棚户区改造项目钢筋工程专项施工方案

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棚户区改造项目钢筋工程

专项施工方案

目录

一.编制依据

二.工程概况

三.钢筋连接方式

四.施工部署

五、施工总体安排

六、主要施工方法

七、技术质量保证措施

八、安全消防措施

九、环保与文明施工措施

一.编制依据

1、**区棚户区改造(皓顺.壹号院工程)二标段施工图

2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

(11G101)

3、《建筑物抗震构造详图》11G329-1

4、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G363

5、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901

6、《砌体墙结构构造》04G612

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

8、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—207)

9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》(JGJJGJ

-107-2010)

10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

二、工程概况

1、工程名称：**区棚户区改造（皓顺•壹号院六期工程）

2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南

3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度

为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，

地上26层，标准层高2.9m,±0.000为绝对高程61.83m,建筑高

度78.8m;5-7#商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层,

地上27层，标准层高2.9m,±0.000为绝对高程60.83m,建筑高

度79.7m;耐火等级一级。

4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司

设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司

监理单位：河北中基华工程项目管理有限公司

施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司

2、设计概况

筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住

宅均为剪力墙结构。抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。

3、钢筋工程概况

本工程钢筋级另U采用HPB300、HRB400E.HRB500E。

所用钢筋直径见下表，具体以各施工图为准。

楼号部位钢筋规格、型号

筏型基础12,、14、16双层双向

6、8、10、12、14、16、18、20、

柱、墙

22、25

地卜室8、10、12、14、

梁

16、18、20、22、25

6、8、10、12、14、

5-28#顶板

16

楼

6、8、10.12、14、16、18、

柱、墙

22、25

主体结8、10、12、14、

梁

构16、18、20、22、25

6、8、10、12、14、

顶板

独立基础

6、8、10、12、14、16、18、20、

车库防水板、筏

22、25

板

HRB500E12.14、16、18、20、

梁、板

22、25、28、32

三.钢筋连接方式

本工程钢筋直径D<14采用绑扎连接，钢筋直径D>14水平方

向采用直螺纹连接，竖向连接为电渣压力焊连接，接头等级为二级。

四、施工部署

1、施工段划分

因本工程楼号多，所以各楼号为单一施工段，各楼号基础施工以

后浇带划分为两个施工流水段，地上结构施工时以伸缩缝为施工流水

段划分为施工流水段，相邻车库基础施工时均施工至后浇带，待楼号

结构完成后，再施工车库。

2、人员安排

项目部成立以项目技术负责人为核心的钢筋技术小组，技质量、

生产、和材料部门人员，加强现场钢筋的质量和钢筋下料合理化的控

制。

3、施工条件

钢筋加工场地布置：5#楼/6#各用一个加工场；

五.施工总体安排

1.施工准备

(1)现场准备

根据现场平面布置图，划分好钢筋加工区域，原料堆放区域，以

及成品堆放区域，原则为合理布置场地，减少二次搬运。前期的准备

工作为：钢筋原料堆场用灰砂砖砌筑30cm高，间距为3米的召专跺,

顺砖跺方向放置100*100的方木,用以码放钢筋原材，防止钢筋锈

蚀钢筋加工区域按规范现场需求搭设防护棚，防护棚用钢管架搭

设，搭设高度为4米，并在钢筋加工区域附近用灰砂砖砌筑钢筋废料

池。

(2)技术准备工作

组织项目钢筋工长和钢筋班组长熟悉图纸和钢筋规范、图集，加

强与设计沟通，确保设计意图能准确无误的反映在现场施工中。钢筋

工长按图纸要求进行钢筋提出钢筋料单，项目钢筋工长对料单进行审

核，审核的控制要点为：钢筋的搭接和和锚固长度、钢筋的型号、数

量、规格以及钢筋的下料长度是否满足设计和规范要求，关键是核对

料单组合，确保钢筋的合理利用，减少钢筋的废料数量

(3)测量准备准备工作

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位

置线以及筏板外边线，底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组

织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注I

顶板混凝土浇注完成。支设竖直模板前，在板上放出该层平面控

制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

(4)机具准备

A、录峨滚压直螺纹机械连接机具

★钢筋剥肋滚压直螺纹机

在钢筋施工期间至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术

参数如下表所示：

设备型号GRL-40型

可加工钢筋范围14-40

整机质量(kg)590

★限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格

相同。

★螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。

★力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%

★辅助机具一砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

B、其他钢筋加工机械

机械名称设备型号数量机械名称设备型号数量

钢筋弯曲GW403箍筋弯曲GT4-112

机机

钢筋切断

GQ402电焊机2

机

调直切断

2

机

2.施工手续

现场所有钢筋工必须持证上岗，焊工必须具备合格证（在有效期

内）。剥肋滚压直螺纹钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，

经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

3、材料进场计划

项目钢筋工长在施工前期阶段根据图纸，提供各类型号钢筋总量,

并提供每层钢筋累计量，交预算部门，便于过程钢筋计划用量和实际

用量的对比。钢筋材料计划由钢筋工长根据施工进度要求，提前向主

管工长提出申请，由主管工长提出材料计划，交预算和项目经理审批，

审批合格后，交材料部门，由材料部门根据材料计划组织钢筋进场。

在此过程，预算部门发现钢筋实际用量和计划用量出现较大差异时，

会同项目经理、钢筋工长及材料部门，及时分析原因，并进行纠偏，

确保钢筋用量处于受控范围内。

4、审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况X方案、相关安

全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重

点突出。

5、管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底

(包括书面和口头)；每周利用简短时间，由钢筋工长向其钢筋操作

层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目技术部和质量

部参加。

六.主要施工方法

1.原材采购与供应及进场验收

(1片冈筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300、HRB400E.

HRB500E钢筋，严格执行£09001:2000质量标准和相关程序文

件。

(2)钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结

构钢。

(3)材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与材料打

包捆上的牌号进行对应，牌证相符合后作好记录，然后进行外观检查,

检验通过后作好待检标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合

格后，材料员将检验状态标识牌换成检验合格牌，钢筋加工人员方能

进行下料及使用。

2、配筋及相关要求

2.1受力筋保护层

最外层弱筋保护层厚度：

环境美国榄墉生奉▼柱

一类环境1520

a2025

N环境

b2535

构件中殳力铜番，其激社保井层厚度（胡萧外也燃至蹂上表道的电离）不应小于钢傣的公嚼:直笆

基础中飘向受力铜麴瞥保土层厚度不应小于4clmm-

授土崩"向蚁面受力何病的保护层厚度不良小于Mm国钢第保护层大招。mm时，

保护层中应设置苗裹物苗阳片，中4@200x200•

南翼根爸上表面混凝土保护层的保挣措JLS徒找旅工图・

构造柱与培伴不接触棘।在二。、二b类环境中混凝土保杂层胤35mm；

与雌眺咨佳，不分乐境类刊均取25mm,当西县为水泥砂桨时可发小5mm

混凝土受废等缴不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm.

a.基础底板保护层采用4cm厚的双层较垫块;

b.墙体采用规格不同的塑料垫块确保保护层厚度；

c.顶板采用2cm、1.5cm厚的砂浆或砂垫块；

2.2钢筋锚固

a、非抗震设计纵向受力钢筋的锚固长度La:（钢筋直径大于25

时，锚固长度乘以增大系数1.1）具体详11G101-1

\级

钢筋类

HPB30041d34d30d28d25d

HRB33540d33d29d27d25d

HRB40040d35d32d29d

b、抗震设计钢筋的锚固长度及搭接长度（钢筋绑扎搭接接头连接

区段为L3倍搭接长度）具体详11G101-1

钢筋接头面积钢筋接头面积钢筋接头面积

讥辰寺钢筋最小

25%时最小搭接50%时最小搭接100%时最小搭

级锚固长度

长度长度接长度

一、二级LaE=1.15

LIE=1.38LaLIE=1.61LaLIE=1.84La

La

三级LaE=1.05

LIE=1.26LaLIE=1.47LaLIE=1.68La

La

四级LaE=1.0L

LIE=1.2LaLIE=1.4LaLIE=1.6La

a

说明：本工程最小搭接长度LIE=1.47La

2.3钢筋接头及搭接长度

a、连接方式：本工程钢筋直径D<14有限采用机械连接亦可采

用搭接连接，钢筋直径D>14采用直螺纹连接。

b、纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率：位于同一连接区段内

的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对板墙梁类构件，不大于25%;对

柱类构件，不大于50%。底板钢筋采用机械连接，接头处有接头面积

不得超过钢筋总面积，接头间距不小于且不小于筏型

50%35d500e

基础钢筋接头位置：上铁位于支座附近，下铁+位于跨中l/3Ln处。

c、纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度：应根据位于同一

连接区段的钢筋搭接接头面积百分率，由纵向受拉钢筋的锚固长度乘

以下表的修正系数：

纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率

<2550100

(%)

修止系数1.21.41.6

▲钢筋搭接接头连接区段的长度为L3倍搭接长度本工程最小搭接长

度LIE=1.47La,搭接区按规范5d间是ES行加密。

5钢筋机械连接连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的

较大直径)且不小于500mm，位于同一连接区段的纵向受拉钢筋接

头面积百分率不大于50%纵向受压钢筋接头面积百分率可不限制。

e.纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区,

当无法避开时，应采用等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接

头面积百分率不应超过50%。

f、箍筋的末端做成135。弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍

筋直径的10倍，在纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋，其直径不应

小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直

径的倍，且不应大于

5100mmo

g、所有暗柱墙肢加强区拉钩在梁柱截面交错布置，且为非加密区

箍筋间距的2倍；梁加强区拉钩间距为非加密区箍筋间距的2倍，当

设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开布置。

h、暗柱与墙肢纵筋箍筋起步筋距楼面50mm设置。

J、墙立筋起步筋距暗柱主筋S(S为剪力墙竖向分布钢筋的间距X

k、梁、柱端的钢筋构造法详见标准图集11G101-1和结构说明。

3、钢筋.套筒加工

(1)钢筋加工

根据设计图纸、现行规范标准、图集，由钢筋工长进行钢筋配料、

计算、作料单，下达钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、

柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综

合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须

挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使

用部位发放。

钢筋加工的允许偏差见下表

项目允许偏差mm

受力钢筋顺长度方向全长的净尺±10

寸

弯起钢筋的弯折位置±15(20)

热筋内净尺寸±3(5)

箍筋125度弯钩平直长度0,+5

顶模棍±1

梯子筋、马凳±2

注表中()内数值为规范中合格验收标准

(2)钢筋除锈

锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈

黄色，通常称为水锈，除在冷拔和焊接处必须清除干净，一般可不予

处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击

有锈粉或表皮铁锈剥落，必须清除干净，并不得有损伤，锈蚀严重的

不得使用，凡有油啧、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握

力，

(3)钢筋调直

由于钢筋圆盘的调直在现场采用钢筋调直机进行调直，规格有6、

8、10,调直前根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，

控制好下料根数。

(4)钢筋切断

下料时根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，

遇有局部裂纹、缩茎、明显、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切

除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形或端部起弯现

象。

(5)钢筋弯曲成型

钢筋的弯钩和弯折：一级钢筋末端做180。弯钩，其弯弧内直径

2.5d,平直部分长度为3d;二、三级钢筋末端需做90。或135。弯折

时，二级钢筋的弯曲直径为4d、三级钢筋弯曲直径D为5de

箍筋末端的弯钩:一级钢筋弯钩的弯曲直径2受力钢筋直径或箍筋

直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为

45°/135°0

(6)套筒加工

A剥肋滚压直螺纹连接

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。根据

施工需要，接头的连接套筒采用二级标准型套筒、二级变径套筒。

标准型套筒的几何尺寸：

规格螺纹直径套筒外径套筒长度

16M16.3x22440

18M18.2x2.52745

20M20.2x2.53150

22M22.2x2.53355

25M25.4x33760

套筒尺寸的允许偏差:

套筒外径外径允许偏差长度允许偏差

<50±0.5±2

>50±0.01D±2

钢筋丝头加工

a、工艺流程

钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护

存放待用—丝头质量抽检d

b、操作要点

钢筋端平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与

母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待

连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按本页上部丝头

设计表）

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕

碰或被污物污染。

丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头

进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

丝头加工尺寸（mm）:

规格滚丝长度牙数

162510

1827.511

203012

2232.513

2535.513

4、施工方法

(1)准备及基本方法

A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单

牌相符；如有错漏，应纠正增补。出基础底板外所有钢筋保护层均采

用塑料垫块来保证。

B、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺

寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏

差较大的严禁使用。

C、直径4mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞14mm钢筋

采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。

钢筋直径10—14—18—

6—822252832

(mm)121620

1517192225

6—8270290320

00000

10—19222527

290310340

120000

14—252729

310330360

16000

18—2931

330350380

2000

33

22350370400

0

（2）钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出

底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔

线来标识，墙柱插肋在插入部分的底部和顶部用红漆标点标识。底板

及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、

门洞位置线（控制插肋X基础梁箍筋摆放在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板四周和

梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

（3）钢筋绑扎及安装

A、平板基础、地下室顶板钢筋绑扎

施工方法：按设计间距在垫层或地下车库顶板模板上划线升诚纵

横向钢筋,并诚时应注意单层钢筋弯钩朝上,不倾向TS,双层钢筋网

的上层钢筋弯钩应朝下。

钢筋间距控制:双层双向钢筋采用如下图支凳控制上下层钢筋距

离。8#、9#楼筏型基础钢筋支凳材料用616钢筋,10#、11#楼支

凳材料采用①20钢筋，地下车库基础、防水板钢筋支凳材料用①

14-16钢筋。各支凳钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋

采用绑扎连接，支凳间距1000通长布置。

3001200300

工

说明：H=板厚一上下层钢筋直径一上下钢筋保护层

B、柱钢筋

施工顺序：搭设柱支撑脚手架筋一套柱箍筋一连接并绑扎竖向钢

筋一划箍筋间距线一绑扎箍筋

①、搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑脚手架采用脚手钢管搭设，

操作面四周铺跳板,并挂安全网。

②、套柱箍筋。按图纸间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套

在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

③、机械连接竖向受力筋。柱子主筋立起后机械连接接头、套筒

尺寸、施工方法，验收标准应符合设计及有关规范要求。

④、画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石

笔画箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋

上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形。柱箍

筋与主筋应相互垂直。

6、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行

收缩准确。

0、柱筋截面有变化时采用变径直螺纹连接。

8、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

C、墙体钢筋绑扎：

施工顺序：

修理预钢筋一摆放脚手架一绑扎竖向梯子筋一绑扎横向梯子筋一

绑扎竖向钢筋T摆放绑扎横向钢筋T绑扎拉钩。

将钢筋位移、保护层、偏轴等有局部偏差的钢筋进行调直和

纠偏，对于偏差较大的需加L形钢筋，级别比墙体钢筋大一级别的钢

筋进行绑扎调整。

②、在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子，根据竖向梯子筋绑

扎横向梯子筋，再根据控制梯子筋绑扎竖向钢筋和横向钢筋。绑扎时

严格控制梯子筋的间距，水平和竖向钢筋根据梯子筋进行定位。梯子

筋应比同类型钢筋高一级别，并应焊接。

3、墙体水平筋间距控制

注：Ah堵厚-墙内外保护层-2*水平纲筋

墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制，第一道水平筋离地距离

为50,绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎

前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定率

固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵

向间距不大于2000mm,每跨不少于两道。

◎、梯子筋之间水平筋用双〃F〃卡控制

钢筋绑扎完后，用双〃F〃卡（双〃F〃卡端头刷防锈漆）代替一

部分拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双吓〃卡间

距1200mm,梅花形布置。双卡形状见下图。

〃墙体厚度-2m

A--------------------------------------------------------z

~--z~

。|110钢筋十

墙体水平筋

端头平滑刷防锈漆

注：4=墙体保护层厚度Ton

双“F”卡

5、墙体竖向钢筋间距控制

墙体竖向钢筋间£睬用水平梯子筋控制，在距墙模板上口100mm

处放置cpl2墙体水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋放

平并与墙体竖向钢筋用扎丝绑牢。

1、a=竖向间距

2、八=墙体厚度-2*水平钢筋保护层厚度-2*（水平筋直径+竖向筋直径）

3、放置在竖向筋内侧，增体上口周转使用

D、梁、板钢筋绑扎：

施工顺序：

放梁位置线一支梁底模一穿梁纵向受力筋T画箍筋位置一绑扎箍

筋一合梁侧模、楼板平台模板支设T画楼板钢筋位置线一绑扎楼板下

筋（插入安装预埋）一垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。

①、绑才阕冈筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在

模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，

箍筋位置间是附符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应

布置合理板、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或道妾,梁板的

上部钢筋不在支座1/3范围内连接或搭接。在钢筋直径d的35倍（或

500mm，两者取大值）区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百

分率为受拉区450%,板中钢

筋癖箍筋从梁或墙边50mm

开始配置。

0、梁钢筋保护层控制：梁

受力筋下应垫垫块保证保护

层厚度，在梁箍筋上加设塑料梁筋保护层塑料卡安放示意图

定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。具体安放见右图。

3、绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂,

根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋,

同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以

保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好塑料定位卡，间距为1.0m,成梅

花形布置，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩

朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩

踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋，顶板支撑筋由（P14钢筋制

作，间距1000,梅花型布置。

@、梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d,箍筋

与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、

柱筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求及相关规

范要求，梁段第TS箍筋t在距柱接点边50mm。

E、楼梯钢筋绑扎:

工艺流程

划位置线一绑扎主筋一绑扎分布筋一绑扎踏步钢筋一垫塑料定位

卡

①、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主

筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎,

当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2、先绑扎底筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定,

后踏步模吊绑支设，最后再绑扎踏步钢筋。

(4)剥肋滚压直螺纹机械连接。

工艺流程

钢筋就位T拧下钢筋保护一接头拧紧T作标记一施工检验

A、操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至

待连接处。

接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套

筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精

度为±5%

接汨宁紧力矩

钢筋直径(m

16-1820-22252832

m)

拧紧力矩(N-

100200250280320

m)

作标记：经拧紧后的滚压直螺纹机头应作出标记，与未拧紧的接头

区分开。单边外露丝扣长度不应该超过2个丝扣。

B、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

七、技术质量保证措施

1、原材方面

(1)进场热轧园钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》

(GB/T701-2008)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋乂GBI3013-91)

的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢斯混凝土用热轧带肋港筋》

(GBI499.2-2007)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,

其质量必须符合有关标准的规定。

(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于总试

验次数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一场别、统

一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋W60t炉号、每

炉号含碳量之差应W0.02%、含镒量之差应乳.15%。

(3)外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂

纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度*mm(用凹形

尺测量X

(4)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试脸

(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果

不符合要求，则从同一批中另一批中另取双倍数量的式样重作各项试

验。如仍有一项试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

2.配料加工方面

(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保

证加工安装质量，要考虑附加筋。酉群斗相关参数选择必须符合相关规

范的规定。

(2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空

直径之钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

(3)钢筋加工的允许偏差

允许偏差

项目

(mm)

受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

弯起点高度±5

箍筋内净尺寸±5

3.现场钢筋绑扎安装质量要求

(1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2011K钢筋机械连接通用技术规程XJGJ107—2010)

的要求。

(2)钢筋安装的质量要求

允许偏差(mm)

检查方

项次项目国家规结构长城杯标

法

范标准准

1绑扎骨架宽、高±5±5尺量

长±10±10

间距±10±10

排距±5±5

2受力钢筋尺里

弯起点位

20±15

置

箍筋、横间距±20±10尺量连

3向筋焊接续5个网

网格尺寸±20±10

网片格

基础±10±5

保护层厚柱、梁±5±3

4尺量

度板、墙、

±3±3

壳

允许偏差(mm)

检查方

项次项目国家规范标结构长城杯标

法

准准

宽度式+0.1d、-

—

钢筋电弧0.7d0

量规

5焊连接焊厚度北+0.2d、-

—或尺量

缝0.3d0

长度—+5、-0

电渣压力焊焊包凸出

6>4>4尺量

钢筋表面

锥筒

不等强锥1个>1个

外露整扣

7螺纹接头目测

锥筒

外露丝扣—53个

外露半扣

梁、板受入支座、

—+10、-5

力钢筋搭节点搭接

8尺里

接锚固长入支座、

—±5

度节点锚固

同一束

两端镜头>5±5

钢丝长度

的预应力

9同一组尺量

钢丝束长

钢丝长>2±2

度

度

无粘结筋板内±5±5

1

位置垂直尺量

0梁内±10±5

偏差

中心线位

1预应力筋—3

置尺量

1承压板

垂直度—0

4.剥助滚压直螺纹机械连接接头检验

(1)工程过程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交靛

的型式检验报告。

(2)钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行

接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求：

(3)按同批试件规格接头试件不小于三根；

(4)接头试件的钢筋的母材应进行抗拉强度试验；

(5)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的

标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋

实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

(6)现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检3佥、接头外观质量检查

和单向拉伸试验。

(7)用力矩扳手按规定的接头拧紧拧紧力矩值抽样接头的施工质

量。检验数量为：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头

抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一

个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽

检接头应全部合格,如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并

拧紧。

(8)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施

工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500

个为为一个验收批进行检验和验收，不足500个作为一个验收批。

(9)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107

—2010)中二级接头的性能进行验收和检验，在工程结构中随机抽

取三个试件做单向拉伸试验。

(10)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值

时，验收批判为合格。

(11)如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进

行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定位不合格。

(12)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验形式有三种：钢筋母材拉

断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形

式均可判为合格。

(13)在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽

样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

5、质量管理与措施

(1)钢筋安装

•钢筋堆放

工程部根据实际进度计划牵头提出合理个钢筋进场计划，尽可能

做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场

地量。

由于本工程采用三级钢筋盘条有带E的与不带E的区分容易混乱,

所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品

钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按下不同规格、级别分类堆放并

标识，施工现场必须设专人分类发料。

(2)定位钢筋的安装与绑扎

•底板部分定位筋

底板内柱的插筋放置箍筋。

墙体底板插筋时，设置二道水平钢筋。