nql

Ng1一一脚手架结构自重标准值产生的轴线力(KN)

Ng2一一脚手板及构配件自重标准值产生的轴向力(KN)

Nql-------施工荷载产生的轴向力(KN)

N=1.2X(0.383+0.501)+1.4X2.88=5.096KN

2)单肢立杆轴向承载力应符合下列要求：

NWqj-A・f

中——轴心受压杆件稳定性系数，按长细比查表得W=0.495

A---------立杆横截面面积(mnT2)A=4.89cn/2

f---------钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值

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N=1.2X(0.383+0.504)+1.4X2.88=5.096KN共0.495X489X205=49.62KN满足要求!

4.6梁模板支撑计算(仅验算立杆稳定性,其它参照顶板模板计算)

立杆压弯承载力(稳定性)计算公式

NM

-k+0.9~所共f

QAW

其中:N=1.2(Q+Q)+0.9X1.4[(Q+Q)LL+Q]=10.0068kN

UI234xy5

W一立杆的截面模量；W=5.08；

(P-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比1/i查表得到；

O

立杆的压弯承载力计算值为45.144N/nw；小于[f]=205.00,满足要求！

4.7柱箍计算

本工程碎柱一次性最大高度为5.1m,一次性浇至框架梁下口，最大断面700X700,用e

48X3.5钢管作柱箍，柱箍间距500mm,验算其强度与刚度。

4.7.1.侧压力计算：新浇筑碎侧压力：

F=022Tc.tO.b1.b2V^

=0.22人24人200A1.0人1.0人18.5也/(25+15：

=113.6KN/m2

或者F=Yc.HH=4/mV=18.5m/h

取较小值F1=Yc.H=24人2.15=51.6KN/m2

(1)倾倒碎时侧压力F2=2.0KN/

(2)荷载组合:

F3=1.2F1+1.4F2=1.2X51.6+1.4A2.0=64.72N/nv

4.7.2强度验算：

N=a/2人0.85FL=500/2人085人(64.72人103)/106人500=6877N

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MX=1/8x0.85FLL2

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=1/8x0.85x(64.72x103)/106>500x(500+18)2

=922565N.M

rx=1.0

Wnx=5.08x103mm3

An=489mm2,则：

N/An+MX/rxWnx=6877/489+922565/1.0x5.08x103

=196N/mm2(f=215mm2满足要求

4.7.3挠度验算

q=FL1=64.72x10/1。6x500=32.36N/mm

IX=12.19x1Omm4

E=2.1x10sN/mm2

则：

V=5qL：/38EI=5x32.36x518V384x2.1x105x12.19x10**

=1.]=b/500=500/500=1.0mm

满足要求

八、施工工艺及方法

1、柱模板支设顺序

检查模板平整度一侧模板安装就位一安装纵模钢管楞一支设支撑一调整垂直度一坚固支

撑。

2、梁模板支设顺序

搭设梁模排架一铺设梁底模板一安装梁侧板f安装梁侧模板钢管楞一复核梁模尺寸标高

一与相邻柱的连接固定。

3、楼板模板支设顺序

搭设模板排架支撑一铺设搁栅(50X100木方间距500mm)一铺设组装模板一复核模板

平整度及标高。

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4、模板支设施工方法

为缩短支模时间，加快结构进度，根据上述梁，柱尺寸，事先拼装成“L”型和“I”字

形，以便吊装。柱模高度配到梁底。

立柱模时，应注意清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥、砂浆及松动石子，将表面清理干

净。同时柱模板下口必须留设清扫口。

为确保柱子不位移，不发生扭曲，柱箍间距500,柱子每面支撑和拉结各3道，其高度

分别位于1/3柱高、2/3柱高和柱顶处。支撑与拉结杆件和现浇梁板排架系统拉结坚固，并

注意在浇筑混凝土过程中对柱子模板进行校正。

九、其它模板工程施工

1、现浇楼梯间支模按传统的木模施工方法进行，歇息平台和踏步板的底模板厚度225mm,

50X100mm通长木楞不少于3道，歇息平台下面用钢管支柱不少于3排，支柱间距不大于加。

2、柱子混凝土强度达到4MPa方可拆模。现浇楼梯间、现浇雨蓬混凝土强度达到设计强

度时，方能拆模。现浇梁与板混凝土，跨度V8m时，碎强度达到设计强度的75%时方可拆模，

跨度28山时，碎强度达到设口强度时方可拆模，侧模拆除时性的强度应能保证其表面及棱角

不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清

运。

3、钢筋混凝土框架节点是主体结构的重要组成部份，由于其外形杂、支模艰难，过去在

现场制作安装模板时，容易浮现尺寸偏差、拼缝不严密。表面平整度和接驳垂直度较差等质

量问题。为提高节点的施工质量，我公司在本工程上采用如下施工方法：

十、质量保证措施

1、工艺特点：

将所有节点预先制作，然后现场拼接安装，从而使节点模板的几何尺寸准确、安装方

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便，有效的提高节点的施工质量，同时实现节点模板多次周转使用，节省材料和人工。

2、工艺原理

矩形截面柱的节点模板是由4片呈“凹”形和“口”形的组成，侧板的形状和各部份

尺寸根据柱截面尺寸饿与之相交的梁截面尺寸确定。如凹形侧板上的宽度等于梁宽加梁2个

侧面模板的厚度：留口高度等于梁高加梁模板厚度减去楼板的设计厚度：2个边板宽度等于

柱截面相应一边的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧面模板厚度再减去（或者加之）截面中

心线至柱截面中心线的距离。将节点的各片侧板预先安排在现场木工制作间制作，然后运

到现场拼合安装。

3、施工操作要点

3.1模板制作方案

确定组成节点的每片模板各部份（如边板、留口）的具体尺寸.节点模板的留口是梁模板

端部的支座，留口尺寸应考虑梁的截面宽度b、高度h、梁模板的厚度b1以及楼板的厚度b

2,节点模板的留口为b+261,留口高为h+61—62.每片模板在留口线以下应留350mm长

度作为柱搭接并固定之用，边板宽度（或者。2）.柱截而相应一边宽度Q的一半减梁截面宽

度b的一半和梁模板厚度b1再减（或者加）梁截面中心线至柱截面中心线的距离Co

3.2预制模板

（1）模板由技术熟练的木工制作并保证各部份尺寸准确.要及时将制作好的模板编上与节

点相同的编号，对同一节点的各片模板按先后、摆布编成1-4号、具体编号标记为:柱号一-楼

层号一节点模板的片号.

（2）模板用18mm厚的夹板制作.制作好的每片模板在板边位置钉上40mmX50mm的木防加

强木榜间距不超过300mm。

3.3选择夹具

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矩形柱采用力48X3.5钢管,柱箍夹具间距500~600,柱下端为500,上段可放至600。

3.4安装模板

(1)节点模板运至现场后,按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉在柱身初步

固定。

(2)检杳模板安装的标高和垂直度,调至符合要求后,安装夹具,将夹具螺栓初步收紧。

(3)复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧.

(4)节点模板安装后,利用其留口作为支座安装梁模板。

3.5拆除模板

混凝土浇筑并待其达到规定的强度后即可拆卸中柱节点模板.拆卸顺序为：夹具一节点

模板一梁模板。

4、质量目标及检验

4.1质量目标

节点模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不变形，确保浇筑混凝土时不胀模，不漏浆，

从而达到混凝L节点成型后表面光洁平整、角线垂直、外观质量好。

4.2检验

(1)用直角尺检查，节点模板尺寸偏差控制在1师以内;拼角缝宽控制在1所以内。

(2)用线锤及水平尺交叉检测垂直度，偏差控制在1师以内。

十一、模板及支架搭拆安全措施

模板及支架使用期间的安全检查：作业施加荷载前的安全检查；和混凝土浇筑过程中的

安全检查。

作业施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在模板支架上集中堆放模板、钢筋等物

件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定架设模板芝架、混凝土泵、输送管等，严禁悬挂起重设

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备;

模板支架使用过程中，不得在支架基础及附近进行挖掘作业；严禁沿模板支架外侧任意

攀爬；模板支架上避免搭电、气焊等电线直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或者

木垫板。悬挑部份模板支架应挂设满铺安全网，并拉结坚固，安全网搭接不小于10cm。

参预搭拆支架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证：要戴安全帽、工具袋：悬

空危（wei）险地方作业，必须配带安全带；严禁穿拖鞋、赤脚或者硬底鞋上架子操作；严禁

酒后作业。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予暂时固定。

工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱手、碰

撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。根据实际情

况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

在作业中，禁止随意拆除碗扣脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙

件。确因操作要求需要暂时拆除时，必须经主管人管允许，采取相应弥补措施，并在作业完

毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰

撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹，坐在栏杆上等不安全处歇息。人员JL下必须走设安全防

护的出入通（梯）道，严禁沿脚手架攀爬上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响

安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象

时，应即将住手作业进行检查，解决以后才干恢复正常作业；发现有异常和危（wei）险情

况时，应即将通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物

品移走；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何

情况下，严禁自上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。碗扣脚手架的拆除作业应按确定的拆除

程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才干拆除。在拆除过程中，凡

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已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件

应以安全的方式运出

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和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆

件等危（wei）险性作业。

模板拆除顺序：墙体模板一->楼板模板一->梁侧模一一梁底模。

拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其

表面及棱角不致因拆模而受到伤害时方可拆除且不早于二天：承重模板应在混凝土强度达到

施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。虽然达

到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部份支撑；楼梯间模板与支撑在其

强度达到100%时方可拆除。

十二、应急救援预案

生产安全事故的应急救援工作遵循自救为主，统一指挥，分工负责，单位自救和社会救

援相结合的原则；要求项目部人人有义务参加或者配合生产安全事故的应急救援工作。

由于该分项为模板支撑架，此类施工易发生支架失稳、