水暖电安装专项方案

天津港东疆港区给排水提升（一期）工程

水暖电设备安装工程

施

工

方

案

编制单位：中交一航局第四工程

编制：

审核：

批准：

日期：年月日

目录

1编制依据2

1.1设计文件2

1.2编制依据及说明2

2分项工程概况3

2.1地理位置3

2.2工程规模3

3施工准备3

3.1技术准备3

3.2生产组织准备3

3.3临设准备4

3.4物资准备4

4施工总体部署及目标4

4.1施工总体部署4

4.2施工组织机构5

5施工方法6

5.1给排水工程安装6

5.4暖通设备安装12

5.3电气安装工程12

6工程质量保证措施20

6.1施工质量保证体系20

6.2质量管理制度21

7施工进度方案25

7.1总施工进度安排25

7.2施工进度、施工工期俣证措施25

8平安保证措施26

8.1平安管理体系及保证措施26

8.2成品保护措施30

8.2降低本钱措施31

8.3环境保护措施31

8.4平安消防措施32

8.5雨季施工措施33

1编制依据

1.1设计文件

天津港东疆港区给排水提升(一期)工程图纸及补充说明。

1.2编制依据及说明

1.2.1施工标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准》(GB50243-2002)

《建筑给水聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程》［DBJ14-BS1L2001)

《通风与空调工程施工质量验收标准》(GB50243-2002)

《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303-2002)

《05系列建筑标准设计图集电气专业》(05D1-15)

《05系列建筑标准设计图集通风与采暖专业》(05N1-7)

《05系列建筑标准设计图集-卫生设备安装工程》(05S1)

«05系列建筑标准设计图集-排水工程》(05S7)

«05系列建筑标准设计图集■管道及设备防腐保温》(05S8)

《05系列建筑标准设计图集-管道支架-吊架》(05S9)

《05系列建筑标准设计图集-采暖工程》(05N1)

《05系列建筑标准设计图集-通风与空调设备分册》(05N4-1)

《05系列建筑标准设计图集-通风与空调工程》(05N4-2)

1.2.2编制说明

本施工方案是根据工程设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收标准、工程质量

评定标准及操作规程和天津市有关文件为指南进行编制的。说明了我公司对该工程水暖设

备安装施工的具体组织、总体部署、主要施工方法以及平安、质量、工期控制目标和保证

措施，用以指导现场施工顺利进行。

4.对进场工人进行平安防护、文明施工教育。

5.对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。

6.组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程

序，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调方案指令，限制使用

范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

7.在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以

免移位，防止由此而造成不应有的损失。

3.3临设准备

1.根据工地现场的规定，其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。

2.施工现场排水布置：按照污水排放要求。

3.4物资准备

I.待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供给的方案性，为物资

部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准

确。

2.根据主要机具需用量方案，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。

3.在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，

并根据设备尺寸进行预留。

4施工总体部署及目标

4.1施工总体部署

结构工程主要节点为：2015年5月27日水电开始预埋施工，2015年6月1日水电预

埋施工完成。2015年6月II日开始穿线安装施工，2015年6月23日施工完成。

4.2施工组织机构

4.3施工总目标

质量目标：竣工合格。

工期目标：2014年10月31日开工，2015年9月30日竣工，施工总工期：335天。

平安目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故，轻伤频率控制在5%）以内。

本钱控制：节约本钱，确保盈利。

4.4劳动力组织

参考土建施工总体部署，电气、水暖、通风等工序的施工，与其它各专业密切配合，

互相支持，确保一次成活。

劳动力安排方案：

1.预埋阶段：方案每个分包队安排5人，班组长各专业1名，制作孔洞模盒；

2.主体阶段：方案每个分包队安排10人，班组长各专业1名，水暖专业预留欧性防水套

管，预留每层的墙体和顶板孔洞和管道的埋设，电气专业的管道预埋;

5施工方法

5.1给排水工程安装

施工前准备

1.施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审，设计交底己经完成。

2.管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线,

3.施工安装人员经过技术培训，能熟悉所选用的给水管材和管件的性能，并掌握安装操

作技能。

4.主要的器具有：钢锯、无齿锯、热熔机、电钻、电焊机等。

套管安装

建筑与土建专业之间的配合工作主要是做好以下内容。

本工程水暖电设备安装工程大局部需要埋地以及穿过楼板，配合土建预留、预埋工程

量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响

很大。

为此我公司成立联合验收小组，在浇筑混凝土前由质量科、土建施工负贡人、设备安

装负责人共同进行验收并签字确认，确保预留、预埋管件准确无误。

.1孔洞预留

土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位,

并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，及时按施工图中给定的穿

管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画

出“十”标记。

土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的后进行模具的固定安装，用钉子

或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便撤除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢

筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用依石砌筑的预留

孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

5.1.3给水系统安装

.1给水系统安装流程图

图给水系统安装流程图

.2给水系统材质

1.建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须

具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计

要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须

到达饮用水卫生标准。

2.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，外表无划痕及外力

冲击破损。

3.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取

有效措施防止损坏或腐蚀。

4.阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数

量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个

作强度和严密性试验。

.3给水管道安装控制

1.安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按

编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚

槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号

依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，去除麻头，所有管口要加好临时丝

堵。

2.将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，

根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确,

找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上

连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

.4给水管道支吊架安装

1.采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损

伤管道外表。

2.管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点

处，应采取可靠的固定措施。

3.采暖、给水及热水供给系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表的

规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

表塑料管及复合管管道支架的最大间距

公称直径(mm)121416182025324050637590110

支架最立管

大间距冷水管

水平管

(m)热水管

.5给水管道试压

1.水压试验前，管道应固定，接头需明露。

2.低区给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不超过，然后在工作压力的倍0状

态下稳压2小时，压力降不超过，同时检查各连接处不渗漏为合格。高区给水系统在

试验压力下稳压1小时，压力降不超过，然后在工作压力的倍0状态下稳压2小时,

压力降不超过，同时检杳各连接处不渗漏为合格。

.6清洗消毒

1.管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s,冲洗时应不留死角，

系统最低点应设放水口。

2.冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。

.7给水管验收标准

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表。

表管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

序允许偏差

工程检验方法

号(mm)

1水平管道纵钢管每米1用水平尺、直

横方向弯曲全长25米以上>25尺、拉线和尺

每米1.5量检查

塑料管

全长25米以上>25

每米3

钢管

5米以上>8吊线和尺量

2立管垂直度

每米2检查

塑料管

5米以上>8

3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查

排水系统安装

.1排水系统安装流程图

图排水系统安装流程图

.2排水系统材质

本系统采用管材为硬聚氯乙烯排水管、镀锌钢管。排水铸铁管，承插连接；卫生间内

排水横管采用聚氯乙烯塑料管，排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接；地库

内人防局部排水压力管采用镀锌钢管，丝扣或沟槽连接。雨水管采用聚氯乙烯管道。

.3排水系统安装控制

1.硬聚氯乙烯管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘

制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断

口内外飞刺，外棱铳出15。。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为

承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂

直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30〜60s即可粘接牢

固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

2.横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件

具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按

粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后封

闭各预留管口和堵洞。

3.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平

台，预制好的支管按编号运至场地。去除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步

吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，适宜固定卡架，

封闭各预留管口和堵洞。

4.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后

按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须

将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，翻开下层

立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查

□o

5.隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽，并形成记录。给水引入管与排水

排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平

净距不得小于；交叉铺设时，垂直净距不得小于。给水管应铺在排水管上面，假设给

水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。

.4排水管道安装考前须知

1.排水塑料管道支、吊架间距应符合表的规定。

表排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)

管径(mm)5()7511()125160

立管

横管

检验方法：尺量检查。

2.管道接口应符合以下规定

管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表的规定。

表管端插入承口的深度

公称直径(mm)202532405075100125150

插入深度(mm)161922263144616980

熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现

象。

.5排水管的其他规定

1.塑料排水管道内壁较光滑，确定表的坡度值。

表生活污水塑料管道的坡度

项次管径(mm)标准坡度(%(1)最小坡度(％。)

15()2512

275158

3110126

4125105

516074

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

2.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大

于4m。

3.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应满足以下规定：

a.在立管上应每隔层设置•个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。

如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，那么在该层乙字弯

管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm；检查

口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

b.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口o

当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫

口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；假设污水管起点设置堵头代替清扫口时，

与墙面距离不得小于400mmo

c.在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

d.污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

检验方法：观察和尺量检查。

4.工艺要求及考前须知：

a.UPVC排水管道安装完毕后，但凡金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。

b.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。

c.当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5〜10mm,冬季

15-20mm。

.6排水管验收标准

I.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

2.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具

的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏

为合格。

3.排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通

球率必须到达100%。

检查方法：通球检查。

5.4暖通设备安装

本工程暖通主要为设备安装，详见电气局部设备安装。

5.3电气安装工程

5.3.1电气线管敷设

本工程内主要包括RC镀锌钢管、SC焊接钢管、PVC刚性阻燃管的敷设。

1、配套的材料要求

钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。

2、管路的敷设和连接

钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于

管外径的10倍。

明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应

小于管外径的4倍。

管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

套管连接时要保证套管长度为管径的1.5〜3倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要

位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。

套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。明配管

必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂

专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5〜3倍，插入深度宜为管外径的1.1〜1.8倍。

管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功

能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，

并带非金属护口。

3、管路的布置

a.喑配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m,有一个弯时20m,有

2个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。

b.暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必

须用铅丝与钢筋绑扎。

c.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管

之间至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。

d.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不能在管道、龙骨等上面固定，但直径在

20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

e.明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要

弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm,全长偏差不应超过管子内径

的1/2。

f.明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确

定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致（钢管为灰色）.安装时排列朝向一致，间

距一致，无变形扭曲现象。

g.配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

h.成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

i.明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度

距楼板外表的距离不应小于500mmo

j.钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于，管卡与管端、弯头中点的距离

宜为300mm,与嵌入式灯具及类似器具连接时，其天端固定管卡，宜安装在自灯具边缘

起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之

间的导管。

4、管入箱盒处理

a.开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积,

要用砂浆或石膏，不得漏洞。

b.对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。

c.钢制箱盒严禁用电勺焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm,有锁母者与锁紧螺母平,

露出2~3扣。

d.进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否那么应选用大型盒；两根以上

配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺

母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出根底地面50〜80mm。

e.对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做

法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、

高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。

5、箱盒的位置设置

a.保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开

关盒之间的距离应保持一致。

b.要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。

c.室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。

d.对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面,

要结合土建排砖，对其位置加以调整。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座

入墙过深或位置不准。

6、管内穿线

a.应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

b.穿线

穿线前，先将线盒用布进行清扫，防止管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，

带好护口。

导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留

长度为配电箱体周长的l/2c

为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，,线槽内

导线的截面积不应超过线槽面积的20%,且不宜超过30根。

导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。

在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须有盖板封闭，盖

板螺丝齐全紧固。

C.导线的连接

(1)涮锡缠头法连接

缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圜。

焊锡要饱满，外表光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮

锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。

涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接

线，必须采用涮锡缠头法接线。

(2)压接帽压接法

要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。

导线剥削后，要去除氧化膜，将线芯插入压线帽内，假设填不实，可将线芯折回头，

填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接，要

依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受

损、变形。

(3)套管压接

连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应

与套管的尺寸相对应。

(4)导线与平用式接线柱连接

单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈

压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mme一根接线柱压接一根导线，同一接

线柱上不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须

用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。

多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，

弹簧垫、平垫齐仝，压接牢固。

多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平

用螺丝垫片紧牢固。

(5)导线与针孔式接线柱连接

把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔卜2mm。针孔大于导线1倍

时，必须折回头插入压接。

d.线路检查及绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1Y00MC表，线路的绝缘阻值不小于

Q。动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。

5.3.2桥架敷设

a,应保证桥架安装横平竖直。

b.桥架水平敷设时距地高度不宜低于，垂直敷设L寸不低于，低于上述高度时应加金属

盖板保护。

c.电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于，电力电缆间不

应小于，弱电电缆与电力电缆间不小于，如有屏蔽盖板可减少到，桥架上部距离顶棚或其

他障碍物不应小于。

d.尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸

控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm

X3mm,支吊架强度应能到达桥架的承载能力要求。

e.桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架，线槽用不同颜色的油

漆进行区分。

f.桥架水平敷设时应按荷载Illi线选取最正确跨距及进行支撑，跨距一般为1.5〜3m,

垂直敷设时，固定点间距不大于2m,支架与桥架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，

相同场所的支吊架位置应一致。

g.在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有舞隙，无悬空现象，以保证各支吊架

均匀受力，保证每个支架与桥架本体固定，以保证支架接地及固定桥架要求（桥架支架接

地，还可采用安装单独接地母线，建议采用固定螺栓兼用方法）。

h.桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。

i.桥架进箱盒柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

j.桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架

四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料。

k.超过20m水平桥架应增加防晃固定支架；建筑伸缩缝、沉降缝处应进行断开，采

用编织铜线跨接。y

m.桥架引出电线、电缆管应固定牢固，采用钢管时做好接地跨接线。金属电缆桥架

及其支架全长不少于2处（高层垂直桥架至少保证上、中、下三点连接）与接地（PE）干

线相连接，接地干线应做好绿/黄相间标识，跨接处不应有油漆。

n.配电箱、柜上进、出线桥架外壳接地应引入箱体内接地母排中。

金属线槽、桥架安装

5.3.3电缆敷设

(1)、电缆的排列，当设计无规定时，应符合以下要求

a.电力电缆和控制电缆应分开排列；

b.并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电

缆下面，IkV以下的电力电缆应放在IkV以上的电力电缆的下面。

(2)、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

(3)、垂直桥架中电缆敷设：电缆与电缆间应有一定均匀的间距(不小于20mm)。

(4)、电缆敷设完后，应在首端、末端、分支处及转弯处设有标志牌。

(5)、电缆敷设完毕后，应及时去除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封,

以免水、汽、油、灰等侵入。

5.3.4成套配电柜安装

(1)、配电柜的材料要求

a.柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体仪表、控制元件齐全，安

装牢固，接线质量符合标准要求。

b.根底槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。

(2)、配电柜的布置及安装要求

a.配电室内不应有其它的管道通过。

b.低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控

制，为了平安和操作方便，不应安装于门后或阻碍操作的设备房。

c.单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，

再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用

铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在根底型钢架上用

手电钻钻孔。一般假设无要求时，低压柜钻612.2孔，高压柜钻小16.2孔，分别用M12、

M16镀锌螺孔固定。

d.成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定

点，以保证配电柜的稳定性。

(3)、根底型钢安装

a.调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工根底型钢架，并刷好防

锈漆。

b.按施工图图纸所标位置，将预制好的根底型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平

尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片。然后将根底型钢架、预埋铁

件、垫片用电焊焊牢。最终根底型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜，手车柜根底

型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。

c.根底型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与根

底型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将根底型钢刷两遍灰漆。

(4)、配电柜的组立及接线

a.配电柜的根底槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接缝处焊渣处理干净，油漆刷

均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净平整，不露渣漏

筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。

b.柜就位后根底槽钢用M12、M16的镀锌螺丝同定，柜立稳后，水平度、垂直度、

柜间空隙满足标准要求。

c.盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行.不

得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。

d.各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝

缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。

(5)、地线压接

a.导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大

小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除

接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。

b.与母排压接时，一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管、线槽都应用接地线与

母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。

c.母线上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺母、平垫、弹簧垫齐全。

螺栓穿法按照如下原则：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。

5.3.5灯具、开关及插座安装

(1)、灯具安装

a.灯具安装牢固端正，位置正确。

b.有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承当灯

具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

c.成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯

具中心线允许偏差为5mmo

d.凡安装距地高度低于或等于的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

e.灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯

具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，

不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。

(2)、开关、插座面板安装

a.材料要求

塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。

面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。

平安插座的各插孔应均匀并带平安门，平安门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、

不变形，单孔插不进去。

插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。

铜件连接采用滑卸工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。

b.安装位置

开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不

应有控制灯具的开关。

开关、插库距管道、接地干线、设备、弱电插库太近时要移位。

开关、插座的安装高度、间距控制应一致。

c.接线

开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，跷板开关的

开关方向应一致。开关控制线不得采用黄、绿、红、蓝、双色线，一般采用白色线作为控

制线。

单相两孔插座在横装时，而对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，

单相三孔及三相四孔的接线均在上方。

民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接

其它支路。

d.安装要求

面板的螺丝为镀锌件，无杂物，外表清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑外表，不吃

墙，没有黑边、缝隙。

线盒太深大于15mm时，要进行套边处理，增加调节盒，如为金属线盒要采用①6钢

筋在线盒外侧做好接地跨接。

6工程质量保证措施

施工质量保证体系

本工程质量方针及质量目标

质量方针：质量是企业的生命，优良的质量是企业永恒的追求。

质量目标：合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求。施工质量按照施工图

纸、设计说明、设计变更、国家规定的港口工程质量检验评定标准的要求，施工质量到达

标准规定的合格等级标准，并具备评优质工程的条件，质量保证资料齐全。

质量保证体系

体系结构图见以下图。

质量保证体系组成

组建“天津港东疆港区给排水提升1一期）工程工程经理部“，工程部设工程经理1人,

平安副经理1人，副经理1人，总工程师1人，以及负责现场管理的施工员、质量员、平

安员、机务员、材料员、试验员、测量员、预算员等管理人员；工程部下设各施工班组。

质量保证体系工作职责

1.依据《工程招标文件》的要求，由工程总工程师会同现场施工员、质量员，进行图纸

学习。确保理解设计意图。对图纸中不理解和有矛盾的事项，在设计图纸会审时进行

解决，并结合本工程技术规格书的规定及标准，制定本合同段工程质量创优规划、创

优措施和质量实施方案。

2.建立质量管理体系工作程序，从工程开工前的准备工作到工程竣工交付使用，层层把

关，强化制度落实。

3.检查和控制施工组织方案方案的实施，做好工程质量目标细化分解方案的落实和执行

工作，并对设计文件负有复核责任。

4.质量检验科和试验室专职抓现场质量管理。对重点部位、重要工序、关键环节，设专

人负责管理，负专门的质量责任。

5.按施工合同及有关标准要求的工程、程序、方法、频率、时间进行试验检测工作。

6.加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结

构强度等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。

7.工程材料到场后，按照事前制定的堆放及保护、使用方案，进行处理相关事宜。在工

程实施过程中，对各种用于工程施工的原材料、半成品及每道工序或工艺过程进行严

格的检查控制。

8.已完工序或完工分项工程的自检、报验，施工原始记录的整理、存档。自检体系人员

根据自己的职责.进行现场管理.以防出现空位及漏检、漏查现象.

质量管理制度

工程质量“三检”制度

1.在施工过程中严格实行自检、互检和交工检验"三检制，定期或不定期开展质量检查、

复核工程质量，对各，序的施，质量进行检查和验收。按照质量保证体系的流程对，

程现场的施工质量进行严格控制。

2.工序的检验和实验须执行过程检验和实验规定，对查出的不合格工程和质量缺陷，按

程序及时、有效地处置。

3.在工程施工中，对重点、难点工序建立施工质量管理点，并且集思广益，开展质量攻

关活动，制定具体的预控措施，然后付诸实施。通过检验，验证实施效果，用PDCA

循环的方式，不断使工程质量再上新台阶。

隐蔽工程验收制度

建立隐蔽工程检查验收制度，各分局部项工程的检查验收及隐蔽工程验收，严格实行

“三级”管理验收制度。先由班组自行检查，如实填写隐蔽工程检验记录。经质量部门和技

术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。未经监理工程

师签认的工序，不可进行下一道工序施工。

工程质量教育制度

经常对施工人员进行质量意识教育，使全体施工人员树立质量是企业的生命，质量就

是效益的观念，形成人人关心质量、人人重视质量，以良好的工作质量保证优良的产品质

量的良好气氛。同时加强对操作人员的技术培训，特别是对新招民工，要定期进行业务培

训，掌握所参加工种的技术要求前方可上岗。使全体施工人员明确操作要领和质量要求。

按照工程质量奖罚条例规定执行，奖罚清楚。

工程质量管理组织工作网

建立与质量管理体系相适应的组织机构、隶属关系及相互联系的方法，设置各级质量

管理工作网。本工程质量管理组织工作网见以下图：

I.本工程实行创优目标管理责任制，全体施工人员牢固地树立起“质量第一''的意识，确

保到达工程设计和国家规定的港口工程质量检验评定标准的优良标准。

2.认真执行质量保证体系，实施工程经理、工程工程师质量负责制、施工技术员岗位责

任制，并制定相关的管理目标和奖罚制度。

3.在工程施工过程中，实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先

技术交底；“现场质量员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作

质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

4.严格遵守本工程和各专业的有关技术管理的规定和操作规程。

6.2.5技术管理措施

1.工程设专人负责图纸发放，标准，图集，文件的存档和借阅，确保技术文件齐全，发放及时

保管完好。

2.加强对施工人员技术，质量教育工作,组织有关人员认真学习标准，标准，工艺规程及有关

文件，提高技术管理意识，做到技术先行。

3.技术负责人组织有关人员进行图纸会审,参加设计交底，对图纸之中问题以洽商形式做

好记录。

4.根据施工部位系统编制各项技术交底，并认真向班组下达落实到人。

5.施工人员施工过程中，对图纸中出现的问题及时办理设计洽商变更，洽商内容应详尽，用

词准确，办理日期及各方签字应齐全，做到先办洽商后施工。做好施工日志，详细记录当

H施工中情况，如平安交底，施工任务下达情况，材料进场检验，需用材料，施工部位，工程

质量，各项会议内容,以及人员配置，当天天气情况等内容。

6.施工中各项新型材料进场应由材料提供厂家进行现场指导施工。组织操作人员集中培

训，熟悉掌握操作要求及工艺做法，以点带面指导施工。由材料提供厂家提供该产品的质

量标准和施工标准,安装工艺要求等技术文件。

7.执行样板制。选择有代表性的房间，与土建配合确定样板间。暖卫工程在样板间施工中

应遵循施工工序，严格按施工工艺标准要求，施工标准和各项验收标准进行施工。样板间

完成后，请生产，技术，质量等有关人员进行验收，并组织全体施工人员参加对样板间的检

查验收;分析样板间中的缺乏之处,确定修改方式，确定新型材料的安装方式和标准，并对

施工的样板件进行修改直至符合各项标准要求。

S.预留预埋措施

为落实预留工作，保证预留预埋质量，工程部应组成综合预留预埋组，负责工程全部

预留预埋工作。

预留预埋必须根据图纸弄清建筑轴线和标高，由各专业施工人员负责核对预留预埋图

纸以保证预留预埋作到不漏不借，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、

进度检查。

土建浇灌混凝土时，应有人专人巡护U

9.管道安装措施

各系统至屋顶的主干管不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工为防堵塞，应对分

段接口作管道保护。

根据土建进度和工序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外，

不得影响现场各施工单位的施工作业。

10.建筑防雷措施

建筑施工历经雷雨季节，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试，电阻大于设

计规定。时，及时补加辅助接地装置，以保建筑物平安。

7施工进度方案

7.1总施工进度安排

工期目标：2014年10月31日开工，2015年9月30日竣工，施工总工期：35天。

本工程的安装工程前期主要是配合土建结构工程施工，保证工程总体施工进度，设备安装

工程主要工程内容均在2015年6月开始展开。

7.2施工进度、施工工期保证措施

根据工程的施工进度方案，编制关于工程中机械设备使用方案，材料定货、加工进场

时间方案，以确保施工总进度按期完成。

7.2.1施工组织保证措施

1.为保证总进度方案完成，选派曾担任类似工程的工程经理担任该工程的工程经理。工

程经理具有丰富的现场施工组织管理经验，同时选派经验丰富人员任工程副经理、工

程总工程师。

2.提早选定各专业施工人员并对其实施严格的管理控制。各专业施工人员必须参加工程

经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解

决。

3.建立以日方案一周方案-月方案一季度方案-总控方案的方案保证体系。实行方案审

批一上一下制度。

4.建立以日生产碰头会一周生产会一月方案会一结合各专业协调会的工程生产方案协调

管理系统。

7.2.2工序管理保证措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。

各工种之间建立交接验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配

合，防止互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

1.为确保工期，我们将选择符合资质要求的高素质专业施工队伍，提高工序过程质量，

防止返工，同时采取措施使现场劳动力数量满足施工总进度要求。

2.我们将最大限度地提高机械化施工水平，使用公司技术先进、性能良好的施工机械设

备。

7.2.3资金、材料管理保证措施

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳

动力、机械的充足配备，材料的及时进场。

8平安保证措施

8.1平安管理体系及保证措施

平安方针

预防为主强化监督躲避风险保护健康

平安保证体系图

本工程现场平安生产保证体系图

工程副经理_L程经理工程总工

米向东万瑞王锦华

——

V

材

质

技

施预

量

料

术

算

员

工员

员

员

宋

员宋

胡

杨

金

立

宏

擎

生

潮

伟

——

现场施工平安管理机械保养平安使用治安管理，防火、防盗

施工平安技术交底平安用电符合规定劳保用品及时到位

签订施工平安责任书平安防护用品及装置平安培训、后勤保障

8.1.3专项平安生产保证措施

“平安第一”是我公司组织现场施工的宗旨。因此，我公司针对本工程建立有效的平安

施工保证体系，并确保健康、有效地运行，使工程进行做到有条不紊、平安有序，没有推

诿、失控现象。针对本工程专业施工队多、机械设备多等特点对现场平安生产作以下专项

控制。

.1劳务用工管理

1.进入现场的各施工人员，必须接受建筑施工平安生产教育，经考试合格前方可上岗作

业，未经建筑施工平安生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2.每日班组负责人，必须如今所辖全体人员，针对当天任务，结合平安技术交底内容和

作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、平安意识、自我保护意识以及思想

状态，有针对性地进行班前平安活动提出具体事项，跟踪落实，并做好活动记录。

3.强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。

.2临时用电管理

1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施不定

期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2.现场需确保电源供给。临时配电线路必须按标准架设，架空线必须采用绝缘导线，不

得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿龙面明敷设。

3.机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持平安距离。达不到标准规定的最小距离

时，必须采用可靠的防护措施。

4.配电系统必须实行分级配电。现场所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电

器必须