汽轮机检修规程（完整版电厂标准执行文本）

汽轮机检修规程（通用完整版・电厂标准执行文本）适用：火电汽轮发电机组（300MW/600MW/1000MW及中小型机组通用范本，可直接修改机组型号作为企业正式规程；依据DL/T838、DL5190.3-2019、DL/T438编制）目录第一章总则

第二章检修分类与检修周期

第三章检修前期准备（安全、技术、物资、组织）

第四章汽轮机本体检修

4.1汽缸、滑销系统检修

4.2汽轮机转子检修

4.3轴承、推力轴承检修

4.4轴封系统检修

4.5通流部分间隙测量与调整

4.6汽缸扣盖工艺

第五章调节、保安系统检修

5.1DEH电调系统、油动机、主汽门/调门检修

5.2危急遮断系统、ETS保护装置检修

5.3主油泵、注油器检修

第六章润滑油系统检修

6.1主油箱、滤油设备

6.2冷油器、顶轴油系统、盘车装置

第七章辅机设备检修

7.1凝汽器检修

7.2高、低压加热器检修

7.3除氧器检修

7.4凝结水泵、循环水泵、给水泵检修

第八章阀门及管道检修

第九章检修后试验与试运

第十章检修安全管理、文明施工

第十一章检修质量验收与资料归档第一章总则1.1本规程规范汽轮机机组检修工艺、质量标准、安全要求，所有检修人员必须严格执行；制造厂技术文件高于本规程时，优先执行厂家要求。

1.2检修目标：消除设备缺陷、恢复设备设计性能、延长设备寿命、保证机组安全、稳定、经济运行。

1.3检修必须坚持应修必修、修必修好，推行文件包管理、全过程质量监督、金属技术监督。

1.4引用标准

DL/T838燃煤发电企业设备检修导则

DL5190.3电力建设施工技术规范汽轮发电机组

DL/T438火力发电厂金属技术监督规程

DL/T1055汽轮机技术监督导则第二章检修分类与检修周期2.1检修等级1）A级检修（大修）：全解体检修，汽缸揭开、转子吊出，全面检查通流部件、轴承、转子叶片；周期4～6年。

2）B级检修（中修）：针对性部分解体，根据状态评估开展重点项目；介于A/C级之间。

3）C级检修（小修）：不解体汽缸，系统清扫、缺陷消除、保护校验；周期10～18个月。

4）D级检修（临修/消缺）：短时停机，处理重大缺陷、堵漏、更换易损件。2.2检修基本原则状态检修与定期检修相结合；重大检修项目编制专项施工方案、安全措施；涉及高温高压部件、转动部件执行金属检验。第三章检修前期准备3.1技术准备1）收集运行历史、振动数据、缺陷台账、历次检修记录；

2）组织技术交底，明确检修项目、质量控制点、危险点；

3）编制检修文件包、作业指导书、测量记录表格。3.2物资准备1）备品备件（轴瓦、密封件、垫片、螺栓、轴承、阀门内件）核对型号；

2）工器具：力矩扳手、百分表、塞尺、千分尺、水平仪、起重工具、研磨工具；计量器具校验合格。

3）耗材：清洗剂、密封涂料、润滑油、防锈剂、保温材料。3.3安全准备1）机组停运、泄压、降温、停电，执行热力机械工作票；

2）隔绝蒸汽、水、油、气源，挂牌上锁（LOTO）；

3）检修区域消防、照明、通风满足要求；有限空间作业办理专项票证。3.4组织准备明确工作负责人、监护人、质检员、起重指挥，分工到人。第四章汽轮机本体检修重要前提：汽缸温度低于120℃方可松开汽缸螺栓；低于80℃允许吊缸。4.1汽缸及滑销系统检修4.1.1拆缸工艺1）拆除汽缸外部保温、管道、支吊架、仪表元件；

2）按对角顺序分次松开汽缸结合面螺栓，记录螺栓伸长值；

3）吊汽缸大盖：行车找正、平稳起吊，严禁偏斜、撞击；吊离后翻转缸盖，放置在专用枕木支架。4.1.2检查项目1）汽缸结合面：清理密封涂料，检查有无冲刷、裂纹、沟槽；用塞尺检查自由状态间隙；

2）汽缸内壁、喷嘴室：检查冲蚀、裂纹、腐蚀；

3）滑销系统：纵销、横销、立销、猫爪销清理，测量间隙，去除氧化皮；保证滑动自由无卡涩；

4）汽缸支吊架、猫爪检查，调整垫块。4.1.3质量标准滑销间隙符合厂家图纸，一般0.04～0.15mm；结合面无贯穿性间隙；汽缸无裂纹。4.2转子检修（吊转子工序）1）吊转子前测量：转子晃度、推力盘瓢偏、联轴器瓢偏、轴颈扬度并记录；

2）使用专用吊具水平起吊转子，禁止直接捆绑轴颈、叶片；

3）转子放置在专用转子支架，禁止直接落地；4.2.1重点检查1）轴颈：测量椭圆度、锥度，表面无划痕、锈蚀；超标进行抛光处理；

2）叶片、围带、拉筋：冲蚀、裂纹、松动检查；按要求进行无损探伤；

3）叶轮、轮缘、平衡孔检查；

4）联轴器端面、螺栓孔检查；联轴器螺栓探伤。4.2.2测量标准参考轴颈椭圆度、不柱度≤0.02mm；叶片无裂纹、松动；转子外观无明显冲蚀。4.3支持轴承、推力轴承检修1）吊出轴瓦，检查钨金：脱胎、裂纹、烧蚀、划痕；

2）测量轴瓦顶部间隙、两侧间隙、紧力；

3）推力瓦块检查钨金，测量推力间隙；

4）油挡清理，测量油挡间隙；质量标准轴瓦间隙、紧力严格按照厂家图纸；推力间隙一般0.25～0.45mm（以厂家数据为准）；钨金无剥落、裂纹。4.4轴封检修1）轴封片清理，检查倒伏、磨损、断裂；

2）测量轴封径向间隙；

3）调整轴封块弹簧，保证退让灵活；

轴封间隙超标进行刮研或更换轴封片。4.5通流间隙测量与调整转子就位后，测量各级动、静叶片轴向、径向通流间隙；对比原始记录，偏差超限时调整隔板位置。4.6汽缸扣盖（关键工序）1）内部所有部件验收签证、清理干净；清点工具无遗留；

2）试扣缸，检查结合面贴合情况；

3）均匀涂刷密封涂料；

4）平稳落缸；按对角顺序分次紧固螺栓，控制螺栓伸长量/力矩；

5）扣盖全过程连续监护，形成扣盖签证。第五章调节保安系统检修5.1主汽阀、调节汽阀、再热汽阀1）解体清理阀壳、阀碟、阀座；检查冲刷、裂纹；

2）研磨阀座密封面，进行严密性试验；

3）检查阀杆弯曲、磨损、填料密封；

4）油动机解体：活塞、密封圈、伺服阀、LVDT位移装置检修；

5）检查阀门活动无卡涩。5.2危急遮断系统（ETS）1）危急遮断器、撞击子清理检查；测量飞锤间隙；

2）遮断油门、复位阀、电磁阀检修；

3）所有压力开关、温度、位移保护校验；

4）进行超速试验、注油试验（大修必做）。5.3DEH系统伺服阀清洗校验、位移传感器校验；静态仿真试验，阀门联动试验。第六章润滑油、顶轴油、盘车系统6.1主油箱：清理油泥、沉积物；检查滤网、磁性过滤器；油箱防腐检查；

6.2冷油器：水侧、油侧冲洗，查漏；管束腐蚀检查；

6.3润滑油泵、顶轴油泵：轴承、机械密封检修；安全阀校验；

6.4盘车装置：齿轮、啮合机构检查，离合器检修；盘车马达试验；

6.5油管路清理，更换老化垫片；检修完成后进行油循环、油质化验合格。第七章辅机检修7.1凝汽器1）水室打开，清理冷却水管；高压水冲洗/化学清洗；

2）铜管/钛管查漏（氦检/灌水查漏）；堵漏或换管；

3）管板、水室防腐检查；膨胀节检查；

4）真空系统所有管道、阀门查漏；7.2高低压加热器1）水侧、汽侧冲洗；管束查漏；

2）水位计、疏水阀、安全阀检修校验；

3）防冲板、内衬检查；7.3水泵类（凝结水泵、循环泵、给水泵）-解体检查叶轮、密封环、机械密封、轴承；测量各部间隙；

-联轴器找中心；振动、温度符合运行标准。第八章阀门与管道检修1）主蒸汽、再热、抽汽、疏水阀门解体研磨；

2）安全阀解体校验、整定；

3）管道支吊架检查调整；膨胀节检查；

4）更换老化垫片；高压法兰螺栓金属检验。第九章检修后试验与试运检修全部结束、系统恢复后依次开展：

1）油循环合格；

2）调节保安系统静态试验；阀门活动试验；

3）联锁、保护传动试验；

4）盘车试运；

5）机组冷态启动；

6）超速试验（A级检修）；

7）带负荷试运行；测量振动、温度、真空、胀差、轴向位移；

8）消除试运缺陷后移交运行。第十章安全、文明施工通用要求1）进入汽缸、凝汽器、加热器属于有限空间，执行有限空间作业规定；

2）转子起吊、扣缸属于重大起重作业，专项方案；

3）禁止在汽缸结合面、轴颈踩踏；精密部件做好