塑料厂模具管理规范

塑料厂模具管理规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国安全生产法》及企业年度经营计划，针对本厂模具管理中存在的模具选用不当、维护不及时、报废处置不规范等问题，旨在规范模具设计、采购、使用、维护、报废全流程管理，防控质量风险与安全事故，提升模具使用寿命与生产效率，降低综合运营成本。

1、统一模具管理标准，确保生产一致性；

2、延长模具使用寿命，减少重复投入；

3、强化风险防控，保障生产安全与产品质量。

(二)适用范围：覆盖模具设计部、生产车间、质量部、设备部、仓储部及全体相关员工，包括正式工、外协设计师、临时维修工。模具借用、合作供应商提供的模具管理参照本制度执行，特殊情况需总经理审批备案。

1、模具设计、试模、加工、装配等环节；

2、模具日常点检、保养、维修、报废处置。

(三)核心原则：坚持“专人负责、预防为主、动态管理、持续改进”原则，结合模具管理特点补充“轻维护、重记录”专项原则。

1、权责对等，模具使用、维护、记录由操作工与班组长共同承担；

2、风险导向，重点管控高风险模具（如精密注塑模）的全程管理。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产操作规程》《设备维护保养制度》《仓库管理制度》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、模具管理涉及质量部、设备部时，质量部为主责，设备部配合；

2、报废模具处置需仓储部与财务部协同。

(五)相关概念说明：

1、关键模具：使用寿命超过500次或单次产值超过10万元的模具；

2、高风险模具：易损、精密、直接接触食品的模具。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：确立总经理为模具管理总负责人，下设模具管理小组，由生产车间主任牵头，质量部、设备部、仓储部各派1名联络员，形成“决策-执行-监督”三层架构。

1、总经理：审批年度模具预算、重大模具采购与报废方案；

2、生产车间主任：统筹模具使用计划，组织班组长落实；

3、质量部联络员：负责模具首件检验与周期抽检。

(二)决策与职责：总经理每月召开模具管理例会，审议模具使用报告、报废申请，简易议事规则为“三分之二以上同意即通过”。

1、重大模具采购需提交设计方案、成本效益分析报告；

2、生产异常引发的模具损坏由车间先行分析，质量部复核。

(三)执行与职责：

1、生产车间：班组长每日填写《模具使用记录》，记录使用时长、故障情况；

2、设备部：每周对关键模具进行专业保养，出具《维护报告》；

3、仓储部：模具入库前核对型号、数量，贴标签并登记台账。

(四)监督与职责：质量部每月抽查模具管理记录，发现未按规定操作立即下发《整改通知》，连续两次未整改的取消班组绩效奖励。

1、监督方式包括现场核查、记录审核；

2、监督结果与《安全生产考核表》挂钩。

(五)协调联动：建立“车间-仓储”每日物料交接单，格式包括模具编号、数量、状态栏，异常情况需双方签字确认。

1、生产需求变更需提前3天通知模具组；

2、维修冲突时由车间主任协调优先顺序。

三、模具设计与管理

(一)设计选型：模具设计部依据《塑料模具设计规范》，新模具需经质量部评审，重点关注公差等级、钢材选用，重大设计变更需重新评审。

1、关键模具设计需附《风险分析表》；

2、外协设计图纸由质量部验证合格后方可送产。

(二)采购与验收：采购部依据生产计划编制模具采购清单，设备部参与技术参数确认，到货后由质量部、仓储部联合验收，填写《模具验收单》。

1、验收项目包括外观、尺寸、硬度报告；

2、不合格模具由供应商限期整改或直接退货。

(三)台账管理：仓储部建立电子台账，记录模具编号、规格、状态（在用/闲置/报废），每季度核对一次，与实物相符率需达100%。

1、台账内容动态更新，报废模具需标注“作废”水印；

2、电子台账采用厂内办公系统管理。

(四)使用授权：生产车间每月汇总模具使用需求，经质量部审核后下达《模具使用授权书》，注明使用期限、操作人员。

1、授权书有效期不超过6个月；

2、跨车间借用需经仓储部备案。

四、模具使用操作规范

(一)管理目标与核心指标：年度模具综合完好率不低于90%，关键模具故障停机时间控制在4小时内，报废率低于5%，目标通过车间每日填报《模具使用日报》统计。

1、完好率统计包含在用模具的可用数量与总数量比；

2、故障停机时间自报修至修复完成计时。

(二)专业标准与规范：制定《模具操作十不准》，如“不准超负荷使用”、“不准野蛮拆卸”，高风险操作需设备部人员现场指导，具体风险点及防控措施见附录。

1、注塑模温度控制误差不超过±5℃；

2、冲压模每日使用后需涂抹专用润滑剂。

(三)管理方法与工具：推行“5S”管理，利用看板系统公示模具状态，工具采用《模具维护看板卡》，记录保养时间、内容、操作人。

1、看板卡每周更新，由班组长签字确认；

2、工具使用前需检查合格证。

五、模具维护保养流程

(一)主流程设计：模具维护流程分为“日常点检-定期保养-故障维修-报废处置”四环节，责任主体分别为操作工、班组长、设备部、仓储部，全程记录于《模具管理手册》，单次维护需2小时内核实完成。

1、日常点检由操作工班前完成，记录磨损情况；

2、定期保养由设备部每月执行，需填写《保养记录表》。

(二)子流程说明：故障维修拆解为“停机报修-诊断分析-派单维修-验证使用”四步，车间填写《停机申请单》需附带故障描述，设备部4小时内响应。

1、维修方案需经质量部复核；

2、修复后需进行空载测试。

(三)流程关键控制点：首件检验由质量部强制要求，模具报废需经生产车间、设备部联名签字，总经理审批，检查方式包括硬度检测、尺寸测量。

1、首件检验含外观、功能性两项内容；

2、报废模具需进行销毁登记。

(四)流程优化机制：每年10月召开维护流程评审会，由质量部牵头，收集车间、设备部反馈，简化保养周期为“关键模具每15天一次，普通模具每月一次”。

1、优化方案需提交总经理办公会；

2、实施效果通过故障率下降率评估。

六、模具权限与审批管理

(一)权限设计：车间主任拥有常规模具领用权限（单次不超过10万元），设备部主管可审批金额低于5万元的维修费用，总经理有权审批金额超50万元的模具采购。

1、操作工仅限使用本班组分配的模具；

2、外协维修需设备部人员全程监督。

(二)审批权限标准：模具采购审批路径为“车间申请-质量部审核-总经理批准”，时限不超过5个工作日，维修费用超过10万元需附《成本效益分析表》。

1、审批单需包含预算、必要性说明；

2、超权限事项需书面解释。

(三)授权与代理：授权需在《授权书》中明确模具编号、期限（不超过3个月），临时代理需当日向车间主任报备，代理期限最长不超过7天。

1、授权书由总经理签署；

2、交接时需双方签字确认。

(四)异常审批流程：紧急维修可先执行后补批，但需24小时内提交《应急处理说明》，加急通道仅限模具故障导致停线超6小时的情况。

1、说明需含故障描述、维修方案；

2、总经理3小时内审核。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：操作工每日填写《模具使用记录》需包含使用时间、故障描述，记录本需班组留存备查，未按规定填写视为执行不到位。

1、记录本每周由质量部抽查一次；

2、连续两次未达标取消当月绩效。

(二)监督机制设计：建立“班组自查-部门抽查-总经理专项检查”三级监督，每月10日为班组自查日，检查重点包括维护记录完整性、工具完好性。

1、抽查覆盖20%的在用模具；

2、问题需即时反馈至责任部门。

(三)检查与审计：监督内容包括使用规范性、保养及时性，采用现场查看、记录核对方式，每季度组织一次审计，审计结果纳入部门绩效考核。

1、审计报告需含问题清单、整改时限；

2、整改情况需双签确认。

(四)执行情况报告：每月25日提交《模具管理报告》，含完好率、故障次数、报废数量等核心数据，需附改进建议，作为下月保养计划依据。

1、报告简化为三页纸质版；

2、电子版同步上传至办公系统。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：模具完好率权重40%，故障停机时间权重30%，报废率权重20%，维护记录完整度权重10%，考核对象为生产车间主任、设备部主管及模具班组，评分标准采用“优秀（90分以上）、良好（80-89分）、合格（60-79分）”三级评定。

1、完好率按实际可用模具数除以总模具数计算；

2、停机时间统计以故障报告为准。

(二)评估周期与方法：每季度末进行一次考核，方法为车间提交《季度考核表》，设备部复核，质量部汇总评分，重点关注第二季度故障率上升问题。

1、考核表需附维修记录复印件；

2、个人考核结果与绩效奖金挂钩。

(三)问题整改机制：一般问题整改时限15天，重大问题（如精密模具严重损坏）需30天内完成，整改后由质量部现场复核，逾期未完成取消班组当月评优资格。

1、整改方案需经设备部审批；

2、责任人对未按时整改承担主要责任。

(四)持续改进流程：每年12月收集各环节改进建议，由生产车间组织讨论，择优采纳后简化相关流程，如将模具保养周期从每月一次调整为每半月一次。

1、建议需提交总经理办公会；

2、实施效果通过次年故障率下降率评估。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：模具完好率连续三个季度达95%以上奖励班组500元，重大技术革新（如延长模具寿命20%）奖励设计人员一次性1000元，申报流程为车间提交申请，总经理审批，公示3天无异议后发放。

1、奖励资金从车间年度预算中支出；

2、违规行为界定为“未按规定保养导致损坏（一般）、使用不当造成报废（较重）、故意破坏模具（严重）”，较重违规取消当月绩效。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款50元，较重违规罚款200元，严重违规解除劳动合同，调查程序为质量部取证，当事人签字确认，处罚决定需书面通知并留存。

1、罚款金额上缴公司财务；

2、员工对处罚决定不服可向总经理申诉。

(三)申诉与复议：员工在收到处罚决定后3日内可向总经理提交申诉，总经理5个工作日内组织复核，复议结果需书面通知申诉人，全程录音存档。

1、申诉需提供书面材料；

2、复议决定为最终结论。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由总经理办公室负责解释，与《安全生产操作规程》同时适用时以本制度为准。

1、解释结果通过厂内公告发布；

2、与国家政策冲突时及时修订。

(二)相关索引：

1、《模具验收单》见附件A；

2、《模具维护看板卡》见附件B。

(三)修订与废止：每年3月评估制度有效性，总经理决定是否