电力管沟工程施工方案

目录

一、工程概况................................................

二、施工准备..................................................

三、施工安排及施工办法.......................................

3.1进度目的及人员机械安排...................................

3.2施工安排..................................................

3.3施工办法..................................................

3.4基坑开挖..................................................

3.5高压旋喷桩施工............................................

3.5.1钻机就位..............................................

3.5.2引孔钻进..............................................

3.5.3插入注浆管............................................

3.5.4旋喷提高..............................................

3.6.钢板桩施工...............................................

3.7基坑开挖.................................................

3.8浇筑球垫层...............................................

3.9基本施工.................................................

3.10主体浇筑.................................................

3.11钢筋施工.................................................

四、工期保证办法.............................................

五、质量保证办法.............................................

六、安全保证办法.............................................

七、应急救援预案............................................

1、应急预案方针与原则........................................

2、应急预案工作流程图........................................

3、明挖深基坑开挖存在危险因素及防止、应急办法。.............

4、事故报告...................................................

A、环保办法.................................................

1、水土及生态环保办法........................................

2、水环保办法.................................................

二固体废弃物解决.............................................

电力综合管沟工程施工方案

一、工程概况

金井湾大道为平潭综合实验区“一环两纵三横”都市迅速路及都市主干道

系统中东西向迅速路。西起海峡一桥娘宫立交，东至澳前组团。

本次方案只为施工K2+924.5箱涵出口段底部综合管沟长度为36.54m。综合

管沟断面型式为D型。管沟采用矩形箱涵单仓构造形式，断面尺寸为4*3.2%

底板垫层底面标高-5.7m。箱涵基坑底标高为-2.75m,电力综合管沟从涵洞底开

挖深度为2.95m。

地质状况简介：依照钻探判断场地内重要由填砂、淤泥、粉质粘土、散体状

强风化花岗岩等构成。其中上部填砂厚度大概为5m,标高为：+5.4〜+0.4m,本

层透水性大，且含水量丰富；淤泥层厚大概为10m,标高为：+0.4m〜-9.6m透

水性较差，且含水量丰富；底部持力层为粉质粘土或散体状强风化花岗岩，标高

为：-8nl如下；电力管沟位于箱涵底部，顶部标高为-2.4m,底部标高为：-5.6m.

电力综合管沟位于箱涵第7节涵底，平面与箱涵相交，当前箱涵1至6节已

施工完毕，箱涵施工前采月四周止水帷幕，基坑采用放坡开挖，坡度大体为1:5,

基坑开挖后，坑内设立集水坑，采用大功率水泵抽水，现基坑内积水较少，不影

响坑内正常施工，该处为淤泥质地质，流塑性较大，现己将拉森钢板桩插打在管

沟区域四周，形成封闭围并，围护内部淤泥已完毕砂换填，换填深度约3.5m,

区域内管沟底高压旋喷桩已所有施工完毕。封闭围护外侧也已完毕块石换填，保

证挖掘机械行走，由于本基坑处在原海滩地，周边影响较小无管线及各种构造物,

开挖过程中只需考虑自身安全即可。

二、施工准备

2.1按照设计进行基底解决；平整场地，准备钢筋加工场地、舲拌合场及模

板加了场。

2.2精准放样基坑开挖位置、尺寸，测量高程及涵洞两侧原地面标高，拟定

基坑开挖范畴，将轴线控制线延长至基坑外恰当位置加以固定并妥善保护。

2.3熟悉施工图纸，区别施工重、难点并明确相应施工办法。

2.4依照设计规定和不同材料来源进行建施工配合比设计。

2.5依照施工方案规定准备各种施工材料及机械。

三、施工安排及施工办法

3.1进度目的及人员机械安排

严格遵循总体工期目的规定，筹划开工日期为8月25日，竣工日期为12

月25日。

高压旋喷桩工作筹划9月25日-10月10日完毕。

钢板桩施工筹划9月18日-9月25日完毕。

基本开挖筹划11月5-11月15日完毕。

管沟基本筹划11月20日-11月30日完毕。

管沟主体筹划12月1日-12月25日完毕。

人员配备状况：

拟投入本工程重要人员配备表

序号职务配备备注

1现场技术负责人1人

2技术人员2人

3机械操作人员20人

4电工、维修人员3人

5钢筋工12人

6木工10人

7架子工X人

8砂工8人

9杂工3人

共计67人

机械设备配备状况:

项次机械名称规格型号单位筹划数量

1发电机250KW台1

2装教车ZI.50B台5

3诠运送车台2

4混器土输送泵>60m7hA1

13

5挖掘机1m分4

6长臂挖机0.8m3台1

7运土车台5

(3)安全目的

杜绝较大及以上责任伤亡事故；杜绝较大责任交通事故、较大火灾和特种

设备事故；遏制“三违”行为和普通事故。

⑷文明施工目的

施工现场按《建筑施工安全文明工地原则》DBJ13-81-,《建筑安全文明工

地文献选编》（福建省建设厅）等关于法律、法规和原则规范规定开展施工原则化

活动，统一规划，统筹布置，协调安排；封闭施工，铭牌标记，场区整洁；搞好

地方关系；做到文明施工“两通三无五必要”行业原贝!。

⑸环保目的

按照国家和地方关于环保法律、法规和招标文献中关于环保规定进行施工,

并在本丁程按《建筑施工现场环境与卫生原则》（J10796-）履行IS014001环境管

理体系，增强事故防止，保证工程对环境影响控制在如下范畴：

生产生活用水排放符合环保部门规定和合同规定。

施工噪声控制执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1996）原则，并尽

量减少施工过程中噪声，施工噪声需达标。

现场各类环境事故为零（无危险品失控引起各类环境事故、台风引起各类

环境事故、火灾、水灾等

3.2施工安排

综合管沟依照实际状况安排1个作业队施工。

3.2.1.箱涵与电力管沟平面位置布置图

P3-6,，-

过路能湎、

3.2.2施工工艺流程图:

（、施工准备）

（放线定位）

（管沟四周插打拉森钢板桩）v=（场地内排水）

（管沟区域内换填砂）

3.3施工办法

由于地下水水位较高，经开挖探坑发现地下水位标高为+3.4m,而箱涵基坑

底标高为-2.4m,电力管沟沟底标高为-5.6m,原地面标高在+5.4m,至管沟底开

挖深度达到到11.Imo水下开挖高度在9.1m,涵洞施工前完毕该区域止水及降水

工作。本段电力综合管沟基坑开挖前只需排除坑内少量积水即可施工。电力管沟

沟底设计标高位于涵底标高如下3.2m处，电力综合管沟开挖前，采用拉森IV型

钢板桩在管沟区域进行封闭围护，进行围护内换填砂，换填深度达3.5m,随后

进行综合管沟底高压旋喷桩施工，保证沟底地基承载力满足规定，同步还可加固

土体，防止塌方，以_1_工作完毕方可进行管沟基坑开挖作业，现开挖前准备工作

均已完毕。

3.4基坑开挖

本管沟位于既有公路右侧吹填造地上，地势平坦，系近期吹填而形成场地,

原为海滩，现地面高程约为5.6m〜6.5m,经前期施工解决，已完毕原地面至箱

涵涵底范畴内开挖工作，

开挖流程：

基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，先按涵洞基坑开挖断面将涵洞基坑开挖

完毕后进行电力管沟施工，电力管沟支护采用拉森IV型钢板桩，在涵洞底坑开挖

完毕后，插打钢板桩，并对管沟底淤泥进行加固，加固完毕后进行电力管沟位置

沟槽开挖，筹划安排2台挖机从基坑大里程侧向小里程侧开挖方式进行，开挖出

土采用挖机在涵洞基坑底进行接力运送至涵洞小里程侧，将渣土翻出基坑，采用

装载机及翻斗车运出施工场地，挖土要遵循“横向分段、竖向分层先支后挖”原

则进行。详见下图：

第一阶段开挖:

第二阶段开挖:

当挖至高于设计0.3米时，用人工配合继续开挖修整成型。铺底时再突击

挖至设计标高后，进行砂碎垫层施工，随后及时浇筑基本。

施工工艺流程为：1、先进行涵洞底坑开挖，开挖时应按设计开口线进行放

样，并按坡比开挖至涵洞底。2、段在开挖至涵洞底后，将第七节至出口挡墙位

置清平至-2.3m,并在涵洞小里侧修筑一条可供机械进出便道。3、将电力管沟位

置淤泥清理至-4m,进行换砂至-3m,安排高压旋喷桩机械进入场地内，进行电力

管沟底部淤泥加固解决，并等强。4、钢板柩及施工机械运至涵洞底，存储至第

6节基本处，并施打钢板桩。5、在高压旋喷桩强度达到规定后进行基槽开挖，

基槽底标高为-5.9。出土路线如上平面图所示，开挖断面详细如下图所示：

说孙

1、图中尺寸均以m为单他.

2.在鱼工完成止水椎幕后*

行开挖，开挖顺序从北*，开始向电

何横向分收，里向分月进行施工.

3.翻开牝斓4台拉堀总

从涵洌北侧向南侧依次进行开拉，

分台阶一次成型一段.

4.在开挖完成后应在;泊洞土

例修第一条进出基坑内便道,保正

急工所需机收及材伸进场.

5.一工用电采用2号变压来

电.

基坑开挖退土方式：

基坑挖土采用3台挖掘机由下向上依次翻运，最后由坡顶土方车运送并弃土。如下为涵

洞施工时退土线路，电力管沟可采纳其相似方式。

电力管沟横断面图

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基底在开挖中如发现地质状况与设计不符时，须依照实际状况提出解决办

法，报业主和设计单位批准后方可实行。为缩短基坑暴露时间，要预测基坑成型

时间且提前告知监理工程师，在基坑达到设计规定后及时进行检查，发现与设计

不符时应上报监理及设计进行确认。基底经监理工程师检查符合设计规定并签定

隐蔽检查证后及时浇筑基本。

3.5高压旋喷桩施工

电力管沟沟底高压旋喷桩采用二重管法高压旋喷桩，粒径（b700mm,桩底标

高初步拟定为12m,实际施工中以持力层为重要根据，采用P.042.5普通硅酸盐

水泥，每米水泥用量为250kg,水灰比为1:1〜1:1.5,高压旋喷桩桩顶铺筑50cm

厚碎石垫层，垫层上下各铺一层土工格栅，并满足搭接长度。详细布置见下图：

高压旋喷桩平面布置图

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95根

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3.5.1钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调节桩机星直度，保证钻杆应与桃

位一致，偏差应在10nlm以内，钻孔垂直度误差不大于0.3%；钻孔前应调试空压

机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线,

保证孔底标高满足设计深度。

3.5.2引孔钻进

钻机施工前，应一方面在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引

孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度精确。

3.5.3插入注浆管

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过IMpa,

以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

3.5.4旋喷提高

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同步

将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定喷射压力、喷浆后再逐渐提高旋喷管，

以防扭断旋喷管。为保证班底端质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转

10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提高。钻杆旋转和提高应持续进行，不

得中断，钻机发生故障，应停止提高钻杆和旋转，以防断桩，并及时检修排除故

障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范畴内应恰当增长钻杆喷浆旋喷时间。

在旋喷提高过程中，可依照不同土层，调节旋喷参数。

3.6.钢板桩施工

（1）拉森钢板桩参数

本工程投入拉森钢板柱采用IV型拉森钢板桩，宽400mm,高130mm,厚12.5mm,

理论重量61Kg/m,规定拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。

拉森钢板桩之间用400M00H型钢围程进行连接，围楝与每根拉森钢板桩之

间空隙用C20碎灌缝。转角需设立专用构件，采用“406X10钢管进行内支撑，

内支撑水平间距为3.0m,管沟主体施工时需调节对撑间距并及时回顶。详细布

置见下图。

拉森钢板桩及横向钢管支撑平面布置图

A大样图

高压旋喷桩加密断面图

B-B开挖断面示意图

口―口断用示意图

H400MO0mmv«

13mm

E

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9

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00mm彳

（2）钢板桩选用与验收原则：

钢板桩基本使用新，逐根进行检查，检查锁口和桩身平整度。对于锁口已打

碎且无法修正、桩身扭曲变形应弃之不用。

钢板桩运到现场后验收原则：①高度容许偏差土8mm；②宽度绝对偏差+10mm；

③弯曲和挠度用2m长锁匚棒板顺利通过全长挠度VI%：④桩端平面应平整；⑤

钢板背面及锁口应光滑无阻。

（3）打桩机械设备选取

采用履带式打拔机，稳定性好，行走以便，便于每根桩校正，桩锤采用45

千瓦振动锤，以振动体上下振动而使板桩沉入，贯入效果好。

（4）拉森桩打设

①打设前准备工作：

a.钢板桩准备

桩打入前应将桩尖处凹槽底口封闭，避免泥土挤入。钢板桩堆放场地要平整

坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。

b.围楝支架安装

为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直，打设办法选用屏风法施工。采用单

层围襟，H型钢制作，每10—20块钢板桩构成一种施工段，对每一种施工段，

先将其两端1—2根钢板板打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在围楝上，然

后从一端开始逐根插打，为防治打入时钢板桩扭转，导致钢板桩前锁口，或者在

钢板桩与围梯之间两边空隙内设一只定棒滑轮支架，制止板桩下沉中转动。

②钢板桩打设:

用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。每一流水段落第一根钢

板桩作为定位桩，应先沿钢板桩行进方向反向倾斜8度左右，再开动振动锤，运

用振动力把桩沉至离地面1m左右停止。(防止施打第二根桩时因磨掠过剧而把第

一根桩带入土中)。然后吊第二根、第三根逐渐插打。

为防止打桩时把相邻已打桩标高桩因摩擦作用而带入土中，规定每打好一根

桩就要在顶部用电焊与相邻桩相固定，连接成一片，加大抗摩擦力。

为保证柩垂直度，用全站仪加以控制。为防止锁口中心线位移，可在打桩行

进方向钢板柱锁口处设卡板，制止板桩位移，同步在围椽上预先标出每块钢板桩

位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二根钢板桩打设位置和方向要精准，

使起导向样板作用，故每入土1m测量一次。

钢板桩打入时如浮现恢斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭时有偏差，可用

轴线修正法修正，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住柱身，边拉边扪逐渐纠正。

③施工要点及质量保证办法

施工前，必要对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，保证板桩桩顶标

高精确。

在打桩就位后，校正框架垂直度，保证板桩垂直，并保证板桩之间较好地咬

合。特别要注意基坑围护形状不规则，对桩间就位更应精确。

板桩打好后，及时固定，以防止板桩移位。

3.7基坑开挖

⑴基坑开挖到第一道灵撑设计标高时架设支撑，保证基坑正常开挖过程中围

护构造受力符合设计。

(2)为保证围楝与水平支撑之间有足够紧，在安装水平支撑时，在水平支撑与

钢围楝之间插入钢楔，钢楔与水平支撑和钢围楝之间焊接。同步采用两根角钢分

别与钢围楝和水平支撑焊接，防止施工过程中，因围护构造发生位移，导致水平

支撑坠落。

(3)支撑水平间距为3m,高度约在钢板机往下0.5〜L0m,土方开挖时先开挖

至第一道围棵标高下方50cm处，焊接围梯托架，然后安装围楝。

(4)围楝安装完毕后，先安装水平支撑，然后再开挖土方。

(5)为防止槽底积水浸泡基槽，当挖土至设计标高后后运用基坑底部两侧

800mmX800mm集水沟采用水泵进行强排。

(6)在沟槽挖土过程中，应与支撑相配合，挖土后须及时支撑，防止槽壁失穰

而导致沟槽坍塌。

⑺支撑拆除及拉森钢板桩拔桩施工

在综合管沟主体施工完毕后进行基坑回填，待基坑回填密实度达到设计规定

后拆除支撑与围楝。支撑与围楝拆除后进行拔桩施工。详细环节见下图

,-------H4W4005«

-5.6

江

拉森IV翱板板

OOI,1,8*0,9m

电力管沟及回填交叉作业舫强

打桩记录是制定拔桩重要资料，普通打入不难，拔柱也不难。由于在打桩前

已调直好板柱，锁口除锈上油封底，桩土之间阻力已经改进，同步在打桩时遇到

阻力大贯入度小地方不硬汀；并且在运用过程中监测加固防止变形；在拔桩前回

填土已使板桩先后土压力基本平衡。经验证明只要做好上述四方面工作普通采用

静力拔桩是可行。如果遇到静力难拔时，可辅之以振动助拔。

3.8浇筑校垫层

在砂碎层施工完毕后，对砂碎层进行平整压实，后亮筑10cm厚C15球垫层，

每隔15米或地基土质变化处必要在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1-2cm,沉降

缝平行路中线布设，垫层每段殓一次浇筑完毕，不留施工缝。

3.9基本施工

基本模板采用木胶板。模板背楞布置形式为60cmX60cm网格，两侧模板采用

对拉螺栓对拉。模板板面均匀涂抹脱模剂。在模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆。

施工缝设在沉降逢处，沿管沟身长度方向每15米设立一道，在地质变化处

也应设立沉降缝，两边竖直、平整，上下贯通。

基本采用C35混凝土现浇，碎采用商品混凝土，混凝土运送车运至现场，

硅泵送入模。浇筑前检查混凝土坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。混凝

土采用插入式振捣器，混凝土振捣充分密实为止。当混凝土强度达到2.5MPa时

进行基本模型拆除和墙身模型安奘。

3.10主体浇筑

管沟墙身碑用料规定同基本建。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。模

板采用竹胶板配合方木方划进行，坚向采用5*10小方木作为加劲肋，间距为

35cm,横向采用10*15方木作为背带，间距1.2m。同步为了对拉以便，采用48

X3.5钢管作为背楞，竖向间距70cm,横向每70cm设一道对拉螺栓，模板外设

立支撑加固。混凝土浇注前应对模板内进行检查，如有杂物、积水应及时清理干

净。模板缝隙用橡胶密封条堵塞严密，在用腻子灰修补刮平。模板安装完毕后，

为保证位置对的，必要对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高进行检查。支

模时，必要严格检查其位置精确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢

固，经监理工程师验收签字确认后。

顶板采用满堂支架方式进行施工，碗扣式脚手架详细布置形式为：横向间距

为120cm、纵向间距为120cm、竖向间距均为120cm；支架上端设立顶托，下端

设立底托，用来调节支架高度。顶托横向设立lOcmXl5cm大方木，间距120cm,

大方木上横向设立lOcmXIOcm小方木，方木间距离30cm,模板采用竹胶板。为

消除剪力支架设立剪力撑，剪力撑沿横向每5nl设立一道，纵向在支架两侧通长

设立外以利于支架整体稳定。

涵洞每隔15米或地基土质变化处或填挖交界处必要在板接缝处设一道沉降

^与基本相应位置，缝宽l-2cm,沉降^平行路中线布设，在每浇筑一层之后用

符合设计规定材料填塞。对於搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范规定施工。

(支架计算见附件)

3.11钢筋施工

钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬管沟位置进行绑扎，这

样可以缩短钢筋加工工期，从而加快施工进度。

(1)钢筋加工

①钢筋必要有出厂合格讦明和复试报告。钢筋表面干净,不得有锈皮、油

渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。

②钢筋必要顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲

成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。

③钢筋加工容许偏差：

钢筋加工容许偏差(mm)

序

项目容许偏差检查频率检查办法

号

不不不大于规范规

1冷拉率每件(每一

定1钢尺检查

2受力钢筋顺长度+5,-10类型抽查

弯起点位10%且不少

弯起±20

3置

钢筋于5件）

弯起高度0,-10

4钢筋总长+5,-10

5箍筋尺寸0,-52

⑵主筋焊接

采用电弧焊接钢筋，接头机械性能与容许偏差应附合规定。电弧焊接钢筋接

头机械性能与容许偏差见下表。

电瓠焊接钢筋接头机械性能与容许偏差（mm）

序检查频率

项目容许偏差检查办法

号范畴点数

按照金属拉伸

符合原材料力每批抽

1抗拉强度1实验办法规定

学性能指标查3件

执行

帮条沿接头中心线纵向

20.3d

偏移

3接头处钢筋轴线弯折30

4接头处钢筋轴线偏移0.1每批抽

查10%焊接工具尺和

2

5焊缝厚度0.05d,0且不少钢尺检查

6焊缝宽度+0.ld,0于10件

7焊缝长度-0.3d

8横向咬边深度0.5

注：1、表中d为钢筋直径;

2、以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批，局限性

300个接头时按一批计算；

3、单面焊焊缝长度查一点。

（3）钢筋成型与安装

①受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一种接头。同一截面指30d（d

为钢筋直径）区域内，且不得不大于500mni。

②钢筋接头与钢筋弯起处相距不不大于10倍主筋直径，也不能位于最大弯

矩处。

③钢筋接头设立在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配备在“同一截面”

内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，必要符合下列规定：

A电弧焊接接头可不受限制，但接头必要错开。

B绑扎接头在构件受拉区，不超过25%；在受压区不超过50机

C钢筋接头必要避开钢筋弯曲处，距弯曲点不不大于10d。

注：两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑

扎接头中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不不大于50cm。在同一根钢

筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过1个。

D当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设立符合受拉区规定。

④钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在基本倒角以上。

⑤安装容许偏差见下表。

钢筋安装容许偏差(nim)

序号项目容许偏差检查办法

受力钢筋间两排以上排距±5

1每构件2个断面、用尺量

距同排梁±10

箍筋、横向7(平钢筋、螺旋筋间

20,-20每构件检查5T0个间距

距

长±10

3钢筋骨架尺寸按骨架总数30%抽查

高、宽或直径±5

4弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%

每构件沿模板周边检查8

5保护层厚度±5

处

制成钢筋骨架应有足够刚度，无论是吊运安装还是混凝土灌注，都不能产生

变形、移位、松散现象。单片平面骨架片拼装焊接要在牢固工作台上进行。为了

防止或减少焊接过程中也许产生翘曲变形和收缩应力，要采用合理焊接工艺办

法。对于长度在18米以上纵向骨架，将骨架断开时接头设在没有斜筋地方，且

各断面接头满足《桥规》规定（同一断面接头数不不不大于骨架筋数1/2,相邻

纵向接头距离不不大于50cm）。钢筋采用双面焊缝。为了保证钢筋保护层厚度和

睑外观质量，底板和翼板必要采用半球型垫块或塑料垫块，垫块在垫放时要安放

整洁，注意垫块厚度，不能乱放。

四、工期保证办法

4.1保证工期组织与管理办法

为加快本段施工进度，按期完毕施工任务，采用如下保证办法：

⑴组建精干高效管理班子，并抽调具备丰富涵洞经验技术人员参加本工程施

工。

⑵运用科学办法，高效管理，拟定最佳施工方案，及时调节各项工程筹划进

度及劳动力、机械、材料、保证工程准时竣工。

（3）依照施工状况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、

机具设备、工期安排等更趋合理和完善。

（4）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，

使作业专业化、正规化。

（5）实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人

利益和完毕工作量挂钩,做到多劳多得,调动单位、个人积极性和创造性.

（6）依照本地气象，水文资料，有预见性地调节各项工程施工顺序，并做

好防止工作，使工程能有序和不间断进行。

（7）切实做到加强机械设备检修和维修工作，配齐维修人员，备足惯用配

件，保证机械正常运转，对重要工序要储备一定备用机械。

（8）依照工程需要，配备充分技术人员和技术工人，并采用各项办法，提

高劳动者技术素质和工作效率。

4.2减少气候因素对工期影响办法

雨季施工重要要以防上为主，采用行之有效防雨和防洪办法，保证雨季正常

地进行生产，不受季节性气候影响。

4.2.1应做好施工准备工作

a、施工场地排水，对施工现场及构件生产基地应依照地形，对场地排水系

统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。

b、施工场地道路：加强维护，道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行畅通。

4.2.2另一方面作好机电设备及材料防护T作。

a、机电设备：机电设备电闸箱要采用防雨、防潮等办法，并应安装接地保

护装置。

b、原材料及半成品保护：对钢构造、木材、水泥等以及怕雨淋材料要采用

防雨办法，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

4.2.3基本工程雨季施工

球在雨季施工中塌落度偏大，影响硅质量，为保证硅质量，采用如下办法：

a、舲开盘前依照硅含水率调节施工配合比，恰当减少加水量。

b、现场要有足够覆盖材料，要保证灌溉硅不被雨水冲刷，喷脱模剂模板不

被雨水冲掉。

五、质量保证办法

重要保讦办法如下：

（1）针对本项工程，将严格按照跟踪检测、复检、抽检三个级别对每个施

工环节进行行之有效全面质量监控。

（2）、建立从项目队长、各部门负责人到操作工人岗位质量责任制。明确各

级管理职责，管生产必要管质量，建立严格考核制度，实行优质优价政策，将经

济效益与质量挂钩。

（3）强化质量意识、健全规章制度、加强管理办法。

a、牢固树立质量意识，深刻领略本工程设计原则知施工工艺特点，使职工

结识到质量工作与公司、个人利益关系，把质量工作贯穿到施工全过程中，进一

步到公司每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处在受控

状态。

b、确立技术负责制，项目总工程师主管施工技术C坚持质量双检制、隐藏

工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施

工前技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教诲和考核。

C、建立严格质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员作用。

d、建立质量奖罚制度，实行重奖重罚，调动广大职工积极性。

(4)采用科学先进实验检测、监控手段，组织高质量监控机构、设立专职人

员。

实验、检测、监控工作是控制工程质量核心，评价工程质量手段。必要从检

测办法、监测设备、人员素质等方面予以高度注重。为各项工序施工提供科学精

确施工参数和数据，不断改进施工工艺和施工办法，保证质量目的全面实现。

a、在项目队建立实验室，配备满足本工程需要工程监测、检测和实验仪器

设备。

b、认真贯彻各项管理制度，强化监测实验工作管理。健全检测实验设备管

理制度，建立台帐并设专人管理。执行按周期检定制度，定期对设备进行检定，

到期未检定不准投入使用，

c、加强文献和资料管理，设专人负责。坚持对检测实验人员定期进行培训

教诲，提高职业道德和业务技术水平。

(5)强化施工管理，保证工程质量。

a、对施工每道工序必要要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件

加工单等，都必要复核无误后再下发。

b、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证办法,

认真做好施工原始记录和质量评估资料签认整顿，归档工作，完善质量责任追踪

档案。

C、贯彻质量样板制、三检制。坚持碎开盘申请制C

d、严格质量检查制度，各级质量监察人员，要进一步现场做好检查工作。

监测检查工作，以专职为主，群专结合，保证工程质量符合“验标”规定。

e、施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作，积极组织职工学习关于

质量工作规程，保证工作质量。

£、做好分某些项工程评估工作。每道工序要先自检，然后由公司质检人员

检查验收，才干进行下道二序施工，隐蔽工程要事先告知监理工程师检查签认后

再进行施工。

g、在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三

个贯彻”即：

施工前，施工管理人员必要对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，

明确操作要点及质量规定。

施工过程中施工管理人员必要随时检查指引施工，制定工序流程图，拟定核

心工序和特殊工序核心点，进行持续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问

题，把质量隐患消灭在施工过程中。

每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序

质量不合格,下道工序不得开始.并依照检查成果对施工班组及操作人员进行相

应奖罚，强化施工人员质量意识。

h、认真做好检查评估签证工作，做好各项实验资科解决。

(6)严把原材料采购、进场、使用检查关。

以实验室为中心，通过实验检测使进入工地材料符合规范和设计规定。所有

厂制材料必要有出厂合格证和必要检查、化验单据，否则，不得在工程中使用。

每批进场砂石料、水泥、片石等重要材料，应向监理工程师提供供货附件，

明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检查、

化验单据等，并按施工规范和材料使用规定，分项进行抽样检查实验，实验成果

报监理工程师审核，作为拟定使用根据。

六、安全保证办法

详细安全保证办法如下：

1、基坑施工前，作业人员必要按照施工组织设计及施工方案组织施工。

2、基坑施工前，必要掌握场地工作环境，如理解建筑地块及其附近地下管

线、地下埋设物位置、深度等。

3、雨期深基坑施工中，必要注意排除地面雨水，防止倒流入基坑，同步注

意雨水渗入，土体强度减少，土压力加大导致基坑边坡坍塌事故。

4、基坑内必要设立明沟和集水井，以排除暴雨突然而来明水。

5、禁止在边坡或基坑四周超载堆积材料、设备以及在高边坡危险地带搭建

工棚。

6、施工道路与基坑边距离应满足规定，以免对坑壁产生扰动。

7、深基坑四周必要设立两道L2m高防护围栏，防护围栏应牢团可靠，底部

一道应设立踢脚板，以防落物伤人。

8、基坑作业时，必要合理设立上下行人扶梯或其她形式通道，扶梯构造牢

固，保证人员上下以便。

9、基坑内照明必要使用36V如下安全电压.线路架设符合施工用电规范规

定。

10、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应及时停止开挖，并及时回填,

也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑边坡稳定。

11、加强宣教工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制

度化，教诲经常化。

12、在安排、检查、贯彻施工任务同步，必要兼顾和保证安全工作，把安全

贯穿于施工全过程。

13、坚持定期安全教诲、发言和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群

专安全人员作用。

14、从事高空作业技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方

可操作。并按关于安全操作规定进行作业。

15、用电线路架设应符合规定规定，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和

闸刀盒应有良好防护办法。

16、加强运送及施工车辆管理，经常检查其车辆，严格禁止带病作业。

17、建立健全各项安全管理制度。

18、基坑监测规定及监测内容

(1)基坑周边沉降及位移监测

监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设立稳固，点位设立在基坑四周开挖

线以外2nl位置，每隔15nl设立一种点位。

采用全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。

基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下

午收工后。

(2)观测原则

本基坑支护构造最大水平位移容许值，基坑按安全级别二级考虑，最大水平

位移容许值为40nl各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定初始值,目不

少于2次。基坑监测完毕时间为回填到标高+101,从基坑开挖究竟面后到基坑回

填到标高+1山这段时间观测间隔时间为2天。

监测数值表

监测项目警戒值控制值危险值

土体沉降35nim40nun50mm

七、应急救援预案

1、应急预案方针与原则

“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故蔓延为主；统一指

挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”原则。达到控制事故,

有效地急救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。

2、应急预案工作流程图

依照本工程特点及施工工艺实际状况，认真组织对危险源和环境因素辨认和

评价，特制定本项目发生紧急状况或事故应急办法，开展应急知识教诲和应急演

习，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致损害和不良环境影响。其应

急准备和响应工作程序见下图：

应急准备和响应工作程序图

3、明挖深基坑开挖存在危险因素及防止、应急办法。

危险因素：

(1)、违规违章作业、安全防护办法缺陷，基坑发生坍塌滑坡。

(2)、支护桩侧向位移

(3)、受到应力影响基坑坑底隆起。

(4)、地质复杂发生涌砂涌水。

(5)、帷幕桩渗水与漏水事故

(6)、高空坠物

(一)基坑坍塌滑坡

(1)、防止办法

①严格按设计文献和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。

②如果遇到特殊状况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚

设立排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素诊保护。

③在进度容许条件下尽量采用少开工作面形式，避免暴露太多基坑工作面。

④坡顶禁止堆积荷载，

⑤基坑四周设立砖砌或碎排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡

坡率依照地质状况按规定放坡，必要时坡面喷射殓保证稳定。

⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中数据进行认真分析总结。

(2)、应急办法：

①浮现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，司步对也许导致影响周边

人员进行疏散。

②在具备条件和不危及人员安全前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回

填