2026年高职模具设计与制造（注塑模设计）试题及答案

2026年高职模具设计与制造（注塑模设计）试题及答案一、选择题（8题，每题3分，共24分）

1.在注塑模具设计中，以下哪项不是模架的标准组成部分？

A.定模座板

B.动模座板

C.顶出块

D.导柱

2.注塑成型中，哪种塑料流动性最好？

A.ABS

B.PC

C.PEEK

D.PMMA

3.在模具设计中，以下哪项不是影响模具冷却系统设计的重要因素？

A.塑料收缩率

B.模具材料

C.塑件厚度

D.注射压力

4.注塑模具中，以下哪项不是常见的导向机构？

A.导柱导套

B.锁紧机构

C.滑块

D.分型面

5.在模具设计中，以下哪项不是影响模腔设计的重要因素？

A.塑件形状

B.塑件尺寸

C.塑件材料

D.模具成本

6.注塑成型中，以下哪项不是常见的缺陷？

A.气泡

B.流痕

C.表面粗糙

D.尺寸精度

7.在模具设计中，以下哪项不是常见的模架标准？

A.LKM

B.DME

C.HASCO

D.ISO

8.注塑模具中，以下哪项不是常见的顶出方式？

A.顶针

B.顶管

C.斜顶

D.滑块

二、（一）多项选择题（5题，每题4分，共20分）

1.以下哪些是注塑模具设计中的重要考虑因素？

A.成本

B.效率

C.材料选择

D.尺寸精度

E.气泡

2.以下哪些是常见的注塑成型缺陷？

A.气泡

B.流痕

C.表面粗糙

D.尺寸精度

E.拉伤

3.以下哪些是模具导向机构的重要组成部分？

A.导柱

B.导套

C.锁紧机构

D.滑块

E.分型面

4.以下哪些是常见的模架标准？

A.LKM

B.DME

C.HASCO

D.ISO

E.SAP

5.以下哪些是影响模具冷却系统设计的重要因素？

A.塑料收缩率

B.模具材料

C.塑件厚度

D.注射压力

E.模具成本

（二）判断题（5题，每题2分，共10分）

1.注塑模具设计中，模腔数量越多，模具成本越高。

2.ABS塑料流动性好，适合薄壁产品的注塑成型。

3.模具冷却系统设计对塑件质量影响不大。

4.导柱导套是模具导向机构的重要组成部分。

5.模架标准不同，模具的装配和维修难度不同。

三、（一）填空题（10题，每题2分，共20分）

1.注塑模具设计中，模架的标准代号是______。

2.常见的注塑成型缺陷有气泡、流痕和______。

3.模具导向机构主要由______和导套组成。

4.常见的模架标准有LKM、DME和______。

5.模具冷却系统设计的主要目的是______。

6.注塑成型中，ABS塑料的流动性______。

7.模具设计中，模腔数量越多，模具的______越高。

8.常见的顶出方式有顶针、顶管和______。

9.模具材料的选择对模具的______有重要影响。

10.注塑模具设计中，分型面是______和动模部分的结合面。

（二）计算题（2题，每题10分，共20分）

1.某塑件厚度为2mm，材料为ABS，注射压力为180MPa，计算该塑件所需的冷却时间。

2.某塑件重量为50g，材料为PC，注射时间为10s，计算该塑件的成型周期。

四、综合题（2题，每题15分，共30分）

1.设计一个用于生产薄壁ABS塑件的注塑模具，包括模架选择、模腔设计、冷却系统设计和顶出方式设计。

2.分析影响注塑模具设计的主要因素，并提出相应的优化措施。

五、材料分析题（2题，每题15分，共30分）

1.分析ABS塑料和PC塑料在注塑成型中的性能差异，并说明其在模具设计中的选择依据。

2.分析模具材料的选择对模具性能的影响，并说明常见模具材料的优缺点。

答案部分：

一、选择题

1.C

2.A

3.D

4.C

5.D

6.D

7.A

8.D

二、（一）多项选择题

1.A,B,C,D

2.A,B,C

3.A,B,C,D

4.A,B,C,D

5.A,B,C,D,E

（二）判断题

1.正确

2.正确

3.错误

4.正确

5.正确

三、（一）填空题

1.LKM

2.拉伤

3.导柱

4.HASCO

5.控制塑件温度

6.好

7.成本

8.斜顶

9.寿命

10.定模

（二）计算题

1.冷却时间取决于塑件厚度、材料热导率、注射压力和模具设计等因素，具体计算需要使用专业软件或公式。

2.成型周期=注射时间+冷却时间+顶出时间+其他时间，具体时间需要根据实际情况计算。

四、综合题

1.模架选择：LKM模架

模腔设计：采用一模二腔设计，确保塑件尺寸精度

冷却系统设计：采用水路冷却，确保塑件冷却均匀

顶出方式设计：采用顶针和斜顶相结合的方式，确保塑件顺利顶出

2.影响注塑模具设计的主要因素包括成本、效率、材料选择、尺寸精度等。优化措施包括：

-选择合适的模架标准，降低成本

-优化模腔设计，提高效率

-选择合适的材料，提高模具寿命

-精确控制尺寸，提高塑件质量

五、材料分析题

1.ABS塑料流动性好，适合薄壁产品的注塑成型，但收缩率较大；PC塑料流动性差，适合厚壁产品的注塑成型