机械加工技能训练

机械加工技能训练模块1车工基本技能训练实训目标1.了解车床的组成及主要部件的作用。2.掌握车床各操作手柄的作用及操纵方法。3.熟悉车床的润滑及车床维护方面的知识.4.掌握车削运动和切削用量的含义。5.常用车刀和量具的正确使用。6.能按模块大纲要求独立完成简单零件的加工。车床的安全操作规程与基本知识1.

工作时要穿紧身工作服或紧身衣服。

2.

女同志操作车床应戴工作帽，头发辫子塞在帽子里。

3.

工作时，头不能离工件太近。防止切屑飞入眼中。高速切削必须戴护目镜。

4.

手和身体不能靠近旋转机件。更不能在这些地方开玩笑。

5.

工件和车刀必须夹牢固，防止飞出伤人。

6.

当工件和卡盘装上取下太重，不要一个人，应找其他人帮忙。

7.

车床转动时，不要去测量工件。也不能用手摸工件表面。

8.

不可用手硬拉切屑。应用专用钩子清除。

9.

不要用手习惯去刹动转动卡盘。

10.

操作车床时不能带手套。

11.

发现故障，不要私自任意拆缷。以免扩大故障。

12.

车削工件时，不可离开机床，前后走动。

13.

刃磨车刀或需要离开机床时，必须关闭电机，做到人离关机。14.多人共用一台机床时，只允许一人操作，其它人必须站在教师指定的位置上。（不得两人或两人以上同时操作机床）

15.每班结束要清理场地和维护机床。将大、中滑板放置在静态位置。清理、摆放好所使用的工、夹、量具。及时关闭电源。车床的基本结构CA6140型卧式车床例如C6132AC—表示车床(类代号汉语拼音缩写)。61—表示卧式车床(组、系代号)。32—表示车床上加工最大回转直径的1/10(主参数)A—表示此车床的结构经过第一次改进(改进顺序号）。对于以前已生产的机床，其旧型号一般不再变动，仍沿用原型号.例如：C616C—表示车床。6—表示车床类第六组，以前没有系别。16—表示床面到主轴中心高的1/10（一）车床的型号车床的基本结构车床主要包括：三箱、三杠、两座三箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、（另外还有挂轮箱）两杠是指光杠、丝杠、操纵杆两座是指刀架、尾座车床的基本结构（二）车床的结构主轴箱：主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。挂轮箱：挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。进给箱：进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速溜板箱：溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。车床的基本结构车床的基本结构丝杠：丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹。丝杠是车床中主要精密件之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。光杠:机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。操纵杆：操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。刀架：固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。尾座：尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。1—顶尖2—套筒锁紧手柄3—顶尖套筒4—丝杆

5—螺母6—尾座锁紧手柄7—手轮8—尾座体9—底座车床的基本结构主轴变速箱电动机带轮主轴卡盘工件作旋转运动挂轮箱进给箱丝杠溜板箱滑板刀架车螺纹光杠溜板箱滑板刀架车刀作纵或横直线运动车床的基本结构

（二）车床的传动系统常用量具1.了解常用测量器具的工作原理与结构，掌握其使用方法，会正确读数2.掌握游标卡尺测量外圆、内孔、长度（或深度）方法，熟悉加工精度检测的基本步骤与相关要求。3.掌握用外径千分尺测量外圆的方法，并能消除误差。常用量具1.游标卡尺的原理主尺的最小分度是1mm,游标尺上有50个小的等分刻度它们的总长等于49mm，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差0.02mm,当左右测脚合在一起，游标的零刻度线与主尺的零刻度线重合时，只有游标的第50条刻度线与主尺的49mm刻度线重合,其余的刻度线都不重合。

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐。如有零误差，则应加上或减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：测量值＝主尺读数＋游标尺的读数＝主尺的小格数（毫米）＋精度×游标与主尺对齐的游标尺小格数（毫米）

如何判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。01234567890012345678910外径千分尺游标卡尺常用量具常用量具1、游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。2、游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。3、测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。4、读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。5、实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。注意常用量具2.千分尺的读数原理原理：精密螺纹的螺距为0.5mm，即微分筒每旋转一周，测微螺杆前进或后退0.5mm。微分筒上的刻度为50等分，每一小格表示0.01mm。

读数方法：测量时被测物体长度的整数部分有固定刻度上读出，小数部分由微分筒上的可动刻度读出（注意要估读一位数）。测量长度为上述二者之和。读数时，特别要注意固定刻度上表示0.5mm的刻度线是否从“旋转套”边缘露出，避免少读0.5mm。可用游标卡尺辅助判断。车削基本知识车床加工范围车削基本知识2．切削用量切削用量三要素切削速度Vc工件上待加工表面的圆周速度(线速度)称切削速度。进给量f工件每转一周时，车刀沿进给方向（纵向）的移动量。背吃刀量ap工件的待加工面与已加工面之间的半径差。(r/min)(m/min)(mm)车床基本操作⒈刻度盘的操作

⒈正转⒉反转⒊反转退半周再正转

中滑板操作示意图车床基本操作小滑板上的刻度盘

小滑板上的刻度盘主要用于控制工件长度方向的尺寸，其刻度原理和使用方法与中滑板相同。（1）小滑板刻度盘上的一格与中滑板刻度盘上的一格，移动的距离相同为0.05mm。实际移动距离受小滑板转盘角度影响要注意。（2）中滑板是横向进刀，直径的改变量是两倍的进刀量。而小滑板是纵向进刀，主要用于控制长度方向的尺寸，工件长度的改变量相等于进刀量。不是两倍的关系。

注意车床基本操作溜板箱（大滑板）上的刻度盘

溜板箱（大滑板）上的刻度盘每格数值，不同的厂家不同型号车床有所不同，有1mm0.5mm0.1mm几种。2.主轴转速和进给量变换手柄操作主轴转速手柄操作

拨动变速箱和主轴箱外面的变速手柄，可得到各种相对应的主轴转速。当手柄拨动不顺利时，可用手稍转动卡盘即可。

使用操纵杆开正反车及停车的操作时，左侧操纵杆用左手操作，人身体会自然侧过相对于右手操作安全。进给量变换手柄操作

（1）根据进给箱上的标牌，找到所需的进给量。（2）按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄左（微调）和变换手柄右（成倍数）的位置。（3）注意丝杆和光杆之间的切换。

车床基本操作常用不同种类的车刀车刀的装夹

1）车刀伸出长度车刀装在刀刀架上伸出的长度应尽量短，一般为刀杆厚度的1-1.5倍。车刀下面垫刀片的数量也尽量少，车刀侧面与刀架边缘对齐，上平面至少用两个螺钉压紧，以防振动。

(a)正确(b)错误(c)错误车床基本操作2）车刀刀尖的高度

车刀刀尖应与工件中心等高，高于或低于工件中心，都会使工件端面中心留下凸台，且会损坏刀尖，见图所示。若车刀刀尖高于工件中心，也会使车刀的实际后角减小，增大车刀后面与工件之间的摩擦；低于工件中心，会使车刀实际前角减小，切削阻力增大。车床基本操作车床基本操作三爪卡盘及卡爪的装卸技能训练1车端面和车外圆加工准备1）车刀和工、量具根据图纸要求准备45°、90°车刀各一把。0～150mm游标卡尺一把。2）材料铸铁棒料一根，规格φ50×1203）安装工件置变速手柄空挡位置。将工件放在卡爪间，伸出长度40～45mm，右手边转动零件，左手边转动卡盘扳手轻轻夹紧。夹紧后，必须随即取下板手，以保证安全。开机，使主轴低速旋转，检查工件有无偏摆。若有偏摆，应停车后，轻敲工件纠正或再次安装，然后拧紧三个卡爪。4）安装刀具先装45°车刀，再转动刀架安装90°车刀，方法同前。注意安装90°车刀时，主切削刃和轴线的角度略大于90°。5）调整主轴转速和进给量粗车：n=400ap=0.5mm～1.5mmf=0.2～0.3精车:n=560ap＝0.1mm～0.2mm。f=0.1～0.15技能训练1车端面和车外圆加工工件车端面

1、车刀的刀尖应对准工件的回转中心。2、车端面的转速比车外圆的转速高一些。3、直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧。4、保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸面。5、精度要求高的端面，亦应分粗、精加工技能训练1车端面和车外圆车外圆(见练习图)（1）对刀：选用90°车刀切削，移动大滑板与中滑板，使车刀刀尖与工件端面轻微接触，记下大滑板刻度，退出中滑板。大滑扳向前移动35格，确定长度尺寸35mm，在溜板箱（大滑板）的刻度做好记号。再在φ50外圆上对刀，中滑板刻度做记号。（2）试切：试切方法，就是使用游标卡尺或千分尺检查切削深度是否准确。中滑板进10格，（每格0.05mm）背吃刀量约ap≈0.5mm左右，先车出一小段外圆约1-2mm长。溜板箱（大滑板）纵向退出，中滑板不动。停车，用游标卡尺检测外圆尺寸是否φ49，如不符合，则重新调整刻度进行试切，直至符合尺寸要求。（3）切削：根据实际测量外圆尺寸，结合图纸（技能训练1车外圆）要求，计算出总的背吃刀量，调整中滑板刻度，自动进给车出外圆和全部长度。（4）倒角：用45°车刀倒角C1（1×45°）,去毛刺。检验停机，用千分尺测量外径尺寸，游标卡尺测量长度尺寸，如符合图纸要求，则卸下零件。根据以上方法同样可完成（技能训练2车台阶外圆）

技能训练1车端面和车外圆

试切步骤技能训练3车刀刃磨刀具角度副后刀面主切削刃副切削刃主后刀面前刀面刀尖一尖两刃三面刀具结构技能训练3车刀刃磨技能训练3车刀刃磨前角：前刀面与基面间的夹角。10—15°后角：后刀面与切削平面间的夹角。5—8°副后角：副后刀面与副切削平面间的夹角。5—8°主偏角：主切削刃与进给运动方向间夹角。90°或45°副偏角：副切削刃与进给运动反方向间夹角。7—9°刃倾角：切削刃与基面间夹角。0°技能训练3车刀刃磨技能训练3车刀刃磨90°车刀刃磨1.砂轮选择高速钢和刀杆用氧化铝砂轮（白色）；硬质合金用碳化硅（绿色）；粗磨选粒度粗的砂轮，精磨选粒度细的砂轮。2.注意事项

人站砂轮侧面。磨刀不要带手套或手里拿棉纱。手要支撑在防护架上，防止打滑。磨刀时，刀不要静止在砂轮一处，要沿水平方向左右移动。3.刃磨要求

面要平；刃要直；角度要正确。模块2车内孔、圆锥与轴类零件技能训练实训目标1.能完成内孔和圆锥表面的加工2.熟悉轴类零件的装夹及加工方法3.能独立加工技术要求较高的零件车内孔在车床上，可以使用钻头，扩孔钻、绞刀等定尺寸刀具加工孔，也可以使用内孔车刀镗孔。在车床上加工孔时，工件的外圆和端面尽可能在一次装夹中完成。在车床上适合加工轴类、盘类中心位置的孔，以及小型零件上的偏心孔，而不适合加工大型零件和箱体、支架类零件上的孔。

车内孔车内孔刀具

⒈麻花钻⒉镗刀

在车床上钻孔时把工件装夹在卡盘上，钻头安装在尾架套筒锥孔内。钻孔前先车平端面并先用中心钻钻中心孔作为引导。钻孔时，转动尾架手轮使钻头缓慢进给，注意经常退出钻头排屑，钻孔进给不能过猛，以免折断钻头。钻钢料时应加切削液。通孔镗刀不通孔（盲孔）镗刀车内孔开车前先使车刀在孔内手动试走一遍，刀杆要装正和轴心线平行，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。镗孔的切深方向和退刀方向与车外圆正好相反车削基本与车外圆相同，只是退刀的方向相反。在粗车或精车时也要进行试切削以保证尺寸精度。由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的背吃刀量ap和进给量f,并要多次走刀，以消除让刀，避免孔产生锥度。车内孔操作：车内孔

⒈游标卡尺

用游标卡尺的上量爪测量，注意和工件母线平行。主要在粗加工时使用。⒉塞规

精度高的孔用游标卡尺测量很难保证，一般采用塞规检测。塞规通端是孔最小极限尺寸，止端是孔最大极限尺寸，如图2.1-1所示。测量时，通端能塞入孔中，止端不能进入孔中。因此，精加工试切时的测量就要用塞规。⒊内径百分表（内径量表）

内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先根据孔尺寸大小选定测量头进行组合和校对零位。内孔的检测技能训练4车内孔

加工准备

1）刀具45°车刀、90°车刀各一把，不通孔（盲孔）镗刀一把，Φ20麻花钻一支。２）量具0～150mm游标卡尺一把，25～50mm千分尺一把，Φ24塞规一副。３）材料铸铁料一根，规格φ50×120４）安装工件:夹φ50外圆伸出卡盘卡爪约55mm。５）安装刀具:在刀架上安装45°车刀、90°车刀，方法同前。尾座上安装Φ20麻花钻。技能训练4车内孔

1.用45°车刀，车端面光出即可。2.钻孔Φ20深25mm。3.用90°车刀，车外圆为Φ48，长40+0.15mm，游标卡尺测量。4.安装不通孔（盲孔）镗刀，沿轴线装正。注意中心高度可略高些，避免刀体下面和孔壁碰。把刀移动至钻好的孔内，中滑板对刀记下刻度，粗车内孔为Φ23.5mm。特别注意用溜板箱（大滑板）的刻度以便于控制镗刀进入的长度。游标卡尺测量。5精车内孔，先用Φ24塞规测量进行试切。试切调整好刻度后再进行车孔，然后用Φ24塞规测量合格后，用45°车刀孔口倒角1×45°，外圆倒角2×45°。加工工件车圆锥圆锥参数计算

圆锥的锥度C=（D-d）/L=2tan(α/2)圆锥的斜度K=(D-d)/2L=tan(α/2)圆锥角α锥体可直接用角度表示，如30°、45°、60°等；亦可用锥度表示如1:5、1:10、1:20等。特殊用途锥体根据需要专门制定，如7:24，莫氏锥度等。车圆锥转动小滑板法偏移尾座法机械靠模法车圆锥的方法车圆锥锥体的检测万能角度尺检测

锥度套规涂色法

技能训练5车圆锥加工准备

1）工、量具根据图纸要求准备45°、90°车刀各一把。0～150mm游标卡尺一把，25～50mm千分尺一把。万能角度尺一把。17-19呆扳手一把。2）工件铸铁棒料一根，规格φ50×1203）安装工件、刀具

在刀架上安装45°、90°车刀各一把，方法同上。夹φ50外圆伸出卡爪约55mm。技能训练5车圆锥加工工件

(1）用45°车端面，光出即可。(2）用90°车刀粗车φ380-0.03外圆至φ39，长40±0.1mm，游标卡尺测量。精车φ380-0.03外圆至图纸要求，千分尺测量。(3）车圆锥①转动小滑板角度：根据图纸尺寸计算板动角度，用17-19呆扳手松开小滑板锁紧螺母，逆时针转动，角度为2.86°（1:10锥度α/2），再锁紧螺母。②确定小拖板移动距离：先将小滑板退至行程起始位置，再手动试移，检查小滑板移动的距离是否大于30mm。③试切：中滑板进0.5mm，双手交替摇动小滑板手柄，速度均匀，不间断。随着车削长度增加，背吃刀量逐渐减小，等刀尖自行离开零件表面，手摇小滑板手柄，退回到起始位置。④检测：停车，用万能角度尺测量，如圆锥角偏大，再重新调整小滑板，顺时针轻微转动，再车。如此反复几次试切角度，直到角度准确。⑤车削：根据调整好的角度，中滑板再进刀，用上述方法车出锥体表面，最后去毛刺。技能训练5车圆锥注意90°车刀安装必须对中心，以免锥面母线不直。加工中随时调整小滑板行程位置，避免碰卡盘。车轴类零件

工件安装

工件的装夹方法中心钻及中心孔顶针

鸡心夹头车轴类零件

1．试切试切削外圆，调整尾座的偏移方向与调整量，若工件直径右端小于左端，则尾座向操作者身边发生了偏移，应调整尾座向背着操作者的方向调整，调整量为二端直径差的一半。

2．车削方法先进行粗加工车出各档外圆，工件一端外圆加工完毕，调头车另一端外圆，鸡心夹头与已加工表面之间要包上铜皮。在切削中要选择合适的切削液。精加工前一定要把零件松开重新装夹，并检查中心孔内是否有杂物，以确保定位可靠。同时要把刀刃修磨锋利，减小切削阻力。注意后顶针不能顶得太紧。以防止切削热太大而引起工件变形。夹顶安装车削方法技能训练6车轴类零件加工准备1）工、量具根据图纸及工艺准备45°、90°车刀各一把。A2中心钻一支。钻夹头一只。活络顶尖一只。0～150mm游标卡尺、25～50mm千分尺各一把。2）材料

45钢件料一根，规格φ40×1253）安装刀具技能训练6车轴类零件加工工件

1.夹φ40毛坯外圆伸出卡爪10mm左右，用45°车刀车端面光出即可。装钻夹头用A2中心钻打中心孔。2.一夹一顶安装。夹10～15mm长，活络顶尖顶中心孔。用90°车刀粗车φ40外圆至φ39，长至100mm左右，游标卡尺测量。3.夹φ39外圆处，45°车刀车对总长120±0.2mm。打A2中心孔。4.一夹一顶安装。夹φ39外圆，夹10～15mm长活络顶尖顶中心孔。90°车刀粗车φ32外圆处至φ33，游标卡尺测量。5.调头一夹一顶安装。夹φ33处，90°车刀粗车φ34外圆处至φ35，φ30外圆处至φ31，游标卡尺测量。停车，活络顶尖退出，重新顶中心孔。90°车刀精车φ340-0.02外圆，φ300-0.02外圆至图纸要求，千分尺测量。注意长20±0.1mm，倒角C1（1×45°）并去刺。6.调头一夹一顶安装。夹φ300-0.02处，顶中心孔。注意不要把外圆夹出印痕。必要时可以用铜皮垫在卡爪上。90°车刀精车φ380-0.02外圆、φ320-0.02外圆至图纸要求，千分尺测量。注意长20±0.1mm,25±0.1mm，倒角C2（2×45°）并去毛刺。技能训练6车轴类零件注意粗精加工必须分开，合理选择切削用量。精车时刀刃要锋利，顶尖不要顶太紧，避免弯曲变形。模块3切槽、切断与车螺纹技能训练实训目标

了解切槽刀和螺纹刀几何角度，能完成切槽、普通三角螺纹加工，能独立加工较复杂的零件。

切断与切槽切槽刀和切断刀⒈切槽刀切槽时用切槽刀。切槽刀前面的刃为主切削刃，两侧为副切削刃。一般槽宽＜5mm时，可用主切削刃与槽等宽的刀，用横向进刀。一般二侧副偏角尽可能对称，避免切出表面不平。2.切断刀切断刀其形状和切槽刀相似。切断时刀伸进工件深，散热差，排屑不畅，刀容易折断，一般二侧副偏角要偏小，后角也不能大，以增加刀体强度。切槽与切断切槽车削方法技能训练7切槽加工准备

1）工、量具根据图纸及工艺准备A3中心钻，钻夹头和活络顶尖等。0～150mm游标卡尺和25～50mm千分尺。2）刀具45°车刀、90°车刀和4～5mm宽切槽刀各一把。3）材料45钢材料一根，规格φ40×120（也可用技能训练6完成的料）

技能训练7切槽加工工件

1.车端面，钻A3中心孔。2.一夹一顶装夹，用90°车刀粗车φ38外圆至φ39长至近卡爪。再夹φ39外圆处，车对总长120±0.2mm，钻另一端A3中心孔。3.一夹一顶装夹，用90°车刀，粗车φ33外圆为φ34×18。4.再夹φ34×18外圆处，用活络顶尖顶中心孔。用90°车刀粗车出φ32外圆留余量0.5～1mm，长95mm。5.切槽：从右端对刀计算好长度，刀在槽中心少许切深，检测槽宽余量和长度，再分几次切出右端宽80+0.1mm，深φ24mm的槽至图纸要求，注意保证槽宽和长度（15±0.1）至图纸要求。再移动切槽刀至66mm处，切靠左端的80+0.1槽，槽中心位置少许切深，测量后分几次切靠左端宽80+0.1mm深φ24的槽至图纸要求。再用同样方法分别切出两处槽宽100+0.1至图纸要求。注意保证5mm尺寸。6.最后精车φ32外圆和φ38外圆至图纸要求，倒角C2。调头装夹精车φ32外圆至图纸要求，倒角C2。技能训练7切槽注意切槽时，一定要先试切，就是在槽中间位置切深1-2mm，测量槽宽和相应位置，这样可根据实际尺寸及时调整进刀，避免长度尺寸产生误差。车普通三角螺纹

普通三角螺纹几何参数计算1．牙形角α=60°见图2．外螺纹大径——D、d（公称直径）D=d3．外螺纹中径——D2d2d2=D2d2＝d-0.65p；4．外螺纹小径——D1d1d1=D1d1＝d-1.08p；理论牙形高HH＝0.866p；工作牙高hh＝0.54p5．螺距P车普通三角螺纹

安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°，其前角γo=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5°～20°。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。

螺纹车刀及安装车普通三角螺纹

机床调整

根据工件的螺距P，查机床上的标牌，脱开光杆进给机构，改由丝杆传动。然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。以便切削顺利，并有充分时间退刀。为使刀具移动均匀、平稳，须调整中滑板导轨间隙和小滑板丝杆与螺母的间隙。

车普通三角螺纹

车削方法

一般车三角螺纹有三种借刀方法，即直进法、左右进刀法和斜进法。1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于计算进刀刻度数。2）先试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，次的背吃刀量约0.1左右。4）车刀行至退刀槽时，应做好退刀停车准备，先中滑板快速退出车刀，然后开反车退出刀架。5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型。

车普通三角螺纹方法车普通三角螺纹技能训练8车普通三角螺纹加工准备

1）工、量具钻夹头、活络顶尖、A3中心钻、螺纹对刀板一块、M46×2螺纹环规一副、冷却液若干。0～150mm游标卡尺、25～50mm千分尺。2）刀具

45°车刀、90°车刀、4mm宽切槽刀、牙型角α=60°高速钢螺纹刀一把。3）材料钢件材料一根，规格φ40×120技能训练8车普通三角螺纹加工工件

（1）45°车刀车端面打A3中心孔。（2）一夹一顶装夹工件，90°车刀粗车φ380-0.03外圆为φ39×100，车M30×2螺纹大径留0.5～1mm余量，长50。（3）调头再夹φ39×100处，用45°车刀车端面对总长120±0.2，打A3中心孔。（4）一夹一顶装夹，用90°车刀粗车右端φ220-0.03外径长14。（5）切槽5×2注意槽深和50±0.1。再精车φ220-0.03外径长15±0.1至图纸要求。车对外螺纹大径按φ300-0.2加工，倒角C2。（6）车螺纹。低速正反车法，采用直进法车削。螺纹环规检测，若螺纹符合要求即拉起开合螺母，丝杆传动切换光杆传动。卸下工件调头装夹，用同样方法加工另一端。技能训练8车普通三角螺纹螺纹的测量

检验三角螺纹的常用量具是螺纹量规。螺纹量规是综合性检验量具，分为塞规和环规两种。

精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量。技能训练8车普通三角螺纹注意事项

（1）车螺纹前要检查挂轮箱交换齿轮的间隙是否适当；将变速手柄放在空档位置，用手旋转主轴（正、反）是否有过重或空转间隙过大现象。（2）车螺纹时，开合螺母必须合到位，如感到未合好应立即拉起重新进行。（3）车铸铁螺纹时，径向进刀不宜太大，否则会使螺纹牙尖爆裂造成牙型缺陷甚至废品，在最后几刀车削时可用重复走刀方法把螺纹车光。（4）车无退刀槽螺纹时，应特别注意螺纹的收尾要在1/2圈左右；要达到这个要求，必须先退刀后提开合螺母或反转且每次退刀要均匀一致，否则会撞坏刀尖。（5）车螺纹应始终保持刀刃锋利，如中途换刀或磨刀后，必须重新对刀（最好动态对刀）以防破坏牙形。并重新调整中滑板刻度。（6）大螺距螺纹要分粗精车。粗车螺纹时，要留适当的精车余量，保证牙形完整。（7）车削应防止螺纹小径不清、侧面不光、牙形线不直等不良现象出现。

车床丝杆的螺距P丝与工件的螺距P工不是整数倍会造成“乱扣”。一条螺纹槽需经过多次走刀才能完成。当车完一刀再车另一刀时，必须保证车刀总是落在已切出的螺纹槽中，否则就叫“乱扣”，致使工件报废。

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全国高职院校规划教材.精品与示范系列徐金凤主编吴慧媛主审机械加工技能训练（ISBN978-7-121-17966-2）模块四钳工基本技能训练

实训目标1、2、根据零件图纸手工加工一些简单零件。了解钳工的工艺范围，熟悉钳工基本操作规程4.1钳工常用设备与安全操作规程

1．钳工常用的主要设备

台虎钳砂轮机钻床2、钳工安全操作规程

1．穿好工作服，女生戴好工作帽，长发应卷入帽内，不准穿拖鞋、高跟鞋。

2．不准擅自动用不熟悉的设备和工具。

3．禁止使用无手柄的锉刀及有缺陷的工具，錾削、磨削或安装弹簧时，不能对准别人。

4．使用钻床、砂轮机时，不许用手接触旋转部位，严禁戴手套操作。

5．使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。

6．清理切屑应用刷子，不能直接用手或棉纱清除，也不能用嘴吹。

7．毛坯和已加工零件应放在正确位置，排列整齐，保证安全、取用方便。8.工作场地应保持整洁。工作完毕，工作场地必须清扫干净，切屑、垃圾等应倒放在规定地点。4.2.划线、锉削

4.2.2划线的种类与作用1.划线及其种类

2.划线工具及其使用

3.划线的步骤与方法4.2.4锉刀2．锉刀

1）锉刀的种类（1）普通锉刀从断面形状分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉与三角锉（2）整形锉刀（3）特种锉刀4.2.5锉削

1、锉刀的握法

2、站立的姿势

3、锉削速度

4、锉削方法

5、平面的检验测2）锉刀的握法与锉削方法：交叉锉推锉技能训练9平面锉削练习加工准备

工件加工方法平面的检验测

4.3锯削4.3锯削工具

锯削工具

锯条的安装站立姿势

锯削步骤

技能训练10锯削练习1.加工准备

2.工件加工方法3.测量4.4钻孔与螺纹加工

钻孔

1.钻头的组成

2.钻头的装夹

3.工件的装夹

4.选定转速与进给量

5.操作

4.5螺纹手工加工螺纹手工加工

1、攻螺纹

2、套螺纹技能训练11制作螺母螺栓

综合训练1小榔头制作

1．加工准备1）工具、量具划针、划规、手锤、样冲、直角尺、游标卡尺、高度尺、手锯、锉刀、钻头、钻床、材料45方钢棒料，规格20×20×882.工件加工工艺模块5铰孔与镶配技能训练1.实训目标

了解孔、角度的测量，掌握孔的精加工、镶配件的制作，能手工加工一些中等复杂零件。

2.基准面的加工

3.量具的使用与保养5.1基准面的加工1.初基准的选择2.基准面加工一与检测

3.垂直度的加工与检测

1.平行面的加工

平行面的检测

对称面的加工

角度的测量

V型块的测量5.2平行面、垂直面与斜面的加工技能训练11四方件的加工

加工准备工件的加工5.3

铰孔与排孔铰孔1．铰刀、铰孔方法

2.排孔

小钻头钻出一排相切的孔排孔技能训练12铰孔与排孔训练

1.加工准备

2.工件加工方法3.测量5.4锉配

1、锉配方法锉配基准的选择

:选择尺寸最大的边与尺寸线较多的边为基准2．锉配件加工工艺分析一般先加工凸件、以凸件为基准来锉配凹件，注意尺寸公差与形位公差技能训练13四方件锉配1.加工准备

2.工件加工方法3.测量5.5铆接铆接：用铆钉连接两个或两个以上的零件或构件的操作方法1．铆接的过程

2．铆接种类3．铆钉4．铆接工具5．铆接方法综合训练2锁扣锉配（凸台角度配合）全国高等职业教育“十二五”规划教材

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全国高职院校规划教材.精品与示范系列徐金凤主编吴慧媛主审机械加工技能训练（ISBN978-7-121-17966-2）模块6轮换工种技能训练实训目标1、熟悉铣床、刨床、磨床、滚齿机的安全

操作规程和它们的基本结构。

2、撑握铣、刨、磨机床的基本操作，会加工一些简单零件。

6.1铣床的安全操作规程与基本知识1．铣床的安全操作规程（1）上班前，必须穿好工作服、工作鞋，女生戴好工作帽，长发应盘在帽内。（2）不准穿背心、拖鞋、凉鞋和裙子进入车间，严禁戴手套操作。（3）装夹工件，刀具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准。（4）在机床上进行装夹工作，更换刀具、变速及测量等工作必须停车。（5）高速切削时必须装挡板，操作者戴防护眼镜。（6）严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位，清除切屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。（7）拆装端铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。（8）对刀时必须慢速进刀，刀接进工作时，需要手摇进刀，不准快速走刀。（9）实训操作时，严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的其他事情。1）卧式升降台铣床6.1铣床的安全操作规程与基本知识2．常用铣床的类型2）立式升降台铣床3）卧式升降台铣床6.1铣床的安全操作规程与基本知识4）立式升降台铣床6.1铣床的安全操作规程与基本知识3．铣床的主要部件及作用1—床身2—主轴电动机3—主轴变速机构4—主轴5—横梁6—刀杆7—挂架8—纵向工作台9—转台10—横向工作台11—升降台（1）主轴：用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。（2）挂架：横梁的一端装有挂架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。（3）横梁：横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。（4）纵向工作台：带动台面上的工件作纵向进给。（5）横向工作台：带动纵向工作台一起作横向进给。（6）升降台：带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动。（7）底座：底座用来支承床身和升降台，内盛切削液。（8）主轴电动机（9）床身：床身用来固定和支承铣床各部件（10）变速箱：变换主轴的转速，共18种（11）进给箱：满足铣削进给所需变速范围，共18种进给速度。

6.1铣床的安全操作规程与基本知识4．铣床的附件机用平口虎钳万能分度头手动回转工作台1）机用平口虎钳2）手动回转工作台3）万能分度头6.1铣床的安全操作规程与基本知识5．铣削加工范围、铣削运动及铣削用量

1）铣削加工范围(a)圆柱铣刀铣平面（b）端铣刀铣平面（c）铣台阶（d）铣直角槽

（e）铣键槽（f）切断（j）铣特形面（h）铣T形槽

（i）铣齿轮（j）铣螺旋槽（k）铣离合器（l）镗孔6.1铣床的安全操作规程与基本知识铣刀和工件之间的相对运动铣削运动主运动：铣刀的旋转运动，速度一般较高进给运动：工作台纵向、横向、垂直的运动2）铣削运动6.1铣床的安全操作规程与基本知识3）铣削用量（1）铣削速度vc

（2）吃刀量a

（3）进给速度vf

铣刀最大直径处切削刃的线速度，单位为m/min。

背吃刀量ap：指在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。侧吃刀量ae：指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给方向上测量的吃刀量。

指在单位时间内铣刀在进给方向上相对工件的位移量，单位是mm/min。

每齿进给量每转进给量每分钟进给量6.1铣床的安全操作规程与基本知识6．常用铣刀及其用途

（1）圆柱铣刀：在卧式和万能铣床上铣平面（2）三面刃铣刀：铣台阶和铣沟槽（3）锯片铣刀：铣窄槽和进行切断工件（4）齿轮铣刀：在卧式铣床上铣直齿、圆柱齿轮和在万能铣床上铣斜齿圆柱齿轮（5）单角度铣刀：在卧式铣床上铣角度槽（6）双角度铣刀：在卧式铣床上铣角度槽（7）凸圆弧铣刀：铣凹面弧槽（8）凹圆弧铣刀：铣凸面弧槽（a）圆柱铣刀（b）三面刃铣刀（c）锯片铣刀（d）齿轮铣刀

（e）单角度铣刀（f）双角度铣刀（g）凸圆弧铣刀（h）凹圆弧铣刀

6.1铣床的安全操作规程与基本知识（9）镶齿端铣刀：在立式铣床上铣平面（10）立铣刀：铣台阶和铣平底沟槽（11）键槽铣刀：铣键槽（12）T形槽铣刀：铣T形槽（13）燕尾槽铣刀：铣燕尾槽（i）镶齿端铣刀（j）立片铣刀（k）键槽铣刀（l）T形槽铣刀（m）燕尾槽铣刀

6.2铣床的基本操作234电器部分开关、按钮的操作

主轴转速的变换进给速度的变换工作台手动进给手柄操作工作台机动进给手柄操作5按钮、手柄操作6.2铣床的基本操作带孔铣刀的安装

1）安装铣刀杆２）安装铣刀３）调整横梁４）安装挂架及紧固刀杆螺母(a)

（b）（c）（d）6.2铣床的基本操作带柄铣刀的安装

直柄铣刀的安装锥柄铣刀的安装

铣刀的直柄插入弹簧套的光滑圆孔中，用螺母压紧弹簧套的端面，弹簧套的外锥挤紧在夹头体的锥孔中而将铣刀夹住铣刀锥度与主轴孔相同，直接装入主轴锥孔铣刀锥度与主轴孔不同，用过渡套将铣刀装入主轴孔，再用拦将铣刀拉紧技能训练15铣平面1．加工零件图技能训练15铣平面2．加工准备1）读图、检查毛坯尺寸2）选择铣床及刀具3）安装及调整机用平口虎钳4）装夹工件5）选择铣削用量、铣削方式百分表调整钳口与主轴轴心线垂直百分表调整钳口与主轴轴心线平行平口钳上安装工件4．平面的检测3．加工工件技能训练16铣矩形工件1．加工零件图技能训练16铣矩形工件2.加工准备1）读图、检查毛坯尺寸2）选择并安装铣刀3）安装及调整平口虎钳4）装夹工件5）选择铣削用量、铣削方式3.加工工件4.检测工件矩形工件的铣削顺序调整垂直度技能训练17铣直角槽工件1．加工零件图技能训练17铣直角槽工件2.加工准备1）读图、检查毛坯尺寸2）选择铣床及工件装夹3）选择刀具及安装4）选择铣削用量、铣削方式3.加工工件4.检测工件铣削方式顺铣与逆铣技能训练17铣直角槽工件顺铣与逆铣的比较

切屑厚度水平切削力垂直切削力适用范围逆铣由小变大与f相反向上适于薄长工件摩擦力大，刀具磨损加速工作台平稳工件夹紧不利顺铣由大变小与f相同向下铸件或锻件毛坯摩擦力小，刀具耐用度提高工作台窜动利于工件夹紧技能训练18铣封闭式键槽零件1．加工零件图技能训练18铣封闭式键槽零件2.加工准备1）读图、检查毛坯尺寸2）工件装夹3）选择刀具及安装4）选择铣削用量3.加工工件4.检测工件①平口钳装夹②压板螺钉装夹③

万能分度头装夹切痕对刀法侧面对刀法环表对刀法6.3刨床的安全操作规程与基本操作1．实训目标（1）熟悉牛头刨床的操作规程（2）了解牛头刨床的结构（3）了解刨削的基本操作（4）了解刨刀的形状及安装6.3刨床的安全操作规程与基本操作2．安全操作规程（1）工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长工作台上不得放置工具。（2）调整滑枕行程不得超出机床允许的范围。（3）工作台必须牢固地固定于横梁滑板上，前部固定于支架上，横梁应紧密地压紧在床身导轨上，不得有松动现象。（4）刨削过程中，头、手不要伸到床头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。机床不停稳，不得测量工件。（5）定时在注油孔内注入润滑油，保持各部位清洁，尤其是导轨。严禁加工过程变速。6.3刨床