校服采购质量保证措施方案

校服采购质量保证措施方案

1.1.生产制作工艺质量控制

（一）生产准备

面辅料进厂检验一技术准备一打版一试板样一封样一制定做工艺文件一裁剪一缝

制f确认首件（水洗首缸〕f锁眼制扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。

（二）面料、辅料检验

根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货

日期确定及面料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要

求的才能投产使用C在批量生产前首先要进展技术准备.包括T艺单、样板的制定和样

衣制作，样衣经客户确认前方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，

有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进展后整理加工，例如成衣水洗、成

衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格

后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进展核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料r要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货完毕后退还

仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配

料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐

一进展检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记

及质量记录。

把好面料质量关是捽制成品质量重要的一环.通过对进厂面料的检验和测定可有效

地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、

污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂

等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进展

检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进展

测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进展检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑

程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备

收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好

各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。

按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣

时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不

能自作主张。

认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配

料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工

序。样衣完成后，比照原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。

按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工

作，样板上的文字、丝络、绣花、款号、反正、等加以注明。

如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工

厂负责人和T厂技术科C特殊情况下须交至公司或客户确认，整改无误前方可投产C校

对工厂裁剪样版前方可对其进展版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名

确认，并通知其开裁。

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工

艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进展以及最终

成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出

了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道

工序都应严格参照工艺单的要求进展。1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修

改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表J；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图不。3大

货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。

样板制作要求尺寸准选，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装

款号、部位、规格、丝缗方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追

办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

在完成工艺单和样板制定工作后，可进展小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要

求及时修正不符点，并对工艺难点进展攻关，以便大批量流水作业顺利进展。样衣经过

客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询

问客户是否修改。在写工艺时要注意：

1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确〃。

3：款式是否错误。

4：做工是否细致.

5：成品颜色是否“正确〃。

6：有无漏定物料。

7：物料是否能按预定时间到加工厂。

8：时间上是否有问题。

在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。

投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进展半成品检验，如有问题要及时反映

工厂负责人和相应管理人员，并监视、协助工厂落实整改。

每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进展全面细致地检验。

中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书（大货生

产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份。

每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产方案表,

每口详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产方案表

落实进度并催促工厂。

生产进度要随时汇报公司。针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质

量要求，要监视、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车

间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做

到有问题早发现、早处理c尽最大努力保证大货质量和交期。

大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进展核对，检查每色、每号是否相符。如

有问题必须查明原因并及时相应解决。

对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反响处理能力以及整

个定单操作情况进展总结，以书面形式报告公司主管领导。

加T完毕后.详细清理并收回所有剩余面料、转料.并退回仓库.

(四)排料、裁剪工艺

验布一排料一对样一用料一裁剪一写号一捆扎。

排料一般采用，单向、双向、任意等。

裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等C

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约〃是排料的根本原则。

在裁剪工序中主要工艺要求如下：

(1)看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝络等错误出现。及

时向打版技术人员改正。在按照大货数量进展搭配，排大货。排完后，根据大货总数算

单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料些耗，并

上报。

(2)每一批大货面料到后要根据面料情况分匹抽，缩率(50*50方格)。缩率包括

自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松

后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型一样，如果成衣不

洗水，面料只要用蒸汽熨斗打气后测量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面

料的质量一般包括，布封、颜色、手感(质地)；色差、边差、段差、门幅不符、缩水

率偏大可以要求退布。

(3

)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。

对于一匹面料中存在色差现象的要进展色差、定位排料。排料时注意面料的丝结顺直

以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒

等)不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。

否则会影响服装颜色的深浅。

(4)拖料时确认面粒反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵

点，量幅宽，分缸，分匹技布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定

位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的

面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。

(5)裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同

规格裁片与样板误差不能超过0.2cm,牙剪深度不超过0.6cm,不要出现同码不同片的

情况。

(6)根据样板对位写号，卡号距边0.6cni(包括号在内)字号清晰，改号要清楚，每

一片都要写号。

(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进展清点数量和验片

工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

(8)每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进展车间的配片须要。

(9)做好拖布记录，核对单耗情况。

(五)缝制

1.缝迹

由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散的缺

点，故缝制针织时装的缝迹应满足：

(1)缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。

(2)缝迹应能防止织物线圈的脱散。

(3)适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9〜10针/2cm,

包缝机缝迹密度为6〜7针/2cm,薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10-11针/2cm,

包缝机缝迹密度为7〜8针/2cm。根据客户要求确定。

2.缝线

缝线要到达以下质量要求:

(1)缝纫机用纯棉线(缝线)应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。

(2)缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生

断线现象。

(3)缝线必须具有柔软性。

(4)缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和**中受阻或摩擦，防止造成断线

和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。

3.缝针缝纫机针又称缝针、机针。为了到达绎针与缝料、缝线的理想配合，必

须选择适宜的缝针。

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机涔缝制和

手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工

序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺

布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进展选择，并要

准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能到达较好的效果。

粘合工技术操作规程：

1.要严格按照工艺要求，对衣片进展粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。

2.要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和

粘合不牢等现象。

3.粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机

出现问题时，要及时报告

服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成结实而美观的线迹。

线迹可根木概括为以下四种类型：

1.链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链

缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的

线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹

为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口绿缝、西服上衣的扎驳头

等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，

受力较强的部位。

2.锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线穿插联接于缝料中，缝料的两端呈一

样的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较严密。直线形锁式线迹是最常见的缝合

用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋

等。

3.包缝线迹是由假设十根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹

的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点是能使缝料的边

缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一

定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四

线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝乂称为“夏合线迹〃，由

一个双线包缝同三线包缝或I四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进展

合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。

服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条

格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处

圆润顺滑；服装外表切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等

情况；重要部位例如领尖不得接线。

(六)锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,

俗称为睡孔和鸽眼孔。

1、睡孔

普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。

2、鸽眼孔

多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：

(1)扣眼位置是否正确。

(2)扣眼大小与钮折大小及厚度是否配套。

(3)扣眼开口是否切好。

〔4〕有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强

。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。

钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，也不要出现芯柱开花、

打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。

(七)整烫

整烫人们常用“三分缝制七分整烫〃来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

一定要确认整烫方法，严格按照客户要求整烫。要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，

要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。要确保服装产品不被污染，要严格执行“三

无一杜绝〃的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。要按照规定对设备进展

定期保养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不

得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随

时关机。

操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架

上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。操作人员离开烫台时，要及时拨掉

电源插头整烫的主要作用有三点：

(1)通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝C

(2)经过热定型处理使服装外型平整，褶桐、线条挺直。

(3)利用“归〃与“拔〃熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度

和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装到达外形美

观穿着舒适的目的。

影响织物整烫的四个根本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响

熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过

低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。

各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布

厚度及水分有无种种因素的影响

整烫中应防止以下现象的发生：

(1)因熨烫温度过高时间过长造成服装外表的极光和烫焦现象。

(2)服装外表留下细小的波纹皱折等整烫疵点c

(3)存在漏烫部位

(八)成衣检验

成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大工程，外

观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测工程有面料单位面积重量、

色牢度、缩水率等。

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入

库前还应对成品进展全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：

(1)款式是否同确认样一样。

(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

(3)缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

(4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。

(5)面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

(6)同件服装中是否存在色差问题。

(7)整烫是否良好。

(8)粘合衬是否结实，有否渗胶现象。

(9)线头是否已修净。

(10)服装辅件是否完整。

〔11〕服装上的尺寸陵、洗水陵、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否止确。

(12)服装整体形态足否良好。

(13)包装是否符合要求。

(九)出运或入库

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般乂有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包

装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进展特殊处理，例如扭皱类服装要以

绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进展尺码、颜色搭配。包装形

式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜

色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唆，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,

内容与实际货物相符。

1.2.服装质量控制及检验

一.初样（确认版型工艺细节及号型，面辅料的搭配）

二.齐色确认样（确认所有颜色、工艺细节及M码尺寸版型、面辅料配色）

三.产前封样（供应商需要提供各款的全码尺寸样衣及服装工艺单面辅料样卡及面

辅料测试报告）

四.中期验货

五.尾期验货（后整好好包装入箱百分之八十申请尾期验货）

前期的准备和控制要点

1、工艺技术资料：技术资料正确无误，特别对印绣花、商标、成分标、吊牌、价

格牌、包装袋，纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应清楚地标示，使生产有一

个可执行的标准。

2、检查产前样：检验面料、里料、辅料、缝合方法、尺寸规格、包装以及我司对

确认样的意见。

3.裁剪品质管理面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行。

a.完整的生产技术资料：例如款号、订单号、尺码/颜色搭配、数量、用料定额、

缸差卡面料贴样（正反面正确、经纬向正确）等。

b.核对面料：面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、以及数量。

c.检查样板或纸样：是否破损、遗漏定位记号C

d.铺料：卷筒面料及针织面料的24小时松布，疵病标注。e.裁片检验：裁片检

验、换片、打号、打包、编号。

中期质量控制

1.车缝品质管理车缝是服装最主要的加工工序，也是疵病发生频率最高的工序。

每个管理者都应把车缝工序作为品质管理的重点。车缝品质管理的重点是在作业过程中

发现问题，找出原因并有效解决。

2.尺寸的度量对各部位尺寸按照工艺单上的尺码号型按照相应的度量法进行度量,

以确认尺寸的正负误差是否在可接受至范围（如果成衣需要进行水洗需要对洗前洗后的

尺寸进行度量加以控制）。

3.巡检车间的半成晶和成品，对发现的问题提出相应的整改意见监督执行。并出具

中期的质量检验报告有供应商负责人签字确认。

尾期的验货及注意要点

1.当所有的成衣包装结束，需对成品进行最终检验。在最终检验中，应注意以下

问题：

检验正确性面辅料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合确认样或者订单的要求。

功能要求的品质

如：最小领围、扣件牢度、拉链的功能、粘合衬的牢度等。

检验的步骤与方法

检查箱内成衣的包装：

1、尺码、颜色、数量的搭配是否与订单相符，是否与装箱单相符；

2、成衣在箱内的放置方法是否正确；

3、包装袋的材质、字、封口等是否正确；

4、成衣的折叠方法以及其他包装是否正确。

检查包装:

1、纸箱的尺寸和重量；

2、纸箱的落体试验。

尺寸的基本度量方法

上装：

衣长：除领后中直量至脚边

肩宽：肩点至肩点

小肩宽：点到点直量

袖长：肩点至袖口边沿

袖肥：夹下横量

前夹圈：一般情况下孤量（正负误差不可超过）

后夹圈：一般情况下弧量（正负误差不可超）

袖口：点到点直量（正负误差不可超1cm）（如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的

尺寸）

后背宽：后中下量（一般情况为后背最窄处）正负误差不可超

前胸宽：肩点下，前胸最窄处直量（具体根据款式要求尺寸）同上

胸围：夹下2cm横量

腰围：腰节处横量

下摆：下摆处直量（如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸）

领围：沿领围弧量（全围不可超公差1cm）

后中领款：后中领处直量（不可超公差）

下装:

腰围：上腰口弧量（全围不可超公差1cm）

臀围：根据尺码不同浪底上V字三点度量（根据尺码号型不同尺寸不同）（全围不

可超公差1cm）

前浪：除腰弧量（不可超公差1cm）

后浪：除腰弧量（不可超公差1cm）

前门襟长：除腰直量（不可超公差）

前门襟宽：如是双线按外线横量

外侧长：除腰直量（不可超公差1cm）

内长：浪底十字至脚边（不可超公差1cm）

横裆：浪底直量（全国不可超公差）

脚口：脚口沿边直量（如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸）

检验的标准流程

选定AQL检验标准，抽取样品：

1、抽验必须是随机的；

2、抽取的样品应包含所有的颜色和尺，并按订单的比例增减。

检查面/辅料：

1、面料的颜色、花型、质地、对条对格及对花是否有明显的疵病；

2、里料的颜色、质地是否有褶皱等明显的疵病；

3、主唆、洗水唆的内容及车缝位置是否正确，车缝是否美观；

4、试验拉链的开合和关闭是否顺畅，自锁功能是否完好，是否配色，车缝是否美

观;

5、纽扣、金属扣和报扣的材质及规格是否正确，钉扣方法是否符合客户要求，是

否牢固；

6、印/绣花的颜色、花型、密度是否正确，绣花背面的绣花纸、线头是否合理处理，

有无脱针、漏印；

7、肩带的材质、尺寸、颜色是否正确；

8、橡筋松紧程度是否合适，松腰围、拉腰围尺寸是否正确，有无脱针等车缝疵病；

9、罗纹质地、结构是否正确，弹性恢复是否合适，车缝方法是否正确；1。、腰带

和束带颜色、质地、尺寸是否正确；

11、粘合衬是否有脱胶、渗胶、轻易剥离等不良外观。（具体根据不同款式进行面

辅料的核对、工艺细节的核对、尺寸的度量、包装要求的核对（一般情况下为了便于条

形码的扫描，条形码必须朝上装入胶带）装箱比例的核对（是否有混色混码现象）。

服装质量检验标准依据

一、质量控制标准

（一）产前确认

服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开

产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加

工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。

产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加

工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。

（二）过程跟踪

1、前期预防

产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号

的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺

未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环

节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损

失，预防生产中大货存在问题。

2、中期检验

试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检

验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服

装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现

场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加

工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。

3、末期检验

车缝程序结束后，在制品进入手，或后整埋工.序流程时，需随时检查实际

操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包

装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。

4、终期检验

该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标

准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配，

不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不

合格产品进行返工，直至符合客户要求。检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》

并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监

区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠C

（三）成品检验办法

1、待验收品必备的条件

该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告旦达标

后方口J进行成品检查。

2、检验依据提供

需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等

相关资料。

3、检验办法

原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟

踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。

第一次抽样数量为各样式、各尺码型号服装的20〜30%（或与客户共同协商）。抽

样中不合格率不能超2%,且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，即可定

为该批次产品合格，抽样检验结束。不合格率如果超过2%且小于4%,或者不合格产

品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的，必须对该批服装进行第二次抽验。第二次抽

验数量为另外该批服装的50%,不合格率如果小于2%,且不合格产品的不合格部位对

成衣穿着效果不影响，把第一次、第二次抽检不合格产品替换为合格产品后，即可定为

该批次产品合格，抽样检验结束。

如果第一次抽检不合格率大于4%,或者第一次抽检中有不合格产品的不合格部位

对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2%,即定为该批次产品不合格，抽样检验结束；

或者第二次抽检时抽检不合格率大于4%,或者抽检中有不合格产品的不合格部位对成

衣穿着效果有影响的产品数量达到2%,也定为该批次产品不合格，抽样检验结束。

各次抽检必须填好《服装加工成衣检验统计表》，并做好检验报告，各相关单位签

字。

对于不合格的产品批次，必须发回车间对该批次产品进行100%检查。对不过关产

品查找问题所在，并写出整改措施，进行返工，等待下一次成品检验。

1.3.包装质量保障措施方案

服装产品包装的作用和功能：

包装是商品的重要组成部分之一，它除了具有保护被包装的产品，防止风险和损害，

易于搬运的功能的同时，还具有促进产品的销售的功能。当今的产品包装设计作为商品

的视觉传达媒介物越来越受到商家的重视。

包装设计是把对商品的运输、保护、促销等功能的需求融为一体，同时适应市场、

引导消费、满足人们对商品的物质功能与审美功能的需求为中心的一项活动。每个包装

都是一个产品的广告牌，良好的包装能够提高新产品的吸引力，包装本身也是增加产品

附加值的重要手段之一，新颖独特并且精美合理的包装也可以确保商品的价值的增值。

随着市场中企业竞争的日益激烈，产品的同质化现象越演越重，产品包装如何在公平公

正的情况下适应市场的发展要求，走向可持续化发展的道路是服装企业迫切需要解决的

问题。

环保设计在服装包装上的应用：

包装艺术是一个产品价值的直观体现，更是一个品牌文化的彰显与灵魂的体现。包

装艺术在世界各国文化的相互交融下以及新思维的影响下，呈现出了多元化的发展走向,

其中最具影响力的是以人为本，低碳环保。如今社会，低碳环保是每个商品的主题，每

个设计师在进行产品的包转设计时都要考虑环保这一设计主题，在对包装材料的选择和

研发匕都自觉以不污染环境,或者是对环境产生的影响不是太大为选材标准.包装材

料容易回收再利用为首选C

服装包装的方案与质量控制：

服装包装材料主要有塑料袋、防潮纸、纸箱等重要材料，对于特别产品的包装还有

如挂装是衣架、衬衫包装的衬斑、胶领、蝴蝶片、尼龙插角片、塑夹、彩盒等等。

我公司根据不同产品选择不同的包装方案：

1、塑料袋

①胶袋透明度要强,E|：有字迹图案的要求清晰、不得脱落,并与所装服装上下方向一

致。

②胶袋大小须与实物用适应，实物装入胶袋要平整，封口松紧适宜，不得有开胶、破

损现象

2、纸箱

①纸箱应保持内外清洁、牢固。干燥，适应长途运输。

②纸箱应衬垫防潮材料,具有保护商品的作用。

③箱底、箱盖封口严密、牢固，封箱纸贴正，两侧下垂10cm,

④内外包装大小适宜。

⑤加固带要正,松紧适宜,不准脱落,卡扣牢固。

纸箱的价格核定主要是根据面积来计算的，不同材质的纸箱单位面积的价格是不同

的,这里我们给出关于纸箱面积计算的方法：

纸箱面积计算公式为［单位为平方米):纸箱面积=(L+D+0.08cm)X(D+H+0.05cm)X

2(平方米)L一纸箱长度;D一纸箱宽度;H—纸箱厚度°

3、木箱

①木板要清洁，虫蛀、发霉、潮湿、腐朽的木箱不准使用°适应长途运输.

②木箱内不得露钉尖。

③箱内应衬垫防潮材料,具有保护商品的作用。

④加固带要正,松紧适宜,不准脱落,卡扣牢固。

4、唆头标记

运输标志(Marks),又弥唆头，是出口货物包装上的装运标记和号码。箱(袋)外嗟

头标记要清晰、端正，不得有任何污染。

纸箱唆头一般分为主陵与侧唆两种，主唆上一般标有客户代号或名称、目的港、货

号、颜色、规格、箱号、数量、产地等，侧唆上一般为颜色规格与数量等。

5、装箱单的基本格式与要求

服装装箱后要根据装箱结果详细填写装箱单(PackingList装箱明细)，装箱单必须

将每箱所装产品的颜色规格数量以及总计数量详细列出，如表3-33

客户XXX款号(S/#)92090

总箱数50总件数1500PCS

规格分配比例

箱号颜色箱数件数合计

SMLXL

ri8BLACK5

19〜30PINK

31PINK

32~40NAVY

41NAVY

必要的时候在表中还需要毛重与净重的相关资料。

6、包装方法与机械

(1)真空包装

真空包装是1970年问世的包装新技术。这种方法,就是把成品服装放入袋状包装物

中，用抽气机将袋内抽成真空后,再将袋口严密封闭。据称这时的服装袋体积只有未抽气

前的五分之一左右。使用这种方法,原来堆放1万套服装的仓库,现在可放5万套,原来

能装200套服装的车辆,现在可装1000套。真空包装主要包括以下4个过程：

①降低服装的含湿量;

②将服装插进塑料袋中；

③当服装在塑料袋中被压缩时，将袋中和服装内的空气抽掉；

④真空和压缩周期结束时,将袋子粘合。

纺织品要发生永久变形或半永久性折痕的先决条件是必须含有一定的湿度,当将湿

度降低到一定程度时，该纺织品便不会产生折痕。

真空包装的主要功能有以下四个方面：

①减少成衣的装运体积；

②减少被运输成衣的装运重量；

③降低成衣运输成本；

④在装运前和装运期间，防止服装沾污或产生异味；

⑤占用服装工厂和商店的最小储存空间。

(2)挂装与立体包装

立体包装是克服服装经包装与运输后产生的皱褶，保持良好外观，提高商品价值的

包装方法。立体包装是将衣服挂在衣架上，外罩塑料袋，再吊挂在包装箱内。每箱可以挂

装西装约20件套。由于在整个运输过程中不会发生折叠和压迫，因而可充分保证商品的

外观质量。

(3)纸箱封装

纸箱封装的方法主要有手丁封箱与自动(半自动)封箱两种方式.手T封箱使用手动

打包机、打包带与金属打包扣(铁扣)。

自动打包机是当今使用较多的打包包装机械。它主要具有以下特点：

①接头短,不用铁扣,符合国际环保要求；

②打包速度快,效率总每打一道PP带仅需1.5秒；

③速热系统，IV低电压,安全性好,瞬间加热,开机5秒钟后进入最佳打包状态;

④设有快速调节旋钮，捆紧力大小可任意调节相当方便。

7、服装包装设计

服装产品的包装设计主要是内盒、外箱、包装袋、衬托材料等等。

对任何一种服装产品的包装设计,首先要对被包装物品的性质和物流环境进行充分

的了解，才能选择适当的包装材料和方法，设计出保护可靠、经济实用的包装结构。在确

定包装的保护程度时，一定要考虑产品的具体要求。包装的保护强度往往和包装费用呈

正比例关系。过高的包装保护强度会增加包装费用；反之,则会使被包装物易于损坏，同

样会造成经济上的损失。

包装材料的尺寸要求：

内盒尺寸是依据内盒所装服装折叠后的高度总和为实际尺寸，衬衫的包装盒高度

主要依据后领宽的高度确定，通常是后领宽加0.5厘米,盒子的长宽均按成品折叠后的长

宽加放11.5厘米。在有内盒的包装形式下，外箱的尺寸按内盒堆积数在长宽高三个方

向各加放0.5厘米。在没有内箱的情况下，则可以根据装袋服装堆放数规格在长宽高三

个方向做适当调整，但要注意的是在高度方向上要轻微用力适当压紧所堆放的服装。

8、服装折叠方式

服装的折叠不仅仅是为了运输的方便,还要便于服装在买场中的陈列、展示服装的

重要部位。服装折叠要考虑长宽比例的协调，一般长宽的比例为1:1.3左右比较合适。

领子和前胸通常是上衣设计的重点部位，折叠后领子和胸部的重要细节要能完整地展示

出来。下装包括裤子和裙子。其设计点基本在腰部、臀部以及下摆。因此折叠时应尽最

做到能展示这些部位的设计要点。

为了快速折叠，并确保折叠时规格统一,我们可利用自制的叠衣板辅助包装，使用这

样的辅助包装方法也可以在装袋时快速简便。

随着劳动力成本的不断增加，自动叠衣机械也开始得到了应用，自动叠衣机每小时

可以折叠高达1000件衬衫。

折叠辅助工具制作方法示意图

自动叠衣机

三、服装储运

服装储运包括产品入库、保管、装卸、运输、配送和销售等这个过程。服装储运属

于服装物流环节。服装物流的主要功能有包装功能、装卸