职业病防护单位主要负责人装卸作业安全操作规程

职业病防护单位主要负责人装卸作业安全操作规程第一章总则为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》及相关法律法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范本单位装卸作业过程中的安全管理与职业病防护工作，有效预防和控制生产安全事故及职业病的发生，保障从业人员生命安全与身体健康，结合本单位生产经营实际情况，特制定本规程。本规程适用于本单位内所有从事原材料、半成品、成品及辅助材料装卸作业活动的部门、人员及相关作业过程。凡涉及装卸作业的主要负责人、安全管理人员、现场作业人员（含正式工、合同工、劳务派遣工、实习人员等）均必须严格遵守本规程。装卸作业不仅包含货物的物理移动，还涵盖了相关作业的准备、实施、结束及后续清理等全过程。职业病防护作为本规程的核心要素，贯穿于装卸作业的始终，旨在通过工程防护、行政管理、个体防护等综合手段，降低或消除职业病危害因素对作业人员的的影响。装卸作业安全管理与职业病防护工作实行“一岗双责”，单位主要负责人对本单位的装卸作业安全及职业病防护工作负全面责任，必须保障投入有效实施，督促检查相关工作，确保作业环境符合国家职业卫生标准和安全生产要求。第二章管理职责第一节主要负责人职责单位主要负责人是装卸作业安全与职业病防护的第一责任人，必须履行以下职责：（一）建立健全本单位装卸作业安全生产责任制和职业病防治责任制，明确各岗位人员的安全与职业卫生职责，并定期组织考核。（二）组织制定并实施本单位装卸作业安全操作规程和职业病防护管理制度，确保规程和制度的科学性、针对性和可操作性。（三）保障装卸作业安全投入和职业病防治经费的有效实施，用于改善作业安全条件、更新防护设施、配备符合国家标准的个体防护用品（PPE）以及进行职业病危害因素监测与评价。（四）定期（至少每季度）组织召开安全生产和职业卫生工作会议，听取装卸作业安全与职业病防护工作汇报，研究解决存在的重大问题。（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案和职业病危害事故应急救援预案，定期组织演练。发生事故时，应立即启动预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。（六）组织制定并实施本单位装卸作业人员的安全生产教育和职业病防治培训计划，确保从业人员具备必要的安全生产知识、职业病防护意识和操作技能。（七）督促、检查本单位的装卸作业安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。对于检查中发现的职业病危害因素超标问题，必须责令限期治理。第二节安全管理部门职责（一）具体负责本规程的贯彻落实，监督装卸作业现场的安全管理和职业病防护措施执行情况。（二）组织或参与制定装卸作业安全操作规程和职业病防护实施细则，并指导班组开展作业。（三）对装卸作业现场进行日常安全巡查和专项检查，重点检查机械设备的本质安全、作业环境的职业卫生状况、从业人员个体防护用品的佩戴及使用情况。（四）负责装卸作业人员的安全技术培训和职业卫生知识培训，建立培训档案，监督特种作业人员持证上岗。（五）负责职业病危害因素的日常监测，并委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构定期进行检测、评价，将结果如实告知从业人员。（六）建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案，对从事接触职业病危害因素作业的劳动者组织上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查。第三节班组长及作业人员职责（一）班组长是装卸作业现场安全与职业卫生管理的直接责任人，负责班前安全讲话，布置安全与防护措施，检查作业环境、设备设施及防护用品。（二）作业人员在作业前必须接受安全技术交底，熟知作业场所存在的危险因素、职业病危害因素及相应的防控措施。（三）严格遵守本规程及各项规章制度，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权在发现直接危及人身安全的紧急情况时停止作业或撤离。（四）正确佩戴和使用劳动防护用品和职业病防护用品，并负责日常维护保养。（五）认真执行交接班制度，做好作业前、作业中、作业后的安全检查和现场清理工作。第三章作业前准备与检查第一节作业环境评估与确认在进行任何装卸作业之前，必须对作业环境进行全面评估。主要负责人应督促安全管理部门确保作业区域满足以下基本条件：（一）作业场地平整、坚实，无积水、积油、积尘及其他杂物。对于易产生粉尘的物料装卸区域，地面应采取防尘、抑尘措施，如定期洒水、铺设防尘网等。（二）作业通道畅通，宽度符合安全要求，预留足够的安全距离，确保人员、车辆、设备互不干扰。（三）采光和照明符合《建筑照明设计标准》（GB50034）要求，夜间作业必须有充足的照明设施，且照明装置应防眩光，确保作业视线清晰。（四）作业场所的通风换气必须良好。对于涉及有毒有害气体、蒸气或粉尘的装卸作业，必须采取有效的机械通风或自然通风措施，控制作业场所空气中职业病危害因素的浓度。（五）根据职业病危害因素的特性，在作业区域设置明显的警示标识和告知卡，告知产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。第二节设备设施检查（一）装卸机械（如叉车、行车、吊车、输送带等）必须处于完好状态，制动器、限位器、安全防护装置等灵敏可靠。严禁设备带病运行。（二）对于特种装卸设备，必须建立设备台账，定期进行维护保养和检验检测，确保在检验有效期内使用。（三）检查吊索具（钢丝绳、吊钩、吊带、链条等）是否有磨损、断丝、变形、锈蚀等缺陷，严禁使用不合格的吊索具。（四）检查各类工具、夹具、辅助用具是否齐全、完好，符合安全作业要求。第三节个体防护用品（PPE）配备与检查职业病防护单位必须根据装卸作业过程中可能接触的职业病危害因素（如粉尘、毒物、噪声、高温等），为作业人员配备符合国家标准和行业要求的个体防护用品。作业前，必须进行以下检查：（一）配备标准：根据《个体防护装备选用规范》（GB/T18664）和相关标准，针对不同危害因素配置相应的防护用品。例如，接触粉尘作业必须配备防尘口罩（呼吸器），接触噪声作业必须配备防噪耳塞或耳罩，接触有毒化学品作业必须配备防毒面具、防护手套、防护服等。（二）佩戴检查：作业人员进入作业区域前，班组长必须逐一检查防护用品的佩戴情况，确保佩戴正确、系带牢固、气密性良好（如自吸过滤式防毒面具）。（三）有效性检查：防护用品应在有效使用期内，外观无破损、老化、裂纹等影响防护性能的缺陷。对于呼吸防护用品，应检查过滤盒是否失效。第四节危险化学品及特殊物料专项准备对于危险化学品或高毒物品的装卸，除上述准备外，还需执行以下专项措施：（一）必须严格执行危险化学品安全管理的规定，查验物料安全技术说明书（MSDS/SDS），了解物料的理化性质、危险性、急救措施及泄漏处理方法。（二）检查装卸管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，有无跑、冒、滴、漏现象。静电接地设施必须完好可靠，连接规范。（三）根据物料性质，备齐相应的应急处理物资，如吸附棉、中和剂、防爆工具、洗眼液等。第四章装卸作业安全操作规程第一节通用操作规范（一）信号指挥：装卸作业必须有统一的指挥信号。起重吊装作业必须由持证的信号工指挥，信号必须清晰、准确、规范。作业人员应服从指挥，不得擅自行动。（二）作业站位：作业人员必须选择安全的位置站位，严禁站在货物下方、死角处、起重臂旋转半径内或车辆行驶路线上。多人协同作业时，应明确相互之间的位置关系，防止碰撞、挤压。（三）负荷控制：严禁超负荷、超规格进行装卸。货物重量、重心位置必须明确，重心不稳的货物应采取措施固定后方可起吊或移动。（四）过程监护：作业过程中，操作人员应集中精力，随时观察设备运行状态和周围环境变化。发现异常情况（异响、异味、振动、烟雾等），应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续。第二节人力装卸作业规程人力装卸虽然看似简单，但长期不当操作极易导致肌肉骨骼损伤（职业性肌肉骨骼疾患），必须严格规范：（一）姿势要求：搬运货物时，应尽量采用曲膝弯腰、背部挺直的正确姿势，利用腿部力量而非腰部力量提起货物，严禁直腿弯腰提重物。（二）重量限制：单人搬运重量应符合国家职业卫生标准，一般成年男性单人搬运重量不宜超过25kg，女性不宜超过15kg。超重货物必须使用工具或多人协作。（三）操作步骤：1.试搬：先试搬货物，确认重量和重心是否在可控范围内。2.抓牢：双手必须牢固抓紧货物，防止滑脱。3.贴身：搬运时应尽量将货物贴近身体，以减少背部力矩。4.移动：步伐稳健，避免在湿滑、不平整的路面上奔跑或急停。5.放置：放下货物时应动作平稳，同样利用腿部力量，避免猛烈冲击。（四）通道与视线：人力搬运时，货物高度不应遮挡视线，确保前方路况清晰。转弯处应减速并发出警示信号。（五）堆码规则：货物堆码应整齐、稳固，符合“重不压轻、大不压小、标志朝外”的原则，防止倒塌伤人。第三节机械装卸作业规程（一）叉车装卸：1.叉车驾驶员必须持证上岗，严禁酒后驾驶、超速行驶。厂区内行驶速度通常不得超过5km/h，车间内不得超过3km/h。2.叉货时，叉齿应对准货物中心，两叉齿负荷均匀，不得偏斜。叉入深度应符合规定，严禁用单叉作业。3.起升货物时，门架应垂直或后倾，行驶时货叉底端距地高度应保持300-400mm，门架后倾。4.严禁叉车载人，严禁在叉车上搭载除属具以外的任何物品。行驶中不得将身体探出车外。5.进出库门或转弯时，应减速鸣号（或打转向灯），注意盲区有无人员或障碍物。（二）行车（起重机）装卸：1.“十不吊”原则：指挥信号不明不吊；超载不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗视线不清不吊；棱角物体没有防护措施不吊；斜拉斜挂不吊；液体装得过满不吊。2.起吊过程应平稳，不得急起急停，防止货物大幅度摆动造成“甩鞭”事故。3.吊物悬空时，严禁人员从下方通过。操作人员离开操作室时，必须将吊钩落地，切断电源。第四节装卸作业中的职业病危害防控（一）粉尘控制：1.对于散装粉粒状物料（如水泥、矿粉、煤粉等）的装卸，应优先采用气力输送、密闭输送等机械化、自动化作业方式，减少人工接触。2.人工装卸或拆包时，应在作业点设置局部排尘罩或喷雾降尘装置，保持湿润作业，抑制粉尘飞扬。3.作业人员必须佩戴防尘口罩，对于高浓度粉尘环境，应佩戴长管面具或送风式呼吸器。（二）毒物防控：1.液体化学品装卸应尽可能采用密闭系统，使用鹤管、快速接头等防泄漏装置。2.作业场所应安装固定式有毒气体检测报警装置，报警信号应与通风系统联锁。3.作业人员应站在上风向操作，佩戴相应的防毒面具，穿戴防化服和防化学品手套。4.作业过程中如感觉头晕、恶心、胸闷等不适，应立即停止作业，撤离至空气新鲜处，必要时就医。（三）噪声控制：1.尽量选用低噪声的装卸设备，并对高噪声设备采取隔声、消声、减振等工程治理措施。2.合理规划作业流程，减少高噪声设备的密集布置和同时运行时间。3.作业人员进入高噪声区域（通常指≥85dB(A)）必须佩戴防噪耳塞或耳罩，并减少在噪声区的停留时间。第五章职业病防护专项管理第一节防护设施维护与管理（一）单位主要负责人应保障职业病防护设施的正常运行。防尘、防毒、防噪声、防暑降温等防护设施应与主体设备同时运行、同时检修。（二）建立职业病防护设施台账，明确设施的名称、型号、安装位置、维护责任人。（三）定期对防护设施进行检查和维护保养，如除尘布袋的更换、活性炭的更换、隔声罩密封性的检查等，确保其技术性能达到设计指标。（四）严禁擅自拆除或停止使用职业病防护设施。因检修需要暂停使用的，必须采取有效的替代防护措施，并经安全管理部门批准。第二节职业健康监护（一）单位应当组织从事接触职业病危害因素作业的劳动者进行职业健康检查，不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业。（二）检查周期：根据职业病危害因素的种类和浓度（强度），按照《职业健康监护技术规范》（GBZ188）的要求确定检查周期。一般包括上岗前、在岗期间（定期）、离岗时、离岗后医学随访和应急健康检查。（三）档案管理：必须为每位劳动者建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。档案内容应包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果及处理情况、职业病诊疗等资料。（四）结果告知：应当将职业健康检查结果（包括异常结果）书面告知劳动者本人。对于有职业禁忌证的劳动者，应及时调离原工作岗位，并妥善安置。第三节作业场所监测与评价（一）单位应按照《职业病防治法》的要求，定期对装卸作业场所进行职业病危害因素检测与评价。检测周期应符合国家规定，严重职业病危害因素至少每半年检测一次，一般每年检测一次。（二）检测、评价应由取得资质认证的职业卫生技术服务机构承担。（三）检测发现作业场所职业病危害因素浓度或强度超过国家职业卫生标准时，单位主要负责人应立即组织采取治理措施。经治理仍达不到标准的，必须停止存在职业病危害因素的作业。（四）监测结果应及时公示，并在作业场所设置公告栏，公布检测结果、主要危害因素及防护措施。第六章应急处置与事故报告第一节急性职业病危害事故处置（一）化学品泄漏处置：1.发现泄漏，立即切断物料来源，停止相关作业。2.迅速撤离无关人员至上风向安全处，划定警戒区，严格控制人员进入。3.抢险人员必须穿戴全套重型防护用品，使用防爆工具。4.根据泄漏物性质，采用围堤堵截、稀释覆盖、收容导流、吸附处理等方法控制泄漏范围。5.对泄漏区域进行彻底清洗，检测合格后方可恢复作业。（二）急性中毒处置：1.发现人员中毒，应立即将其移离中毒现场，至空气新鲜处，松开衣领，保持呼吸道通畅。2.呼吸、心跳停止者，应立即进行心肺复苏。3.立即拨打急救电话，送医治疗。送医时应携带物料MSDS或说明中毒物质名称，以便医生对症救治。（三）中暑处置：1.立即将中暑者移至阴凉通风处，解开衣扣。2.给予含盐清凉饮料，可在额部涂抹清凉油。3.重症中暑（热射病）应迅速采取降温措施（如头部冷敷、酒精擦浴），并立即送医抢救。第二节事故报告流程（一）装卸作业发生生产安全事故或急性职业病危害事故后，现场有关人员应立即报告本单位负责人。（二）单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（三）报告内容应包括：事故发生单位概况、事故发生的时间、地点及现场情况、事故简要经过、已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明人数）、初步估计的直接经济损失、已经采取的措施和其他应当报告的情况。（四）事故报告后出现新情况的，应当及时补报。不得谎报、瞒报、迟报或漏报。第七章监督检查与考核第一节日常监督检查（一）安全管理部门应每日对装卸作业现场进行巡查，重点检查操作规程执行情况、防护设施运行情况、警示标识设置情况及个体防护用品佩戴情况。（二）检查采用“看、问、查、测”等方法，即看现场状态、问操作规程、查台账记录、测危害因素浓度。（三）对检查中发现的一般安全隐患，应立即责令整改；对重大隐患，应下达整改指令书，并跟踪复查，实现闭环管理。（四）建立安全检查记录，详细记录检查时间、检查人、发现问题、整改要求及整改结果。第二节绩效考核与奖惩（一）单位应将装卸作业安全管理与职业病防护工作纳入各部门和各级人员的安全生产责任制考核体系。（二）考核指标应包括：事故发生率、隐患整改率、防护设施完好率、作业人员培训合格率、职业健康检查覆盖率等。（三）对严格遵守本规程、在安全与职业卫生工作中做出突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。（四）对违反本规程，导致发生事故或造成职业病危害扩大的，按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）严肃追究相关责任人的责任。第八章附则（一）本规程所依据的法律、法规、标准发生变化时，或本单位生产工艺、设备设施发生重大变更时，应及时组织修订。（二）本规程未尽事宜，应遵守国家及行业现行有关法律、法规和标准的规定。（三）本规程由单位安全生产管理部门（或职业卫生管理部门）负责解释。（四）本规程自发布之日起正式实施。为了确保规程的可执行性和记录的可追溯性，特制定以下《装卸作业前安全检查表》及《职业病防护用品配置参考表》，作为本规程的必要补充附件。附件一：装卸作业前安全检查表检查项目检查内容检查标准检查结果(√/×)备注人员资质作业人员是否持证上岗特种作业人员需持有效证件人员精神状态无疲劳、饮酒、情绪异常个体防护安全帽符合GB2811，佩戴规范，系带紧固防护服/工作服穿戴整齐，袖口扎紧呼吸防护用品密合性气密检查合格，滤盒有效听觉防护用品佩戴正确，佩戴舒适手部/足部防护手套无破