煤矿整合技改施工组织设计样本

安谷铁龙煤矿整合技改

施

工

组

织

设

计

安谷铁龙燥矿

12月

目录

第一章：概况

第二章：施工准备

第三章：矿井开拓方法、巷道部署及工期

第四章：施工步骤、施工工艺

第五章：施工进度、工期及其确保方法

第六章：质量要求及其确保方法

第七章：施工技术方法

第八章：关键安全技术方法

第一章：概况

一、矿井位置及交通情况

安顺市安谷铁龙煤矿在安顺市西秀区蔡官镇，地处安顺市蔡官

镇西秀区谷灯坝村。地理坐标为：东经106°00'52〃--106°

02'01〃，北纬26°22'10〃--26°23'38〃，面积2.315kni2。

交通：矿区距安顺市15km,织金至安顺市公路从矿区中部经过，有

公路直达蔡官镇、安顺市，交通便利。

二、矿井历史及现实状况

（一）、矿井历史：安谷铁龙煤矿由原安谷铁龙煤矿、原洋冲

煤矿整合形成，属私营小型煤矿，采矿登记生产规模21万吨/年，

设计变更为30万吨/年。

1.6月由贵州大学勘探设计研究院编制了《安顺市安谷铁龙煤

矿（整合）开采设计（变更）》（设计生产能力30万吨/年），经

贵州省煤炭管理局批复（黔能源发口21号）。

2.5月由贵州大学勘探设计研究院编制了《安顺市安谷铁龙煤矿

开采设计（变更）安全专篇•》（黔煤安监盘字口132号，设计生产能

力30万吨/年，贵州省煤矿安全监察局盘江分局同意）。

3.为扩大矿井生产能力，合理开发煤炭资源，矿井生产能力变

更为30万吨/年。设计在原有基础上对矿井巷道部署、生产系统、关

键设备和安全方法等步骤进行调整，以满足矿井生产要求；

（二）、矿井现实状况：矿井技改于8月开工，地面工业广场

已经初具规模，完成地面工业广场护坡，主平洞、风井、总回风巷改

5.采煤方法：倾斜长壁采煤法，炮采工艺，首采煤层M8号煤层;

6.通风方法：并列式通风；

7、工业广场：井田西北部边界周围（原洋冲井月亮湾）；

8、水平标高:1410m；

9、运输方法：主平胴采取胶带运输机运煤，井下防爆蓄电池电

机车牵引矿车辅助运输。

（二）、变更关键原因

1.依据省政府相关会议和精神，许可满足条件矿井扩大生产能

力；

2.依据储量核实汇报，M8、M9、M14煤层保有储量

（332+333+334=1052万吨）1052万吨，可采储量528万吨，资源满

足30万吨/年技改矿井设计要求；

3、煤层单斜结构，煤层平均坡度4。，煤层赋存较稳定，储量

丰富，水文地质条件中等，结构简单，交通便利，含有30万吨/年

开采条件。

（三）、变更关键内容

序号变更项目原方案设计变更后方案设计

1生产能力21万t/a30万t/a

运输、回风、轨道大巷（三

2大巷数目运输、回风大巷（两条）

条）

3盘区划分三个盘区五个盘区

4井巷工程量6612m7253m

总投资：4790.68万元总投资：10395.16万元

5项目投资单位投资：228.位元/吨单位投资：346.51元/吨

单位投资:228.位元/吨单位投资:346.51元/吨

剩下建设工期26个月

6剩下建井工期总建设工期36个月

7其它局部变更

第二章：施工准备

一、施工组织设计依据

1.依据取得同意《安顺市安谷铁龙煤矿（整合）开采设计（变更）》

（黔能源发口21号）和《安顺市安谷铁龙煤矿开采设计（变更）安

全专篇》（黔煤安监盘字口132号）。

2.依据《中国安全生产法》、《中国劳动法》、《中华人民共

和国煤炭法》、《中国矿山安全法》、贵州省国土资源厅文件“相关

《贵州省安顺市安谷铁龙煤矿资源储量核实汇报》矿产资源评审立案

证实”（黔国土贮备字[]328号）、省政府相关会议和精神。

二、施工组织设计管理

1.成立施工组织设计领导小组

组长：张文学副组长：王集虎、伯干称组员：李炳贵、丁善良、

曹清贤、朱燕春、张文泽、王美刚

2.分工：

组长：负责施工组织设计全方面工作。

副组长：帮助组长工作，负责施工组织设计技术、管理等工作。

组员：帮助组长和副组长工作，负责施工设计具体日常事物管理。

3.成立矿井技改专门机构，朱燕春任技改主任，负责技改全方

面工作；王美刚为技改工程师，负责技改技术工作；张文泽任技改

总管，负责地面日常事物及材料供给。

第三章：矿井开拓方法、巷道部署及工期

一、矿井开拓方法

矿井采取混合开拓方法，新掘主井（主平碉）1440米（平胴，坡

度3%。）,新掘风井（斜井，坡度25。）230米，改造原主井1350

米作为副井（进风行人井）。

二、巷道部署及工期

依据《安顺市安谷铁龙煤矿（整合）开采设计（变史）》及《安

顺市安谷铁龙煤矿开采设计（变更）安全专篇》，在井田中央部署主

平碉、进风行人井、风井，然后掘中央变电所、消防胴室、轨道斜巷;

再掘进运输大巷、回风大巷、轨道大巷、101801运输斜巷、10801

回风斜巷、10801切眼等工程，形成矿井生产系统。

（巷道工程量及工期见下表）

序支护工程净断面剩下量完成情

巷道名称岩性工期

号形式量ID积（m2）m况

―•开拓巷道

1主平嗣岩锚喷

行人进风井半煤

2锚喷

（改造）石LU

3风井岩锚喷

半煤

4回风上山锚喷

石LU

5井底车场岩锚喷

风井轨道斜

6岩锚喷

巷

中央变电

7所、消防碉岩锚喷

室

8引风道岩锚喷

9安全出口岩锚喷

小计

-[准备巷道

10运输大巷

11轨道大巷

12回风大巷

13联络巷

14材料斜巷、

绕道

小计

三回采巷道

10801运输

15

斜巷

10801回风

16

斜巷

1710801切眼

四碉室

采区变电所

机车冲电胴

室

消防材料库

小计

累计

第四章施工步骤、施工工艺

第一节施工步骤

一、掘进施工步骤：

1.锚喷支护工艺步骤：交接班一处理安全隐患一画断面轮廓线

一部署上炮眼一打上部眼、打锚杆一部署下部炮眼一打下部眼、打锚

杆一装药、联线一放炮一排烟一处理安全隐患一检验修整巷道一喷

浆。

2、架棚支护工艺步骤：交接班一处理安全隐患一支架加固一

打眼一装药、联线一放炮一临时支护一支架加固一出渣一永久支护

一质量验收一交接班。

二、锚喷施工步骤：检验巷道尺寸（合格）一初喷（支护）一打

锚杆眼一安装锚杆、挂网一复喷一养护

第二节施工方法

施工方法：巷道采取炮掘方法掘进。

一、钻眼爆破

L钻眼爆破工具工作面采取2台ZY-28型风钻，力25mm中空六

角钻杆，042mm一字型钻头。锚杆施工采取ZY-28型风钻，(l)22mm

中空六角钻杆。

2.爆破方法采取斜眼掏槽，全断血一次起爆法起爆，光血爆

破。

3.爆破器材采取煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，200发

或110提议爆器起爆。

4、装药方法采取正向装药。在爆破工程中，依据围岩实际情

况立即调整炮眼部署图和爆破说明书，严珞控制周围眼炮眼角度，

间距和装药量，岩面无显著炮震裂缝，超欠挖严格控制在许可范围

内。

二、支护

L支护形式

岩石巷道用打锚杆、挂网、喷浆支护方法，设计锚杆程度L6m,

间排距0.8mX0.8mo锚杆材料为620mm螺纹钢,树脂锚固剂锚固,

网片采取“6.5圆钢，网格间距100mX100m,喷射混凝土厚度50mll1。

煤层巷道采取工字钢梯形棚支护，采取糖材竹笆背帮背顶，棚和棚

之间用大于50mm园木作撑木。

2、施工方法

A.锚喷支护施工方法

（1）先检验巷道轮廓线，撬除松肝，处理好欠挖，达成设计要

求，初喷•，封闭围岩，作为临时支护。

（2）按设计要求点好锚杆位置，打锚杆眼，方向垂直岩石层面,

或和岩层面成较大角度，间距0.8mX0.8m。

（3）安装锚杆和网片，先将锚固剂药包送入孔内再将锚杆插入

孔中将药包推送至孔底，然后在锚杆尾部套上风钻，开动风钻，捅

破药包搅拌，同时将杆体推于孔底，充足湿拌，搅拌时间以15秒为

宜，取下风钻，挂上网片，并使网片之间搭接（搭接长度为100师）

良好，拧紧锚杆螺母，使托板紧贴网片。

（4）复喷：复喷之前先清洗巷道，移动喷浆管，对巷道不平地

方或喷浆层不合格地方进行复喷，确保复喷厚度。通常喷射程序是：

先喷射墙基部位，其次喷射两帮墙，最终喷射拱顶部位。司机操作次

序为：开机时，开水一开风一送电一加料，停机时，停料一停电一

停风一停水。

（5）养护。喷射后坚持洒水养护，每小班安排洒水养护2次，养

护时间不少于7天。

R.架棚支护施工方法

（1）先检验原有支护是否稳定，是否有空顶现象，将原有支护

加固无空顶后再进行打眼放炮。

（2）按设计要求架棚，先在原有棚前0.8m处两帮挖好柱窝，按

放棚腿后再安梁子。棚架好后立即背帮背顶，将永久棚架好后才能撤

消临时支护。

（3）架好棚后，棚和棚之间用直径大于力50nmi园木打好撑木，

每两棚之间不少于4根撑木，并打成直线。

（4）每次放炮后全部要对原有棚子迸行加固。

（5）采取前探梁作为临时支护

第五章确保施工进度、工期方法

1.加强现场管理，实现正规循环。

2.选派工作能力强，技术水平高，含有丰富建井经验同志担任

施工队长，配置年轻有为领导班子，形成年富力强领导班子，确保

各项工作能顺利进行。

3.组织含有丰富施工经验施工队伍作业，采取三八制作业方法。

4.常常开展技术培训和技术比武，不停提升管理人员、采掘职员

管理水平和各项操作水平、技术素质，常常开展劳动竞赛，激励职员

工作热情，提升职员劳动热情。

5.细分和量化各工序，各工种按计件分配工资，充足利用经济

杠杆原理，最大程度调动职员劳动主动性。

6.使用优异设备，提升生产效率，加强机械设备检修和保养工

作，使设备时刻处于良好状态，确保各工序顺利施工。

7、组织工程技术人员、骨干人员进行技术攻关，大力推广优异

技术，以技术手段促进工作效率，减小劳动强度。

8、加强质量管理，采取光面爆破，杜绝返工。

第六章质量要求及确保方法

一、质量要求

施工质量目标是：按质量标准要求工程优良品率达成80%以上，

努力争取全部优良，果断杜绝不合格品。锚喷具体要求以下：

1,严格按中、腰线施工，依据激光点及腰线画好巷道轮廓线部署

好炮眼，巷道净宽、净高符合规程及设计要求，小于设计值100mm,

并定时检验激光正确性。

2.巷道采取采取光面爆破，岩面上无显著炮震裂缝。

3.巷道形成规整，表面光滑，凹凸不应大于50mm。

4,锚杆方向应和岩层面垂直或斜交，缩杆严禁顺层部署，锚杆

间距0.8mX0.8m,误差不得超出50mm。

5,锚杆安装符合设计要求，锚固剂应境拌均匀，用锚杆机将锚

杆紧固。

6、喷射混凝土严格按配合比施工，水泥：砂石：碎石1:2:2,

速凝剂掺量为水泥用量5%,并搅拌均匀。

7、喷射混凝土厚度应达成设计厚度，喷射后巷道表面应平整，

不露筋、不穿裙。

8、水沟施工应平直、通畅，壁厚、底厚为100mln。

9、巷道内管线悬挂整齐，管路无漏风，漏水、漏电、漏油、漏

气现象。

10、巷道内材料堆放整齐，巷道内洁净清洁，无杂物，水沟保持

通畅无淤泥。

架棚具体要求以下：

L严格按中腰线施工，依据激光指向仪，控制好巷道方向和坡

度，并定时对激光指向仪进行调校。

2,严格按质量标准化架棚，棚距0.8米，最大误差为±50mm。

3.巷道净高按腰线上下许可误差：不得少于设计20nlm,不得大

于设计30mm。

4、巷道净宽按中线左右许可误差：不得少于设计20nlin,不得大

于设计30mm0

5,架棚架正、架稳，严禁前倾后仰。

6、架棚时梁子要架平，棚子梁、腿搭口严实合缝。

7、架好棚后立即将帮顶背牢、背实。

8、架棚后，立即清理巷道，确保巷道无积水、浮煤、杂物。

二、质量确保方法

为达成质量目标，应加强对决定质量多个关键步骤控制。

1、严把材料采购和质量验收关。不合格材料不能采购、不能使

用，材料进场入库由材料员和技术责任人及质检工程师三人同时验

收把关，关键材料必需有出厂合格证，出厂合格证由材料组责任人

提供，质检工程师保留，无合格证追查材料组责任人责任。

2.掘进质量控制锚喷从以下多个方面进行强化管理。

(1)炮眼部署

值班队长、技术员依据巷道中腰线，打眼前必需画好巷道轮廓线,

正确点好眼位，尤其是周围眼位严格按爆破说明书及工作面岩石实

际情况部署好。

（2）打眼角度及装药量控制严格控制炮眼角度，周围眼要保持

和巷道轴线平行，控制周围眼装药量，降低炮震裂缝，确保炮眼眼

痕率。

3.锚喷支护质量控制

（1）锚杆安装质量：锚杆眼方向垂直巷道周围或岩层层血，锚

杆药包应搅拌均匀，上好托板、螺帽，用锚杆机将锚杆紧固。

（2）、喷浆前，清洗巷道。

（3）喷射厚度：每次喷射前，清洗喷射机，调试喷射机，调匀

喷浆材料，喷射厚度达成设计要求。

（4）加强喷射性质量管理：拌料工严格按施工配合比拌料，搅

拌均匀，喷射手调好水灰比，降低回弹，掌握喷射角度，按螺旋形

轨迹喷射先喷射裂缝处和超挖部位，再按正常程序喷射，喷射后表

面平整。

（5）喷射后立即养护：每小班养护2次，养护时间不少于7天。

（6）按要求做好试块，立即送检测试块测试强度。

4.架棚质量控制

（1）严把材料关

（2）严格把好现场施工质量关

①架棚好坏是掘进进度关键步骤，每班组必需配置2〜3人熟练

工，严格按质量标准化要求进行架棚，确保架棚质量。

②炮眼部署严格按爆破说明书布眼，预防出现空帮空顶现象。

③打眼角度及装药量控制。按说明书掌握好打眼角度，控制好

装药量，同时放炮必需对原有棚子进行加固，预防放炮崩歪蹦倒棚

子。

④放炮后立即对原有棚子进行调校，调校棚子一样按质量标准

化要求实施。

5.其它质量确保方法

(1)加强职员培训和考评工作，严格实施持证上岗制度，严格

实施岗位责任制，严格按标准作业。

(2)实施质量承包责任制，定时进行质量检验，并立即作好工

程质量评定，做到奖优罚劣。

(3)实施质量抵押责任制，每项工程必需交纳质量抵押金，月、

季、年进行考评，严格按责任制奖罚。

(4)严格实施质量检验和签证程序，班组自检、质检员根踪质

量检验、质检小组抽查，不合格果断返工处理。隐蔽工程在隐蔽前会

同监理工程师验收查看。未经监理工程师查看验收隐蔽工程不验收。

(5)严格按标准作业，主动推广采取“新工艺、新技术、新装

备、新材料”，在确保质量前题下加紧工程进度，提升经济效益。

(6)加强职员质量、技术交流工作。每个工程开工之前必需有进行

技术方法，使每个职员掌握工程施工方法和质量要求。

第七章施工技术管理

一、地测工作

地质专业工程技术人员在开工前，应熟悉研究地质汇报，仔细

阅读矿井地质勘探资料，检验查对勘探资料中地质、水文地质情况，

为巷道施工提供可靠地质依据。在施工中做好现场地质管理工作，做

好地质素描，搜集标本，做出多种地质估计预报，方便指导施工。施

工结束后，按规范要求，整理多种资料，编写地质总结汇报。测量专

业技术人员在开工前，应认真检验测量标驻、资料，对有疑问或错

误资料进行复测、复算，会同施工专业人员审核图纸。深入现场，立

即做好测绘和填图工作，立即向相关部门发出多种测量进度通知书

单，参与验收工作，施工结束后，按规范要求整理好多种测量资料。

二、施工专业工作

施工专业工程技术人员，应仔细阅读、检验施工设计中各项技术资料,

开工前会同设计、建设、监理单位进行图纸会审，然后依据工程具体

情况，具体编制工程施工安全技术方法、作业规程、作业计划、材料

计划等。工程施工中应常常深入现场，立即处理施工中疑难问题，确

实确保工程按设计要求施工，确保工程质量，如遇设计变更，应立

即办理变更设计手续，并立即搜集整理多种原始施工资料、原材料

试验资料。

第八章关键安全技术方法

一、安全管理施工时，设置矿井技改专门安全管理机构，加强安

全监督和安全管理工作，施工人员及管理人员牢靠树立“安全为天”

思想，严格遵守《安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及各项

安全规章制度。坚持不安全不生产，当安全和生产发生矛盾时，无条

件地服从安全标准。在实际施工中，反复强调以下安全工作关键。

1.坚持“安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理”方针和

“管理、装备、培训并重”标准，全体职员必需紧紧绷紧安全生产这

根弦，切实把安全工作摆在一切工作首位。

2.上班人员一定要穿好工作服、矿靴、戴好安全帽等个体防护用

具，不然不准上岗，上班前严禁喝酒。

3、提升运输，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。

4.严禁携带烟火下井。

5.特殊工种人员必需持证上岗。

6.严格遵守三大规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

7、矿井责任人牵头，坚持每七天一次安全大检验，召集施工队

长、班组长、安全员召开安全办公会；各队、班组在天天班前会上，在

部署施工任务要宣传安全教育；坚持每个月一次安全总结活动日制

度。

8、施工专业技术人员负责编写分管范围内作业规程和安全技术

方法，并立即组织学习，不然不准施工，施工条件发生改变时，应

立即补充针对性方法，并认真落实实施。

二、关键安全技术方法

（一）通常要求

1.工作岗位责任制

(1)工作中工长全方面负责安全、工程质量及组织生产任务，管

理人员负责安全监督。

(2)在工作中，人员要明确分工、相互合作。

(3)各特殊工种必需持证上岗，严禁脱岗，并负责作业地点周

围环境卫生。

(4)电钳工要负责本班全部电气设备正常运转，立即处理机电

事故。

2.交接班制度

(1)各班工长必需严格实施交接班制度。

(2)各班组必需由当班工长统一带班，做到集体入井、集体交

接、集体收工、集体出井。

(3)每个班入井前，必需由矿当日值班人员主持召开班前会。

要依据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排，

每个班要按时入井，安全按时抵达作业地点。

(4)进入作业地点后，必需和上一班岗交岗、口对口，交不清、

不能走。

(5)每个班和每个岗位必需根据作业计划、岗位责任制和质量

标准作业，在木班内保质保量按时完成工作量。

(6)交班人员必需将当班安全生产情况、设备运行情况、材料

配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，和接班后注意事项交接

清楚。

（7）交班人员对本班内不能处理问题必需交接清楚，提出自己

处理意见。

（8）接班人员必需在交班人员在现场情况下，根据设备和工程

质量标准、作业规程要求，对分管范围内设备和工程情况进行认真细

致检验。接班者对自己盲目接班后发生问题要负全部责任。

（9）接班后，工长要向矿值班人员汇报当班作业地点、出勤人

数、工作内容、设备运行情况、各步骤存在问题及开工情况。

（10）交接双方工长要相互协调，如发生争吵意见，必需立即向

矿值班人员汇报，矿值班人员立即进行处理。

3,质量验收制度：

（1）工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考评评级措施”

要求。严格质量验收制度进行自检、互检，对不合格工程要立即返工，

工程合格后方可继续施工。

（2）在施工过程中，加强施工质量检验，做好分部、分项质量

评定和隐蔽工程验收，发觉质量问题要立即采取方法补救，不留隐

患，确保工程质量符合质量标准化要求。

4.文明生产管理制度：巷道内无淤泥、杂物，无浮秆、无积水；

多种材料、工具要摆放整齐，分类挂牌。风、水管路要求吊挂好，不

得漏风、漏水。

（二）一通三防：

1.通风管理：

（1）风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒严禁漏风,

风筒距工作面具体距离符合规程要求。

（2）加强通风管理，要保持通风机常开不停，任何人不得私自

停机；若需要停机时，必需经矿调度室同意，立即撤离人员、设备后

才许可停风。

（3）局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风机时能自动

切断供风巷道内一切电源。

（4）因为停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要

停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必需进行瓦斯排放，

当通风机及开关周围10m风流中瓦斯不超出0.5时，方可继续工作。

2、防瓦斯管理：当局部通风机停止运转时，必需将工作面人员

全部撤到安全地带，切断电源。恢复通电前，必需检验瓦斯，只有停

风区中最高瓦斯不超出1%和最高二氧化碳浓度不超多1.5%。只有在

局部通风机及其开关周围10m以内风流中瓦浓度不超出0.5%,方可人

工开启局部通风机恢复正常通风。工作面风流中、电动机或其开关安

设地带周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5断寸，必需停止工作，

切断电源，撤出人员进行处理。严禁无风、微风作业，风筒末端距

工作面最大距离符合规程要求。

3.防尘管理

（1）采取湿式打眼，作业人员必需佩戴防尘口罩。

（2）每个炮眼必需使用卜2节水炮泥。

（3）常常冲洗巷道顶帮和管路上粉尘。

(4)距工作面40m安设一组喷雾进行洒水降尘。

(5)要常常派人检验防尘管路，发觉问题立即处理。

4.防灭火管理

(1)必需装黄泥和水炮泥，严禁使用易燃物充填炮眼。

(2)电气设备或电缆着火时，首先切断电源，用泥土、砂子进

行灭火，严禁使用水灭火。

(3)井下使用过棉纱布头、润滑油、纸等，必需存放在盖严铁

桶内，并由当班人员运出。

(4)严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。

(5)严禁明火作业，严禁电气失爆。

(三)顶板管理

1.开工前，工长必需先检验帮顶情况，确定无安全隐患后方可

施工。

2.严格加强敲帮问顶制度，每次进入工作面前，工长必需对工

作面顶板安全情况进行一次全方面检验，确定无安全隐患方可入内o

打顶部眼前或放炮前后，必需由有经验工人站在安全地点用长度大

于2m找顶棍处理帮、顶危岩、浮肝，预防掉肝伤人。

3.巷道开口时，若遇顶板不好，依据围岩情况，采取缩小间排

距补打锚杆，采取多打眼、少装药、放小炮。

4.施工过程中若遇顶板破碎或地质结构带时，要依据现场情况

采取对应方法，改变支护形式，立即打锚杆挂网喷浆，缩小锚杆支

护间排距。

5.打顶部以上锚杆若有片帮危险时，必需采取2-3根木点柱作

为临时支护。点柱使用直径大于160nmi优质圆木。点柱上端用木楔加

紧，下端有大于200mm深柱窝，并支在实底上，要常常检验点柱牢

靠情况，发觉问题立即处理。

6.加强工程质量管理，实施两掘一喷，初喷到迎头，复喷距迎

头不超出5m,必需确保喷浆质量。

7、实施光面爆破，要合理部署好炮眼，搞好巷道成形，严禁超

高超宽。

8、要尽可能多打眼、少装药，放小炮，尽可能保持围岩稳定性。

9、严禁空顶，立即作好临时支护，支护要紧跟工作面迎头。

10、若遇围岩十分破碎地段，可采取先初喷，然后护顶，搞好临

时支护，再进行永久支护。

11、锚喷、网支护时，锚杆应垂直或斜交岩层面，金属网应随巷

道轮廓线铺设，金属网紧贴岩面，金属网要相互连接绑扎牢靠。巷

道内有松动锚杆要立即紧固，喷射作业中假如发觉脱落砂浆被金属

网夹注时，应立即清除补喷。

（四）爆破

1.放炮地点及警械位置设置：巷道开"I掘进时，放炮地点设在

局部通风机周围新鲜风流中，同时确保不少于100m放炮安全距离；

在可能进入放炮危险区地点设置岗哨。

2.放炮撤人路线方法：放炮前，工长必需指派专员把警械区域

内人员全部撤出警械外安全地点，工长检验好巷道支护情况、放炮员

检验好放炮母线、瓦斯员检验瓦斯浓度不超标后，待工长下令，方可

进行放炮。

3、放炮员必需是经过培训考试合格人员担任，并持证上岗。

4.严格实施“一炮三检”和“三人联领放炮制度”。

5.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩下炮眼部分应用黄泥封实。

无封泥、封泥不足或不实炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

6.放炮母线应使用专用双芯电缆，严禁出现明接头，严禁和其

它导电体相接触。

7、加强火工品管理，实施签字领退手续。炸药、电雷管必需分

开放在专用爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必需

放在顶板完好、避开机械、电气设备地点。爆破时必需把爆炸箱放

在警械线以外安全地点。

8、装药炮眼应该班爆破完成，特殊情况下，当班留有还未爆破

装药炮眼时，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交待清楚。

9、爆破15分钟后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员和班

组长必需先巡视爆破地点，检验通风、瓦斯、顶板、拒爆、残炮等情

况，确定无安全隐患后才许可进入迎头作业。

10、若通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆

破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间，方可沿线路检验，

找出拒爆原因。

11.处理拒爆、残爆时，必需在工长指导下进行，并应在当班处

理完成。假如当班不能处理完成，当班爆破工必需在现场向下一班爆

破工交待清楚。

12、处理拒爆时必需遵守下列要求：

（1）因为连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打和拒爆炮眼平行新炮眼，严

禁从原炮眼中取出拒爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不管有没

有残余炸药，严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁

用压风吹拒爆炮眼。

（五）、喷浆方法

1.准备工作：

（1）检验锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发觉问题

要立即处理。（

2）巷道两帮要挖到底板以下不低于100mm,接好风水管路，输

料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。

（3）检验喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板,

不得出现漏风现象。

（4）喷射前必需用清水冲洗好巷道顶部、两帮。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效劳动保护用具。

2.喷浆工艺要求：喷射次序为先凹后凸，从墙基开始自下而上

进行，喷枪头和受喷面应尽可能保持垂直。水泥、砂子必需配合均匀，

其配比符合规程要求，喷浆厚度不少于50师。

3,喷射工作：若喷射地点有少许淋水时，能够合适增加速凝剂

掺入量；一次喷射结束后，应立即搜集回弹物，并应将当班拌料用

净。当班喷射工作结束，必需清理喷浆机内部全部灰浆和材料。开

喷射机时，必需先给水，后开风，再开机，最终上料；停机时，要先

停料，后停电，再停风，最终停水。喷射工作开始后，严禁将喷射枪

头对准人员。喷射中忽然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将

喷口朝下。

4、喷射质量：喷射前必需清洗岩帮、清理浮肝，喷射均匀，喷

浆层无裂隙、无“穿裙露脚”现象，喷浆层均匀，喷浆层表面平整。

（六）、机电运输管理

1.机电管理：

（1）井下不得带电检修、搬运电气设备、搬运电缆和电线。检

修或搬运时，必需切断电源、检验瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低

于现时，在用和电源电压相适应验电笔检验，检验无电后，方可进

行导体对地放电。全部开关闭锁装置必需可靠，预防私自送电。严禁

开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有些人工作，

不准送电”字样警牌。

（2）非专职人员不得私自操作电气设备，轻易碰到带电体及机

械外露转动部分必需加护罩设施。

（3）防爆电气设备入井前，应检验其“产品合格证”、“防爆

合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；设备合格并签发

合格证后，方可入井。

（4）电缆吊挂必需使用电缆钩；巷道中悬挂电缆应有合适弛度,

并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应确保电缆在矿车掉道时

不受撞击。

（5）电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严

禁悬挂任何物体。电缆和管道在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子

上方，并保持300nmi以上距离。

（6）电气设备必需使用安全保护装置；自动停电时，待查明原

因，确定无误后再人工送电。

（7）井下电气设备严禁失爆；严格实施停送电制度，停电必需

挂牌，严禁带电作业。严格实施井下防爆设备管理要求和“三专两闭

锁”要求。

（8）电钳工必需经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。

2.运输管理：

（1）绞车司机必需由经过培训考试合格，并持证上岗专职人员

担任，必需严格按操作规程操作。

（2）挡车设施必需配置齐全，并常常对其进行检验维护，当挡

车设施发生故障或失效时要立即维修更换，确保可靠。

（3）绞车必需由经培训合格绞车司机管理和使用，严禁其它人

员操作。司机离开时，必需切断电源，预防发生意外事故。

（4）严格实施“行人不行车、行车不行人”制度，绞车司机严

禁脱岗。为预防矿车下滑或发生跑车，应设置天挡、地挡及防护挡。

矿车运行时，绳道内和矿车下方不得有些人。

（5）开绞车前要具体检验工作地点安全情况，如绞车压柱、三

角架压柱、信号按钮、挡车设施等是否安全可靠，制动闸和传动装置

是否灵敏可靠。绞车周围杂物必需清理洁净，以防影响操作。绞车运

转时严禁用手和脚拔动钢丝绳。

（6）提升司机开车前要听清信号，信号不清或铃声不响，严禁

开车。操作时要做到开启稳、运行准、加减速均匀，滚筒钢丝绳下放

后最少要留三圈余绳。下放时必需带电作业，严禁防飞车，摘挂工作

只要待矿车稳定后方可操作。

（7）电钳工天天必需对绞车个部件、钢丝绳、保险各压柱等进

行检验维护，发觉隐患立即处理。

（8）绞车严禁挂着空、重车停在提升道上，绞车司机严禁私自

离开操作岗位。

（9）上下人员严禁扒乘矿车，处理掉道车必需注意安全。

3.人工推车要求

1）、平巷人力推车必需遵守下列要求：

（1）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同时推车间距

在坡度小于或等于5%。时，不得小于10m；坡度大于5%。时，不得小

于30叱坡度大于7%。时严禁人力推车。在开始推车、停车、掉道，发

觉前方有些人或有障碍物，从坡度较大地方向下推车和靠近道岔、

弯道、巷道口、风门时，推车人必需立即发出警号，如晃灯等，预防

出现撞车、飞车等情况。

2）、人员严禁扒乘矿车，处理掉道车必需注意安全。

3）、严格按质量不准化要求进行钉道：轨距为600nlm,轨枕间

距小于0.8m,铺设轨道必需符合“质量标准化验收标准”中要求，轨

距误差小于10mm、大于5mm；轨道间隙不超出5mm；内外错小于2

mm。轨道构件齐全、坚固有效。两边轨道必需保持水平一致，遇转弯

处内侧轨道能够合适安设低部分，但高差小得大于2mm,轨道保险

铺设在硬底下，严禁铺设在浮煤（肝）上，轨道严禁悬空铺设。

4.使用刮板运输保险遵守下列要求：

（1）首先要检验机头架子、分链器有没有变形。链轮有没有打

牙和错位情况，检验各螺丝是否紧固、齐全，各部防护罩是否完好无

缺，发觉问题，立即处理。

（2）检验刮板运输机性能良好，确定能试车时，方可试开溜子，

试车时要认真检验链板松紧，缺失情况，发觉链条太松，刮板不正

或缺失，信号失灵、电气操作系统不正常时要立即停车，排除故障后,

才可开车。

（3）停车检修运输机时必需将开关把手打零位，并挂好“有些

人工作，不准送电”牌子，以免发生误开车，造成事故。

（4）运输机运转时，司机必需精力集中。勤听各运转部分响声

是否正常，注意运输机内有没有大块煤或肝石等杂物，如有大块煤

或肝石要立即停机，进行处理；勤检验刮板机运行情况，预防肝石、

杂物带入底槽或顶坏机头。司机要勤动手清理机头、电机周围浮煤，

确保运输机运转时有良好工作状态和散热条件。

（5）运输机因负荷过大起动困难时，不许连续作按钮而应采取

减轻负荷方法后再开车，预防造成烧电机事故。

（6）运输机运转时，如机头发生猛烈震动，负荷忽然增大，或

有异常声响，应立即停车，查明原因。排除故障后，才能恢复运转。

（7）放炮工作和运输机开机工作要配合好。

（8）运输机需要紧链时，必需使用紧链器。操作锚链人员和运

输机司机配合好，听清口令，再处理运输机故障。

（9）机头、机尾必需打好压点柱，预防在运转中机头侧翻、机

尾拉翻，造成事故。

（10）、人员严禁在刮板运输机上行走。

（七）、防治水管理

1.必需坚持“估计预报，有疑必探、先探后掘、先治后采综合治

理”标准，掌握矿井水文地质情况，若发觉有水患时，应立即采取方

法，待确定安全后才可进行掘进或回采工作，并将出水点位置标于

井上下对照图及采掘工程图上。

2.如矿井有含水层（段），必需建立地下水动态观察系统，进行

地下水动态观察、水害预报，并制订对应“探、防、堵、截、排”综

合防治方法。

3.定时搜集、调查和查对相邻煤矿和废弃老窑情况，并在井上、

下对照图及采掘工程图上标出其位置、开采范围、积水情况、探水线

等。

4,采掘工作面或其它地点发觉有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾

气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、

水色发浑、有臭味等突出预兆时，必需停止作业，采取方法，立即汇

报矿调度室，发出警报，撤出全部受水威胁地点人员。

5、井下和地面排水设施确保完好，所设沉淀池、水沟要立即进

行清理，每十二个月雨季前必需清理一次。每十二个月雨季前对矿井

防治水工作进行一次全方面检验，成立防洪抢险队伍，并贮备足够

防洪抢险物资。

6、必需作好水害分析，立即进行水情估计预报，坚持探放水。

(1)、当采掘工程面靠近含水层、被淹井巷、断层、溶洞、老

空积水等地点或碰到可疑水源和打开隔水煤柱时全部必需“估计预

报、有掘必探、先探后掘、先治后采"标准。

(2)、靠近积水地域掘进前或排放被淹井巷和积水前，必需编

制探放水设计，并采取预防瓦斯和其它有害气体危害等安全方法。

(3)、采掘工作面靠近水淹或可能积水井巷、老空区或相邻煤矿

时，井巷出水点位置及其水量，有积水井巷及采空区积水范围、标高

和积水量，必需绘制在采掘工程平面图上。在水淹区域应标出探水线

位置。采掘到探水线位置时，必需探水前进。

(4)、有和溶洞、含水层及和之有水力联络导水断层、裂隙(带)

陷落柱时，必需查出其位置，并按要求留设防水煤柱。巷道必需穿过

上述结构时，必需探水前进。假如前方有水，应超前预注浆封堵加固,

必需时预先建筑防水闸门或采取其它防治方法。

(5)、靠近各类防水煤柱或打开隔离煤柱前必需探放水。

(6)、靠近有水采煤工作面、含水层、导水层和裂隙带等时必需

探放水。

(7)、靠近未封闭或封闭不良可能突水钻孔；靠近不明井巷时必

需探放水。

(8)、煤层顶板有含水层和水体存在时，应该观察“三带”发育

高度。当导水裂隙带范围内含水层或老空积水影响安全开采时，必需

超前探放水并建立疏排水系统。

(9)、煤系底部有强承压含水层时和采、掘工程靠近其它可能突

水段时必需探放水。经探水确定无突水危险后，方可向前掘进。每十

二个月雨季后，上部采空区积水情况全部在改变。一定要坚持“估计

预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”。

(10)、靠近水文地质条件复杂地段，采掘工作面有突(出)水征兆

时，必需探水。

7、探放水注意事项

(1)、安装钻机探水前，要遵守下列要求：

①加强钻场周围巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和拦

板。

②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔在巷道低洼处时，必需配

置和探放水量相适应排水设备。

③在打钻地点或周围安设专用电话。

④测量和防探水人员必需亲临现场，依据设计，确定关键探水

孔位置、方位、角度、深度和钻孔数目。

(2)、探水钻孔应保持合适超前距、帮距和密度。

(3)、估计水压较大地域，探水钻进之前，必需先安好孔口管和

控制闸阀，进行耐压试验，达成设计承受水压后，方准继续钻进。

尤其危险地域，应有躲避场所，并要求避灾路线。

(4)、钻孔内水压过大时，采取反压和有防喷装置方法钻进，并

有预防孔口管和煤(岩)壁忽然鼓出方法。

(5)、钻进时，发觉煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量

忽然增大，和有顶钻等异状时，必需停止钻进，但不得拔出钻杆，

现场责任人员应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。假