机泵维修钳工应用专业招工试题及答案

机泵维修钳工应用专业招工试题及答案一、选择题(共15题，每题2分，共30分)（一）单项选择题(每题只有一个正确答案，共10题)1.一台离心泵在运行过程中出现流量不足、扬程降低的现象，但电机电流正常，最可能的原因是（）。A.电机转速过高B.叶轮口环磨损严重，间隙过大C.泵的旋转方向错误D.吸入管路漏气答案：B2.测量轴弯曲度时，通常将轴颈支承在V形铁上，用百分表测量轴的（）。A.径向跳动B.端面跳动C.轴向窜动D.轴颈椭圆度答案：A3.下列哪种密封属于非接触式动密封？（）A.填料密封B.机械密封C.迷宫密封D.骨架油封答案：C4.在安装多级离心泵的平衡盘装置时，平衡盘与平衡环之间的轴向间隙应调整为（）。A.0.01-0.02mmB.0.10-0.20mmC.0.50-1.00mmD.根据泵的轴向力大小和设计值确定，通常为0.10-0.25mm答案：D5.滚动轴承的代号“6312”中，“12”表示（）。A.轴承内径为12mmB.轴承内径为60mmC.轴承系列为轻窄系列D.轴承类型为深沟球轴承答案：B6.用压铅法测量滑动轴承的顶间隙时，铅丝应放置在（）。A.轴颈正上方B.轴瓦结合面上C.轴颈正上方和轴瓦结合面上D.轴瓦两侧答案：C7.联轴器找正时，若测得径向偏差a和轴向偏差,,A.径向偏差aB.轴向偏差和的差值C.轴向偏差和的差值D.轴向偏差,和,的差值，结合联轴器直径和支脚距离答案：D8.对于高温泵（如热油泵）进行检修后试车，正确的预热方式是（）。A.直接启动，全负荷运行B.点动电机，观察有无卡涩C.通过暖泵流程，使泵体温度缓慢、均匀上升至操作温度附近D.用蒸汽直接吹扫泵体答案：C9.下列哪种材料通常不用于制造机械密封的摩擦副（动环/静环）？（）A.硬质合金（如YG6）B.工程陶瓷（如氧化铝）C.聚四氟乙烯（PTFE）D.碳石墨答案：C（注：PTFE常用作辅助密封圈，较少作为主要摩擦副材料）10.在拆卸过盈配合的滚动轴承时，优先采用的方法是（）。A.用铜棒敲击内圈B.用拉拔器（拉马）拉出C.用气割枪加热后取下D.用錾子剔出答案：B（二）多项选择题(每题有两个或两个以上正确答案，共5题)11.离心泵产生汽蚀现象时，可能出现的症状包括（）。A.泵体振动和噪声加剧B.流量、扬程、效率明显下降C.叶轮和泵壳出现蜂窝状点蚀D.电机电流持续稳定答案：A,B,C12.关于滑动轴承的刮研，下列说法正确的有（）。A.刮研的目的是使轴瓦与轴颈具有良好的接触点和合理的接触角B.接触点应均匀分布，单位面积内的点数越多越好C.一般要求接触角在60°-90°之间D.顶间隙和侧间隙必须符合图纸或规范要求答案：A,C,D13.机械密封发生泄漏，可能的原因有（）。A.动、静环密封端面磨损或划伤B.辅助密封圈（O形圈、V形圈）老化、变形或损坏C.弹簧压缩量调整不当或弹簧失效D.泵发生汽蚀或抽空答案：A,B,C,D14.下列属于转子不平衡引起的振动特征有（）。A.振动频率以1倍频（工频）为主B.振动幅值随转速升高而增大C.振动相位稳定D.轴向振动通常很小答案：A,B,C,D15.设备检修中，常用的无损检测方法有（）。A.渗透检测（PT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.射线检测（RT）答案：A,B,C,D二、填空题(共10空，每空2分，共20分)1.离心泵的主要性能参数包括：流量、扬程、功率、________、汽蚀余量。答案：效率2.机械密封的“三泄漏点”是指：端面（主密封面）、________、静环与压盖之间。答案：动环与轴（或轴套）之间3.联轴器找正时，两半联轴器之间的径向偏差和________偏差必须控制在允许范围内。答案：轴向（或角度）4.滚动轴承的失效形式主要有：疲劳剥落、________、塑性变形、锈蚀、保持架损坏等。答案：磨损5.用涂色法检查齿轮啮合情况时，齿面接触斑点应在齿高中部，且沿齿长方向接触长度不得小于________。答案：70%（或图纸规定值）6.对于刚性联轴器，其找正精度要求通常比________联轴器更高。答案：弹性7.泵轴弯曲的校直方法通常有：________法、局部加热法和机械加压法。答案：捻打（或压力校直）8.测量地脚螺栓垂直度时，可使用________进行测量。答案：框式水平仪（或磁力线坠）9.迷宫密封的密封原理是利用流体经过一系列节流间隙和膨胀空腔产生________，从而减少泄漏。答案：节流效应（或流动阻力）10.液压扳手使用前，必须根据螺栓的规格、材质和所需预紧力，计算或查阅扭矩对照表，设定正确的________。答案：液压压力（或输出扭矩）三、判断题(共10题，每题1分，共10分)1.离心泵启动前必须关闭出口阀门，目的是为了降低启动电流，保护电机。（）答案：√2.机械密封的弹簧旋向应与泵轴的旋转方向相反，以防止松动。（）答案：√3.滚动轴承安装时，无论是内圈受力还是外圈受力，都应使受力面均匀受力。（）答案：√4.联轴器找正时，若电机侧偏高，应在电机前、后脚同时增加垫片。（）答案：×（应具体计算各支脚调整量，通常不是同时同量加减）5.滑动轴承的侧间隙通常约为顶间隙的一半。（）答案：√6.所有泵在检修后都必须进行静压试验，以检验承压部件的强度。（）答案：×（通常有特定要求或新泵、重大修复后才做）7.用塞尺测量滑动轴承间隙时，塞尺插入深度应超过轴颈半径。（）答案：×（一般为轴颈直径的1/10~1/12）8.离心泵的轴向力方向总是指向叶轮入口方向。（）答案：×（对于单吸单级泵，指向吸入口；多级泵需考虑平衡装置）9.齿轮泵属于容积式泵，其出口流量与管路阻力无关，但不能关闭出口阀启动。（）答案：√10.设备对中不良是导致联轴器、轴承早期损坏和振动超标的重要原因之一。（）答案：√四、简答题(共5题，每题6分，共30分)1.简述离心泵机械密封安装的主要步骤及注意事项。答案：(1)检查：确认机械密封型号正确，零件完好无损伤，密封端面平整光洁，辅助密封圈无老化变形。(2)清洁：彻底清洗轴（或轴套）、密封腔体、压盖等安装部位，确保无杂质、毛刺。(3)安装：按顺序将静环组件（静环、静环密封圈）装入压盖，注意密封圈到位；将动环组件（动环、弹簧、弹簧座、动环密封圈）装到轴上，注意方向正确，弹簧压缩量均匀。(4)就位：将装有静环的压盖组件小心地套入轴上，避免碰撞密封端面，均匀拧紧压盖螺栓。(5)注意事项：安装过程保持清洁；严禁敲击密封端面；弹簧压缩量应符合技术要求；对于带泵送环的密封，注意旋向；安装后手动盘车应灵活无卡涩。2.造成滚动轴承温度过高的常见原因有哪些？（至少列出5条）答案：(1)润滑不良：润滑油（脂）量不足、过多、变质或牌号不对。(2)安装不当：轴承装配过紧（游隙过小）、预加载荷过大。(3)对中不良：轴中心线与轴承座中心线不重合，导致附加载荷。(4)轴承本身质量问题或已达到疲劳寿命。(5)冷却不足或冷却系统故障。(6)负载过大或转速过高。(7)轴承座孔变形或轴弯曲。3.简述联轴器找正（对中）时，使用双表法（一点法）的测量与调整基本原理。答案：双表法是将两个百分表分别安装在联轴器的径向和轴向，同时测量径向偏差和轴向（角度）偏差。测量时，将两半联轴器一起转动，每转90°记录一次径向表读数a和轴向表读数s（通常测0°，90°，180°，270°四个位置）。通过计算可得到两轴在垂直方向和水平方向上的径向偏移量和角度偏差量。调整时，根据测得的偏差值、联轴器直径D、前支脚到联轴器测量面的距离、前后支脚距离，利用相似三角形原理，计算出电机前、后支脚在垂直和水平方向上需要增减的垫片厚度或移动的距离，从而消除偏差，实现两轴同心和平行。4.离心泵大修后，试车应遵循哪些主要步骤？答案：(1)试车前检查：确认检修工作全部完成，工具清理干净；检查地脚螺栓、连接螺栓紧固；盘车灵活无卡阻和摩擦声；加注合格的润滑油（脂）；检查冷却水、密封冲洗系统畅通。(2)电气检查：检查电机绝缘、转向，点动确认转向正确。(3)灌泵与排气：向泵内灌满输送介质，排尽空气。(4)启动：关闭出口阀（离心泵），启动电机。待转速正常后，缓慢打开出口阀至所需工况。(5)运行监测：检查电流、压力、流量、振动、温度（轴承、密封、电机）、噪声及泄漏情况，记录运行参数。(6)停车：缓慢关闭出口阀，切断电源。高温泵需按规定进行降温。5.滑动轴承的轴瓦与轴承座之间为何要求有适当的过盈量（紧力）？如何测量？答案：要求有过盈量是为了保证轴瓦与轴承座孔紧密贴合，具有良好的导热性和承载稳定性，防止轴瓦在座孔内转动或发生颤动。测量方法通常采用压铅法：将一段直径约1.5倍顶间隙、长度约10-40mm的软铅丝，分别放置在轴瓦背部的结合面上和轴承座中分面上。装上轴承盖，均匀拧紧螺栓至工作状态，然后松开螺栓取下轴承盖，取出被压扁的铅丝，用千分尺测量其厚度。轴承座中分面铅丝厚度的平均值减去轴瓦背部铅丝厚度的平均值，即为过盈量（紧力）值。该值应符合设备技术文件的规定。五、计算题(共1题，共10分)某离心泵需要安装一对单列向心球轴承。已知轴颈直径为d=65mm，轴承承受的径向载荷=8000N，轴向载荷=2000N，轴承工作转速n=1450r/min，要求寿命=10000h，工作温度正常，载荷平稳。试通过计算，判断选用6313轴承（基本额定动载荷C=93.8kN答案：1.计算/=2.查得e=0.22，因为/=0.25>e=3.计算当量动载荷P：P4.计算所需基本额定动载荷：由寿命公式=变形得：代入数值：（计算过程：≈9.545.比较：所选轴承6313的基本额定动载荷C=6.结论：所选6313轴承满足寿命要求。六、综合应用题(共2题，每题15分，共30分)1.故障分析题某化工厂一台单级悬臂式离心泵（输送清水），近期出现以下现象：振动和噪声显著增大，尤以靠近叶轮处为甚；出口压力表和流量计指示值波动大且呈下降趋势；轴承箱温度略有上升。该泵已运行两年。请分析可能故障原因，并提出相应的检修步骤和措施。答案：可能故障原因分析：(1)叶轮损坏或不平衡：叶轮可能因汽蚀、异物撞击或磨损导致叶片缺损、流道堵塞或结垢严重，破坏动平衡，引起振动和性能下降。(2)泵轴弯曲或轴套磨损：长期运行或安装不当可能导致轴弯曲，或轴套严重磨损，导致转子径向跳动增大，引发振动。(3)口环磨损间隙过大：叶轮口环与泵壳口环（密封环）磨损，间隙严重超标，导致内泄漏增大，表现为压力、流量下降，效率降低。(4)轴承损坏：滚动轴承可能因疲劳、润滑不良或安装问题出现点蚀、剥落或保持架损坏，导致振动和温升。(5)转子与静止件发生摩擦：如口环间隙过小、泵轴弯曲、轴承严重磨损等可能导致叶轮或轴套与泵体发生局部摩擦。(6)地脚螺栓或泵体连接螺栓松动：基础刚性下降，加剧振动。(7)联轴器对中不良：长期运行地基沉降或热膨胀不均可能导致对中破坏。(8)发生汽蚀：进口条件变化（如液位过低、滤网堵塞、阀门开度不当）可能诱发汽蚀，导致振动噪声增大和性能下降。检修步骤与措施：(1)停车隔离与准备：按规程停车，切断电源，关闭进出口阀门，排空泵内介质，办理检修作业票，做好安全防护。(2)初步检查：检查地脚螺栓、泵体连接螺栓是否紧固；手动盘车感觉是否卡涩、沉重或有摩擦声；检查联轴器对中情况。(3)解体检查：a.拆卸联轴器、轴承箱端盖，检查轴承状况，测量轴弯曲度。b.拆卸泵盖，取出转子部件。c.检查叶轮：有无汽蚀坑、裂纹、磨损、堵塞或附着物，进行静平衡校验（必要时做动平衡）。d.测量叶轮口环与泵壳口环的径向间隙，判断磨损程度。e.检查轴和轴套的磨损、弯曲情况。f.检查机械密封或填料密封状况。(4)修复或更换：a.更换损坏的轴承、口环、轴套等部件。b.修复或更换损坏的叶轮（如补焊、车削或换新），并进行平衡校正。c.校直弯曲的泵轴或更换新轴。d.更换所有密封件。(5)复装与调整：按装配规程和精度要求回装各部件，调整好轴承游隙、叶轮轴向位置、口环间隙、机械密封压缩量等。(6)对中复查：重新进行联轴器精确对中。(7)试车验收：按试车步骤进行空载和负载试车，监测振动、温度、压力、流量等参数，直至运行平稳正常。2.检修方案制定题你所在的维修班组需要负责一台多级节段式离心泵（型号：DG85-80×6，输送高温锅炉给水）的年度大修工作。请根据该泵型特点，制定一份详细的检修方案提纲，内容应涵盖检修前准备、关键检修项目、质量标准、安全注意事项及试车要求。答案：多级离心泵（DG85-80×6）大修方案提纲一、检修前准备1.技术准备：查阅设备图纸、技术说明书、以往检修记录；明确大修项目、技术标准和质量要求；编制检修进度网络图。2.物资准备：根据预测的备件需求（如口环、平衡装置部件、轴套、机械密封、各级密封垫、轴承、螺栓等），准备合格备件和材料；准备专用工具（如拉马、液压扳手、百分表、水平仪等）和通用工具。3.现场准备：办理工作票，落实安全隔离措施（断电、断水、泄压、降温、置换）；清理检修场地，铺设胶皮或垫板；设置围栏和警示标识。4.人员准备：组织检修人员技术交底，明确分工、职责、安全风险及控制措施。二、关键检修项目与质量标准1.拆卸与清洗：按顺序拆卸附属管路、联轴器、轴承组件、机械密封、尾盖、出水段、中段、吸入段等。对所有拆卸部件进行彻底清洗，去除水垢、铁锈，检查宏观缺陷。2.转子组件检修：泵轴：测量各轴颈径向跳动、各装配部位尺寸，检查弯曲度（全长≤0.05mm）、磨损、裂纹。必要时校直或更换。叶轮：检查各级叶轮流道冲蚀、汽蚀、裂纹情况；测量叶轮口环处径向跳动（≤0.05mm）；检查叶轮与轴的配合（H7/js6）。更换损坏叶轮，并做静平衡试验（允差按G6.3级或图纸要求）。平衡装置：检查平衡盘与平衡环的端面平行度、磨损情况，测量其工作间隙（0.10-0.25mm，按图纸）；检查平衡鼓（如有）的磨损与间隙。3.静止部件检修：泵壳（中段、导叶）：检查流道冲蚀、裂纹，结合面有无划伤、凹坑。密封环（口环）：测量各级叶轮密封环与泵壳密封环的径向总间隙（应符合图