奥氏体不锈钢316L焊接性能探讨

电流与熔滴过渡同步(见图1)，即1个脉冲1熔滴。在熔滴接触熔池，熔滴脱离焊丝时，输出小电流；在熔滴形成及成长期输出大电流。这样，焊接过程比较稳定，在消除飞溅方面有较明显的效果。2.2对保护气体、焊接电流采取的措施。保护气体的成分直接影响焊接电弧的性质，为改善CO2气体电弧收缩特点，可在CO2气体中加入其它气体。在具有良好的电弧特性同时，通过焊接电流来获得不同的熔滴过渡形式。我们知道，短路过渡和大滴状过渡将产生大量的飞溅，为减少飞溅量，首选射流过渡，这就需要选择恰当的气体混合比例和焊接电再大的焊接电流也不能形成射流过渡(见图2)。综合焊接规范等因素，实际生产中的气体保护焊的焊接电流一般在250A~泛的应用。2.3焊丝采取的措施。经过多次的焊接试验，得出飞溅的发生量与焊丝的化学成分加5i、M"等成分，受到获得焊缝金属性能的限制。通过在焊丝增加药芯来增加5i、M"等成分，可解决这一问题。这种方法对焊缝金属性能有明显的改善。因此，药芯焊丝在一些重要金属结构件的焊接中已获得使用。体保护焊的飞溅问题。参考文献(太化股份合成氨公司山西太原030021)【摘要】分析了钢的可焊性，制定了合理的焊接工艺，并进行了工艺性试验，验证了工艺规范可行，解决了316L钢的焊接性问题。【中图分类号】TG457.19【文献标识码】B【文章编业迎来了一个发展壮大的机遇，同时也面临着各国资金雄厚，技术领先的优势企业的严峻挑战。对于大多数国内企业来说，挑战大于机遇，尤其对于太化股份公司这样的老牌国有企业来说，如果不能尽快与国际先进生产技术水平的企业缩小差距，必将被市场无情地淘汰。要改变这种被动的局面，只能走现有工艺设备的技术改造和技术革新之路，下大力气对现有的陈旧落后的生产工艺，消耗高的生产设备进行改造，引进新型的、先进的生产技术应用于技术改造中。我合成氨公司于2001年进行的加压变换改造项目正是在此形势下进行的。产品质量差，严重影响公司的经济效益。为了企业生存发展的需低压变换改为中压变换，选择使用了国内技术领先的设备进行了变换工艺改造。我公司进行了配套设备—气液分离器的设计制制造时，选用了国外材料316L钢，该型号钢属于奥氏体不锈钢，由于含有微量的碳，具有良好的耐腐蚀及耐晶间腐蚀性能。因此，研究和掌握316L钢的焊接性能，可将其广泛用于化工设备的制本文分析了316L钢的可焊性，制定了合理的焊接工艺，经工艺试验后焊制的压力容器，质量合格，解决了316L钢的焊接问题。板在还原性酸中，表面形成一层很稳定，很致密、很完整而且与金属基本结合牢固不易剥落的钝化膜，可增强钢的抗腐蚀性。2316L钢焊接性能研究由于316L钢含有微量的碳元素，因而焊接接头抗晶间腐蚀2.1.1应力腐蚀开裂。316L钢属奥氏体不锈钢，导热系数小，线膨胀系数大，焊接时，焊缝在拘束状态下，焊后焊接接头可残留较大的焊接应力。与酸性介质接触的接头表面，首先发生电化学腐蚀，经一段时间后，金属表面产生狭长的微裂纹，在裂纹端部产生应力集中，加之渗入裂纹内的呼吸介质起了锲入作用，促使裂纹向前扩展，从而又暴露新鲜的金属表面，继续发生腐蚀，焊接残余拉应力可加速裂纹的扩展。严重时，可使焊接头产生脆性断裂。结构钢有较大的热裂倾向，主要是由于在焊缝凝固时，钢中的S、P等有害杂质易形成液态夹层和易溶夹层，聚积在熔池的中心区域，在接头拉应力作用下开裂，冷却后形成热裂纹。为了有效控制焊缝热裂纹和焊接接头应力腐蚀开裂，确保压力容器安全运行，对焊接工艺方法提出了要求。奥氏体不锈钢采用氩弧焊，接头保护效果好，但采用焊条电为了保证焊缝的抗晶间腐蚀能力，选用与母材同质的A022牌号焊条。焊条化学成分见表3，机械性能见表4。由于焊条同时裂纹和应力腐蚀开裂。3.2对接接头的焊接工艺试验。容器焊接工艺评定》对接焊缝试验合格。3.3角接头工艺试验。型接头试件。焊后经外观检查、着色检查合格后，将断面5气孔等超标缺陷。3.4焊接接头的耐腐蚀试验。采用硫酸、硫酸铜耐腐蚀试验方法(T法)对焊接接头进行耐腐蚀试验，按GB1223—75标准，接头抗腐蚀性合格。4316L钢焊接工艺要点或等离子切割下料。③锥形封头冷成形。④焊件在变形矫正时，不得用铁锤敲击。⑤坡口表面及周围100mm范围内要清理油⑥焊接方法：焊条电弧焊⑧焊接材料：A022牌号焊条⑩不得随意乱打弧，避免飞溅。oll严格控制焊接规范参数。保证稳定的熔合比，使焊缝组织均匀。采用小电流，快速直线施焊，建议采用水冷措施。保证焊缝表面成形良好，外观不得有裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷。焊后100%x—射线检查焊缝。5.1解决了316L钢焊接材料选择，焊接工艺等难题，完善了316L材料制造工艺措施。5.2掌握了316L钢制压力容器的焊接工艺，并成功应用于生产，为太化公司制作压力容器开发国外新材料做出了贡献，提高了企业竞争力。参考文献[1]周振丰.焊接冶金与金属焊接性.北京：机械工业出版社，1987，对双圆弧齿轮检测手段的研究赵慧民【摘要】利用测孔面齿根距来实现测量双圆弧齿轮的新方法，并设计出了孔面齿根距千分尺。该方法简便易行，该千分尺便于操作，可大大提高测量精度。使产品质量得以提高。【关键词】双圆弧齿轮孔面齿根距测量方法渐开线齿轮虽然具有易于精确加工，中心距误差不影响承载能力等优点，但是渐开线齿轮，特别是用调质钢、正火钢制造的软齿面渐开线齿轮，齿面接触强度较低，常常不能满足重载、轻量化的要求。随着现代机器日益向高速、重载和结构紧凑的方向发展，渐开线齿轮机构由于存在着固有的缺点，它便日渐不能运输机械的齿轮传动及高速齿轮传动中，广泛采用了圆弧齿齿轮，简称为圆弧齿轮。近几年来又逐渐由单圆弧齿轮而日益广泛采用双圆弧齿轮。相比之下圆弧齿轮有以下主要优点：①承载能力大，齿面接触强度高，这主要是因为它是凹齿面和凸齿面相接触，并且两者的曲率半径相差很小，跑合以后实际上是面接触的缘故。圆弧齿轮的承载能力为同材料同尺寸的渐②圆弧齿轮轮齿没有根切现象，小齿轮的齿数可以很少，使③圆弧齿轮理论上是点接触而实际上是小面积接触，故对有关零件的刚度的精度要求比渐开线齿轮低。④圆弧齿轮啮合点沿轴向有很大的移动速度，有利于油膜⑤圆弧齿轮在端面中沿齿高方向的滑动速度为常数，故齿但是，在圆弧齿轮传动中，切齿深度偏差会使齿侧间隙的大小改变，同时也使齿在高方向的初始接触部位改变，对双圆弧齿轮的强度性能有显著的影响，所以对双圆弧齿轮的滚齿加工尺寸的控制就显得特别重要。实际工厂生产的双圆弧人字齿轮减速器，原设计齿部加工控制尺寸为弦齿深，由于齿顶圆公差及螺旋成产品质量下降，及废品率增加使成本加大。本文对此进行了深入的研究，对齿轮轴采用了公法线测量，对齿轮采用自制的孔面分尺便于操作，可大大提高测量精度，提高产品质量。1测量过程的影响因素分析齿轮传动是机械传动的一个重要组成部分。随着机器制造业的发展，要求机器在降低自身重量的前提下，传递的功率越来越大，转速越来越高，因此对齿轮传动精度的要求就更高了。齿轮传动装置是由传动的齿轮、轴、轴承和箱体等元件组成的。由于这些元件在制造和安装时有误差，就