大体积混凝土专项施工方案（筏板）

XXXX项目大体积混凝土专项方案(筏板)工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u1.工程概况 页工程概况工程总体概述工程简介如表1.1-1所示，建筑设计概况如表1.1-2所示。表1.1-1工程简介一览表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包7项目概况本工程是由xxx置业有限公司开发，由1栋29层塔楼、1栋14层塔楼、1栋9层塔楼及1栋3层裙房组成。，总筑面积为144777.67平方米。其中地上建筑面积95938平方米，地下建筑48839.67平方米。主楼基础采用桩基础。地下室局部为人防地下室。结构类型为：混凝土框架-核心筒结构、混凝土框架-剪力墙结构、混凝土框架。表1.1-2建筑设计概况表序号项目内容1建筑功能办公楼及商业2建筑面积总建筑面积144777.67㎡建筑基底总面积基坑面积人防建筑面积11102㎡25053.84㎡27227.95㎡地下建筑面积48839.67㎡地上建筑面积95938㎡3建筑层数地上T1塔楼：29层T2塔楼：14层T3塔楼：9层T4裙房：3层地下2层4建筑高度T1塔楼：136.650mT2塔楼：49.800mT3塔楼：41.850mT4裙房：16.650m目前本项目在南北两侧主要有2个大门（1#、2#大门），见图1.1-1所示。2#大门1#大门2#大门1#大门图1.1-1施工现场大门布置塔楼基础底板概况T1核心筒基础及周边车库底板厚1.2～2.9m，混凝浇筑拟采用溜管技术,T1核心筒基础及周边车库底板混凝土方量约为5100m³；T2核心筒基础及周边车库底板厚0.9～1.5m，混凝浇筑拟采用溜管技术,T2核心筒基础及周边车库底板混凝土方量约为3000m³。T3核心筒基础及周边车库底板厚0.6～1.5m，混凝浇筑拟采用溜管技术,T3核心筒基础及周边车库底板混凝土方量约为2000m³。施工范围如图1.2-1所示。图1.2-1施工范围示意图底板施工难点（1）本工程塔楼底板混凝土总方量巨大，一次性浇筑完成浇筑量大，商品混凝土生产与供应、现场施工组织及质量控制等是难点；（2）本工程底板大体积混凝土浇筑预计在5月份，局部最高气温预计可能达到30度，浇筑过程的降温及浇筑完成后的养护是难点；（3）本工程基坑四周场地狭小，混凝土浇筑所需的混凝土罐车数量较大，场内场外交通组织难度大；（4）本工程混凝土输送体量大，混凝土浇筑过程中极易发生堵管现象，合理地布置泵管及较好的混凝土坍落度控制是底板混凝土顺利浇筑的重点；（5）本工程底板钢筋密集，且底板厚度大，造成浇筑过程中砼的振捣难度大。编制依据法律依据中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工各类规程、规范及验评标准，详见表2.1-1所示。表2.1-1法律依据类型规程、规范名称编号国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国标混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国标人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004国标混凝土质量控制标准GB50164-2011国标混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010国标混凝土结构试验方法标准GB/T50152-2012国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国标粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-2014国标混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013国标大体积混凝土施工规范GB50496-2018国标普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082-2009国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018国标大体积混凝土施工规范GB50496-2018国标普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082-2009国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018行标混凝土泵送施工技术规程JGJT10-2010行标普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2011行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地标xx市预拌混凝土质量管理规程DB/T29-184-2010地标xx市绿色建筑施工管理技术规程DB29-200-2010企业《混凝土裂缝专项治理实施方案》建二四通〔2022〕41号企业《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》建二通〔2021〕339号企业《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建二四通〔2019〕191号施工图设计文件招标文件、结构施工图设计总说明、勘察文件、设计图纸等。施工组织设计文件《项目施工组织设计》。施工计划施工进度计划施工进度计划见下表。图3.1-1施工进度计划材料与设备计划材料投入计划在底板混凝土浇筑前及施工过程中，安全部、机电部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场塔吊随时调用，塔吊司机和信号工待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。在混凝土浇筑前所有车载泵需完成维护保养，确保设备处在正常工作状态，项目组织各部门进行联合验收，并对所有车载泵进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。主要材料投入见表3.2-1。表3.2-1主要材料投入序号材料名称数量备注1手把聚光灯24个钢筋密集处照明2镝灯12个根据实际情况增减3电缆200m备用发电机线路4塑料薄膜1000㎡混凝土表面保温覆盖（1层）5彩条布1000㎡混凝土表面保温覆盖（1层）6岩棉1000㎡混凝土表面保温覆盖（1层）7铁皮水桶1.5m3容量4个接泵送的砂浆8塑料箱2个作垃圾箱用9Φ48x3.5钢管2200m泵管加固10溜管使用材料Φ48x3.5钢管10800m搭设及固定溜管扣件2500个3mm铁皮600㎡15mm模板750㎡50x100mm木枋2400m密目安全网480㎡踢脚板80㎡跳板90铁丝1200m缆风绳420mΦ50×5钢管200m说明：上表中主要材料应按施工实际情况而进行相应调整。设备投入计划现场已有一台400kVA应急柴油发电机，布置在现场配电柜旁，能满足施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵用电。在浇筑前5天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电20分钟内恢复供电，备有充足油料。主要设备如表3.2-2所示。表3.2-2主要设备机械名称型号单位数量备注插入式振动棒Φ50根30其中备用10根混凝土拖泵HBT80C台5其中备用2台小型吸水高压泵25ZB40台6根据浇筑情况增减罐车9～12m3辆54根据浇筑情况增减混凝土输送泵管Φ150m600采用3m、2m、1m配合使用，弯头主要采用90°、135°发电机400kVA台1应急发电设备测温系统测温系统套1大体积混凝土测温试验设备振动台台1振捣试块试模标养、同条件养护试块个40做试块抗渗试模个做试块坍落度桶个5测量坍落度钢尺把10测量坍落度说明：上表中主要材料应按施工实际情况而进行相应调整。T1塔楼底板及周边车库混凝土浇筑拟设置2处溜管，2台汽车泵，2台地泵配置溜管施工，共计18h全部浇筑完成，T2塔楼底板及周边车库混凝土浇筑拟设置1处溜管，一台汽车泵，一台电泵配合溜管施工，共计15h全部浇筑完成。T2塔楼底板及周边车库混凝土浇筑拟设置1处溜管，1台汽车泵，1台地泵配合溜管施工，共计15h全部浇筑完成。施工平面示意图如图3-1所示。图3-1现场平面布置示意图劳动力计划混凝土浇筑操作人员分配见表3.3-1所示。表3.3-1混凝土浇筑操作人员分配序号工种班次总数备注1混凝土泵操作工8人/班16泵管拆接及维修2混凝土泵维修工4人/班8泵车租赁单位专人驻地3混凝土放灰下料工4人/班8主要是在罐车处卸料、落料清理、指挥倒车4测温、测坍落度操作工配合专有试验人员5混凝土现场取样、试件制作工工人配合专有试验人员6振捣操作工12人/班24主要负责振捣工作7抹面收光工8人/班16负责收光工作8保温覆盖工4人/班8负责保温材料的覆盖9钢筋工4人/班8负责下人口的修补和插筋地维护10木工4人/班8主要负责模板的维修11架子工3人/班6维护钢筋支撑架体及溜管架体合计102说明：上表中操作人员的分配主要为劳动力高峰期，实际操作人员数以现场实际情况为准；上表中班次按8h考虑。施工工艺技术大体积混凝土浇筑技术参数大体积混凝土浇筑范围为T1核心筒基础及周边车库底板和T2核心筒基础及周边车库底板（图4.1-1），主要技术参数见表4.1-1。图4.1-1现场平面布置示意图表4.1-1主要技术参数施工范围厚度/m总浇筑量/m³技术T1核心筒基础及周边车库底板1.2~2.95100溜管+泵车T2核心筒基础及周边车库底板厚0.9～1.53000溜管+泵车1）配合比设计混凝土配合比应满足《普通混凝土配合比设计规程》的规定，混凝土应经过计算及试配确定。粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，应控制粗、细骨料的含泥量。应选用水化热低和凝结时间相对长的水泥（低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等），并掺入一定量的粉煤灰（也可同时掺粉煤灰和矿粉）、缓凝剂及高效减水剂。所用外加剂应具有标明产品主要成分的产品说明书、出厂检验报告和合格证、掺外加剂混凝土的性能检验报告。2）凝结时间初凝为6-8小时，终凝不大于12小时。3）混凝土的坍落度、入模温度混凝土的入泵坍落度要求180±20mm，要求和易性良好、不离析、不泌水。混凝土的入模温度宜控制在30℃以下。施工工艺流程1）溜管+汽车泵混凝土施工流程：溜管台架基础浇注→溜管台架安装→溜管及料斗安装→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇注混凝土→振捣作业面阶梯推进→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面第二次赶平、压实、拉毛→混凝土及时保温保湿→养护混凝土测温监控。2）汽车泵+地泵混凝土施工流程：顶板架体加固→汽车泵支设→布料机及泵管安装→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇注混凝土→振捣作业面阶梯推进→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面第二次赶平、压实、拉毛→混凝土及时保温保湿→养护混凝土测温监控。溜管法施工方法施工方法1）混凝土浇筑时采用分层浇筑，混凝土浇筑时按照先浇筑电梯井、集水坑等部位分层浇筑至设计坑底标高，然后分核心筒部位筏板及核心筒与承台部位的筏板标高，分层浇筑至设计基础顶标高。每层浇筑厚度不超过500mm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。2）泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续浇筑，逐步向前推进，混凝土自由倾落高度不超过2m，保证混凝土不发生离析现象。3）混凝土浇筑必须有专业责任工程师在现场指挥、处理各种临时发生的问题。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。大体积板施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备3台振捣棒，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。4）振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15—30s，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。图4.3-1振捣棒插入点示意图5）电梯井混凝土浇筑：电梯井混凝土浇筑量大，且电梯井底标高较低，混凝土施工难度较大。为避免出现跑模、涨模等情况，混凝土下料时严禁混凝土冲击模板；混凝土必须分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm；振捣时振动棒应离模板边不小于50mm，每点振捣时间不超过20s。6）浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水。7）二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60min，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5～2.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。8）在进行大体积混凝土配合比试配时，必须考虑避免泌水，防止泌水的产生；混凝土浇筑时，由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，故采取以下措施处理：流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走（图4.2-2）；流向坑井底部和后浇带的泌水，用真空泵抽到地面排水沟，经过沉淀后再送入雨水管道。图4.2-2泌水示意图9）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理。混凝土表面处理做到”三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。（3）施工保证措施1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。底板混凝土输送泵选用60m3/小时输送能力的输送泵。3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。7）为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。8）严格控制混凝土入模时间。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：温度大于25℃时间歇时间不能大于90min，温度小于25℃时间歇时间不能大于120min。溜管法施工技术措施（1）溜管设计溜管法浇筑所使用溜管分为主管、支管、布料溜槽、脚手架及料斗等部分组成（图4.2-3）。图4.2-3溜管系统组成示意图（2）溜管平面布置施工现场溜管平面布置如图4.2-4所示，T1塔楼泵车平布置如图4.2-5所示。溜管现场施工参考图如图4.2-6所示。图4.2-4溜管平面布置图图4.2-5T1塔楼及周边地库泵车布置图4.2-6溜管现场施工参考图（3）浇筑技术要点浇筑方法及措施表如表4.2-1所示。表4.2-1浇筑方法及措施表序号浇筑方法技术要点1混凝土分层浇筑采用每个混凝土构件一次性连续浇捣，分层浇筑、一次浇注完成。振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6～1：10左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。2混凝土的振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动（图4.2-7），每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm，振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振（图4.2-8）。3钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。4混凝土坍落度本工程混凝土坍落度在180±20mm之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180±30mm之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。5混凝土二次振捣由于本工程顶板、底板等结构混凝土采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前，派人用钢筋插捣混凝土，掌握好二次振捣时间。6混凝土表面处理混凝土浇筑到顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将混凝土表面龟裂纹消除。7泌水处理底板混凝土浇筑、振捣过程中，由于底板厚度较大，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中可以用水泵抽排，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。8表面防裂施工技术要点大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。9突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行：1、混凝土浇筑时间较长，期间天气有可能发生变化，故在混凝土浇筑前准备足量的雨布用以防雨。2、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。3、为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员按照相关规定或规范进行添加，确保浇筑质量。图4.2-7振捣棒插点移动示意图图4.2-8振捣点排列示意图底板混凝土浇筑方法底板混凝土浇筑施工关键控制点（1）设计混凝土配合比，通过配合比优化、减少水泥用量，控制绝热温升；在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）；（2）大体积混凝土一次浇筑量大，需组织搅拌站按同一原料、同一配合比、相同的拌合物质量进行供应，且做好现场协调工作；混凝土浇筑前充分做好浇筑准备工作，提前与混凝土供应单位进行协调，确保底板混凝土浇筑时混凝土运输车辆充足，并且安排专人负责混凝土运输线路上的交通疏导，必要时可请交警配合进行，以保证混凝土供应及时、连续；安排试验人员对混凝土的供应质量控制；（3）浇筑期间安排专人负责车辆调度、现场指挥、保证有序的工作；合理组织混凝土浇筑路线和输送泵的布置，及时协调进度，且组织各工作的穿插进行；（4）混凝土入模温度和内外温差控制：夏季气温较高，为降低混凝土入模温度，混凝土原材料适当采取降温措施；（5）浇筑大面积混凝土，采取分层浇筑混凝土（500mm厚一层）或推移式连续浇筑，分层浇筑方式共三种即全面分层法、斜面分层法、分段分层法；浇筑过程中需保证混凝土浇筑的连续性。加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。1）全面分层法:第一层迎水面全面浇筑完毕，在初凝前返回浇筑第二层，施工时从短边开始，沿长边逐层进行浇筑;此方法适用于尺寸不大的混凝土基础。2）斜面分层法:混凝土浇筑从一边开始，第一层迎水面浇筑完，然后返回浇筑第二层、第三层等，依次上移，每次分层厚度不宜大于500mm;适用于基础长度过长的基础。混凝土浇筑方向详见图4.1-1所示。图4.1-1斜向分层、水平方向推进浇筑示意图3）分段分层法:从底层开始浇筑，进行一定距离后，返回浇筑第二层，依次向前浇筑以上各层，此方法适用于厚度、面积或长度较大的大体积混凝土浇筑。4）在混凝土浇筑后，做好混凝土的养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。采取混凝土养护控温技术，重点控制大体积混凝土保温蓄热及降温速率；加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，温控指标宜符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。混凝土浇筑完毕后需及时调整养护措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。底板混凝土浇筑施工要点（1）底板混凝土浇筑前，采用自制的1.5m3铁皮水桶和塔吊吊斗放置在泵管软管出口处，以防止润湿（滑）泵管的废水和砂浆不进入底板内；（2）在底板混凝土浇筑前，在钢筋上采用废旧模板沿西向东方向搭设3个1m宽的人行通道，以便操作工人通行；（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制，振动棒间距5m。在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间控制在20～30秒，注意不要漏振、少振或过振；（4）由于混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，混凝土振捣时必须沿固定路线由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入已浇层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，必须按一定顺序有规律插棒，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；（5）大体积混凝土浇筑过程中泌水要及时处理，以免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。采用小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入基坑坡顶排水沟或沉淀池，经沉淀后方可进入现场排水系统或市政管网；（6）底板每次浇筑振捣面积较大，应加强底板平整度控制，做好标高控制网。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实；（7）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察槽钢支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板；（8）在混凝土收盘阶段出现砂浆聚集情况后，从搅拌站调运碎石用塔吊料斗分散洒入混凝土中，延长振捣时间，使砂浆和石子骨料均匀包裹；（9）在预埋件、止水钢板、钢筋较密时，需用圆头钢管棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。对于柱、墙“插筋”的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；（10）混凝土振捣时，振捣棒必须与各种锚栓、测温传感器等保持50cm的水平距离。混凝土下料时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线；（11）严禁将泵管软管端口直接对着高强锚栓等预埋构，以避免因混凝土的冲击而造成预埋件移位。（12）超长大体积混凝土施工，结构有害裂缝控制应符合下列规定:1）当采用跳仓法时，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理；2）当采用变形缝或后浇带时，变形缝或后浇带设置和施工应符合国家现行有关标准的规定。混凝土振捣方法在整个混凝土浇筑过程中，按照混凝土流淌方向，需在每个下料口布置一个振捣手，然后沿流淌方向布置3台振捣棒，下料口、混凝土流淌范围中间及远端各一个，保证混凝土分层振捣到位。混凝土泵送要点（1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送；（2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度；（3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间；（4）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧；（5）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送；（6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。混凝土养护（1）大体积混凝土应采取保温保湿养护。在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定:1）应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；2）保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；3）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。（2）混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。（3）混凝土保温材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应现场监测混凝土浇筑体的里表温差和降温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。（4）高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，侧模和底模的保温构造应在支模设计时综合确定。（5）大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土;地上结构不宜长期暴露在自然环境中。（6）温度监测与控制1）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次，入模温度测量，每台班不应少于2次。2）大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度,可采用下列布置方式：3）测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；4）测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；5）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；6）沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点,测点间距不宜大于500mm；7）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；8）混凝土浇筑体表层温度,宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；9）混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。（7）应变测试宜根据工程需要进行。（8）测试元件的选择应符合下列规定:1）25℃环境下，测温误差不应大于0.3℃；2）温度测试范围应为一30℃～120℃；3）应变测试元件测试分辨率不应大于5ue；4）应变测试范围应满足一1000pe～1000ne要求；5）测试元件绝缘电阻应大于500MQ。（9）温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定:1）测试元件安装前，应在水下1m处经过浸泡24h不损坏;2）测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离;3）测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护;4）测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。（10）测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。（11）发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。（12）温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控:1）控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间；2）升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降；3）在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降；4）在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温棚调整环境温度。（13）大体积混凝土降温措施1）双渗技术降温法水泥的品种、水泥用量以及散热速度影响水化热温升。因此，施工中经常采用低水化温升的水泥材质，譬如矿渣水泥。“双渗技术”，一般采用减少水泥用量，加渗粉煤灰等达到最佳混凝土配合比，控制了水泥水化热引起的温升，高山了混凝土的特性，减少了混凝土的内外温差，控制了最终水化热。2）降低混凝土入仓温度法入仓温度指的是混凝土拌合、运输至模板舱内时的温度。可以通过降低混凝土入仓温度的方式温度。降低混凝土的入仓温度就是降低骨料温度。在骨料方面的选择上应该有选择。用料径较大，级配优良的粗骨料，其中可以掺加合水、冰屑等细骨料，从而降低混凝土入仓温度。3）采用蓄水养生降温法的混凝土浇筑完毕后立即在浇筑层上面做蓄水养护措施。在混凝土表面建立蓄水设备，从而推迟混凝土表面温度的流失，控制混凝土内外的温差，防治混凝土表面出现裂缝现象。蓄水养生的措施一边不能超过三天，却蓄水深度不宜超过30厘米。4）分层浇筑降温法A.全面分层浇筑技术根据基础的厚度合理分层，然后进行水平分层浇筑。特点是浇筑时间长、强度高，容易出现施工冷缝，需要投入大量的人力资源。在基础浇筑面积适中的情况下，可采用全面分层浇筑，如果基础底板是长方形，通常从短边开始，沿着长边进行推进浇筑。有几点需要重点关注：①确保下灰过程中各大体积的均衡性，以便浇筑能够以水平面为基础逐层上升，以短边为始点逐渐推向长边。当完成一层浇筑并在初凝前浇筑第二层，以相同的方法逐渐浇筑至顶层;浇筑时严禁出现坑洼不平现象。②每层的厚度应控制在插入式振动器有效长度的1.25倍以内，通常控制在20cm～30cm，最大不能超过50cm；泵送50cm～60cm，不可超过90cm。B.斜面分层浇筑技术斜面分层浇筑具有操作简单，一次到顶的特点，因此适用范围较为广泛。斜面分层浇筑是指斜面坡度低于1/3，主要适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。以底板长边为基础，由一端开始向另一端单向浇筑，层厚控制在50cm以内；值得注意的是：在浇筑后振捣时，振捣器的振捣方向与推进方向两者之间呈反方向，每次振捣间隔15s～30s为宜，将作用半径1.5倍以内距离作为间距控制范围。还需在振捣上层的同时在下层混凝土插入振捣器，进一步确保振捣的连续性。斜面分层浇筑的特点：①强度低。斜面分层浇筑能够有效缩短浇筑时间，多在上一层初凝前完成下一层浇筑，避免产生冷接缝，减少了热量损失。②认真规划浇筑施工方案，规范施工操作，特别注意下料点及振捣分布点，振捣需及时，在振捣过程中注意观察是否发生漏振或振捣过度问题，如有发生及时改正，进一步提高混凝土浇筑质量。③当混凝土对模板造成的侧压力偏大时，可选择长度超出厚度浇筑，或是台阶浇筑模式。C.分段分层浇筑技术指的是把基础底板分为若干段，从长边开始向底面浇筑，浇筑到一定距离再继续浇筑第二层，呈阶梯式逐层浇筑，直至到达顶部。分层分段浇筑技术方便连续施工，具有良好的整体性，浇筑强度不高，主要适合基础厚度适中、长度较长的基础底板。在分层浇筑时，需将母层厚度控制在1m～1.5m之间；不得在前层混凝土初凝或失去重塑性前振捣下层混凝土，可间隔4～7天。D.分段分层浇筑与斜面交错浇筑相结合平面上的基础底板为2m一段，第0.25m～0.35m为一层，每层有3～4个班组，分段逐层浇筑。在此过程中，当浇筑第二层混凝土时允许在第一层混凝土初凝前浇筑，第二层混凝土允许压过第一层混凝土接缝处，让每层的竖向缝都能呈齿槽形。具体施工中，应根据基础底板的结构、浇筑工作面、水泥的初凝时间、劳动力分配以及混凝土拌和、运输以及捣固情况来适当调整浇筑施工，分层厚度的确定需参考多方面因素，例如：振捣棒长度，混凝土浇筑量，振捣力度，混凝土供应量等，通常控制在20cm～30cm，分层误差≤10cm。E.对称分层浇筑技术指的是从中间至两边浇筑，或者从基础底板两面的三条边同时向中间接槎，也可以采用踏步式的推进方式，推进长度控制在1.0m～1.5m，如果推进太长，且供料不足，则很容易形成施工缝。如果推进太短，则会造成倾斜式下料，石子严重分离，增加振捣难度。对称分层浇筑尽管施工效率较高，但浇筑强度大，需要投入大量施工人员以及施工设备。综上所述，基础底板的大体积混凝土浇筑（图4.1-1），可根据现场施工环境和特点，选择合适的浇筑方式，同时还应注意不可使用大流动性和低流动性混凝土进行混合浇筑，否则会造成浇筑不均匀的问题。中部混凝土应该高于四周混凝土，以便于泌水渗出。图4.1-1大体积混凝土浇筑方案1-模板；2-新浇筑的混凝土；3-已浇筑的混凝土5）采用内散降温法内散热的方法也就是埋置冷却水管的方法，这种方法相对较灵活，适应力强而且效果显著。在混凝土浇筑前埋置冷却水管，通过冷却水管带走部分混凝土内部的热量，从内部散发了混凝土的热量（如图4.1-2、3），有效地控制了混凝土的内部温度。在采用内部散热法，埋置冷却水管的时候，有以下几点前提条件需注意：混凝土在一起的冷却幅度应控制在六到八摄氏度以下；一期的冷却持续时间控制在五天之内；水管的温差控制为二十到二十五摄氏度；混凝土的冷却速度不超过每天一摄氏度。满足了以上前提条件，冷却水管的埋置就可以进行了。在冷却水管的埋置中，也有以下几点需注意：1、在使用冷却水管时，首先要对冷却水管进行试水，排除管道漏水、阻塞，以确保水管中有足够的通水流量。2、冷却水管的进水温度要控制，冷却水管应该在浇灌该层混凝土时开始通水。散热过程中，水管中的进水温度和混凝土温度温差控制在二十到二十五摄氏度之间，持续用水天数最少达到十到十二天，通水时间是现场状况而定。图4.1-2水冷却现场图图4.1-3水冷却示意图溜管支撑架体搭设工艺溜管脚手架搭设概况溜管脚手架采用单立杆3排脚手架，脚手架立杆下铺设跳板。脚手架的立杆横距为1.6m，立杆纵距为1.6m，横杆步距为1.5m，沿脚手架满搭纵向剪刀撑，垂直于溜管方向每隔6.4m满搭横向剪刀撑。按照图示的比例在脚手架的中间一排立杆一侧的小横杆上搭设溜管，在中间一排立杆的另一侧的小横杆上铺设木跳板作为操作台和人行通道（如图4.3-1）。溜管脚手架范围下方槽钢支架在原钢筋支架的基础上进行加强：溜管方向增加两排立杆，立杆间距2.5m。溜管范围内，东西向立杆间距为1.6m，经计算承载力满足要求。图4.3-1溜管布置剖面示意图脚手架施工工艺流程及施工方法（1）脚手架施工工艺流程底板的面层钢筋绑扎完成→铺设跳板→溜管脚手架支架放线→溜管脚手架支架定位→搭设距混凝土面高200mm位置的扫地杆→搭设溜管脚手架→搭设木跳板人行道及防护网→搭设混凝土溜管。（2）溜管脚手架搭设构造1）立杆起步立杆长为6m和4m（将接头错开），能用6m杆的脚手架均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，同步内相邻立杆接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，立杆必须沿其轴线搭设到顶，且超过溜管的行走过道1.2m。2）大横杆（纵向水平杆）大横杆对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆之间采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，水平间距应≥500mm，同一排大横杆水平偏差不大于50mm及L/250。3）小横杆（横向水平杆）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在立杆上，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4）扫地杆脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距混凝土面高200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）剪刀撑该脚手架外侧满打剪刀撑，剪刀撑立杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑搭接长度不小于1m，其上旋转扣件不少于3个，垂直于溜管方向每隔6.4m满打横向剪刀撑。剪刀撑斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧。6）脚手板、挡脚板和护拦脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双根小横杆，小横杆距脚手板端头≤150mm；脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得有滑动。在行人通道外侧设置1.2m高的防护栏杆，在防护栏杆底部设置200mm高的挡脚板，在防护栏杆上挂密目网。脚手架抱钢格构柱做法如图4.3-2，脚手架抱环撑示做法如图4.3-3。图4.3-2脚手架抱钢格构柱示意图图4.3-3脚手架抱环撑示意图（3）溜管脚手架搭设施工1）按照立杆横距1.6m，立杆纵距1.6m，横杆步距1.5m在脚手架底部钢管上开始搭设溜管脚手架。2）沿脚手架满打纵向剪刀撑，垂直于溜管方向每隔6.4m满打横向剪刀撑。3）溜管按间距8m对称设置缆风绳。6×19直径14mm、公称抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳。4）搭设木跳板人行道及防护网。搭设脚手架完毕后，在中间一排立杆另一侧的小横杆上铺设木跳板形成行人通道，人行道上垂直于人行道纵向每隔400mm钉防滑木条，人行道两侧设置200mm高的踢脚板，设置1.2m高栏杆，在栏杆上挂密目网，溜管下方挂大眼网。5）搭设混凝土溜管。按设计坡度及设计标高要求，首先在靠近中间一排立杆的小横杆上铺50×100木方。木方用铁丝绑扎在小横杆上并用铁钉钉住铁丝共同固定木方，在木方上面用内钉铁皮的木模板组成500mm宽、400mm高的溜管，并把溜管与小横杆每隔750mm设置一道铅丝网将溜管与溜管脚手架固定，为防止混凝土砂浆从木模接缝处泄漏，在溜管内衬薄铁皮，铁皮与溜管用铅丝每隔1m绑扎一道固定在一起，避免铁皮滑动。（4）溜管脚手架使用1）溜管脚手架只是作为搭设溜管和人行通道的脚手架，禁止在人行通道上堆放材料。2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件。3）在使用溜管浇筑混凝土时，工人上架作业前，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。4）工人在收工前应清理溜管架面，在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料物品。（5）溜管脚手架拆除1）脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业。2）脚手架拆除时分层拆除，若分段拆除，脚手架的高差不能大于两步。3）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。4）严禁架上操作人员在人行通道上奔跑和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。5）严禁拆除脚手架的基本构架杆件，确需临时拆除时，必须经项目技术部同意，采取相应措施，并在作业完毕后及时恢复。6）禁止将电线搭在溜管脚手架上。混凝土输送泵及泵管的布置混凝土输送泵管布置原则泵管在底板上主要按照自西向东相互平行布置，采用边浇注边向东退泵的方式浇注底板大体积混凝土；泵管的布置应有利于采用边浇注混凝土边退泵拆管，且泵管在底板面筋上时，泵管下应铺垫橡胶轮胎或者采用马凳或钢管架架空等，严禁泵管任意摆放在底板钢筋上。泵管离高强锚栓顶部净空不得低于10cm，泵管应尽可能避开核心筒墙体边缘构件或竖向钢筋。泵管应严格保证泵管水平和竖直，在基坑内水平布置引到作业面，严禁泵管倾斜布置。各项目选用方案详见表3.2-1所示。表3.2-1混凝土输送泵管布置序号项目选用方案1管径选用内径为150mm的输送管。2管厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保证管道的抗爆能力。3接头形式采用活动法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。4密封圈采用带骨架的超高压密封圈。5泵管规格采用3m、2m、1m配合使用，弯头主要采用90°、135°。6其他在固定泵出口、竖向管与水平管转换处的水平管上设置单向截止阀，每台泵的布管必须是同厂家同型号的输送管，管道内径要求一致，避免产生频繁堵管现象。泵管的架设方法（1）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一。根据现场场地情况，泵管由地泵走出后经泵管架架设，走至浇筑工作面；泵管水平架设方法如图3.2-2所示。图3.2-2泵管水平架设示意图（2）配管不得直接支撑在钢筋上，钢筋上部的泵管需要先铺设一层废旧模板，再用汽车轮胎垫起或采用钢管架架空（图3.2-3）；图3.2-3配管架设示意图（2）要保证接泵管管线直，转弯处缓，接头处严密，泵管的支设应保证混凝土输送平稳；检验方法为手抚摸管外壁，可以感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则应进行加固；（3）泵管从上往下穿工洞时，周围用钢管和木楔固定，达到卸荷的目的；（4）泵管垂直段搭设钢管支架固定泵管，泵管接头的两端和弯管的两侧都应设置支架，垂直泵管按照阶梯形式进行搭设。混凝土交通运输组织混凝土浇筑前设置交通协调组，分为场内协调调度组及场外协调调度组，各小组分开管理，每个小组各设一名负责人，两个协调小组负责场内及场外的车辆运输协调组织。车辆行驶路线设置公示牌摆放在醒目位置，每台罐车制作标识牌。场外交通组织根据测算，在基础底板施工阶段，砼浇筑持续时间将长18小时，如在混凝土浇筑过程中出现运输停顿，将会造成底板出现冷缝，带来不可挽回的损失。因此，制定周密的交通组织措施，是保证混凝土浇筑正常进行的关键之所在。根据各搅拌站的地理位置、进行输送道路通畅情况分析。另外，考虑到本工程基础底板浇筑阶段的体量极大，为确保混凝土供应的万无一失，将要求搅拌站制定应急计划（混凝土浇筑前5天），在遭遇意外（如设备故障等）的情况下，能够协调其它应急搅拌站统一用料、配比等，以保证混凝土的质量。场内交通组织（1）场内道路及出入口设置现场南北两侧大门作为混凝土浇筑的主要出入口大门，利用场内的施工道路及场地布置混凝土输送泵及溜管。南北侧交通路线平面示意图详见图3.1-1、2。（2）场内车流组织场内交通组织安排专人负责，合理安排，确保每台泵车材料供应及时，保证混凝土浇筑的连续性。每台泵车及溜管配置专门车辆，并进行编号，以防混乱。图3.1-1北侧交通路线平面示意图图3.1-2南侧交通路线平面示意图混凝土保温及养护（1）底板混凝土浇筑完一部分达初凝后立即覆盖薄膜养护。（2）混凝土养护采用一层岩棉被并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。（3）混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。（4）混凝土养护前8天温差控制25℃，报警温差设定23℃，降温速度不大于1.5℃/d。（5）混凝土养护28天后，或混凝土内部温度与室外温度差小于25℃时，减除混凝土的保温措施。（6）混凝土降温措施1）尽量采用低水化热的水泥，减少混凝土的水化热量；2）混凝土配制适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间，将初凝时间调整到6-8小时左右，延缓水化热峰值，从而降低混凝土的内部温度。3）混凝土输送泵用湿麻袋覆盖，并不断淋水浇湿麻袋，以减少混凝土坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度。施工保证措施本章节修改为“施工保证措施”要包含：1、组织保障措施；2、技术措施；3、检测监控措施。具体编制内容参考《{2021}48号文件》。本章节修改为“施工保证措施”要包含：1、组织保障措施；2、技术措施；3、检测监控措施。具体编制内容参考《{2021}48号文件》。组织保障措施安全组织机构为保证施工工期及质量，施工管理按项目管理体系运作，安全组织机构如图5.1-1所示。图5.1-1安全组织结构安全保证体系及相应人员安全职责项目经理部建立完善了安全生产保证体系（图5.1-2），同时，成立了以项目经理、安全总监、生产经理、总工程师为首的安全生产领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。图5.1-2安全生产保证体系安全保证体系人员的职责如下：1）项目经理安全职责A项目安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责；B落实国家及地方安全生产法律法规、规定、规范和企业安全生产制度、标准；C落实安全生产监督管理机构，配齐安全生产监督管理人员；D负责与各岗位管理人员及分包分供单位签订安全生产责任书，并组织考核；E参与编写安全管理策划，制定落实安全管理策划的计划、措施和方案；F组织编制危险源清单，制定危险源防范措施和方案；G组织编制安全生产应急预案，并进行交底和组织演练；H负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用；I组织实施安全教育培训；J组织开展国家、地方政府及企业有关安全生产活动；K履行领导带班职责，组织安全生产检查，落实隐患整改；L组织召开安全生产领导小组会议，研究解决安全生产问题；M及时、如实报告生产安全事故，组织事故应急救援，配合事故调查和处理。2）总工程师的安全职责A对项目部安全生产技术负总责；B落实安全技术标准规范，配备有关安全技术标准、规范；C组织施工安全风险和危险源的识别、分析和评价，组织编制危险源清单；D负责组织编制基坑开挖支护及降水专项施工方案，按照专家修改意见完善方案，落实安全技术交底；E组织安全技术方案的交底工作，监督方案的落实情况；F组织现场危险性较大的分部分项工程、特殊防护设施验收并对验收结果进行确认；G履行领导带班职责，组织安全生产检查，落实隐患整改；H参加安全生产会议，提出技术应对措施；I应用安全生产新材料、新技术、新工艺、新设备；J总结推广安全生产科技成果及先进技术；K参加事故应急救援，配合事故调查处理，制定技术防范措施。3）生产经理的安全职责A认真执行“管生产必须管安全”职责，严格执行国家、业主、企业各项法规、政策、标准、规章制度等；B参与编写安全管理策划，落实安全管理策划的相关要求；C参与编写安全专项方案和技术措施，并组织落实；D组织大、中型机械设备、重要防护设施和消防设施的安全验收；E参加深基坑的安全验收；F落实国家、地方政府及企业开展的有关安全生产活动；G履行领导带班职责，组织安全生产检查，落实隐患整改；H落实安全生产费用投入，监督审核分包分供单位安全生产投入计划；I落实应急救援设备和设施，组织开展应急演练；J主持召开安全生产会议，解决安全生产问题，制定安全防范措施；K组织开展安全文化建设及达标创优活动；L及时、如实报告生产安全事故，组织抢救人员、保护现场，配合事故调查。4）安全总监的安全职责A宣贯安全生产法律法规及有关规定，监督安全管理人员配备和安全生产费用落实；B协助制订有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案；C组织实施安全管理策划，参与危险源清单审核工作；D参加现场机械设备、安全防护设施、临电设施等设备设施的验收；E监督安全生产检查，组织安全员开展安全日检，督查隐患整改；F查处违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的行为和人员；G报告安全隐患及整改情况；H落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场安全教育；I组织开展安全生产月、安全达标创优活动，及时上报有关活动资料；J负责监督分包单位的安全管理；K开展应急救援，及时如实上报生产安全事故。4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6）各专业人员负有岗位的安全职责。7）每个施工人员亦有安全职责。技术措施安全保证措施（1）进入施工现场必须正确配戴安全帽；（2）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作；（3）所有电缆不得拖地，应架设在临时的绝缘支架上，临边应设防护栏杆；（4）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人；（5）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关；（6）停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用；（7）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁；（8）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露；（9）装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑输送泵管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空；（10）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理；泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的安全阀不得任意调整；蓄能只能冲入氨气；（11）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。电动工具应符合有关规定，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责；（12）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区内；（13）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象；（14）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行；（15）在底板面筋上设置的振捣孔，需派专人进行职守，对所有进入底板钢筋下进行混凝土振捣的工人，上下振捣孔时均需要进行登记，包括上下人员姓名，上下时间等，以保证下部人员的安全；（16）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人，防止混凝土喷出伤人；（17）前后台应派专人指挥，指挥信号要求灵敏有效，一切作业人员务必做到令行禁止，严禁有不听从指挥人员的现场指挥现象；（18）夜间作业，必须具有足够照明工具。质量技术保证措施入模温度控制（1）浇筑期间预计最高温度在27℃左右，如混凝土温度过高可采用冰水进行配置；（2）混凝土内部最高温预计为63.47℃。混凝土水化热的降温除了在原材料及浇筑方案进行优化外，混凝土表面的保温及养护应根据气温的不同而采取相应的措施。如气温降至10℃以下，混凝土表面降温较大。为了减少其内外温差可加盖一层阻燃岩棉，或在其上加盖塑料薄膜等保温方法。若通过测温发现内外温差超过25℃时，养护浇水应采用温水，使温差控制在25℃以内。施工中混凝土表面气温较高，可考虑采用湿麻袋覆盖，或减少阻燃岩棉的覆盖等降温方法。在保温材料覆盖完毕后，要求在养护浇水时做到“少”、“均”、“勤”，养护时间不得少于7天。混凝土裂缝预防措施当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：（1）降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。（2）降低混凝土的浇筑分层厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。（3）加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用薄膜等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。对于部分出现了裂缝的治理方法如下：（1）对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。（2）对于有防水要求的结构，缝宽大于0.1mm的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。（3）对于出现冷缝现象，当裂缝影响混凝土结构性能时，要考虑采用加固法对混凝土结构进行处理，结构加固中主要采用以下几种方法：加大混凝土截面面积，构件角部外包型钢采用预应力法加固、粘钢钢板加固、增设支点加固。3）技术交底大体积砼施工方案经分公司、监理及业主审批通过后，由项目总工组织对管理人员及劳务主要管理人员进行方案交底。混凝土浇筑作业人员必须经过主管工长的安全及技术交底，施工班组应对大体积砼浇筑的概况、浇筑方法、浇筑质量要求、安全技术措施进行了解。混凝土浇筑前，工长在技术交底时，应针对混凝土浇筑方式及质量通病的预防处理措施进行重点说明，并形成交底记录。工人入场前，必须经过项目安全员、主管工长组织的项目安全教育，并形成教育记录。现场其他准备措施（1）道路保证：提前与交通管理部门进行协商，保证整个施工过程中道路的畅通，必要时可请交警进行协助，对现场场地进行硬化。（2）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作；（3）混凝土浇注前对钢结构预埋位置及安装管线等进行检查，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；（4）混凝土浇筑前对溜管的搭设进行验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑（5）混凝土泵调试正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格；（6）混凝土浇筑前对试验设备、测温仪器等进行检查，数量是否满足要求，设备是否能正常使用；（7）混凝土浇筑前，要对劳务人员的准备情况进行检查，人员是否满足大体积混凝土浇筑的人员需求；（8）混凝土浇筑前，要提前查看混凝土浇筑期间的天气情况，连续几天晴天情况进行混凝土浇筑；（9）混凝土浇筑前，配备好足够的夜间照明设备；（10）发电机要进行试运行，查看是否正常；（11）提前将现场西侧钢筋加工车间进行拆除，并将东侧围挡拆除；（12）大体积混凝土浇筑前要进行动员会；文明施工保证措施1）一般措施（1）保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场模板安装完毕浇筑砼前，现场垃圾应清理干净，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施，实行计划进料，随用随到；（2）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫；（3）严禁在场内大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；（4）严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放；（5）施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放；（6）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材；（7）在模板拆除完后，场内的废料，垃圾均应清理出现场，运至垃圾堆放处堆码好；（8）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免扰民情况出现。（9）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求混凝土输送泵操作人员加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土输送泵及时进行更换；（10）水的循环利用：现场设置沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用；（11）对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置；（12）合理、节约使用水、电，大型照明灯须采用俯视角，避免光污染；（13）各项施工任务做到工完场清。2）与周围居民协调保证措施（1）进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。（2）现场设居民接待室，公布现场联系电话，专人负责接待居民来访，及时解决居

民反映的问题，并定期发放施工扰民费，以避免民扰带来的一系列麻烦，确保工程顺利进行。（3）加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。（4）规范每个员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免和周边居民以及其他人员发生纠葛；对于因我单位人员造成的纠纷，我单位将严格处理。（5）本工程施工有其特殊性，因为施工现场周边和建筑物住宅比较接近，施工过程中可能引起民扰的重要环境因素，我单位要采取上述针对性的措施来控制。另外还要做到以下几个方面：=1\*GB3①夜间连续作业，必须提前办理夜施手续，并作好周边医院、住户的解释、安抚工作。对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，尽量直射现场，避免直射周边居民住宅楼的窗口，并设置灯罩。=2\*GB3②对于废弃物的处置要设置临时存放场地并及时清运出现场，尤其是生活垃圾，现场周边多设封闭式垃圾筒并且每天定时清运，避免散发难闻气味。=3\*GB3③现场养护用水等废水的排放要经过沉淀池的沉淀达标后排入市政污水管网，绝对禁止乱排乱放。环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，采用措施如下：（1）认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职员自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。（2）加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意运到指定地点掩埋或销毁。（3）对进场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路铺渣洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。（4）工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。使用先进机械设备：加强设备维护保养，确保处于良好工况；进行适当围档；在靠近村庄进行作业时合理安排作业时间，尽量避免夜间施工噪音扰民。防止固体废弃物污染：施工过程中一般固体废弃物运送到指定的处理场所进行处理；可加收固废联系有关部门进行回收；危险废物交有资质单位处置；特殊固废，经检测对环境无危害后及时清理运送至指定地点堆放处理。做到固废分类收集处理，最终实现固废的减量化、资源化、无害化。在工程竣工后及时清理河道、沟渠及道路上堆积物，及时清除临时工程及废弃物，弃土充分利用，废方回填洼地、修建改移的地方道路、修补地方已损坏的机耕道路或是用以平整互通立交绿化场地等，以少占农田。扬尘、噪音、污水防治措施：按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。季节性保证措施冬期保证措施详见《冬期施工方案》检测监控措施底板大体积混凝土控温混凝土温度控制要求（1）混凝土的入模温度监测，每台班不得少于2次。在混凝土浇筑后，每昼夜温度监测不得少于4次。（2）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不得大于50℃。（3）混凝土的里表温度差（不含混凝土收缩的当量温度）不得大于25℃，且本工程预警温度设为20℃。（4）混凝土浇筑体的降温速率不得大于2℃/d。（5）混凝土浇筑体表面与大气温差不得大于20℃。（6）凝土下料时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。（7）测温频率测温频率如表4.4-1所示。表4.4-1测温频率砼浇筑后1～3d每2h测一次砼浇筑后4～7d每4h测一次砼浇筑后7d以后每8h测一次测温终止时间内外温差小于15℃在砼浇筑完成后每天24小时值班测温点的布置本次底板混凝土浇筑施工共布置80个测温点，其中T2塔楼及周边地库20个测温点（图4.4-1），T1塔楼及周边地库40个测温点（图4.4-1）,T3塔楼及周边地库20个测温点（图4.4-3）。测温点垂直高度处按规范预埋不同位置的测温探头，用于底板表面、中、下温度测试，其中测温点的竖向布置（图4.4-4）：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，混凝土表层温度测点布置在距混凝土表面50mm处，底层混凝土测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50-100mm，竖向点间距不大于500mm。使用φ12钢筋作为测温线的附着杆，根据不同板厚对应的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温度传感器不得触到钢筋，测温线和φ10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏（图4.4-5）。混凝土下料时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及温度传感器及引出线。图4.4-1T1测温点布置平面图图4.4-2T2测温点布置平面图图4.4-3T3测温点布置平面图图4.4-4测温点布置剖面图图4.4-5测温管固定示意图测温管理（1）测温人员由项目专职试验员担任，在项目质量负责人的直接领导下，负责本工程的测温工作，每天要查看测温记录，发现异常及时汇报，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施；（2）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量经理汇报并协助相关人员处理有关疑难问题；（3）测温人员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。预控措施（1）测温过程中若出现下列情况之一时，测温人员必须向有关技术部门或技术主管领导报告：1）混凝土内部温度＞67℃，并有继续上升的趋势；2）混凝土表面温度与环境（或暖棚内）的温度温差≥20℃，并有继续增大的趋势；3）混凝土内部温度与表面温度的温差≥25℃，并有继续增大的趋势；4）日降温速度＞3℃时。（2）技术部门根据每天的温度变化（主要是温差变化）情况适时并及时改变蓄热方法：1）当混凝土表面温度与大气温度的温差达到20℃并有继续增大的趋向时，应增加混凝土表面的覆盖以对混凝土表面进行保温;2）当混凝土表面与内部温度的温差达到25℃并有继续增大的趋向时，应在混凝土表面加厚覆盖进行蓄热，提高混凝土表面温度，以减小表面和内部的温差。3）当混凝土内部温度与大气温度之差降到25℃以下，并继续减小（至少连续观察48小时以上），可以逐步减少表面覆盖，缓慢散热，但是散热温降的平均速度应控制在3℃/3天以内，不得过快。若温降速度＞3℃时，应在混凝土表面增加覆盖的厚度以控制温降速度。水化热计算（1）绝热温升计算由于本工程底板混凝土属于大体积混凝土，水化热不容忽视，因而对3天、7天以及28天的绝热温升进行计算。水泥的3d水化热占总水化热的70%，因而混凝土内部最高温度一般也是出现在浇筑后的3天左右。根据热工计算结果显示，混凝土出机温度在20.7℃。由热工计算可知，混凝土入模温度为20.7℃，我方按25℃计算=1\*GB3①水泥的水化热计算：Q0为总的水化热，Q3为3天水化热，Q7为7天水化热。（经检测得出）Q3=314kJ/KgQ7=354kJ/KgQ0=375kJ/Kg=2\*GB3②胶凝材料水化热总量通常Q值是在水泥、掺合料、外加剂用量确定后根据实际配合比通过试验得出。当无试验数据时，可考虑根据下述公式进行计算：Q=kQ0Q——胶凝材料水化热总量（kJ/kg）；k——不同掺量掺合料水化热调整系数，其值取法参见表4.4-2。表4.4-2不同掺量掺合料水化热调整系数掺量*010％20％30％40％粉煤灰(k1)10.960.950.930.82矿物外加剂(k2)110.930.920.84当现场采用粉煤灰与矿粉双掺时，k值按照下式计算：k=k1＋k2－1k1——粉煤灰掺量对应系数k2——矿粉掺量对