井工煤矿安全操作规程

井工煤矿安全操作规程第一章总则为深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范井工煤矿井下作业人员的安全操作行为，遏制各类生产安全事故的发生，保障从业人员生命安全与健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规及行业标准，结合矿井生产实际，制定本操作规程。本规程适用于矿井内所有井下作业人员，包括管理人员、技术人员及各岗位工种。所有入井人员必须经过安全技术培训，考试合格并取得相应安全资格证后方可上岗作业，且必须严格执行本规程，各工种作业时必须遵守本规程及各工种岗位安全技术操作规程的具体规定。坚持“谁主管、谁负责”、“谁操作、谁负责”的原则，建立健全安全生产责任制，确保责任落实到人。第二章入井基本安全规定第一节入井前准备与检身所有入井人员必须严格遵守入井检身制度和出入井清点制度。入井前必须保证充足的睡眠，严禁酒后入井，严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆物品入井。入井人员必须穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋，佩戴安全帽，并随身携带自救器和矿灯。特殊工种人员必须携带便携式瓦斯检测仪。入井前，必须认真检查所携带的工具、材料、设备是否完好，确保无松动、无缺损、无锐利棱角刺伤人员，且所携带工具必须采取防跌落措施。入井人员必须在井口接受检身人员的检查，严禁强行通过检身口。对于不符合入井条件的人员，检身人员有权拒绝其入井，并立即向调度室报告。第二节井下行走与乘车安全井下行走时，必须遵守交通规则，在人行道行走。若巷道断面狭窄无人行道或人行道被阻断时，必须停止前行，待车辆通过或障碍物清除后方可通行。在横穿轨道或胶带输送机时，必须做到“一停、二看、三通过”，确认无车辆运行或输送机停止运行后，方可快速通过，严禁在车辆运行中横穿或跨越。严禁在巷道中追逐打闹、严禁骑坐电机车或矿车。严禁扒车、跳车、坐矿车。严禁在立井井筒内乘坐非乘人罐笼，乘罐时必须等罐笼停稳后，上下人员必须从两侧进出，严禁在同一侧进出，严禁超员乘罐。乘坐人车或架空乘人装置（猴车）时，必须遵守乘车秩序，上下车点严禁拥挤，运行中严禁将头、手或身体任何部位探出车外，严禁运行中上下车。携带长件工具乘坐人车时，必须将工具放平或顺向放置，严禁伸出车外，防止触碰巷道壁或设备造成事故。第三节井下交接班制度井下所有岗位人员必须严格执行现场交接班制度。交接班必须在作业现场进行，严禁电话交接或口头交接。交接班人员必须共同对作业现场的安全状况、设备运行情况、生产进度、存在的隐患及遗留问题进行详细检查和确认。交班人员必须将本班生产情况、设备故障、事故隐患及处理情况向接班人员详细交代，并填写在交接班记录簿上，双方签字确认。接班人员发现有隐患未处理或设备故障未排除时，有权拒绝接班，并立即向调度室和区队值班室汇报。交接班记录必须真实、准确、完整，不得涂改。第三章“一通三防”安全操作规程第一节通风系统管理通风是矿井安全的生命线。所有作业人员必须爱护通风设施，严禁随意损坏、移动、拆除风门、风桥、密闭等通风设施。通过风门时，必须严禁同时打开两道风门，防止风流短路。车辆通过风门时，必须设有专人开关，或者使用自动风门，严禁用车撞开风门。两道风门之间不得停放车辆或堆放杂物。严禁在盲巷、采空区及通风不良的巷道内行走或作业。若因检修或其他原因需要停风时，必须编制专项安全技术措施，报矿总工程师批准。停风前必须撤出所有受停风影响区域的人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在确认停风区域瓦斯浓度不超过规定且通风系统恢复正常后，方可恢复供电和作业。局部通风机必须由专人负责管理，实行“三专两闭锁”供电，保证局部通风机连续运转。严禁随意停开局扇。因检修、停电等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。第二节瓦斯防治操作瓦斯检查员必须持证上岗，必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。瓦斯检查员必须按照规定的检查路线、检查地点、检查次数和检查时间进行检查，严禁空班、漏检、假检。检查瓦斯时，必须将探头置于风流上方，距顶板不得大于300毫米，距巷道壁不得小于200毫米。采煤工作面、掘进工作面及其他作业地点的瓦斯浓度必须符合《煤矿安全规程》规定，严禁超限作业。当采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。当采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。瓦斯检查员必须认真填写瓦斯检查班报，并将检查结果通知现场作业人员。现场作业人员必须听从瓦斯检查员的指挥，当瓦斯超限时，必须立即停止作业，撤离至安全地点。瓦斯浓度地点浓度界限处理措施采掘工作面及其他作业地点风流≥1.0%停止用电钻打眼爆破地点附近20米以内风流≥1.0%严禁爆破电动机或其开关安设地点附近20米以内风流≥1.5%停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间≥2.0%附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理第三节粉尘防治与防灭火矿井必须建立完善的防尘供水系统。采掘工作面、运输机转载点、装载点、卸载点等易产生粉尘的地点，必须按规定安设喷雾装置或除尘器，并坚持正常使用。采煤工作面必须按规定采取煤层注水防尘措施。掘进工作面必须采用湿式钻眼、水炮泥、冲洗巷帮等综合防尘措施。作业人员必须按规定佩戴防尘口罩。定期对井下各作业地点的粉尘浓度进行监测，确保粉尘浓度符合国家规定。井下严禁使用明火和明电照明。井下电焊、气焊、喷灯焊接等作业必须制定专门的安全技术措施，报矿总工程师批准，并严格执行。严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁乱扔乱放。井下必须按规定配备消防器材和消防管路系统，所有作业人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域的避灾路线。任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。第四章采煤作业安全操作规程第一节采煤工作面顶板管理采煤工作面必须及时支护，严禁空顶作业。所有支护必须保持完好，达到初撑力要求，严禁使用失效或损坏的液压支柱、铰接顶梁。工作面遇顶底板松软、破碎、过断层、过老巷、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全技术措施。严格执行敲帮问顶制度。在作业前，班组长或指定人员必须用长柄工具站在安全地点，由外向里、先顶后帮地敲帮问顶，处理掉危岩悬矸，确认安全后方可作业。采煤工作面必须保持上下两个出口畅通，出口高度不得低于1.8米，宽度不得小于0.8米，且超前支护距离和强度必须符合规程要求。乳化液泵站必须保证压力稳定，乳化液配比符合规定，泵站压力一般不小于18MPa。移架操作时，必须观察顶板情况，支架要接顶严密，支撑有力，移架后必须及时调整支架状态，确保支架不歪、不倒、不咬架。处理倒架、死架时，必须制定专门的安全措施，必须有班组长和有经验的老工人现场指挥，严禁单人作业。第二节采煤机操作安全采煤机司机必须经过专门培训，持证上岗。开机前必须认真检查采煤机各部件是否完好，油位、油温、水压、冷却水流量是否正常，各操作手把、按钮是否灵活可靠，电缆拖拽装置是否完好，信号系统是否灵敏可靠。检查无误后，发出开机信号，待得到回应后方可开机。采煤机运行时，必须注意观察顶板、煤层变化情况及支架、输送机运行情况，严禁强行割顶、割底。采煤机割煤时，必须追机支护，滞后距离不得超过作业规程规定。采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机。采煤机运行中，严禁用手直接触摸旋转部位，严禁将身体探入滚筒附近。采煤机司机离开机器或检修时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器，并闭锁工作面输送机。第三节工作面运输与端头支护刮板输送机、转载机、破碎机司机必须持证上岗。开机前必须检查设备各部件、电机、减速机、联轴节、防护罩、信号、急停按钮是否完好，刮板链松紧是否适当，溜槽内有无大块煤矸或杂物。启动时必须先发出信号，点动试车，确认无异常后方可正式启动。严禁在输送机运行中跨越、乘坐，严禁用脚踩、手拨运行中的刮板链。处理输送机断链、飘链、卡链等故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”牌，并专人监护，方可作业。工作面上下端头是顶板管理的重点区域，必须使用特殊支架进行支护。端头支护必须符合作业规程规定，确保支护强度和密度。超前支护单体液压支柱必须迎山有力，并采取防倒措施。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板，清理好退路，使用回柱绞车或远距离操作，严禁在无支护情况下人工回柱。第五章掘进作业安全操作规程第一节巷道掘进与支护掘进工作面严禁空顶作业，必须采用临时支护，临时支护形式、参数必须在作业规程中明确规定。永久支护必须紧跟工作面，其滞后距离必须在作业规程中明确规定。架棚支护巷道，必须使用前探梁作为临时支护，严禁在空顶下架设棚梁。锚杆（索）支护巷道，必须按设计布置锚杆（索）孔，孔深、孔径、角度必须符合要求，锚固力必须达到设计值，预紧力必须符合规定。锚杆（索）安装必须使用机械或力矩扳手拧紧螺母。掘进工作面必须严格执行敲帮问顶制度。打眼前、放炮前、装药前、支护前必须进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸。处理活矸危岩时，必须使用长柄工具，并有专人监护顶板。在破碎带、断层带等地质构造复杂地带掘进时，必须采取加强支护措施，并缩小循环进度。巷道贯通必须制定贯通安全技术措施，贯通前必须停止一个工作面的作业，调整通风系统，贯通时必须有专人在现场统一指挥。第二节掘进机操作安全掘进机司机必须持证上岗。开机前必须检查各部位连接螺栓是否紧固，截齿是否齐全、锐利，各润滑点油量是否充足，液压、喷雾系统是否正常，电缆水管是否固定好，各操作手把是否置于零位，急停按钮是否灵敏可靠。确认周围无人员、无障碍物后，发出开机信号，方可启动。掘进机截割时，必须根据煤层硬度调整截割顺序和深度，严禁强行截割硬岩或带负荷启动。截割头必须在旋转状态下才能接触煤岩，截割头不得带载升降。掘进机必须安装内、外喷雾装置，截割时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa。掘进机运行时，严禁人员进入截割臂周围及铲板前方。检修掘进机时，必须切断电源，断开隔离开关，将隔离开关手把闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。第二节爆破作业安全井下爆破作业必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须严格按照说明书进行装药、封孔和爆破。炸药和雷管必须由爆破工亲自运送，并分开存放在专用爆炸材料箱内，上锁保管，严禁乱扔乱放。运送炸药时，必须遵守井下运输规定，严禁在交接班、人员上下井时间内运送。装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配。装药前，必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，并用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。裸露爆破严禁在井下进行。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，将所有人员撤至安全地点，设好警戒。警戒人员必须在安全地点站岗，严禁擅自离岗。爆破工接到班组长下达的爆破命令后，必须发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。爆破后，待炮烟吹散，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，确认安全后，方可解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。爆破安全距离适用条件直线距离≥300米岩巷爆破（有掩护时可适当缩短，但不小于100米）直线距离≥150米煤巷半煤岩巷爆破直线距离≥30米采煤工作面爆破（煤层厚度大于1米时）第六章机电运输安全操作规程第一节矿井电气设备操作井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，方可用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌送电。操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，必须有良好绝缘。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。电气设备必须具备过流、漏电、接地三大保护装置，且动作灵敏可靠。井下电缆的选用、连接、悬挂必须符合《煤矿安全规程》规定，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。第二节矿井提升运输操作立井提升司机必须持证上岗。提升机启动前，必须检查深度指示器、制动系统、保护系统、信号系统是否灵敏可靠。提升机运行中，司机必须精力集中，注意观察仪表指示、钢丝绳运行情况及深度指示器位置，严禁在运行中交接班。提升机必须装设防过卷、防过速、过负荷、欠电压、限速等保护装置，并定期进行试验。斜井绞车运输时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。绞车司机必须听清信号后，方可开车，信号不清严禁开车。斜井提升必须安设“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、捞车器），并保持常闭状态，车辆通过时打开，通过后立即关闭。绞车钢丝绳必须每日检查一次，断丝和磨损超过规定时，必须立即更换。带式输送机司机必须持证上岗。开机前必须检查输送机各部位、托辊、滚筒、清扫装置、制动装置、保护装置是否完好。输送机必须安装输送带防跑偏、堆煤、烟雾、温度、急停、撕裂、速度等综合保护装置，并保证灵敏可靠。输送机运行中，严禁清理滚筒上的煤泥，严禁跨越输送机。检修输送机时，必须切断电源，闭锁开关，并挂警示牌。检查项目检查周期备注提升钢丝绳每日至少一次详细记录断丝、磨损、锈蚀情况阻车器、挡车栏每班必须保持灵活可靠，常闭状态输送机综合保护装置每日试验各保护功能是否灵敏电气设备防爆性能每月检查外壳紧固、密封圈、接合面等第七章探放水作业安全操作规程矿井必须做好水害分析预报和探放水工作，坚持“有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探放水：接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；打开隔离煤柱放水时；接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；接近有出水可能的钻孔时；接近水文地质条件复杂的区域时；采掘破坏影响范围内有承压含水层时；接近积水的灌浆区时。探放水作业必须编制专门设计，由专业队伍施工。探放水前，必须加强工作面附近的支护，清理好退路，保证安全出口畅通。探水钻孔的布置、角度、深度、数量必须符合设计要求。探放水设备必须安装牢固，电气设备必须防爆，排水系统必须完好可靠，排水能力必须满足放水要求。探水施工中，必须严格监测钻孔内水压、水量变化，并记录钻孔出水位置、时间、水量及水色等情况。当钻孔内水压过大时，必须采用反压和防喷装置。探水时，必须设有专人监测钻孔出水情况，发现异常（如来压增大、水量突增、水质变浑等），必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即报告矿调度室，采取措施。探放水结束后，必须由地测部门根据探水结果，下达允许掘进或恢复生产的通知书，否则严禁掘进或生产。第八章爆破材料管理与安全操作第一节爆破材料储存与运送地面爆破材料库必须符合国家有关安全规范，库房内炸药和雷管必须分开储存，并有足够的通风、防火、防雷、防潮设施。雷管库内必须铺设防静电地板。井下爆破材料库必须采用硐室式或壁槽式，库房距井筒、井底车场、主要运输巷道、主要硐室以及影响全矿井或大部分采区通风的风门的直线距离，必须符合《煤矿安全规程》规定。井下爆破材料库必须采用独立通风，回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。在井下用机车运送爆破材料时，炸药和雷管必须分开运输，并用专用矿车，矿车必须加盖、加垫。列车行驶速度不得超过2米/秒。井下用人力运送爆破材料时，雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能的人员运送。一人一次运送雷管不得超过200发，或一次运送炸药不得超过10千克。领取和运送爆破材料时，严禁中途逗留。第二节爆破安全操作细则井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的安全等级必须符合《煤矿安全规程》规定，不得使用过期或变质的炸药。爆破母线和连接线必须符合标准，严禁使用裸铝裸铜导线作爆破母线。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。处理瞎炮（残爆）必须遵守下列规定：由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆；在距瞎炮炮眼0.3米以外另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，严禁从炮眼中拉出电雷管脚线，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮炮眼；处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。第九章矿井灾害应急处理与自救互救第一节瓦斯、煤尘爆炸事故避灾当井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，现场人员应立即佩戴好自救器，迅速撤离至