挡墙施工施工方案

挡墙施工施工方案

1工程概况本挡墙位于XX项目XX道路K0+120-K0+350段右侧，为重力式浆砌片石挡墙，承担道路右侧山体边坡防护功能。挡墙总长度230m，墙高3.5-5.2m（平均4.2m），基础埋深1.5m（置于强风化岩顶面）；墙身顶宽0.8m，底宽2.0m，采用M10水泥砂浆砌筑片石；沉降缝间距10m，缝宽2cm，填塞沥青麻筋；泄水孔间距2m×2m（梅花形），采用Φ100PVC管，进水口设反滤层（5cm碎石+土工布）。工程数量：浆砌片石1210m³，M10砂浆182m³，PVC管115根，沥青麻筋210kg。工期要求30日历天，现场地形较平缓，材料可通过临时道路运输至作业面，水电接驳已完成。2编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；2.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；4.本项目挡墙设计图纸及说明；5.项目施工组织设计及现场勘查记录。3施工准备3.1技术准备-组织技术人员会审图纸，确认挡墙轴线、标高、沉降缝/泄水孔位置等参数，形成会审纪要；-编制专项技术交底，覆盖基础开挖、砌筑工艺、回填要求等，向施工班组全员交底并签字确认；-测量放线：采用全站仪测设挡墙轴线，水准仪测设基底及墙顶标高，设置控制桩（间距10m）并护桩，复核无误后报监理验收。3.2材料准备-片石：选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无夹层的石灰岩，强度≥30MPa，块体尺寸20-30cm（最小边长≥15cm），不得使用薄片状片石；-砂浆：M10水泥砂浆，配合比由实验室通过试配确定（水泥：砂：水=1:5.2:0.65），水泥采用P.O32.5R，砂采用中粗砂（含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0），水采用饮用水；-辅助材料：Φ100PVC管（壁厚3mm）、沥青麻筋（沥青：麻筋=1:3）、钢模板（1.2m×0.6m）、土工布（200g/㎡）、碎石（粒径5-10cm）。3.3设备准备-机械：挖掘机（PC200）1台、装载机（ZL50）1台、砂浆搅拌机（HJ-200）1台、插入式振捣棒（ZX-50）2台、平板夯实机（HW-60）2台；-测量仪器：全站仪（徕卡TS06）1台、水准仪（DSZ2）1台、钢尺（50m）2把、靠尺（2m）3把；-安全设备：安全帽25顶、安全带15条、防护栏（1.2m高）300m、警示灯10盏。3.4现场准备-清理作业面：清除挡墙范围内的杂草、腐殖土及障碍物，开挖临时排水沟（宽30cm、深20cm）至附近雨水井；-临时道路：铺设5cm厚碎石临时道路，连接主路至作业面，保证材料运输；-临时设施：设置砂浆搅拌站（覆盖防雨棚）、材料堆放区（片石/砂分类堆放，覆盖防尘布）、临时仓库（存放水泥）。4施工工艺及方法4.1基础施工4.1.1基坑开挖-采用挖掘机分层开挖（每层厚50cm），放坡系数1:0.5，避免超挖；接近基底标高时留20cm人工清底，防止扰动基底；-基底标高复核：用水准仪测量，偏差控制在±50mm内；-承载力检测：采用轻型动力触探，每5m设1个检测点，要求N≥30（若N<30，换填30cm厚碎石垫层，压实度≥95%）。4.1.2基础砌筑-砌筑前湿润片石（表面无积水），采用坐浆法分层砌筑，每层厚30-40cm；-片石大面向下，错缝搭接（相邻片石错缝距离≥10cm），避免通缝；砂浆饱满度≥80%，不足处用小石子塞实后补浆；-每层砌筑后用振捣棒振捣（插入砂浆中，振捣至无气泡溢出），基础顶面与墙身衔接处留台阶（宽10cm、高15cm）；-基础砌筑完成后，覆盖草帘养护7天，养护期间禁止踩踏。4.2墙身施工4.2.1模板安装-采用钢模板拼接，模板内侧刷脱模剂（严禁污染片石）；-模板加固：竖向设φ12拉杆（间距80cm），横向设槽钢背楞（间距60cm），外侧设斜撑（与地面夹角45°），模板垂直度偏差≤0.5%墙高，平整度偏差≤5mm；-模板高度与每层砌筑高度匹配（30-40cm），接缝处贴海绵条防止漏浆。4.2.2砌筑作业-分层砌筑，每层片石交错摆放，上下层错缝≥15cm，墙身表面平整（用2m靠尺检查，偏差≤10mm）；-砂浆随拌随用，初凝前用完（气温≥30℃时1h内用完），砌筑时避免砂浆流淌；-墙身高度每增加1.5m，暂停砌筑，进行墙背回填（避免墙身倾斜）。4.2.3勾缝作业-待墙身砂浆初凝后（24h内），清理缝内松散砂浆（深度5-10mm）；-采用M15水泥砂浆勾缝（凹缝），勾缝后用毛刷清理表面，养护7天。4.3沉降缝及泄水孔施工4.3.1沉降缝-按10m间距设置，缝宽2cm，采用沥青麻筋填塞（填塞深度≥15cm），上下贯通；-沉降缝两侧模板安装时留缝，砌筑完成后取出模板，填塞沥青麻筋至顶面。4.3.2泄水孔-按2m×2m梅花形布置，最下层泄水孔距基底≥30cm；-PVC管安装时，管身向墙背倾斜5%，管长≥墙厚+30cm（墙背延伸部分）；-进水口设反滤层：先铺5cm厚碎石，再覆盖土工布（包裹碎石及PVC管端口），防止泥沙堵塞。4.4墙背回填-回填材料：采用透水性碎石（粒径≤10cm，含泥量≤5%），严禁使用腐殖土、淤泥；-回填工艺：分层回填（每层厚30cm），采用平板夯实机夯实（夯实遍数≥3遍），压实度≥95%（环刀法检测，每100㎡设1个检测点）；-回填顺序：与墙身砌筑交替进行（墙身每砌筑1.5m，回填至该高度），避免单侧回填导致墙身位移；-回填至墙顶时，设置2%坡度（向外侧），防止雨水渗入墙背。5质量控制措施5.1原材料检验-片石：每批次抽样3块，检测强度（压碎值≤20%）、外观（无风化裂纹）；-砂浆：每100m³砌体留1组试块（不足100m³留1组），标准养护28d后检测强度，强度偏差≤±10%；-PVC管：抽样检查壁厚、抗压强度，符合设计要求。5.2过程质量控制-测量复核：轴线、标高每日开工前复核，偏差超过允许值及时调整；-基坑验收：承载力检测合格后，报监理验收（隐蔽工程）；-砌筑质量：每砌筑1层检查错缝、砂浆饱满度（用小锤敲击片石，无空响），垂直度偏差（用靠尺检查）；-回填质量：每层压实度检测合格后，方可进行下一层回填。5.3验收要求-基础验收：砂浆强度≥70%设计强度，尺寸偏差符合要求；-墙身验收：垂直度偏差≤0.5%墙高，表面平整度≤10mm，沉降缝/泄水孔位置准确；-整体验收：墙背回填压实度合格，挡墙无倾斜、裂缝。6安全文明施工措施6.1安全施工-基坑防护：周边设1.2m高防护栏，挂密目安全网，夜间设警示灯；-高处作业：墙高≥2m时，作业人员系安全带，搭设临时脚手架（脚手板满铺，固定牢固）；-机械作业：挖掘机、装载机设专人指挥，作业半径内禁止站人；-用电安全：采用三级配电两级保护，配电箱设防雨罩，振捣棒接地可靠；-模板拆除：自上而下拆除，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除的模板及时清理堆放。6.2文明施工-材料堆放：片石、砂分类堆放，覆盖防尘布，水泥存放于防潮仓库；-扬尘控制：临时道路每日洒水2次，搅拌站设喷淋装置；-垃圾处理：施工垃圾集中堆放，定期清运至指定地点；-标识标牌：现场设置施工牌、安全牌、文明施工牌，位置醒目。7进度计划及资源配置7.1进度计划（总工期30天）-第1-3天：测量放线、场地清理；-第4-10天：基础开挖、垫层铺设、基础砌筑（含养护）；-第11-25天：墙身砌筑、沉降缝/泄水孔施工、墙背回填（交叉作业）；-第26-30天：勾缝、成品养护、验收。7.2资源配置-人员：砌筑工20人、普工10人、机械司机3人、测量员2人、技术员1人、安全员1人；-机械：挖掘机1台、装载机1台、砂浆搅拌机1台、振捣棒2台、夯实机2台、全站仪1台、水准仪1台；-材料：片石1210m³、水泥36t、砂183m³、PVC管115根、沥青麻筋210kg、土工布120㎡。8季节性施工措施8.1雨季施工-基坑开挖及时设置排水沟、集水井（间距20m），配备水泵排水；-砌筑砂浆适当减少用水量（调整配合比），雨天停止砌筑，已砌筑部分覆盖塑料布；-墙背回填避开雨天，已回填部分覆盖塑料布，防止雨水浸泡。8.2冬季施工-砂浆