湘西自治州民族工人文化宫迁建工程高大模板施工方案

湘西自治州民族工人文化宫迁建工程

高

大

模

板

施

工

方

案

湖南省第六工程有限公司

湘西自治州民族工人文化宫迁建工程项目经理部

编制:

审核：

审批：

目录

一、工程概况..............................

二、编制依据.............................

三、高大模板支撑方案.....................

四、施工准备.............................

五、高大模板施工的安全管理...............

六、高大模板施工方法.....................

七、监测措施.............................

八、应急救援预案.........................

九、高大模板支模架系统验算书.............

十、附图：附图一〜九

一、工程概况

湘西自治州民族工人文化宫迁建湘西土家族苗族自治州总工

工程名称建设单位

工程会

上海城西城建工程勘察设计

工程地点湘西自治州乾州新区丰达路设计单位

院有限公司

湖南和天工程项目管理有限

结构类型框架结构监理单位

公司

规模/层24220平方米施工单位湖南省第六工程有限公司

高大模板基本概况：

根据本工程设计图纸，该建筑物层数为5层（地下一层），层高为4.0〜4.8米不等，

总高度为23.8米，建筑面积为24220成，主体结构形式为框架结构。

该建筑物高大模板区域为：

一区：位于三层4〜7/E〜J轴，768nl"详见附图一），该部位梁均为井字梁，，截面

尺寸为300X900mm、409X900mm,平板厚度为120mm；

二区：位于三层9〜13/D〜J轴，992nl«详见附图一），该部位有框支梁,井字梁，

框支梁截面尺寸为800X2300mm,井字梁截面尺寸为300X1200mm、500X1200mm不

等，平板厚度为180mm；

三区：位于三层4〜14/J轴以北，4〜14/B轴以南，B〜J/13轴以东，1137广（详

见附图一），该部位梁为框梁和次梁，截面尺寸为200X800nun、500X1200mm.450X900

mm、600X1250mm不等，平板厚度为120mm；

四区：位于五层4〜7/E〜J轴（详见附图二），76801:该部位梁为框梁和井字梁，

截面尺寸为500X1000mm、250X900mm,平板厚度为100mm；

五区：位于五层8〜10/H〜1/J轴，192而（详见附图二），该部位梁龙框梁和井

字梁，截面尺寸为600X1300mm.200X800nun,平板厚度为120mm；

六区：位于五层11〜13/E〜G轴，297肝（详见附图二），该部位梁为框梁和井字

梁，截面尺寸为，400X1000mm..200X800mm,平板厚度为100mm；

高大模板总计有面积4154m2

高大模板特性如下：

一区、二区、三区二层无梁板，使一层至三层楼板间贯通形成中空（详见附图一），同

时二区一层处为游泳池深水区，游泳池底面标高为一2m,3层板面标高为&35米，因此在

一层到三层产生了10.35米的支模高度，同时二区部位框支梁因中间部位无柱，使该部

位东西向框支梁跨度为24nb南北向框支梁跨度为32m；一区、三区为8.35支模高度；

四区、五区、六区四层无梁板，使三至五层楼板间贯通形成中空（详见附图二），三

层在此处的结构标高为8.35米，五层板面标高为16.35米，由此在四区、五区、六区三

层到五层部位产生了8米的支模高度。

截面选取一区KL323（400X900mm）、二区KZL1（800X2300mm）、二区平板（厚度180mm）

作为验算对象，其氽梁均在保证质量和安全的前提下上述部位计算的结果未参考布置。

该工程一区高大模板在-0.05米楼面（地下室顶板）、二区高大模板在-0.05米楼面

（地下室顶板）和游泳池部位搭设，其支撑系统基础为地下室顶板和游泳池底板，地下室

顶板厚度为150mm,板筋为10@150双层双向通长钢筋，框梁为350X700mm、400X1000

mm不等，次梁为250X500mm。所有处在楼板部位高大模板支模系统均运用下层支模系统

做为加固，所有处在高大模板下层部位的支模系统需待上层高大模板支模系统拆除完毕

后方可进行拆除。

对于一般模板工程部分的设计和施工，另见《模板工程专项施工方案》，考虑到该工

程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，在保证质量、安全的前提下

可适当调整本方案。

详见本工程相关楼板梁板结构图，建筑立面、剖面图等。

高大模板施工进度计划与同楼层结构施工进度同步进行。

二、编制依据

1.《木结构设计规范》GB50005-2023

2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2023

3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2023

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023

5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023

6.《建筑工程施工质量验攻统一标准》GB50300-2023

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023

9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023

11.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

12.危险性较大的分部分项工程安全管理办法［建质［2023］87号文］

13.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质［20231254号文）

14.《建筑施工计算手册》（江正荣著）中国建筑工业出版社

15.《建筑施工手册第四版》中国建筑工业出版社

16、工程项目施工图：涉及与高大模板相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;

三、高大模板支撑方案

1.支架及模板的选取

本工程支架采用扣件钢管架，钢管采用外径为48mm,壁厚3mm的钢管，大楞、小楞均

采用50nunX70nmi截面，模板材料所有选用优质模板，拟采用15nmi厚胶合木模板，规格

0.9niX1.8mo钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高大模板验算书部分。

1.1钢管

(1)钢管涉及立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。

(2)钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用

焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构

钢》(GB700-7)中Q235-A级钢的规定°

(3)采用外径为48mm,壁厚3mni的钢管，其横向水平杆最大长度不应大于2.2m,

其它杆最大长度不应超过6.5m,且每根钢管的最大质量控制在25Kg。

(4)钢管的表面质量及外形应符合下列规定：

1)新钢管应有产品质量合格证及质量检查报告，钢管材质检查方法应符合现行国

家标准《金属拉伸实验方法》(GB/T228)的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂

结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于

-0.5mm,端面切斜偏差不应大于1.7nlm；钢管必须涂有防锈漆。

2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm,钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当lW1.5m

时，允许偏差W5nim；立杆纲管弯曲当4m时，允许偏差W12mm,当4m<lW6.5m

时，允许偏差W20mni。

3)弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg,钢管上严禁

打孔。

1.2扣件

(1)扣件涉及直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

(2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢

管脚手架扣件》(GB15831)的规定，其附件的制造材料应符合《普通螺纹》(GB1981)

的规定，垫圈应符合《垫圈》(GB95-76)的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，

扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于Inrni,

新、旧扣件均应进行防锈解决。

(3)脚手架采用的和件，在螺栓拧紧力矩达65N・m时，不得发生破坏(建筑施工

扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2023第3.2.2条)。

(4)扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报

告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现

滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈解决。

(5)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六

角头螺栓》GB/T5782o

1.3木材和模板

木材的选用

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有

腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符

合现行国家标准《木结构发目规范》GB50005的规定,

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》

GB50005的规定，不得运用商品材的等级标准替代。

(4)重要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无

其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规

范》GB50005的规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测实验证时，应按现行国家标准《木结构

设计规范》GB50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)板材和规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板,不应大于18席；

4)连接件，不应大于15机

模板的选用

(1)、模板材料所有选用15mm厚，规格0.9mXl.8nl优质胶合木模板，具有防水、耐

磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。并应符合现行

国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定,模板使用前均涂刷脱模剂，以延

长使用寿命。

（2）胶合木模板板材表面应平整光滑，各层板的原材含水率不应大于15%,且同

一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的

强度，并应符合环境保护的规定。

（4）进场的胶合木模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

2.支撑系统的构造设计

2.1楼板的布置

（1）脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置

采用钢管脚手架搭设满堂排架支撑，脚手架步距取值为1200mm。在支撑的最顶部两

步距内，水平拉杆各加密二道（即立杆最上部两步距各增长水平拉杆二道）；立杆纵横

向间距为1000mm。立杆底部设立垫板，垫板为木模板切割,规格为150mmX150mmXI5nim.

立杆必须采用对接形式，相邻立杆接头应交错布置，避免出现在同步同跨内，在高度

方向错开的距离不小于50cm,各接头中心距节点的距离不大于60cm。

（2）剪刀撑、扫地杆的搭设位置及规定

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶连

续设立；模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔3步设立一道水平剪刀

撑。整个高大模板系统立杆外侧必须设竖向封闭剪刀撑。

扫地杆应采用直角扣件在距地面不大于200mm处的立杆上设立。

（3）木楞选用及连墙件连接方式。

木楞均采用截面为50X7Cmm的木方，楼板模板下方的木楞横向间距为150mm,木楞下

方用外径为48mm,壁厚3mm的钢管支撑，间距与立杆间距相同。

满堂架每步步距纵横水平杆件与每层楼面浇筑完毕后结构柱采用抱箍形式连接，使高

支模满堂脚手架与每层结构柱形成一个整体。满堂脚手架与结构柱抱箍方式详见附图。

2.2梁的布置（直线梁布置）

高大模板支模区域内梁截面尺寸较多，为800X2300mm,500X900mm,500X1200mm

不等，在保证支撑安全与质量的前提下，我们选取以800X2300mm基准计算截面计算的

结果来参考布置小于基准计算截面的梁侧模内外木楞、梁底模木楞。

（1）脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置

脚手架步距按1200mm设立，至顶部两步距间加密一道步距，即顶部三道步距间距

为600nlm；立杆沿梁跨度方向间距为500n】m采用双立杆，梁两侧立杆距梁的边沿为200nmi,

如梁截面为800X2300mm的梁两侧立杆间距则为1200mm。

（2）剪刀撑、扫地杆的搭设位置及规定

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶连

续设立；模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔3步设立一道水平剪刀

撑。

每条梁的投影部位必须布置一道剪刀撑，且剪刀撑必须连续。

扫地杆应采用直角扣件在距地面不大于200mm处的立杆上设立。

（3）梁体木楞及穿梁螺栓的选用

梁体均用15mm厚胶合板，木楞均采用50X70mm截面木方；穿梁螺栓均采用直径M14的螺

栓，穿梁螺栓设立四道。

2.3梁板模板高大模板支模架的构造和施工规定

1）（1）模板支模架的构造规定：

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，保证两方向足够的设计刚度；在支撑的最顶部两

步距内，加密步距二道。

梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个

方向不变。

1）（2）立杆步距的设计：

2）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设立；

当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设

立，但变化不要过多；

高大模板支模架步距设计大梁为1.2%为保证高大模板支模系统的稳定性，楼板步距

按大梁步距取值为L2m。

（3）整体性构造层的设计：

1）单水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，

设立斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

2）在任何情况下，高大模板支模架的顶部和底部（扫地杆的设立层）必须设水平加强

层。

（4）剪刀撑的设计：

1）满堂模板支模架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶连

续设立；

2）高大模板支模架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔3步设立一道水平剪刀

撑。

3）每条梁的投影部位必须布置二道剪刀撑，且剪刀撑必须连续。

4）整个高大模板系统立杆外侧必须设竖向封闭剪刀弹。

（5）顶部支撑点的设计：

1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm；

2）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可采用双扣

件；大于12kN时应用顶托方式，顶托应将丝扣部位全数插入钢管内。

（6）支模架搭设的规定：

1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设立;

2）保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的规定，且垂直度（全

高）偏差控制在30mm以内;

3）保证每个扣件和钢管的质量是满足规定的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在

45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4）地基支座的设tl要满足承载力的规定。

四、施工准备

1.技术准备

1.1.蛆织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工

方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与

设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

1.2、编制高大模板施工方案，对施工班组进行技术交底。

1.3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

1.4施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；

2.人员配置

2.1项目部管理人员配置，详表1：

项目部人员配置一览表表1

序号姓名职务

1苏毅项目经理

2吕初雄项目负责人

3阎庆秋生产副经理

4何彬技术负责人

5陈波施工员

6欧小兵安全员

2.2组织框架图

2.3劳动力配置，详表2：

模板工程劳动力配置一览表

工作劳动力配置

工种

准备工作模板加工模板安装模板维护模板拆除模板清理

放线定位510353105

3.物质准备

3.1由于本工程高大模板体系需要大量的人力、物力等物质要素才干形成的生产力。

故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数

量，及时向材料部门提出计划准备。

3.2重要机具设备

拟投入的机械备一览表表3

序号设备名称规格单位数量单功率KW总功率KW备注

1木工圆盘踞台47.530

台

2切割机GJ-5025.511

3铜灯盏133.545.5

4电焊机BX2-3OO台22550

5混凝土汽车泵台1

6插入式震动器HZX-60台81.18.8

五、高大模板施工的安全管理

1.高大模板支模架施工质量规定及验收

施工质量规定：脚手架的杆件、构件、连接件、其它配件必须符合质量规定，不合格

的严禁使用。钢管的端部切口应平整，严禁使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

连接件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工

不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。构配件的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》的规定。

高大模板支模架验收：

(1)杆件的设立和连墙件、支撑等的构造必须符合规定；

(2)地面不得积水，底座不得松动，立杆必须落地；

(3)扣件螺栓必须紧固；

(4)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定规定；

(5)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布进行。

不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

(6)安全防护措施是否符合规定。

2.高大模板支模架安全管理

（1）高大模板支模架操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

（2）高大模板支模架的配件质量与搭设质量应按规范的规定进行检查验收，合格后方

准使用；

（3）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨

后上架作业应有防滑措施；

（4）高大模板支模架的安全检查与维护，应按规范的规定进行；

（6）在高大模板支模架使用期间，严禁拆除主节点及纵横向水平杆件，纵横向扫地杆,

连墙件；

（7）在高大模板支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

（9）搭拆高大模板支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作

人员入内。

六、高大模板施工方法

1.高大模板支模架系统梁、板施工工序

准备工作一定位放线，拟定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架一安装梁底主

次龙骨f安装底模f底模预检、起供控制一绑扎梁钢筋一安装侧模一侧模主次龙骨

f对拉螺栓f全面检查安装质量验收

2.高大模板的验收程序

2.1高大模板支模架体系搭设前，应对需要解决或加固的地基、基础进行验收并记

录存档。该高大模板支模架系统基础为地下室顶板，地下室顶板厚度为150mm，碎强

度等级为C35P6。

2.2对①48X3钢管、扣件及连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告

进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检合格后方可使用。

2.3高大模板支模架系统在搭设完毕后，由项目负责人组织验收，验收人员为项

目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位总监和专业监理工程师。验

收合格并经施工单位项目技术负贲人和项目总监签字后方可进入后续工序的施工。

2.4其余验收标准符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2023)及相

关规范规定。

3.混凝土浇筑方法及采用的施工设备

3.1.混凝土浇筑施工设备

混凝土浇筑的施工设备有混凝汽车泵、运送车、振动器等机具设备。

考虑实际情况，应有备用的振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试

运转，同时配有专职技二，随时检修。浇筑前，必须核算一次浇筑完毕或浇筑至某施

工缝的工程材料，以免停工待料。

3.2.混凝土浇筑方法

本工程采用汽车泵送混凝土，其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，

混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周边场地大小等条件，预先划

分好混凝土浇筑区域。

(1)泵送混凝土的浇筑顺序：

在高大模板梁、板碎浇捣前，应先完毕竖向结构(柱、墙)浇捣，待混凝

强度达成规定后，再浇梁板。大梁混凝土先浇筑至1米高，待达成初凝时间后在浇筑

上层混凝土。水平结构院捣见浇筑路线图(详见附图五，附图六)。

(2)泵送混凝土的布料方法：

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不

向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一

处连续布料，应在2〜3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板；混凝土浇筑分层厚度,

一般为300〜500mm时，可按1：6〜1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖

下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400伽左右,

振捣时间一般为15〜30S,并且在20〜30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、

预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，保证顺利布料和振捣密

实。在浇筑混凝土时，应经常观测，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采用措

施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用

磨光机打磨，以防止产与收缩裂缝。

4.高大模板的拆除

4.1现浇结构拆模时所需混凝土强度

按达成混凝土的强度标

项次构造类型结构跨度

准值的百分率计%

W250

1板

>2W875

W875

2梁、拱、壳

>8100

根据本工程特点，必须在混凝土结构强度达成100%后方能开始拆除脚手架。在拆除时应

按下列措施执行：

4.2拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认硅已达成拆模强度时，方可拆

除。

4.3拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆承重模板，后拆除重模板，先拆除平板模板,

再拆除梁侧模板和梁底模板，严禁抛掷模板。

4.4高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出

作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

4.5工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4.6拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注

意防止整块模板掉下，特别是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板忽然所

有掉下伤人。

4.7拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落，倒塌伤人。

4.8已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因墙体、平台

上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

5.安全技术措施

5.1进场模板质量标准

模板规定：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证

和检测报告来检查）。

（2）外观质量检查标准（通过观测检查）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不

大于0.001m20每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值;

各测点与平均值差为偏差,长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边lOOnrni处分别测量每张

板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度

检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大

弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5.2模板安装质量规定

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）及相关规范规定。

即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的

重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能

力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查C

检查方法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。

2）在涂刷模板脱模齐、时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查C

检查方法：观测。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列规定：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积

水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应

清理干净；

检查数量：全数检查C

检查方法：观测。

2）对跨度不小于4nl的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。

检查数量：按规范规定的检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10%,

且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检查方

法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板_L的预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合附

表1的规定；

模板安装允许偏差和检骏方法附表1

项国安^75标准

检查方法

次W9允许偏差（mm）

1轴统位移柱、墙、梁5量尺

2底模上表面标高±5水准仪或拄斑、尺堡

基础±10

3盘面模内尺寸R8

住、墙、梁X,-5

层尚不大于5m6

4层高垂亘度经纬仪或拄线、尺量

层高大于5m8

5相铭两板表面高低差2尺里

6表面平整度5靠尺、塞尺

方正••友尺、塞尺

7阴阳角

垂直•0然尺

8前埋铁件中心或位移♦♦拉线、尺里

中心线位移3

9预埋管、螺栓拉然、尺量

婢栓外露长度+10,-0

中心线位移♦10

10预留孔洞拉线、尺量

尺寸+】0,-0

中心线位移■■

11门窗得觉、高♦・拉线、尺量

对角线.■

中心线位移5

12插筋尺重

外露长度+10.-0

检查数量：按规范规定的检查批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3

件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。

检查方法：钢尺检查C

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范规定的检查批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3

件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装

允许偏差和检查方法见表1：（检查方法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线

位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，

无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3nim,平

整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足规定。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800m及板厚,

沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500师以内，

严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，严禁模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇

筑不密实。

(9)清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100mm洞，以便用空压机清扫模内的

杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

(10)跨度小于4m不考虑，4〜6nl的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15皿队

(11)与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。

(12)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇

筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

(13)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位

使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。

5.3其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于一些

质量通病制定防止措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,

操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

(1)胶合木模板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

(2)进场木方应统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以

保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫

带，并校正其平直。

(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。对穿螺杆螺栓套硬塑料

管，塑料管长度比墙厚少2〜3m也

(6)门窗洞口模板制作尺寸规定准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上

以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

5.4脱模剂及模板堆放、维修

（1）木模胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲

洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或

损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、

堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

6.防止坍塌事故的安全技术措施

（1）严格按方案规定对边墙杆于钢筋固定点的检查，保持高大模板整个支模架系统的

稳定性；

（2）严格按方案规定对剪刀撑（涉及水平与纵向剪刀撑）与临边钢丝绳的连接质量的

检查；

（3）施工过程中专人看护支撑系统，如发现有立杆变形、位移等异常现象，必须及时

报告项目部。等采用必要措施排除险情后方能继续施工。

7、防止高空坠落事故安全技术措施

（1）操作人员作业要对的使用个人劳动防护用品。必须戴好安全帽，佩戴安全带，衣

着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋；

（2）作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递

工具、零件等。严禁打闹和玩笑。休息时应下架子，在地面休息，严禁酒后上班；

（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件严禁抛

扔；

（4）遇有恶劣天气（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，严禁进行

露天高空作业；

（5）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑；

（6）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使

用安全有关规定；

（7）拆除模板时有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操

作人员进入作业区内c操作人员佩戴好安全带，严禁站在模板的横杆上操作，拆下

的模板集中吊运，并多点困牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、立杆、

支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人；

（8）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再拟定无漏掉且模板与墙完全脱离方可吊

起；

（9）为防止高空坠物，本层拆模时，在本层及下一层外架内立杆上铺设安全兜网；

（10）未尽事宜的严格按照国家现行规范、规程和相关规定执行。

七、监测措施

1.采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系的水平、垂直位置是否有偏

移；水平偏移预警值W5nim,垂直偏移预警值

2.观测点可以以地上某固定点为基准点，采用在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、

墙模板支撑横杆上竖向引设一系列点作为水平位移监测点，支撑立杆上横向引设一系

列点作为垂直位移监测点,在高大模板支模架区域四角立杆上引设水平点作为垂直位移

监测点；

3.混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移

情况的应及时解决;

4、仪器设备配置：

（1）电子经纬仪（DT202C）一台

（2）精密水准仪一台

（3）对讲机3台

5.监测说明

模板工程平常检查重点部位：

1）杆件的设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合规定；

2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

4）施工过程中是否有超载现象；

5）安全防护措施是否符合规范规定；

6）支架与杆件是否有变形现象；

6.监测频率；在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一

次。

7、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解

决。

八、应急救援预案

1、概况

（1）针对本工程高支模及模板工程的实际情况，湘西自治州民族工人文化宫迁建工程

项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成;

（2）项目经理相应急救援工作全面负责。

2.生产安全事故应急救援组织机构

（1）项目按需要建立以单位重要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援

领导小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最

快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：

组长：苏毅

副组长：吕初雄张革南何彬

组员：钟余祥欧小兵、陈波、

（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参与项目应急救援小组

的应急救援演习。

3、应急救援组织架构图：

4.应急响应

（1）重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场重要负责人或现场

人员应当积极采用有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急解决；项目部的重要负责

人在抢险救援和事故调查解决期间不得擅离职守；同时向公司领导报告，公司领导根据

实际情况在法定期间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；

（2）采用有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；

（3）保护事故现场，如需要移动物体的，应在现场作好记号；

（4）通讯电话：如发生火灾，立即采用现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立

即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采

用必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助。任何人不得隐瞒、缓报、

谎报或者授意别人隐瞒、缓报、谎报安全事故；

（5）项目部拟定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事

故应急救援预案的建议；后动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须

由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实行；

（6）项目部应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责

规定，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采

用有关的控制措施；

（7）应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下：

1）指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量解决重大事故，统一指挥对重大事

故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；

2）现场抢救组：组长、副组长、成员及各班组长负责对重大事故应急抢险、抢救解决,

协助地方有关部门对事故因素进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分

析事故因素，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的贯彻,

对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并

可以依法对事故区域实行封闭；

3）技术措施保障组：组长、副组长、成员在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供

抢险救援技术措施、方案，保证措施及时、合理、有效;

4)物资供应保障组：组长、副组长、成员有权紧急调集人员、储备的物资、教统工具

以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确，物资供应充足；

5)资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物

资供应组的资金保障；

6)信息组：组长、副组长、成员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本

项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援；

7)事故解决组：组长、副组长、成员根据重大事故应急解决的需要，依法妥善解决事

故的后续人员安定或安抚工作，对事件的解决要公正、合理、合法。

九、高大模板支模架系统验算书

本验算书采用品茗安全计算2023版软件计算。计算内容共分三部分组成：

第一部分为二区KZL1(800X2300加0梁高支模计算(直线梁计算)；

第二部分为二区楼板(180mm)高支模计算；楼板高支模计算书；

第三部分为一区KL323(400X900mm)梁高支模计算(直线梁计算)；

第一部分：二区KZL1高支模计算书

1.参数信息

1.1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m)：O.80;

梁截面高度D(m)：2.30

混凝土板厚度(mm)：180.00；

立杆梁跨度方向间距La(m)：O.50；

立杆步距h(m)：L20；

梁支撑架搭设高度H(m)：10.35；

梁两侧立柱间距(m)：l.20；

承重架支设：2根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；

板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；

采用的钢管类型为中48X3；

扣件连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系

数：0.80；

1.2.荷载参数

模板自重(kN/m2)：0.35；

钢筋自重(kN/m3)：L50；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：3.0；

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：18.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2)：2.0；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)：4.0

1.3.梁底模板参数

梁底方木截面宽度50.0；

梁底方木截面高度h(mm)：70.0；

梁底纵向支撑根数：5；

面板厚度(mm)：15.0；

1.4.梁侧模板参数

主楞间距(mm)：300；

次楞根数：4；

穿梁螺栓水平间距(廊)：400；

穿梁螺栓竖向根数：4；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：400mm,800mm,1200mm,1600mm；

穿梁螺栓直径(mm)：M14；

主楞龙骨材料：木楞，，宽度50mni,高度70nlln；

次楞龙骨材料：木楞，，宽度50nm1,高度70nini；

2.面板验算

取单位宽度1000mm,按四等跨连续梁计算，计算简图如下：

uui7u3.14u5lcNi/muuiBui73u.145ukN./umuuiuu73u.14j5knN/muwiuu7u3.14u5kNn/muu

徐飞««飞飞

W=bh2/6=1000X15X15/6=37500mm3,I=bh3/12=1000X15X15X15/12=

281250mm4

ql=Y0Xmax[1.2(Glk+(G2k+G3k)Xh)+1.4Q2k,1.35(Glk+(G2k+G3k)Xh)+1.4*

cQ2k]Xb=0.9Xmax[l.2X(0.l+(24+l.5)X2.3)+1.4X2,1.35X(0.l+(24+1.5)X

2.3)+1.4X0.7X2]XI=73.145kN/m

ql静=0.9x1.35x[G1k+(G2k+G3k)xh]xb=0.9x1.35x[0.l+(24+l.5)x2.3]xl=

71.381kN/m

ql活=0.9x1,4x0.7xQ2kxb=0.9x1,4x0.7x2xl=l.764kN/m

q2=[Glk+(G2k+G3k)xh]xb=[0.l+(24+l.5)x2.3]x1=58.75kN/m

2.1.强度验算

Mmax=O.107ql静L2+0.121ql活L2=0.107x71.381x0.22+0.121x1.764x0.22=

0.314kN・m

o=Mmax/W=0.314x106/37500=8.375N/mm2<[f]=15N/mm2

满足规定！

2.2.挠度验算

vmax-O.632q2L4/(100EI)=0.632x58.75x2023/(100x10000x281250)-0.211mm<[v]

=1/250=200/250=0.8mm

满足规定！

2.3.支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

Rl=R5=0.393ql静1+0.446ql®l=0.393x71.381x0.2+0.446x1.764x0.2=5.768kN

R2=R4=1.143ql静1+1.223qlijl=l.143x71.381x0.2+1.223x1.764x0.2=

16.749kN

R3=0.928ql静1+1.142ql^l=0.928x71.381x0.2+1.142x1.764x0.2=13,651kN

标准值(正常使用极限状态)

Rl'=R5'=0.393q21=0.393x58.75x0.2=4.618kN

R2,=R4,=1.143q21=l.143x58.75x0.2=13.43kN

R3r=0.928q21=0.928x58.75x0.2=10.904kN

3.小梁验算

为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图:

uuuuiuuiuiuuunuu1u6.79u8kNn/muuuuuuuuuuuuuu

飞

16.798kN/m

WIWUWUWUWUWUWUWHWUWUWUWUW

⑴2

ql=max{5.768+0.9X1.35X[(0.3-0.1)X0.8/4+0.5X(2.3-0.18)]+0.9X

max[1.2X(0.5+(24+l.1)XO.18)+1.4X2,1.35X(0.5+(24+1.1)XO.18)+1.4X0.7X

2]XmaxtO.6-0.8/2,(1.2-0.6)-0.8/21/2X1,16.749+0.9X1.35X(0.3-0.1)X

0.8/4}=16.798kN/m

q2=max{4.618+(0.3-0.1)XO.8/4+0.5义⑵3-0.18)+(0.5+(24+1.1)XO.18)X

maxEO.6-0.8/2,(1.2-0.6)-0.8/2]/2Xl,13.43+(0.3-0.1)XO.8/4}=13.47kN/m

3.1.抗弯验算

Mmax=max[0.125qlll2,0.5qll22]=max[0.125X16.798X0.52,0.5X16.798X

0.22]=0.525kN•m

o=Mmax/W=0.525x106/4490=116.91lN/mm2<[f]=205N/mm2

满足规定！

3.2.抗剪验算

Vmax=max[O.5qlll,ql12]=max[0.5X16.798X0.5,16.798X0.2]=4.199kN

Tmax=2Vmax/A=2x4.199x1000/424=19.809N/mm2<[T]=125N/mm2

满足规定！

3.3.挠度验算

vl-5q2114/(384EI)-5x13.47x5004/(384x206000x107800)-0.494mm<[v]-

ll/250=500/250=2mm

v2=q2124/(8EI)=13.47x2023/(8x206000x107800)=0.121mm<[v]=212/250=

2x200/250=1.6mm

满足规定！

3.4.支座反力计算

梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部)

承载能力极限状态

Rmax=max[qlll,0.5qlll+qll2]=max[16.798X0.5,0.5X16.798X0.5+16.798

X0.2]=8.399kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为Rl=R5=3.949kN,R2=R4=

8.399kN,R3=6.85kN

正常使用极限状态

Rrmax=max[q211,0.5q211+q212]=max[13.47X0.5,0.5X13.47X0.5+13.47X

0.2]=6.735kN