模板工程施工方案

XXX学院综合实验楼工程

模板工程施工方案

XXXXX公司

2010年4月30日

目录

1.编制依据5

1.1施工图纸5

施工组织设计5

1.3主要标准、规程、标准5

1.4其它6

2.工程概况6

设计概况6

现场模板堆放加工平面布置7

设计施工图7

2.3.1根底底板结构平面图7

2.3,2标准层结构平面图7

工程难点

2.4.1管理方面的难点7

2.4.2技术方•面的难点7

3.施工部署8

施工进度安排8

3.2劳动力组织及职责分工8

3.2.1管理层负责人8

3.2.2劳务层负责人9

3.2.3工人数量及分工9

3.3流水段的划分9

3.3.1根底底板流水段划分9

3.3.2一层至三层流水段划分9

3.3.3四层全屋面层流水段划分9

3.3.4外墙施工缝设置9

3.4楼板模板及支撑配置层数10

以下模板的配置10

以上模板配制10

3.4.3模板支撑的配制10

4,施工准备10

4.1技术准备10

4.1.1熟悉施工图纸做好图纸会审记录10

4.1.2熟悉标准、标准及相关法规掌握技术要求及质量标准11

4.1.3编制模板工程施工方案做好方案交底及技术交底11

4.2机具准备11

4.3材料准备11

4.4脱模剂的选用及考前须知12

4.4.1混凝土脱模剂的选用原则12

4.4.2选择脱模剂的根本要求12

4.4.3脱模剂使用考前须知13

5模板设计13

模板体系选用13

5.2模板设计原则14

以下模板设计14

以上模板设计16

5.5楼梯模板设计17

5.6门窗洞口模板设计18

5.7梁、柱、墙节点部位模板设计18

5.8顶板、梁后浇带部位模板设计18

5.9施工缝的留置：19

施工缝模板设计19

墙体、柱模板设计高度19

6模板加工及存放20

模板的加工要求20

模板的加工管理与验收20

模板现场存放与运输21

木模板堆放要求21

柱定型钢模板堆放要求21

模板的现场运输21

7模板安装22

现场准备22

墙体模板安装23

工艺流程23

墙模板安装23

定型柱大钢模板安装23

工艺流程23

柱钢模板安装23

梁模板安装24

工艺流程24

梁模板安装24

顶板模板安装25

工艺流程25

顶板模板安装25

楼梯模板安装25

工艺流程25

楼梯模板安装26

8模板撤除26

模板的撤除顺序26

侧模的撤除要求27

底模的撤除要求27

后浇带模板的撤除时间及要求27

模板的具体撤除方法27

8墙体、柱模板撤除27

顶板、梁模板撤除28

9模板的维护与管理28

模板在使用过程中的考前筑知28

模板的维护28

10质量通病及预控措施29

墙柱烂根29

顶板模板和墙体的接缝处理29

柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲29

梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大29

板中部下挠30

11成品保护措施30

12模板工程质量验收标准及质量保证措施30

模板进场

双面覆膜多层板30

12.1.2竹胶板模板31

定型柱大钢模板32

扣件式钢管及扣件32

12.1.4碗扣架钢管34

模板制作

模板安装

模板撤除

模板质量保证措施37

13、环境与职业健康平安措施37

施工保证体系

一般要求

柱定型大模板堆放要求39

木模板堆放要求

模板加工、施工过程中的其它要求40

14.模板验算41

墙体模板验算41

梁模板及支撑验算44

楼板模板及支撑验算49

XXX学院综合实验楼

模板工程施工方案

1.编制依据

1.1施工图纸

图纸类别图纸名称编号出图日期

建施本工程建筑施工图纸0801068/建施

结施本工程结构施工图纸0801068/结施

1.2施工组织设计

文件名称编,弓编制日期

XXX学院综合实验楼工程施工组织设计YJEJ/GCWJ/0801/001

1.3主要标准、规程、标准

类另U名称编号

混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑施工模板平安技术标准JGJ162-2008

建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003

建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准JGJ166-2008

建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2001(2002年版

规范

建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-91

规程

建筑施工平安检查标准JGJ59-99

标准

钢管脚手架,模板支架平安选用技术规程DB11/T583-2008

北京市建筑工程施工平安操作规程DBJO1-62-2002

北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003

北京市建筑结构长城杯工程质量平审标准DBJ/T01-69-200.3

北京市建筑安装工程资料管理规程DB11/T695-2009

1.4其它

类另1」名称编号

关于加强建设工程施工现场大模板工程施工平安管理的通知京建施(2006)1039号

政府文件

关于进一步加强施工现场大模板施工平安管理的通知京建发(2010)281号

地方法规

2.工程概况

2.1设计概况

2

建筑面积总建筑面积地下建筑面积3488.85m1

1

2

(m)地上建筑面积34469.63m2准层面积m1

2层数地下1层，地上11层

地上局部1层〜11层层高均为，屋面机房层层高米。

3层高

地下局部地下一层层高m；

根底类型CFG桩复合地基，局部天然地基。阀板根底。

4结构形式

结构类型框架-剪力墙结构。

根底底板、抗水板C40,地下室外墙C40,消防水池C35,

结构自防水

采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。

根底底板、抗水板，地下室外墙采用3+3晒厚SES聚酯

材粒防水

胎改性沥清防水卷材(II型)。

5地下防水

根底后浇带、外墙后浇带及伸缩缝构造防水采用橡胶止水

带；导墙水平施工缝、外墙竖向施工缝构造防水采用止水

构造防水

钢板；外墙穿墙螺栓焊接止水片；外墙穿墙导管采用焊接

止水环进行构造防火。

根底底板厚度600mm,400mm

混凝土外墙厚度550mm,300mm

混凝土内墙厚度350mm,300mm,250mm,200mm

结构断面尺寸500X500.600X600、700X700、700X800、700X1200、

6柱断面尺寸

(mm)1000X2000inm

250X400、300X500>300X600、300X700、300X950mm,

梁断面尺寸

300X1000、300X1500、350X700、350X750nun

地下室：120、200、250mm；

楼板厚度

地上局部：100、120、130mm。

7楼梯结构形式钢筋混凝土梁式楼梯。

(

8坡道结构形式\

根底底板按后浇带分为2个流水段，每段内不设置施工缝；地下室外墙500高导

墙处设水平施工缝；地下室外墙按不大于30m设置一道竖向施工缝；剪力墙施

9施工缝设置

工缝留置于板底，柱施工缝留置于梁底，梁板施工缝按流水段划分，施工缝留置

于梁板跨中1/3处.

根底底板、地下室外墙后浇带位置及宽度按设计要求留置，地上局部后浇带从地

10后浇带设置

下室顶板至屋顶每层留置.，留置位置及宽度按设计要求。

HPB235,主要钢筋规格：66、8、10、12；

HRB335,主要钢筋规格：6、8、10、12、14、16、18、20、22、

非预应力

钢筋类型25；

11HRB400,主要钢筋规格：8、10、12、14、16、20、28、32：

预应力\

12水电设备情况给排水系统、消防系统、通风空调系统、电气系统、弱电系统等

13其他

现场模板堆放加工平面布置

根据工程现场平面布置，模板加工及堆放场区位于现场南侧。模板堆放区域面积近

960m2。模板堆放及加工平面布置图如下：

2.3设计施工图

2.3.1根底底板结构平面图

2.3.2标准层结构平面图

2.4.1管理方面的难点

1、模板加工及堆放区位于场区南侧，紧邻工人生活区及居民区，合理安排模板加工作

息时间，采取有效措施降低噪音，尽量减小木工加工机械噪音对工人生活区及居民小区的

影响。

2、地下室剪力墙、框架柱采用木模板，如何有效利用地下结构的模板在地上局部的周

转使用，是模板工程管理重点之一。

3、地上局部梁板及局部墙柱均采用木模板，如何保证多层板及木方的周转次数同时又

能保证混凝土的外观质量是模板工程的乂一管理重点和难点。

4、加强劳务分包管理，合理分配和控制木工班组对多层板及木方的使用，做到长短、

新旧合理搭配，不乱锯乱裁，亦是模板工程管理的重点。

2.4.2技术方面的难点

1、地下室根底底板底标高-6.40m,局部标高.9.40m,高差m,凹深局部需单侧支模，

需采取措施保证单侧支模的刚度和稳固，保证混凝土浇筑时不涨模，不跑模。

2、地下室水下焊接研究环形水池，外环直径10.0m,内环直径8.0m,工艺对混凝土成

形质量要求很高。弧形模板的选材.、配制及安装是一个重点。

3、地上1至4层南门厅有5根混凝土柱，高度达15.0m,中间没有框架梁，如何保证

柱子的接槎处节点的顺直及柱子的垂直度，是模板配模及安装的一个重点亦是难点。

4、工程南门厅雨蓬高达15.0m,报告厅空间高78“保证高大空间模板体系的稳定平

安是本工程的重点。

5、工程在⑥〜⑦轴间从底板至屋面设置1.2m宽后浇带，后浇带模板支设及后浇带留

槎是模板工程的又一个重点。

6、工程非标层过多，梁、柱截面尺寸较多，为模板配制和周转增加了一定难度。

7、工程框架主梁和次梁形成井字梁，井字梁净跨大局部小于4.0m,而木方的标准长

度为4.0m,如何保证楼板模板主次龙骨木方的有效使用，是一个难点。

8、工程梁柱节点众多，采取措施保证梁柱节点的外观质量，做到棱角清楚，阴阳角线

条顺直是模板工程的重点和难点。

3.施工部署

施工进度安排

根据工程总体进度方案，模板工程各部位施工进度安排如下:

时间开始时间结束时间备注

部位年月日年月0

根底底板2010.

±

土

顶层及机房层

3.2劳动力组织及职责分工

3.2.1管理层负责人

姓名岗位职责

杨绍镇工程经理负责模板方案的总体筹划及决策。

付爱民生产经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。

组织编制写模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术

胡宇工程总工

交底，检杳监督方案的落实及执行情况。

按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及

张立彬责任工程师

平安的执行和实施者，负责组织模板工程验收。

负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工

史桂勇质量总监

及安装质量是否符合标准要求。

梁义军平安总监负责模板工程施工过程中的平安检查及平安控制。

3.2.2劳务层负责人

姓名岗位职责

劳务层现场负责人，执行总包关于模板工程进度、质量及平安等方面的

龙寿川现场经理

要求，负责作业班组的总体协调，根据工程的总体安排组织劳动力。

龙阳木工工长按技术交底施工，具体负货模板加工、配模及安装组织及实施。

具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查噗板是否按

李中国质检员

技术交底施工，加工及安装质量是否符合标准要求。

朱毅平安员具体负责模板加工及操作过程中的平安，禁止违规操作。

3.2.3工人数量及分工

根据工程的总体进度安排及模板工程量，木工班组劳动力组织及安排如下：地下结构

拟投入木工140人，地上结构投入木工100人。分成四个小班组，每个小班组承当一至二

个轴线的施工任务，模板的加工、配模及模板的周转按总包的要求具体由劳务层木工工长

统一调配。

3.3流水段的划分

3.3.1根底底板流水段划分

根底底板根据后浇带位置，划分为二个流水段。以补偿后浇带〔位于⑥、⑦轴之间）

和沉降后浇带（位于高层与低层之间）为界将根底底板划分为二流水段。后浇带以西为I

段，后浇带以东为II段。流水方向从I段流向n段。

根底底板流水段划分示意图如卜：

3.3.2一层至三层流水段划分

根据工程南北对称的特点，结合补偿后浇带和沉降后浇带的设置，首层至3层划分为

5个流水段。流水方向：I段向n段流水，川段向N段流水，V段以沉降后浇带为界，自

成一段。流水段的划分如以下图：

3.3.3四层至屋面层流水段划分

四层至屋面均以南北对称线位置补偿后浇带位置，划分为4个流水段。流水方向：I

段向H段流水，III段向IV段流水。流水段划分如以下图：

3.3.4外墙施工缝设置

地下室外墙剪力墙的裂缝控制是本工程重点之一，为控制外墙剪力墙温度裂缝，有效

释放因外墙长度过长及温度变化引起的集中应力，除外墙后浇带外，剪力墙外墙按W30m

设置一道施工缝，共设置6道施工缝。施工缝宽度600mm,防水构造采用钢板止水带，施

工缝处混凝土在浇筑地下室顶板混凝土时一起浇筑。外墙施工缝设置如以下图：

3.4楼板模板及支撑配置层数

3.4.1±

1、根底底板外侧四周采用240厚砖胎模，砖胎模高度650mm,同时兼做卷材防水层

俣护墙。

2、根底梁及导墙模板采用木模板，根据根底底板流水段配制1个流水段模板，周转使

用。

3、地下室剪力墙外墙模板采用木模板，按流水段戈J分配制1个流水段模板，周转使用。

4、地下室剪力墙内墙及电梯井模板采用木模板，按流水段划分配制1个流水段模板，

周转使用。

5、地下室柱模板采用木模板，按流水段划分配制1个流水段模板，周转使用。

6、地下室水下焊接环形研究水池采用竹胶模板，单独配制圆弧模板，一次性配模，混

凝土一次浇筑成形。

3.4.2土

1、地上局部剪力墙及电梯井筒采用木模板，按流水段划分配制2个流水段模板，周转

使用。

2、地上局部柱模板采用可调定型钢模板，根据流水段划分配制2个流水段模板，共计

20套，周转使用。

3、地上局部梁板模板采用木模板，根据施工总体进度安排及拆模条件按3层配置，周

转使用。

3.4.3模板支撑的配制

1、剪力墙、柱模板支撑采用扣件式钢管，根据每层流水段划分以满足剪力墙、柱的模

板安装要求为宜。

2、梁板、楼梯模板支撑采用碗扣架支撑，按3层考虑。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉施工图纸做好图纸会审记录

由工程技术部组织责任工程师、工长、技术员、质检员、劳务层技术人员等相关人员

熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图纸进行认真审查，对施工图中存在的问题加以汇

总并做好记录，请设计人员明确解答后，形成图纸会审记录，由甲方、监理、设计、施工

四方签字确认，作为指导施工的依据。

4.1.2熟悉标准、标准及相关法规掌握技术要求及质量标准

熟悉有关模板工程的现行国家、行业标准、规程及相关的地方标准，了解并掌握模板

工程的技术要求、质量标准及相关强制性条文。重点熟悉北京市关于模板工程的有关通知

和地方法规。

4.1.3编制模板工程施工方案做好方案交底及技术交底

由工程技术部组织编写模板工程施工方案，根据工程的具体特点，重点明确模板体系

选择及配置数量；明确墙柱、梁板、楼梯及梁柱节点模板的配模及安装支设方法；明确质

量标准、验收程序及平安要求。方案编制、审核、审批程序完成后要进行方案交底，正式

施工前要向作业班组进行技术交底。

4.2机具准备

设备名称型号单位数量用途进出场时间

安装在木工棚，用于配模时

园盘电锯MJ104台1

木方、大板的锯断。

手提电锯GBM350台8现场木工使用

安装在木工棚，用于配模时

木工压刨床MB103台1

木方的刨光。

安装在木工棚，用于配模时

木工平刨床MB503A台1

木方的刨光。

4.3材料准备

Nfi材料名称数量进场时间备注

15厚多层板31636ma按施工进度分批进场

可调柱定型钢模板410of一次性进场

12厚竹胶板650m*一次性进场

100X100mm木方200m3按施工进度分批进场

50X100mm木方738m3按施工进度分批进场

按施工进度分批进场

碗扣架520T

按施工进度分批进场

U型托12000个

按施工进度分批进场

扣件式钢管(648)587T

按施工进度分批进场

扣件98500个

按施工进度分批进场

木跳板(50X200X4000)2000块

止水螺栓13T

对拉螺栓12T

山型卡9000个

进场材料必须要验收合格前方能投入使用。钢模板要求外表平整、光洁，接缝严密,

不得有变形，面层要除锈。

模板加工堆放场地要用混凝土硬化，场地平整，要有排水措施。

44脱模剂的选用及考前须知

4.4.1混凝土脱模剂的选用原则

1、混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。其主要作用是涂于模板内壁起润滑

和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损。同时可保护

模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用，增加模板的周转次数。

2、同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土外表、

不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。

3、选择混凝土脱模剂时，应综合考虑模板材质、混凝土外表装饰要求及施工条件等因

素，选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。

1）木模板吸水性好，应优先选用油类脱模剂。对于覆膜多层板，亦可选用乳化液或溶

剂类脱模剂。

2）钢模板的脱模剂须满足防锈要求，应优先选用油类及乳化油类脱模剂。

3）脱模剂选用时，还应根据施工现场当时的气候条件，考虑耐雨水冲刷和脱模剂的枯

燥时间能否满足要求。

4.4.2选择脱模剂的根本要求

1、良好的脱模性能。拆模时，要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝

士外表光滑平整、棱角整齐无损。

2、涂刷方便、成模快、拆模后易清洗。脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成模要快（一

般20分钟之内），拆模后易于去除，不影响施工进度。

3、不影响混凝土外表装饰效果，混凝土外表不留浸渍印痕、反黄变色。

4、不污染钢筋、对混凝土无害。不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合

物的凝结时间，不应含有对混凝土性能有害的物质。

5、保护模板、延长模板使用寿命。木模用脱模剂应能渗入木模外表，对模板起维护

和填缝的作用，并能防止模板屡次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂

及其疵病。钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝上外表产生锈斑的作用。

6、具有较好的稳定性。混凝土脱模剂应有较好的稳定性和较长的贮存期。

7、具有较好的耐水性和耐候性。现场施工使用脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力,

即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后，要能保持脱模性能；在冬季施工寒冷气候条件下使用的

脱模剂应具有耐冻性。

根据脱模剂的选用原则及根本要求，本工程模板主要采用覆膜多层板和可调柱定型

钢模板，木模板拟选用优质乳液脱模剂，钢模板拟选用乳化油类脱模剂。

4.4.3脱模剂使用考前须知

1、在初次使用脱模剂或模板形式改变的情况下，应对脱模进行适应性检验，包括脱模

剂对材质、混凝土外表、枯燥时间及耐雨水冲刷等适应性，此外，还需要进行乳液稳定性

及涂膜均匀性检验。

2、涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳；过厚那么不经济，且易影响混凝土外表质

量，清模也困难；涂层厚度应随模板粗糙和吸收能力的增加而增加。

3、涂抹方式的选择，需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、实际施工条件等因素,

流态脱模剂或异形模板可采用喷雾器，较稠的脱模剂，要用软抹相、海棉、软扫帚等物进

行涂抹。

4、虽然脱模剂有一定耐雨水冲刷的能力，但应防止雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。

5、所有脱模剂，请勿在阳光下直射存贮，特别是乳浊液应防止受高温或低温影响，防

止受污染。

6、脱模剂一般较润滑，施工时应小心，预防泄露滑倒。

5模板设计

5.1模板体系选用

根据工程实际情况，综合考虑工期、质量、本钱等各种因素，本工程模板及支撑体系

选用见下表：

模板及支撑体系选用表

Nfi部位模板选型支撑类型

1根底底板240厚砖胎膜，高650mm外侧回填2:8灰土

地下室外墙导墙、反中16对拉止水螺杆，

215mm厚覆膜多层板，50X100木方，

梁、集水坑、电梯井①48X

中16对拉止水螺杆、

地下室外墙15nlm厚覆膜多层板，50X100木方

3348X钢管支撑

中16对拉螺栓、中48

4地下室内墙15mm厚覆膜多层板、50X100木方

X钢管支撑

14#槽钢柱箍、（D48

6地下室框架柱15mm厚覆膜多层板、100X100木方

X钢管支撑

地下室环形水下焊接中16对拉止水螺杆，

712mm厚竹胶板，50X100木方

研究水池①16钢筋弧形加固,

48X

14#槽钢柱箍,中48

8地上局部框架柱可调定型大钢模板

X钢管支撑

15mm厚覆膜多层板、50X100木方、100XU型托、碗扣架钢管

9顶板、梁

100木方支撑

U型托、钢管配合木

10门、窗洞口木模板拼接

方斜撑

15nlm厚覆膜多层板、50X10。木方、100X

11楼梯中48X钢管支撑

100木方

5.2模板设计原则

1、模板的设计要遵循标准化、少异形、多通用、多循环次数的原则。

2、模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在墙顶部阴阳角、门窗模侧面拼缝处可使用海

绵条。

3、楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。

4、阴阳角模单独配制，尽量做到按流水段按层通用。在墙柱截面发生变化时，可配制

调节板以增加阴阳角模的通用性。

5、用作背楞的木方要按统一截面尺寸刨光使用。

5.3土模板设计

1、底板外侧模板和外墙导墙模板设计

根底底板厚为600mm、400mm。根底底板外侧模板采用采用240厚页岩砖胎膜。砖墙

高650mm,座落在垫层上，砖为页岩砖，砌筑砂浆M5,砌筑前先在垫层上放出底板处轮

廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm,为防水保护层预留空间。砖胎模同时兼做卷

材防水层保护墙。砖胎模顶标高与根底底板顶标高平。砖胎模与基坑侧壁之间回填2:8灰

±,以保证砖胎模的稳定性。

地下室外墙导墙高500mm,同底板一起浇筑混凝土。导墙模板采用15mm厚覆膜多层

板、50义100mm木龙骨配制，用钢管作为支撑，间距800〜1000mm,导墙中部加止水钢板,

止水钢板搭接长度为50mm。砖胎模及导墙模板设计如以下图：

2、积水坑及电梯井模板设计

根底底板的电梯基坑、集水坑模板采用15mm厚覆膜多层板，50X100木方作背愣，

①48钢管支撑，单面支模，坑内对撑加固。混凝土先浇筑集水坑（电梯井）底板，待混凝

士初凝后，再从集水坑（电梯井）的四周浇筑混凝土。

积水坑、电梯井模板设计如以下图：g..一

148钢氢配合能和一对顶.纵横向@600

3、根底反梁模板设计

----------2-----------------------1巾48锢隼：榜

根底反梁模板采用15厚多层板，50X100mm木方作背楞，间距250〜300mm,竖向

双钢管背楞，间距500mm。设一道①16对拉螺栓，设置在距底板250mm高度处，水平间

距500mm。底板混凝土浇筑时预留钢筋地锚用以支撑地梁模板斜撑；斜撑采用⑦48钢管，

间距800〜1000mm一道。根底反梁号□以下图：巧：一/

4、地下室外墙模板设计~十~----；十卜.=

地下室外墙模板采用15厚多层板，50X100rnm木方作竖向背楞，间距250nm,纵横

向设双钢管背楞，间距500mm。纵横向钢管背楞交接处设①16对拉止水螺栓，纵横向间距

450万00mm,第一排止水螺栓采用中18,距底W250mm。底板混凝土浇筑时预留钢筋地锚

用以支撑里侧墙体板斜撑，斜撑采用①48钢管，横向间距m一道，竖向设置3〜4道斜撑。

墙体外侧采用钢管斜撑支设在基坑侧壁上。外墙模板设计如以下图：

力48岫前•室处®模板安装时;先将导墙上口弹线切割平整，剔除也如海浪及石子，在上口

赈翻熬幽的加海翻演岂墙以下返50mm处水平放置由积盘卬菰四能为匙墉模板

卜.□的底年，一本方下用钢管+U型托支撑牢固。

一£---nf[1-ftp-nRAx；1>00*0R/，内外0

QhF卜外模板「支也比以/图:

防水构

造采

模和折蹄斛鹿根力况,；：H伟莫叔安装方便,

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差3.0m?驮横:跨度Fil15.6n1R居纵横向跨度均

较大j即6支j苓艇嬴过程中

有靠的

卜后弟讲行

极有可能胀模。♦因些-虑深屣诜土位先及筑底板混去土,皴后前进行正基坑恻壁单面模板

支设。

深基坑6部位混凝土浇7筑时，从A底板上返300高导墙Q，,导墙中部设置10遇水膨胀橡胶止水

8000_800080008000

条。模板采用15mm厚覆膜木模板，50X100木方做竖向背楞，间距250mm。反面纵横向

采用中48伯钢昔楔加固.间距snnm采用面理钢筋铀坏.中始零管钢对顶、途|撑进

行加固。

O

深基坑部位模板支设如以下图:

7、地方室环形水下焊接研窕水池模板设讦

坏眩结舄I不速直径员0m,

本工程地下室设j

CO

CN3/F

O

O

im

外环直径10.0m,水池高4.3m。底板厚300mm,池壁厚度300mm。

环形水池模板采用12mm厚竹胶模板，50X100木方做竖向背楞，间距300mm，水平

方向采用中20钢筋做弧形加劲筋，间距450乃00mm,第一道加劲筋距底W250mm。采用①

16对拉止水螺栓加固，竖向间距对应①20弧形加劲筋，横向间距500mm。

现场按1：1放样配制弧形模板。配制弧形模板前，在现场空地上按环形水池尺寸放样,

根据放样弧度，用15厚多层板裁出120宽弧形板条，板条弧度同环形水池弧度。将12厚

竹胶板面板两端钉在120宽弧形板条上，形成弧形模板，50X100竖向背楞@300。

:合板木模

f拉螺栓横

5)500mm,

48钢管进

300

2钧

本土程地下土及匕体虱柱康最用显定型大钢罩网

,配套螺支撑体系

采用预油①20钢筋锚环，1酬8钢管斜撑支撑。定型大钢柱模木

层高3.21.,配置高

直径12螺栓沿墙高三道

度3.3m。地下室层高为我剖糜3.3m以上局部采圜木模板接高，与顶板模板一起支设,

\100*100木方

顶板混凝土浇筑时再浇筑此局部柱混凝土。

50*00木方

3、梁、板模板设性/I-

o

本工程地下室及主体雕奥、顶板模板体系均采甭也厚双击覆膜峻晚腿本模板。

梁底及梁侧模板用5。首超取嘛球墙背楞，间距300mm30。瞬僻第(禊背楞，大

于300宽梁底背楞不少于3道梁方向设置通长50X100木方背稗，@<300,

不少于3道。梁外侧竖向采用①48与对拉螺栓对应。采用①16

剪力墙模板节点图

对拉螺栓结合①14顶模棍紧固，对2底排木采用①48钢管,间距

450mmo

顶板模板主龙骨采用100x100mm木方，间距1200mm,次龙骨采用50X100木方间

至巨工300mmu

框架梁竖向支撑体系采用采用碗扣架结合扣件式钢管脚手架体系，梁底排木采用由48

钢管，用扣件紧固，当水平横杆和竖向立杆需要加密时亦采用扣件式钢管加密。梁底立杆

横向间距600mm,沿梁跨度方向间距900mm,顶部配置U托。顶部自由端长度（包括U

托的外伸长度）aW300mm。

顶板支撑体系采用碗扣架，立杆纵横向间距均为1200mm,顶部配置U托。顶部自由

端长度（包括U托的外伸长度）aW300mm。

梁、板竖向支撑下垫lOOXIOOmm多层板，水平方向拉杆步距1200mm,最上一步横

杆按层高可用扣件式钢管，间距W1200mm，底层纵横向扫地杆距地0300mm。

梁、板碗扣架竖向支撑的搭设要求：1、当立杆间距大于l.5m时，应在拐角处设置通

高专用斜杆，中间每排每列设置通高八字形斜杆或剪刀撑；2、当立杆间距小于1.5m时，

模板支撑四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，

其间距应小于或等于4.5m。3、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45〜60°之间，斜杆每步与

立杆扣接。4、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水

平剪刀撑设置间距应W4.8m。5、模板支撑应用连墙件与周围的结构连接成整体。

梁、顶板模板支设如以下图：

5.5楼梯模板设计

本工程地下室及主体结构楼梯模板均采用15厚双面覆膜木模板，楼梯模板系统由主龙

骨、次龙骨，面板、支撑系统组成。主龙骨用lOOXIOOmm木方，间距1200mm,次龙骨

用50X100mm木方，间距300mm,楼梯斜板模板采用15厚覆膜多层板制作。支撑系统采

用扣件式钢管架，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm,立杆设三道水平钢

管拉结，第一道距底4300mm。

踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：15厚多层板后钉3道水平的50X100木方

子。踢而模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50X100木方子来固定踢面模板的上

部。楼梯模板支设如以下图：

11E

5.6门窗洞口模板设计

工程门、窗洞口模板采用50mm厚木方外贴15mm厚多层板的做法，角部用定型角钢

连接，门窗口模板下□模板要留。30mm的洞，间距500mm且不少于两个。模板的支撑在

内部采用钢管配合顶撑，洞口模板外侧与钢筋顶棍顶紧。较大的门窗洞口的模板如以下图

所示：(对于较小的洞口可钉木方子支撑)

5.7梁、柱、墙节点部位模板设计

(1)本工程梁柱节点模板采用八片定型模板，在后台定型制作，以确保梁柱接头模板

的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以俣证梁柱接头的方正。

(2)面板采用15mm覆膜胶合板，50X100mm木方做背楞。根据梁的尺寸在模板上

留出梁豁，豁口周边加50X100mm木方，木方双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于

300mm长。

(3)在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四

面抱柱支设，支模前在柱顶和模板排缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面

采用双钢管、山形扣加设016对拉螺栓。

(4)梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边的木方固定牢固，然后加固梁

底板模和梁侧板模。

5.8顶板、梁后浇带部位模板设计

1、顶板后浇带模板单独支设，待后浇带施工完毕到达拆模强度后再行撤除。

2、后浇带模板选用15mm覆膜多层板整板单独配制，垂直于后浇带方向为2440mm,

次龙骨50X100mm木方，平行于后浇带长向布置，间距同顶板300mm,主龙骨尺寸100

X100X2000mm木方，垂直后浇带方向布置间距1200mm。后浇带梁模板的支设方式支撑

方式同顶板。

对于后浇带处模板采用单独支设，严防私自撤除，在模板支撑体系周边悬挂“严禁撤

除”标识，并在对工人交底过程中，作为重点控制对象之一。

后浇带模板支撑采用碗扣及15mm厚多层板的模板体系，立杆垂直后浇带方向间距为

1000,平行于后浇带方向间距为1000,步距1200,单独支设。当楼板（或梁）到达拆模强

度时苜先撤除后浇带两侧楼板（或梁）模板，然后在后浇带两侧增加支撑，按照上述碗扣

架搭设参数搭设后浇带支撑，通过U托上100X100木方对顶板进行可靠支撑。

顶板后浇带模板支撑方式如以下图：

采用竹胶板整板（122050乂1oo方,

后海带/X2440\-作为后浇带顶次龙骨间距同该

5.9施工缝的留置：/般：用7板底模，不拆除

1、顶修勿阳终阳求乌湘"物初

位置见施工流?段划不：〃“//7/7//（//

100义10。”

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2440

置在楼梯斜坡的卑处附剪刀墙结构施工逢留置在楼梯邛的g处。”

3、墙、柱的水平:缝留在板底、梁底上40mm0藤浮浆30mm,项板支模时墙