现浇预应力连续箱梁专项施工方案

重庆两江新区鱼复工业园长安北路工程

现浇预应力连续箱梁专项施工方案

中铁建

编制人：刘应雷

复核人：刚仁伟

审核人：李先

中铁十八局长安北路项目经理部

二。一二年二月

目录

一、编制依据与原则.....................................................................3

1.1编制依据......................................................................3

1.2编制原则.....................................................................3

二、工程概况...........................................................................3

2.1概况..........................................................................3

2.2地形和气侯条件...............................................................4

三、施T准备...........................................................................4

3.1施工放样......................................................................4

3o2材料..........................................................................4

3.3机械、设备...................................................................5

3o4施工人员安排.................................................................5

四、施工方案及工艺流程................................................................5

4.1施工方案......................................................................5

4.2施工工艺流程.................................................................6

五、施工方法及技术措施................................................................7

5o1地基处理.....................................................................7

5。2模板及支架的搭设.............................................................8

5.3支架预压.....................................................................18

5.4模板安装.....................................................................19

5o5支座安装....................................................................19

5.6钢筋加工及安装...............................................................20

5。7混凝土浇筑、养护............................................................21

5.8预应力张拉与管道压浆.........................................................23

5.9模板及支架拆除...............................................................27

六、雨季施工保证措施..................................................................28

6.1雨季施工安排.................................................................28

6.2施工措施.....................................................................28

七、质量保证措施.....................................................................28

八、备用和替换设备保证措施...........................................................29

九、安全保证措施.....................................................................30

现浇预应力连续箱梁专项施工方案

一、编制依据与原则

lo1编制依据

1、长安北路道路工程《施工图设计文件》。

2、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、

验收标准及相关文件。

3、法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定.

4、木公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本

工程的各类资源。

5、本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及

多年积累的类似工程施工经验。

L2编制原则

1、严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。

2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。

3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原

则。

二、工程概况

2.1概况

本合同段共有中桥两座（K0+104向阳沟中桥、K0+481.5朝阳溪中桥）。桥面宽由

31m向24m渐变而成。

向阳沟中桥上部结构采用跨径16+21+16m预应力混凝土连续箱梁，全桥分两幅

箱梁，卷幅之间设置50cm的现浇湿接缝。左、右幅箱梁沿桥梁中心线对称布置，单

幅箱梁采用直腹式单箱三室断面，箱梁顶板最宽17o29m,最窄13。57m,底板最宽

14o20m,最窄10.48m,梁高1。3口，顶底板厚0.25m,中腹板厚度为0.53m。

朝阳溪中桥上部结构采用跨径25+31+2501预应力混凝土连续箱梁，全桥分两幅

箱梁，每幅之间设置50cm的现浇湿接缝.左、右幅箱梁沿桥梁中心线对称布置，单

幅箱梁采用直腹式单箱三室断面，箱梁顶板最宽17.29%最窄13。62m,底板最宽

14.20m,最窄10。55m,梁高1。7m,顶底板厚0。25m,中腹板厚度为0.53m,

2.2地形和气侯条件

向阳沟中桥穿越向阳沟，桥位区位于原向阳嘴桥北部，地形整体为河谷地形，

总体坡角在20-40°左右，局部陡坎可达60°。向阳沟横断面呈“U”形，沟断面

较窄，沟底较宽，雨季水量较大，枯水期水量较少。

朝阳溪桥穿越朝阳溪，桥位位于向双路东侧，现状为农田、耕地，总体地形坡

角在3—7度。地形整体较平缓，水流较小，地下水补给主要以土层孔隙水及基岩裂

隙水,且地下水较贫乏。

三、施工准备

复核图纸，检修施工所需的机械、设备，检查原材料及水电供应情况，确保施

工不无故中断。

3.1施工放样

在支架搭设前，用全站仪检测桥台，墩柱位置及高程，同时用红漆标注支架搭设

范围。

支架预压结束后，在底模上放出梁板中线，边线及内模位置，指导模板安装。

3.2材料

本工程支架立杆采用巾48X3。0mm钢管，木方采用150义150mm的木方和100

X100mm.立杆卜部采用200X200mm枕木作为垫块,垫块卜依次为20cm厚C20混凝

±,20cm碎石，压实土基（砂卵石回填）。

采用公称直径15o2mm的高强度低松弛预应力钢绞线.标准强度fpk=18€0MPa,

弹性模量11.95X105MPa,松驰率为3。5%.

采用R235、HRB335钢筋：R235钢筋其抗拉、压设计强度为195MPa,其质量应

符合GB1499.1-2008；HRB335级钢筋其抗拉、压设计强度为280Mpa,其质量符合

GB1499。2—2007的规定，除特殊说明外，直径212nmi者采用HRB335热扎螺纹钢筋；

直径V12min者采用R235热扎圆钢筋。钢筋直径216nlm的钢筋连接采用等强度直螺

纹机械连接，连接等级达到【级标准。

模板采用酚醛树脂模板。

混凝土采用外购C50商品混凝土.

采用高强度水泥浆对预应力管道进行灌浆处理，水泥浆强度等级不低于构件混

凝土强度的80%,并应保证灌浆饱满.

3.3机械、设备

施工中拟投入的主要机械设备见表3-1.

表3-1机械设备投入一览表

设备名称规格型号单位数量设备名称规格型号单位数量

履带挖掘机PC300台2钢筋弯曲机GW40台4

平地机PY180台1钢筋切割机GQ40台4

振动压路机LT622S台2钢筋调直机GT3-12台4

碎泵车LSS220台2电焊机BX500台12

吊车QY25E台2发电机组KLD200GF台2

预应力张拉设备0VM台12真空压浆机ZB—500台2

张拉设备QYCW300台8灰浆搅拌机HJ-180台4

3o4施工人员安排

根据工程情况，组织人员130人，其详细分工见表3-2。

表3-2施工人员投入一览表

名称数量职责范围

管理人员10名负责现场管理、技术和对外协调；

电工42电力架设、配电设备维修等

钢筋工40名钢筋加工、运输、安装等

碎工3()2混凝土浇筑、养护等

木工30名模板加工、安装、拆除等

普工16名配合1

四、施工方案及工艺流程

4o1施工方案

我标段的现浇箱梁为预应力碎现浇连续箱梁。采用满堂支架施工。其主要施工步

骤为:首先，根据现有地形，进行基础换填，回填透水性良好的砂卵石并碾压密实，在

表面浇筑20cm厚的C20混凝土基础。然后搭设碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于

200X200mm枕木.匕顶托顺桥向上按放截面尺寸为150*150mm的木方，然后横桥向

上铺100*100mm的木方，上铺现浇箱梁底、侧模。钢筋在钢筋棚内集中加工,汽车吊

起吊入模，人工绑扎。混凝土采用商品混凝土，碎罐车运输，泵送入模，插入式振动

器捣固，洒水养生。在混凝土强度达到设计要求后，采用预应力张拉设备进行张拉，

真空压浆机压浆。待张拉、压浆完毕，封锚结束后满足要求后即可拆除模板，同时拆

除碗扣式支架.

4.2施工工艺流程

施工工艺流程见图4―1。

图4-1施工工艺流程图

五、施工方法及技术措施

5.1地基处理

1、施工方法

（1）将原地表腐蚀土及淤泥挖除、清运，采用透水性好的砂卵石回填并碾压密

实，使其密实度不得低于90%。地基处理时沿桥梁中线向两侧做“人”字形排水坡,

坡度按2%控制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。

（2）在处理好的地基上，浇筑一层20cm厚的C20混凝土作为支架基础，其宽

度应在桥面正投影面上左右各加宽ln）o布置见图5—1所示。

桥

梁20cm厚C20混凝土

中

心回填砂卵石（压实度大J90%）

线

排水边沟排水边沟

-2%

注：两侧排水沟深度应大于砂卵石换填深度。

图5—1基础处理示意图

（3）在向阳沟1#、2#墩间10m支架现浇段由于向阳沟的过水需要，无法采用

常规的处理方式，需在1#、2#墩柱间浇筑3个扩大基础，在基础上搭设贝雷梁作为

支架搭设平台,然后搭设满堂支架.布置见图5-2所示。

图5一2贝雷梁布置示意图

2、技术措施

（1）回填砂卵石前，应对基底进行压实处理，压实度不小于95%.若压实度达不

到要求，可掺入5%水泥.

（2）贝雷梁扩大基础应嵌入稳定基岩内。采用钢模板浇筑C25混凝土，振捣密

实。

（3）贝雷梁底面高程应大于向阳沟百年一遇洪水位。

5.2模板及支架的搭设

5o2o1、箱梁结构及计算理念

主线部分预应力混凝土连续箱梁梁体高lo3m,计算按梁体高1.3m的箱梁为计

算依据，支架采用碗扣支架，具体搭设方案：纵向为横梁向两边各L2m范围内支架

间距按60cm布置，跨中部分间距按90cm布置；横向搭设间距按90cm、布置，步距均

按90cm布置.详见下图，

支架搭设布置图

5.2。2一般截面箱身支架设计：

①、荷载计算

a.箱梁碎自重

G=1140m:?X25KN/m3=28500KN

偏安全考虑，取安全系数片1。2,假设梁体全部重量仅作用于底板区域，底板面积为

1100计算单位面积压力：

2

ql=G4-S=28500KN4-HC0=25o91KN/m

J

b.模板及附件重统一取q2=lo4KN/m

Co施工活载取q3=3KN/n?

d.钢管自重q,按最高10米11层钢管考虑

q=0.106X10=lo06kN/m2

£q二Q二K(qi+q2+q3+q.i)

=lo2X(25o91+1。4+3。0+lo06)=37。64kN/m2

式中：K-一安全系数取K=l。2

②、立杆强度验算

a.立杆承受荷载强度计算

N=QA=37O64X0.9X0.9=30.49KN

故立杆满足强度要求。

b.立杆稳定验算

K,fc^[fc]

式中:

[fc]一—钢管设计强度，[fc]=205N/mm2；

K1—立杆稳定系数

A——钢管截面积，A=424。1mm2

N-—立杆承受的竖向力，N=30。49KN

i-钢管回转半径，

1，,,2

i=0o25(D'+d)-=0o25X(48+42)-=15.8mm

[@]2N•(205A)t=30.49X(205X424)-l=0.35

・.・入=L/i=900/15o8=56.96

查表得6=0。894〉0.35稳定

按设计强度计算立杆的压应力：

fc=P/A=30.49X107424=71。91N/mm2<[fc]=205N/mm2

按稳定性计算立杆的压应力：

fc=P/<l)A

=30o49X10?+(Oo894X424)=80.44N/mm2<[fc]=205N/mm2

结论：立杆稳定。

5.2.3梁端截面箱身支架设计：

①、荷载计算

a.箱梁碎自重

按最不利因素考虑，取安梁高1.3m作用在单位面积上，计算单位面积压力:

qFl.3X1X1X25KN/iri3=32.5KN/m2

bo模板及附件重统一取42n.4郎/才

Co施工活载取q3GKN/n?

do钢管自重卬按最高10米11层钢管考虑

q=0o106X10=lo06kN/m2

2

Eq=Q=K(q1+q2+q.+q,)=1。2X(32.5+1.4+3。0+1o06)=45。55kN/m

式中：K-一安全系数取K=l。2

②、立杆强度验算

b.立杆承受荷载强度计算

N二QA二45.55X0.6X0.9=24。6KN

故立杆满足强度要求.

bo立杆稳定验算

KfcW[fc]

式中：

[fc]----钢管设计强度，[fc]=205N/mm2;

K,一一立杆稳定系数

A—钢管截面积,A=424.1mmz

N-—立杆承受的竖向力,N=24.6KN

i——钢管回转半径，

i=0.25(D4+dj)-2=0.25X(484429-2=15.8mm

[6]2N・(205A)T=24O6X(205X424)-,=0。28

VX=L/i=900/15o8=56。96

查表得小二0.894〉Oo28稳定

按设计强度计算立杆的压应力：

fc=P/A=24o6X107424=58。02N/mm2<[fc]=205N/mm2

按稳定性计算立杆的压应力：

fc=P/小A

22

=24.6X10-(0。894X424)=6409N/mm〈[fc]=205N/mm

结论：立杆稳定。

③、横向杆稳定验算

因为荷载全部由立杆上部的顶升降杆承担，传给立杆，所以，横向杆基本上不承

担外荷载，因横杆两端为较接，水平推力为零，只在施工时承担部分施工荷载及自身

重力。

2

q=q.+q2=lo5+0。105=1.605KN/m

式中Q为施工人群荷载,5为自身重力

弯矩Mmax=qL2/8=1.605X0.92/8=0.163KN•m

横向杆的容计弯矩

[M]=[fc]W

式中：[fc]一钢管设计抗弯强度[fc]=205KN/min2

W——钢管截面抵抗矩

W=3.14X(D4—d4)/32d

=3o14X(48—421)/32X42=5132mm3

[M]=205X5132=1052104N•mm=l.052KN・m

Mmax=0o163KN•m<[M]=l.052KN•in

结论:横向杆抗弯强度满足要求。

5.2.4支架刚度(挠度)验算

a.挠度验算

3max=5qL'/384EI

式中：3max----最大挠度

E--钢管弹性模量E=206X103N/mm2；

q——均布荷载q=lo605KN/m=l.605N/mm；

I——钢管截面抵抗矩

I=0.049X(D—d')=0.049X(4。814。24)=10.76X10W

wmax=1.605X900"/(48X206X103X10o76X103)=l.1mm

容许挠度［s］二以400=900/400=2。25mm>wmax=1.1mm

结论:支架刚度满足要求。

5。2.5支架稳定性验算

根据《实用建筑施工手册》轴心受压构件的稳定性计算：

0.9N工，

A，一轴心压力；

。一轴心受压构件的稳定系数；

A-构件的毛截面面积；

，一钢材的抗压强度设计值，取205N/mm*

九”一材料强度附加分项系数，根据有关规定当支架搭设高度小于25nl时取值E

350

(1)立杆长细比计算：钢管断面示意图见下图.

回转半径计算：i=0.35x"2=0。35X(48+41)+2=15。575mm

2

长细比入计算：X=i=10/15o575=64<［入］=150

(2)由长细比可查得，轴心受压构件的纵向弯曲系数0=0。707

(3)立杆钢管的截面积:

Aii)=(482-疗三gg而

44

(4)稳定性验算

皆9X27.47X10，)/(0.707X489)=71.5N/0

工二%.二152N/mrr2

YmL35

支架稳定性满足要求。

综上,碗扣支架受力满足要求.

5.2o6底模强度计算

箱梁底模采用高强度酚醛树脂板，板厚酚醛树脂板方木背肋间距为

250mm,所以验算模板强度采用宽b=250mm平面酚醛树脂板。荷载按最不利因素计算,

梁端截面受力分析，计算断面见下图。

.----加25。----J

1、模板力学性能

5

(1)弹性模量E=0.1X10MPao

(2)截面惯性矩:1=—=25X1.5712=7.03cm4

12

hh1

(3)截面抵抗矩:W=—=25X1。576=9.375cm3

2

(4)截面积:A=bh=25Xlo5=37o5cm

2、模板受力计算(方木布置见下图)

350350

(1)底模板均布荷载：

F=Fl+F2+F3+F4=32.5+1.4+3.0+1。06=37«96KN/m2

q-FXb-37096X0。25-9.49KN/m

(2)跨中最大弯矩:M=^-=9.49X0.2578=0o074KN•用

8

(3)弯拉应力：a=—=0o074XI079o375X10-6=7.89MPa<[o]=HMpa

W

酚醛树脂板板弯拉应力满足要求。

(4)挠度：从酚醛树脂板下方木背肋布置可知，酚醛树脂板可看作为多跨等跨连续

梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。

根据《建筑施工计算手册》，计算公式为：

f=K-^―

w100E/

/一挠度值；

q―-连续梁上均布荷载；

I一跨度；

片-一弹性模量；

/一-截面惯性矩；

跖一-挠度系数，三等跨均布荷载作用连续梁按照活载最大，取值0.677。

:0.677〃

挠度计算:/1OOEZ

0o677X9.49X0o25")/(100X0.1X1OSX7.03X10s)

=3.52X10VO.35nlmVL/400=250/400=0.625mm

酚醛树脂板挠度满足要求。

综上,酚醛树脂板受力满足要求。

为了增强支架的整体稳定性和刚度，应进行适当的加固，沿纵向每4排横向杆设

一排横向剪刀撑。全部外围设剪刀撑。

5o2o7纵梁强度计算

纵梁为15X15cm方木，墩身处端部跨径为0.6m,中部箱梁标准截面跨径为0。

9m按照跨径为0.9m进行计算，间距为0.9m。

1、方木(落叶松)的力学性能

(方木断面图见下图)

b

(1)落叶松容许抗弯应力［。］=14o5MPa,弹性模量E=llXIO：'Mpa

(2)截面抵抗矩:W=—=0.15X0o152/6=5.63X10F

6

(3)截面惯性矩:1=—=0.15X0.15712=4.22XlO^m3

12

2、方木受力计算

(1)作用在纵梁上的均布荷载为：

q=(qi+q2+q3+q4)=(32.5+1。4+3。0+1。06)=37.96X0.9=34.16KN/m

(2)跨中最大弯矩：计算简图见下图。

q

M二比二34。16X0.978=3o46KN・m

8

(3)纵梁弯拉应力：。二丝二3.46X1075。63X107=6。15MPa<[o]=14.5Mpa

W

横梁弯拉应力满足要求。

3、纵梁挠度：f二黑7

384E/

=(5X34.16X103X0O9')/(384X11X10MX4.22X105)

=0o63mm<L/400=900/400=2.25mm

横梁弯曲挠度满足要求。

综上，横梁强度满足要求。

5.2o8贝雷支架的强度验算

以上层贝雷架顺桥向最大间距5米、且上方有腹板位置为例,验算其强度.为了便于计

算，取一段近视为简支梁结构，假设梁体全部重量仅作用于底板区域，底板面积为

1100计算单位面积压力：

Eq=Q=K(qi+q2+q3+q.)

=lo2X(25o91+1.4+3。0+1.06)二37。64kN/m2

式中：K-—安全系数取K=l。2

这种近视算法只会夸大其所承受的弯矩,对结果无影响。则其受力如下图：

5米

根据施工手册查得单排单层贝雷钢桥可容许弯矩[M]=772。44KN・m,容许剪

力［。］=240。29KN

最大弯矩为

Mmax=8=37.64X25/8=117.63KN・m<[M]=772.44KN・m

最大剪力为

Q=必=C

max237.64X5/2=94.1([Q]=240.29t

弯矩和剪力满足要求。

5O2.9贝雷支架的钢度计算：

贝雷架的EI=5o356X105KN•m2=5.356X10sN•m2

q=37.64kN/m

贝雷架产生最大挠度为

源「室

384£7=5X37。64X5l/384X5.356X1炉=5.72X10^0.572mm

I5000

-

而允许变形量为400=400=12o5mm,实际变形量在允许范围内，满足要求.

通过以上计算和受力分析可知，贝雷支架的强度、刚度以及稳定性均能够满足施

工要求和安全储备。故该种布设的支架可以用作本箱梁的支撑进行施工。

5.2.10支架抗风荷载计算

支架上的荷载除以上计算外，还应考虑风荷我的作用。根据《公路技术通用技

术规范》2.3。8规定，计算桥梁的强度和稳定时，应考虑作用在桥梁上的风力。在

风力较大的地方应按照季节性进行风荷载计算。计算方法为：

横向风力为横向风压乘以迎风面积。横向风压按照下公式计算：

W0=KiK2K3K4W0

Ki-0.85,K2-l.3,K3-I00,K4-I.3,Wo-600Kpa

2

Wo=O.862Kpa=86o2kg/m,纵向风压为横向的40%,且纵向受力面积较小，因

此计算时仅考虑横向风荷载。

风荷载按中心集中力加载在立杆上,立杆均按两端钱接计算。立杆受力稳定性按

组合风荷载计算：

水平荷载计算风荷载标准值WK二0。7NZMSW0

以-----风压高度变化系数取1.46

M-一脚手架风荷载体形系数1。33

3---脚手架挡风系数0.087

WK=0.7Xle46X1,3X0o087X86。2=9.96kg/m2

La-------纵杆间距Co9m

h-------步距0o9m

风荷载产生的弯矩M二0。85X1O4XWKXLah2/10

二0。85X1.4X9。96X0.9X0o9/5=19.2N/m2

4>48X3.5支架钢管的抵抗矩W=5X103mm3

截面积A=4.89XlC2mm2

由以上计算知，立杆所受最大竖向荷载为27.47KN

N/A+M/W=27.47XI03/4o89X10—4+19。2/5X10—6

=56.1864.22MpaW容许应力。=205Mpa

综上,支架抗风荷载验算满足要求。

5o3支架预压

为了减少或消除支架系统的非弹性

变形及预测弹性变形值，便于准确控制

梁底标高，必须对支架系统进行预压。

根据JL程设计及支架施工特点，预压采

用沙袋法。布置见图5—3所示.

1、施工方法

支架顶部铺设方木，用以支承底模

图5-3支架预压示意图

板。在支架顶部铺纵向方木及横向方木，

上垫酚醛树脂板作为临时底模，然后安放沙袋.在模板上（按梁体两端、中部、1/4

处）位置设立观测点（可根据情况适当加密），按箱梁自重的120%进行预压，预压前

用水准仪观察观测点原始标高，并作好记录。然后每24小时用水准仪检测标高变化,

在连续三天检测标高无变化后，再卸载。然后隔6小时再检查标高的变化，检测支架

的弹性、非弹性变形及稳定性，借以调整底模的标高。

2、技术措施

（1）支架预压加载采取三次加载方法：第一次加载到60蛤观测24小时稳定后,

第二次加载90%,再观测24小时稳定后，第三次加载到荷载120%。

(2)预压过程中检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。

(3)沙袋堆载应层层递增，不得集中堆载过高.沙袋应采用彩条布等遮盖，以防

雨水浸泡，改变预压重量。沙袋堆载先四周后中间,注意保留监控量测点点位。

(4)支架卸载顺序应与加载顺序相反，层层卸载.

3、支架标高调整

架体预压前，支架按照设计标高调整。预压后基本消除基础塑性变形和支架的

非弹性变形.通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底模板标高.梁底

立模标高二设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值.

5O4模板安装

为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用酚醛树脂模板,模板须

尺寸准确，线型顺畅，以确保箱梁外形九滑、圆顺、美观.箱梁内模采用竹胶板模板。

箱梁内模用木支架加固.外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙有海绵

条及双面胶堵塞，防止漏浆。

模板采用15mm厚的优质涂塑竹胶板，电钻打孔固定在方木上，确保模板平整、

不挠曲，涂刷优质脱模丸。在拼接模板时，在每块模板拼缝间应注玻璃胶或夹泡沫条，

模板固定后，用刀切去外露泡沫条。预应力管道锚垫板处，间隙大时用海绵泡沫堵塞,

以防止漏浆。支座及盖梁处的底模用方木配合三角木楔加固，拆模时可先将木楔打掉,

再抽出方木。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围内，表面平整，

接缝严密，错台不得超过2mm。

5.5支座安装

支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径

大小和深度，用高标号碎石碎把螺栓锚固。

1、施工方法

支座安装采用整体法进行安装。

2、技术措施

(1)安装支座标高符合要求，保持两个方向水平，其四角高差不大于2所。

(2)支座上各个部件纵横向进行对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支

座各部件错开的距离与计算值相等。

(3)支座中心线与主梁中心线平行,安装好的支座任何时候不得扰动。

5.6钢筋加工及安装

(1)在铺好的底模上进行标高复核,轴线测设,并经监理验收合格后再进行钢筋

施工。

(2)根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋下料必须在钢筋棚内进行。钢筋

绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上

进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并旦焊接牢固，避免骨架

片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。

钢筋加.1：及安装检验标准

序号检查项目允许偏差检查方法和频率

两排以上排距±5每构件检杳2个

1受力钢筋间距(mm)

同排±10断面，用尺量

2箍筋、横向水平钢筋(mm)±10每构件检查5—10个间距

长±10

3钢筋骨架尺寸(廊)按骨架总数30%抽查

宽、高±5

4弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%

每构件沿模板|

5保护层厚度(mm)±5

周边检查8处

(3)钢筋施工时要注意碎垫块的位置,损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够

的保护层.钢筋之间互相干扰时，若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方

可进行.调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让

位于预应力钢筋。

(4)支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的锚固螺栓和预埋钢筋、护栏的预埋钢筋

要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。

(5)预应力孔道成型采用波纹管,按设计图纸位置安装波纹管，保证管道线型圆

顺，位置准确。波纹管固定采用“井”盘条钢筋焊接于钢筋骨架上，焊接时注意防

止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中，不

得发生扭曲，弯折或硬拽的现象.加工后的波纹管在安装之前进行1KN径向力的变形

试验，同时也需做灌水试验，以检验波纹管有无渗漏现象。

(6)锚具安装时，必须确保锚垫板轴线与预应力管道轴线一致，锚具固定必须

牢靠，以防在碎浇筑过程中偏移.锚后螺旋筋和钢筋网片应按规范及设计要求设置。

5o7混凝土浇筑、养护

采用混凝土泵车泵送入模。浇筑混

凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段

进行,上层与下层前后浇筑距阂不小于

1.5m,每层浇筑厚度不超过30cmo在

混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模

均匀，避免大量集中入模.派有经验的

混凝土工负责振捣,振捣采用插入式的

振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、

图5-4舲泵车现浇箱梁施工

预应力管道和其他预埋件。浇筑完毕用

土工布或塑料膜盖,养护期不少于7天。见图5-4。

为了减少性的收缩裂缝,碎浇筑完成，顶板碎收水结束后达到初凝即用土工布覆

盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排出，不产生附加荷载，碎浇筑前在箱梁

底板设泄水孔。

1、浇筑准备

(1)检查振动器、睑泵车等设备的完好状态，为防偶然故障，机械设备及电源

应做好备份，保证股梁连续浇注。

(2)提前联系商品混凝土供应商制定商品混凝土供应计划，配备足够的混凝土运

输车。

(3)修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输。

(4)碎泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板，不能直接放到钢筋上，必

须用支架和木马支撑。

2、浇筑前的各项检查

(1)检查模板各皆尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固.

(2)检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置，并确保在碎浇筑

过程中不移位，并且浇注碎时,应保持锚垫板及锚下加强钢筋网位置的正确和稳固。

(3)检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，

用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后在浇注碎。

3、浇筑程序

混凝土竖向分两次浇注，第一次浇筑底板和腹板，待碎强度达30Mpa以后，必须

进行凿毛并用清水冲洗干净，不得采用拉毛方式处理。然后再支立顶板模板，绑扎

顶板钢筋、浇筑顶板碎.从一端向另一端浇注，从低处向高处浇筑。对于腹板及横梁

部位碎必须分层浇筑，一般分2〜3层浇筑.

4、混凝土浇注

(1)选用碎泵车浇灌,每小时输送量90方碎。输送泵浇筑方量大、冲击力大、

控制出料口高度，每层厚度20—30cm,严格执行浇注程序，控制连续梁模板与支架

发生的变形在允许范围内。

(2)浇筑作业中应注意的事项：

①混凝土进入现场后，须立即进行塌落度实验，合格后方可进行浇筑作业。

②混凝土浇筑时按规范要求制作试块(包括抗压与弹模)，随梁养护作为检查混

凝土质量和拆模、张拉的依据。

③由于箱梁校方量比较大，在混凝土中掺加缓凝剂，初凝时间不小于16小时。

在碎浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松

动、变形、垫块脱落等现象及时处理。

④安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。

5、振捣作业

(1)本桥连续梁全部采用泵车输送，配备数量足够的振捣能力高的振捣器，使

其振动能力大于碎灌注能力。连续梁浇灌时，由专人统一指挥振动，配5-6名熟练

振捣工，使用50型插入式振捣器时，垂直等距离插入到另一层中5Toem左右，考

虑到振动器的有效半径，其间距以不超过40cm为宜。

(2)振动时间的控制，不仅要注意碎不在沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆

和水光、使碎达到均匀为止。根据现场气温，对已浇注的碎必须进行二次复振，间隔

时间以15—30min为宜.

(3)振捣作业中应注意的事项：

①振捣碎时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。

②现场备足够的振动器，万一出现故障，可以迅速更换.

③振动器若直接触到布置在模板内的钢筋上，则会使钢结扎松劲、脱落、不能

保证钢筋的准确位置，所以不得利用钢筋振动进行振捣。

④对锚垫板下碎一定要认真振捣密实.

⑤还应注意锚具处及板端处混凝土震捣密实。

⑥所有新浇注碎根据气温情况，在时间间隔15-30min的时间内必须进行一次

复振。

⑦振捣碎时，严禁振捣棒碰到波纹管，导致波纹管漏浆。

6、混凝土养护

(1)混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因

此，必须及时养护。养护时用土工布等覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，以提

高混凝土早期强度，缩短养护时间。

(2)覆盖时间，应在浇筑完成，表面收浆后进行。

(3)混凝土的养护时间由所用水泥、气候条件及养护方法等因素确定的，时间

不得小于七天。

(4)养护时，混凝土强度达到2。5MPa以前，不得在其上行走，运输工具、模

板等.碎强度达到2。5Mpa以上后方可拆侧模。

5.8预应力张拉与管道压浆

1、钢绞线下料及穿孔

预应力钢绞线的下料，亦需按照图纸的要求进行，钢绞线下料时，在距切口30

-50cm用铁丝绑扎，切割采用钢筋切割机或砂轮锯，严禁用焊条烧割。钢绞线的下

料长度为：预应力筋曲线实际长度+端头工作长度，钢绞线编束每隔lo5米绑扎一

道细铁丝，铁丝扣向里.穿束时，将钢绞线的一端用宽胶带纸反复缠绕绑扎，防止穿

束过程中钢绞线头戳破波纹管，同时在钢绞线上绑扎活口卡，从波纹管的另一端穿

入铁丝通过卷扬机牵拉可加快钢绞线的穿束速度。但必须在人工穿束的情况下才利

用卷扬机牵引，严禁杜绝用卷扬机硬拽.'

2、预应力张拉

(1)前期准备

预应力筋张拉前传强度必须达到达到90对殳计强度，张拉设备、锚垫板位置准

确平整、无杂物、无空洞。若有空洞或其它缺陷，应在拆模后采取补强措施，待达到

强度后，才可进行张拉，

(2)锚具及千斤顶的安装

①清除钢绞线上的杂物,先用钢刷清除干净，再用棉纱擦拭干净，不得留任何的

砂粒或碎残余，以防出现滑丝，使以后处理增加难度。

②端头搭设支架，采用碗扣式支架设工作台架，用手动葫芦升降，横杆上用滑轮

挂钩以便横向平移。

③安装顺序

安装工作锚环——►安装工作夹片一►安装限位板一►安装就位千

斤顶—>安装工具错—►安装工具夹片

④安装锚具及千斤顶的注意事项

安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除。锚环或锚板表

面的防锈油可不再清除，但锥型孔必须保持清洁,不得有泥土、砂粒等脏物。

安装锚具时，应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致。

安装千斤顶时，应特别注意其活塞上的工具铺的孔位和构件端部工作锚的孔位

排列一致.严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。

工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态，新的工具锚夹片第一次使

用前，应在夹片背面涂二润滑脂，以后每使用5~10次,应将工具锚上的挡板连同夹片

一起卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑脂，以防夹片在退楔时被卡住。

(3)钢绞线张拉

预应力钢束张拉时须两端同时张拉和顶锚.

①张拉顺序

0—10%ok—100%ok(或103%ok)—>持荷5分钟锚固。

张拉控制应力为。k=0。75fpk=1395Mpa0

张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，不应大于6%,实

行应力与伸长值双控.

②实际伸长值计算公式如下：

AL$=AL2-AL1-(AIJ1-AI72)

△L1——张拉至10%。k时千斤顶的活塞长

AL2——张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长

ALZ1——张拉至10%Ok工具夹片长度

ALZ2一一张拉至张拉完成时工具夹片的长度

③张拉要点

应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲

变形。张拉时，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作应在两端同时进行，千斤顶就

位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的

初应力时，应停止进油测原始空隙。

后张法实测项目

检杳方法和频率|

项次检查项目允许偏差

梁长方向30

1管道坐标(mm)抽查30%,每根查10个点

梁高方向10

同排10

2管道间距(mm)抽查30%,每根查5个点

上下层10

3张拉应力值符合设计要求查张拉记录II

4张拉伸长率±6%查张拉记录

每束1根，且每断面不

5断丝滑丝数查张拉记录

超过钢丝总数的1%

(4)注意事项

①千斤顶和油表需按时进行校正,保持良好的工作状态，保证误差不超过规定;

千斤顶的卡盘、楔块尺寸应止确，没有勾槽和污物以免影响楔紧和退楔.

②锚具尺寸应正确，保证加工精度.

③锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道

中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。

④垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度.将锚圈

孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动.

⑤锚具在使用前须先清除杂物,刷去油污。

⑥千斤顶给油、回油工序一-般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛,

产生较大的冲击振动，易发生滑丝。

⑦张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故.

(5)安全操作注意事项

①张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内.

②张拉时应在千斤顶后面设置防护挡板，张拉或退楔时，千斤顶后面的不得站

人，以防预应力钢筋或锚具、楔块弹出伤人。

③油泵运转有不正常情况时，应立即停止进油并检查。在有压情况下，不得随

意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止

开动千斤顶.

⑤张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止错具夹具不牢而滑出。

⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防

支架不稳或受力不均倾倒伤人。

⑦在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

3、管道压浆

(1)各预应力束张拉完成后，在24小时内压浆,压浆的水灰比不大于0。4,不

得掺入各种氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验决定，标号不小于40Mpa.为减少收缩

可掺入0.0001倍水泥用量的铝粉或0.02倍水泥用量的膨胀剂。

(2)水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再

加入膨胀剂，拌和时间不少于2分钟。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，不宜

超过30至45分钟。

(3)压浆前将孔道冲洗，并排除积水，检查每个排气孔是否畅通。压浆采用真

空压浆机，压浆须达饱满，即由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，压入端

持压0。5-0.7Mpa5min,压浆时，不得停止搅拌。压浆设备每天使用结束时应清洗

一次。

(4)施工过程中详细记录(包括管道的压浆日期，水灰比及膨胀剂、压浆压力

等)，并由监理工程师现场签认。

(5)压浆前用高压水充分湿润波纹管道.排气管设在管道曲线的最高处，压浆

排气管出口在压浆过程及浆体初凝前应高于管道不小于50厘米.

(6)压满浆的管道应进行保护，在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入48小

时内碎温度不得低于5C,否则应采取保温措施；当白天气温高于35℃时压浆宜在

夜间进行。

(7)压浆应注意的事项：

①配置浆液的材料(水泥、水、膨胀剂)应符合规范要求。

②水泥浆的水灰比、泌水率、膨胀率和稠度等指标应符合规范要求.

③曲线和竖向孔道均从最低点的压浆空压入，并由最高点排除空气和泌水.

④在长束压浆时,依次打开和关闭排气孔，使孔道内排气通畅,直到出浆口流出

与规定稠度相同的水泥浆，关闭出浆口，并保持压力不小于Oo5Mpa,稳压期不小

于2min,以保证水泥浆饱满。

⑤压浆结束后,应尽快封锚.需长期外露的锚具应采取防锈措施。封锚时应对梁

端凿毛，放置钢筋网片，浇筑碎。

4、封锚

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,用砂轮片切去端头多余钢绞线，保