桥梁混凝土养护方案

目录

1.编制根据..................................

2.合用范围.............................

3.工程概况.............................

4.气象特性.............................

5.养护规定.........................................

5.1混凝土养护时间规定.............................

5.2混凝土养护温控规定............................

6.混凝土养护方案..................................

6.1混凝土养护施工工艺流程........................

6.2施工准备.......................................

6.3承台混凝土养护................................

6.4墩身混凝土养护.................................

6.5预制箱梁混凝土养护.............................

6.6技术规定.......................................

7、注意事项.........................

7.1拆模注意事项...................................

7.2养护注意事项...................................

8、成品保护.........................

9、混凝土养护安全保证措施..........

10、混凝土养护质量保证措施.........

11.环境保护措施

桥梁混凝土养护方案

1.编制根据

⑴京雄城际铁路六标段实行性施工组织设计；

⑵《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》(TB10752-)；

⑶《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-)；

(4)《铁路混凝土工程施工质量验收原则》(TB10424-)；

⑸《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设()241号)

(6)《铁路混凝土构造耐久性设计规范》(TB10005-)

⑺铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207)；

⑻新建北京至雄安城际铁路六标施工图设计文献；

2.合用范围

合用于中交第二公路工程局有限企业京雄城际铁路六标，桥梁工程混

凝土施工养护措施、措施、操作要点和质量原则，提高本标段内桥梁工程

混凝土施工质量。

3.工程概况

新建北京至雄安城际铁路六标起讫里程DK83+229.85〜DK101+947.75,

全长18.57km,工程内容为桥梁、路基附属等站前工程(不含DK99+503〜

DK101+947.75范围架梁工程)、无昨道床铺设、大临(便道、临电线、梁场

等)、临时用地、改移道路、改移沟渠、河道防护及地下管线迁改、BIM应

用、跨路及跨桥监测、垃圾清运及既有建筑物拆除后影响正式工程的既有

基础拆除、声屏障、精测网布设、防护栅栏、综合接地、接触网立柱基础、

电缆沟槽、过轨管道等有关接口_L程、安全生产费用。津九联络线、京港

台联络线雄安站以北线下工程。

4.气象特性

沿线通过地区属于暖温带亚湿润大陆性季风气候，四季变化明显，春季干

旱多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高气爽、冬

季寒冷干燥、少雨雪。降雨量多集中在6〜8月份，约占整年日勺70%,大

风多集中在3、4月份。

表44雄县历史天气状况一览表

1月1日-晴天/多云雨天雪天阴/雾霾/沙尘总天数

5月1日1960439572212677

年平均(天)26760830365

夏季I

四季平均温度19。30℃，

整年平均日均最高日均最低平均降水

气温气温CC)气温CC)总量(mm)

一月2*C-8c3

二月6c-5℃

三月13crc

四月21℃9c21

五月27c15c32

六月32#C20,C67

七月32c23℃161

八月30c21#C150

九月27℃16℃

十月20c9*C24

十一月11℃1*C10

十二月4c-5℃3

5.养护规定

对已浇筑完毕的混凝土，不管何种气候条件，承台、墩柱、梁(现浇

箱梁、预制梁)等均需养护，使水泥的水化作用正常进行，防止产生收缩

裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内到达设计规定的强度。在凝固的

第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑

完毕后来应尽快采用覆盖和浇水等措施养护。在覆盖和浇水中，应符合下

列规定：

5.1混凝土养护时间规定

(1)混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完毕后12h以内应进行养

护，碎强度未到达一定强度前，严禁任何人在上面行走、安装模板

支架,更不得蚱冲击性或上面任何劈打H勺操作。

(2)养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用出J五

种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻规定

的项目，应不少与14天

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度

时，两者间温差不得不小于15℃。混凝土浇筑完毕后日勺保温保湿最短时间

应满足表5.1-1的规定。

主二1_1不一用，回工/Q泪/QR埠妾士白四星日

大气却显(RHN5OH),大气干燥(20%HRH<50%),大气极端干燥(RH<20%),

无风，无阳光直射有风，或阳光直射大风，大温差

水胶比

日平均气温养护时间日平均气温养护时间日平均气温T养护时间

T(tJ)(d)T(t)(d)(t)(d)

5<T<10215<T<10285<T<1056

>0.4510<T<201410<T<202110<T<2045

T>2010T>2014T>2035

5<T<10145<T<10215<T<1045

<0.4510<T<201010<T<201410<T<2035

T>207T>2010T>2028

5.2混凝土养护温控规定

（1）混凝土养护期间应注意采用保温措施，防止混凝土表面温度受环

境原因影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混

凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不适宜超过20℃（梁，

墩身不超过15℃）o大体积混凝土施工前应制定严格日勺养护方案,

控制混凝土内外温差满足设计规定。

混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采用合

适时保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

6.混凝土养护方案

6.1混凝土养护施工工艺流程

图6.1-1混土养护施工工艺流程

6.2施工准备

(1)技术准备

(2)根据现场部位、构造形式、环境温度、气候条件等时不一样，对应

编制养护施工措施。

(3)人员准备

(4)配置专职养护人员对已施工但仍处在养护期口勺混凝土工程进行养

护，其他电工、普工等工人进行配合。

(5)材料准备

(6)提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇

筑完毕后能及时进行养护。

(7)机具准备

重要机具有水桶、水管、温度计等。

(8)其他准备

混凝土工程动工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、

交通条件等状况，都必须调查清晰。

6.3承台混凝土养护

(1)在非冬季施工期间，待承台混凝土浇筑完毕可采用土工布覆盖并

洒水W、J养护措施，碎养护时需满足如下规定：

(2)位浇筑完毕后2〜6个小时(详细时间以碎初凝状况为准)，开始

覆盖养护。

(3)碎浇筑完毕12小时后(详细时间以碎终凝状况为准)开始洒水养

护，洒水需让混凝土充足吸湿，洒水频率以碎表面一直湿润为根

据。温度低于5c时严禁洒水;

(4)在碎强度到达1.2MPa此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；

(5)在碎强度到达设计及规范验标规定后方可拆模；

(6)模板拆除后需继续养护，养护方式采用土工布覆盖并洒水养护，

需把整个构筑裸露的混凝土物包裹严实、牢固，防止被风吹起而影

响养护效果。在承台顶端设置自动洒水喷淋系统，洒水流量保持不

不不小于蒸发量；

⑺养护用水与拌合用水相似；

(8)配专职人员进行碎养护；

(9)养护时间需满足设计及验标规范规定；

(10)养护需满足安全、环境保护注意事项规定。

⑴在冬季施工期间，待承台混凝土浇筑完毕承台混凝土浇注完毕后,

立即在顶板覆盖0.03mm厚的塑料布，同步覆盖棉被保温，覆盖时

搭接长度不不不小于0.5叫保证密封。搭设简易养护棚。养护期间,

在养护棚内设1台热鼓风机和2台加湿器视状况向混凝土供热和供

气，保证养护期间混凝土不受冻，水分不散失。碎养护时需满足如

下规定：

⑵在碎浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度,

保证密封。

⑶B.混凝土养护期间在保温棚内悬挂温度计，同步设专人对棚内温

度、承台温度进行监测，根据测温成果，采用对应措施进行保温。

(4)C.养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量成果及

时调整温度及湿度。

D.初期养护时不停鼓吹热风，进行加热升温养护，待混凝土温度升温

后逐渐减少热风功率。

E.待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不不小于15℃,且强度不

不不小于20Mpa时，可拆除端模、内模，拆除后硅表面喷涂一层养护剂。

6.4墩身混凝土养护

非冬季施工期间墩身混凝土养护采用“墩身混凝土养护自动喷淋”工

艺，其原理是通过蓄水箱、高扬程水泵、时间继电器、输水管、喷淋管构

成喷淋系统（如图6.4T）,蓄水箱H勺蓄水量可以保证持续喷淋作业条件后，

设定期间继电器时时间间隔和持续时间并开动喷淋系统电源，喷淋系统进

入工作状态。继电器抵达制定tf、J喷淋时间后接通水泵开关，高扬程水泵从

水箱内抽水送至输水管内，输水管连接喷淋管，喷淋管喷头对墩顶包裹的

十T布进行喷淋泗水，通过湿润的十T.布经重力自流将水幕均匀口勺传递到

需养护的墩身混凝土面上，喷水时间到达预定日勺时间后，时间继电器关闭

水泵开关停止喷水。

平面图

图6.4-1墩身喷淋养护系统示意图

冬季施工期间，墩柱混凝土浇注前，以施工脚手架为骨架，搭设棚布

进行密闭保温，并在混凝土浇筑前、浇筑过程中以及养护期内进行棚内加

热，控制温度在规范规定H勺范围内。混凝土浇筑完毕后，保证棚内温度在

规范规定的范围内。强度到达拆模规定，拆除模板后，立即在墩身缠裹一

层混凝土专用养生膜，养生膜由两层塑料膜中间分布一层保水颗粒构成。

养护过程中注意检查棚内温度，并根据状况予以调整。

在墩柱外模外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，墩

身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段

和气温急剧变化时段的夜间严禁浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土

或其他介质间的温差不小于15℃时严禁浇筑。在浇注混凝土之前用热鼓风

机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑完毕并抹面

后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝

土表层与环境温差不超过15C；拆模时边拆模边用不透水土工膜包裹墩身

保温养护。

6.5预制箱梁混凝土养护

非冬季施工期间，预制箱梁混凝土养护采用自动喷淋养护法，箱梁自

动喷淋养生的措施，就是由自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板侧面

进行养护。其喷出的水雾均匀，可以到达全天候、全湿润的养护质量原则，

养护效果极为明显。洋细措施为：分别在箱梁腹板外侧、顶板处及箱室内

侧安装喷淋供水支管道，支管道安装喷水口，出水口间距控制在50cm左右。

每个喷水口安装二分叉和喷嘴，喷嘴可以上下左右随意调整角度，使得喷

淋范围更大，且杜绝了喷淋盲区。打开自动控制系统总电源开关，定好控

制系统喷淋循环的总持续时间和等待时间，压力水泵开始工作。打开需喷

淋台座水阀开关，根据天气、温度状况和梁板养护阶段来调整喷淋时间

(20s〜40s)，时间到后自动停止喷淋，转到下一台座，循环一周后开始

等待时间，等待时间根据测试梁体表面水分蒸发完毕时间和总循环时间来

确认。当等待时间到后水泵再一次启动进入新一轮循环，如此周而复始直

到养护期满为止。

图6.5-L预制箱梁自动喷淋养护示意图

冬季施工期间，混凝土浇筑完毕后立即罩上蒸养棚，并且合适送气,

保证棚内温度不小于5℃。当浇筑完4h后，开始升温，升温时速度不不小

于10℃/h,恒温时棚内温度不不小于45℃,混凝土内部温度不不小于

60℃,降温时速度不不小于10℃/h。蒸养时共设置12个测温点，其中测量

混凝土芯部温度4个，测量混凝土表面温度4个，测量棚内蒸汽温度4个,

升、降温期间30min测量一次温度，恒温期间lh测量一次温度。当混凝土

强度到达43.5mpa时停止送汽，待棚内温度与外界温度差低于15C时拆除

蒸养棚。拆除蒸养棚以及拆模、提梁后与空气接触的地方所有喷洒养护剂

养护。

6.6技术规定

(1)供应水箱蓄水容量不不不小于2m3,采用市场购置成品水箱蓄水。

(2)水箱摆放应尽量靠近桥墩，且能保证不影响桥墩施工区I其他工序

作业，每个墩身配置一套喷淋设备c

(3)供应水箱应一直保证有足够H勺蓄水量，防止高扬程水泵在缺水状

态下工作时烧毁水泵导致喷淋系统失效。

(4)在水箱内标注警戒水位线，水位下降至警戒水位线时应对水箱进

行补给，保证水箱水位符合规定。

(5)喷淋系统安装前，首先对墩顶采用2nlm厚土工充斥包裹，土工布下

搭墩身15cm,墩顶土工布采用预制混凝土块压顶贴实墩顶混凝土

面，墩顶下搭部分及凹槽处土工布(叫槽处也可用塑料薄膜)采用

尼龙绳及钢筋卡具固定或贴实墩身混凝土面，墩身采用塑料薄膜

包裹。详细见图6.4-1喷淋养护系统。

⑹水泵扬程应高于桥梁最高墩身5m,以保证养护用水可以泵送至最

高墩身施工作业面后有足够H勺水压将水花喷射到混凝土养护面上。

(7)高扬程水泵应具有长时间并反复开关工作W、J耐久性，以保证在反

复开关及长时间工作时口勺可靠性，防止在上述使用环境下由于水

泵的性能不稳定而影响整个喷淋系统的喷淋效果。

(8)需要喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。水通过储压罐后

再进行入主水管，以保证喷淋时有足够持续的压力。

(9)进行时间控制，若持续不停日勺喷淋，首先挥霍水，另首先不能持

续保持水的压力，因此必须根据一次喷淋所需时间安装时间继电

器进行控制。

(10)时间继电器按需要调整，以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间，

时间一到，电磁阀自动打开，自动喷淋，抵达喷淋终止时间，电

磁阀自动关闭，停I卜喷淋，以此实现自动喷淋°

通过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀净化池内，通过

沉淀后抽回储水池进行回收运用，起到既节省用水又保护环境B勺目B勺。

7、注意事项

7.1拆模注意事项

(1)非承重模板应在混凝土强度到达2.5Mpa以上，且其表面及棱角不

因拆模而受损时，方可拆模。

承重模板应在混凝土强度到达表6.1T的规定后，方可拆除。

表6.1-1拆除底模时所需混凝土强度

构造类型构造跨度到达混凝土设计强度口勺百分率(％)

W250

板、拱2-875

>8100

W875

梁

>8100

<275

悬臂梁(板)

>2100

⑵芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发

生塌陷和裂缝时，方可拆模。

拆模时混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。

混凝土内部开始降温此前不得拆模。

构造或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差，表面混凝土与环境

之间的温差不小于20℃(预应力箱梁和墩身温差不小于15℃)时不得拆模。

大风或气温急剧变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，应采用逐段拆

模，边拆边盖的拆模工艺。

7.2养护注意事项

(1)混凝土浇筑后，如养护不妥，会导致混凝土强度减少或表面出现塑

性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土日勺养护。

(2)混凝土表面初凝后立即进行养护。

(3)承台浇筑完毕，在顶面覆盖土工布洒水养护，养护时长14天，洒水

保证土工布湿润；墩台身混凝土终凝后，立即用土工布覆盖托盘顶

面，并洒水保湿。拆模后，使用养护罩包裹墩身，并安装自动喷淋

系统洒水养护；梁部混凝土终凝后，梁顶面立即覆盖土工布并洒水

保湿。拆模后，翼板、腹板及箱内采用自动喷淋养护。安排专人进

行洒水养护，养护期间必须保证土工布或混凝土表面保持湿润。±

工布必须采用可靠措施固定，不得被风吹起，以防混凝土表面干燥

和形成安全隐患。养护总时长须到达14天。

⑷养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得不小于15℃o

⑸准备充足欧I防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用

量，供暖用设冬要有足够大的功率，要有备用口勺能源和电源。

⑹常常检查暖棚的密封状况，检查供暖设备的完好状况，检查施工设

备的防寒保温状况，发现问题及时处理。

⑺加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采用供蒸汽或洒水的措

施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止

混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。

严格控制混凝土水胶比，力口强振捣，提高混

凝土构造日勺致密性，控制养护过程中混凝土构

造内外温差，防止水分转移导致混凝土构造疏

散。

控制外加剂B勺掺量，外加剂充足溶解后与

混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护措施，防止

外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。在负温条件

下，对支座灌浆材料进行严格的工艺性能试验,

保证灌浆质量。

8、成品保护

(1)对框架构造的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹;

(2)对于重要的设备基础，其四面拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬

运材料时碰掉嘴角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其他

物品污染；

(3)对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目的志

或设防护区域；

(4)对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角必须用L30X3日勺角钢包裹，防止

因回填土导致破坏；

(5)混凝土竣工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，防止受侵害；

成品保护必须设专人看护，养护用B勺材料如薄膜、彩条布等不得被破

坏，其他工器具也要注意保护。

9、混凝土养护安全保证措施

(1)在安装及喷淋过程中应严格按照《安全生产法》及施工现场安全规

范中有关规定执行。

(2)输水管道口勺高空安装过程中，应严格按照高空施工有关规定作业,

必须系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽。

(3)调试喷淋管道与养护面日勺距离时，应注意高压水管的连接部位的连

接效果，防止连接不牢固致使水管脱开，击伤或击落作业人员，且

务必注意在此过程中安全带日勺有效使用。

(4)现场严格按“三相五线制”供电，并按规定做好保护接零及接地。

电器设备应当安装专用日勺开关和插销，插销上应具有专用的保护接

零接地触头，配电箱应严格实行“一机一闸一漏”制度。施工

现场的一切电气线路、设备的安装、维护和拆除必须由持证的电工

米完毕。

(5)施工中波及用水日勺工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工

废水漫流结冰，形成安全隐患。

(6)霜雪天后，及时清除施工场地和道路上W、J冰雪，上下人员的爬梯、

工作平台要保持干燥，设置必要H勺防滑设施，防止溜滑发生安全事

故。

(7)下班后，容器、管道内日勺余水所有放干，机械设备要使用与气温相

适应日勺防冻剂，防止冻胀事故。

安排专人负责热源、火源B勺管理，供暖设备使用中不得离人，使用完

毕后做到人走