精密铸造熔模制作技师考试试卷及答案

精密铸造熔模制作技师考试试卷及答案精密铸造熔模制作技师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.熔模铸造常用的蜡基材料包括石蜡和______。2.蜡模制作的主要方法是______法。3.蜡模常见的缺陷之一是______。4.硅溶胶型壳的面层耐火材料常用______粉。5.蜡模组合时常用的粘结剂是______。6.熔模铸造的精度等级通常用______表示。7.蜡模的尺寸公差一般控制在±______mm范围内。8.脱蜡常用的方法是______脱蜡。9.型壳干燥的主要目的是去除______。10.熔模铸造蜡模的表面粗糙度要求通常不高于Ra______μm。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.下列哪种材料不属于熔模蜡料？（）A.石蜡B.硬脂酸C.聚乙烯D.石英砂2.压注蜡模时，压力一般控制在（）范围。A.0.1-0.3MPaB.0.5-1.0MPaC.1.5-2.0MPaD.2.5-3.0MPa3.蜡模组合时，浇口棒的材料通常是（）A.蜡B.塑料C.金属D.陶瓷4.硅溶胶型壳的干燥温度一般为（）A.室温B.50-80℃C.100-150℃D.200℃以上5.脱蜡后型壳的焙烧温度通常在（）A.500-800℃B.800-1200℃C.1200-1500℃D.1500℃以上6.熔模铸造中，蜡模的收缩率一般为（）A.0.1-0.3%B.0.5-1.5%C.2-3%D.3-5%7.下列哪项是蜡模常见缺陷？（）A.缩陷B.气孔C.裂纹D.以上都是8.制壳面层涂料的耐火材料常用（）A.石英粉B.刚玉粉C.莫来石粉D.石墨粉9.蜡模表面粗糙度主要取决于（）A.模具表面粗糙度B.压注压力C.蜡料温度D.以上都是10.熔模铸造铸件重量一般不超过（）A.1kgB.10kgC.50kgD.100kg三、多项选择题（共10题，每题2分）1.常用熔模蜡料成分包括（）A.石蜡B.硬脂酸C.松香D.聚乙烯2.蜡模制作主要设备有（）A.压蜡机B.模具C.蜡料熔化炉D.脱蜡釜3.蜡模常见缺陷有（）A.缩陷B.气泡C.变形D.裂纹4.型壳制作主要工序包括（）A.涂料B.撒砂C.干燥D.焙烧5.影响蜡模尺寸精度的因素有（）A.蜡料收缩率B.模具精度C.压注工艺参数D.环境温度6.硅溶胶型壳优点有（）A.强度高B.透气性好C.精度高D.成本低7.脱蜡方法有（）A.蒸汽脱蜡B.热水脱蜡C.溶剂脱蜡D.加热脱蜡8.熔模铸造适用于生产的铸件类型（）A.复杂形状B.高精度C.薄壁D.大批量9.蜡模组合注意事项有（）A.粘结牢固B排气通畅C.尺寸准确D.浇口位置合理10.型壳焙烧目的是（）A.去除残留蜡料B.提高型壳强度C.降低透气性D.使型壳烧结四、判断题（共10题，每题2分）1.熔模铸造铸件精度比砂型铸造高。（）2.蜡模收缩率固定不变。（）3.硅溶胶型壳可重复使用。（）4.压注蜡模时蜡料温度越高越好。（）5.脱蜡后型壳必须焙烧才能浇注。（）6.浇口系统设计不影响铸件质量。（）7.型壳层数越多，强度越高但透气性越差。（）8.熔模铸造只能生产小型铸件。（）9.蜡模表面粗糙度直接影响铸件表面质量。（）10.撒砂目的是增加型壳厚度和强度。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述熔模蜡模制作的主要步骤。2.简述硅溶胶型壳制作的关键工序。3.蜡模常见缺陷及预防措施。4.熔模铸造中型壳焙烧的目的。六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何提高熔模蜡模的尺寸精度？2.硅溶胶型壳与水玻璃型壳的优缺点比较。答案：一、填空题1.硬脂酸2.压注3.缩陷4.刚玉5.蜡基粘结蜡6.CT7.0.18.蒸汽9.水分10.1.6二、单项选择题1.D2.B3.A4.B5.B6.B7.D8.B9.D10.C三、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABD四、判断题1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√五、简答题1.答：熔模蜡模制作步骤包括：蜡料准备（熔化搅拌，控制温度）；模具准备（清洁、涂脱模剂）；压注蜡模（注入蜡料、保持压力）；脱模（冷却后取出蜡模）；修整（去除飞边毛刺）；检验（尺寸、表面质量）。需严格控制工艺参数，确保蜡模合格。2.答：硅溶胶型壳关键工序：面层涂料（硅溶胶+耐火粉涂覆，撒细砂）；背层涂料（多次涂覆撒粗砂）；干燥（温湿度控制）；脱蜡（蒸汽或热水）；焙烧（800-1200℃）。各工序需控制涂料浓度、干燥时间等，保证型壳质量。3.答：蜡模常见缺陷：缩陷（控蜡温、延长保压）、气泡（蜡料脱气、排气通畅）、变形（充分冷却、避免挤压）、裂纹（模具温均、脱模轻柔）。定期检查模具，调整工艺可减少缺陷。4.答：型壳焙烧目的：去除残留蜡料（防气孔）；提高强度（烧结）；去水分（防开裂）；改善透气性（有机物燃烧）。需调整温度时间，达到预期效果。六、讨论题1.答：提高蜡模尺寸精度：优化模具（高精度、防磨损）；选收缩稳定蜡料（控制熔化）；调整压注参数（压力、保压）；脱模轻柔防变形；存放蜡模控温湿度；精密检测尺寸。综合措施提升精度。2.