机械设备维修试题及答案

机械设备维修试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.机械设备拆卸的基本原则是（）。A.先拆上部，后拆下部B.先拆外部，后拆内部C.先拆精密件，后拆一般件D.先拆连接少的件，后拆连接多的件答案：B2.在机械设备维修中，用于检测轴类零件径向圆跳动误差的量具是（）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.百分表及磁力表座D.塞尺答案：C3.下列哪种方法属于无损检测技术（）。A.磁粉探伤B.酸蚀检验C.破坏性拉伸试验D.金相显微分析答案：A4.滚动轴承内圈与轴颈的配合通常采用（）。A.基孔制间隙配合B.基轴制间隙配合C.基孔制过盈配合D.基轴制过盈配合答案：C5.对于齿轮传动，当齿面出现点蚀时，最可能的原因是（）。A.润滑不良B.齿面接触疲劳应力过大C.冲击载荷过大D.齿轮装配精度过低答案：B6.设备大修时，更换或修复主要大型零件及所有不符合要求的零件，恢复设备原有精度、性能和效率，这属于（）。A.日常保养B.小修C.中修D.大修答案：D7.在液压系统中，用于滤除油液中固体颗粒污染物的元件是（）。A.蓄能器B.过滤器C.冷却器D.压力表答案：B8.下列密封形式中，属于动密封的是（）。A.O形圈密封B.垫片密封C.填料密封D.螺纹密封答案：C9.用涂色法检查机床导轨的接触精度时，通常在工作台导轨上均匀涂上一层薄薄的（）。A.润滑油B.红丹粉或普鲁士蓝C.防锈漆D.石墨粉答案：B10.拧紧成组螺栓或螺母时，应遵循的原则是（）。A.从左到右依次拧紧B.从中间向两端对称交叉进行C.从一端向另一端依次拧紧D.任意顺序，拧紧即可答案：B11.三角皮带传动的张紧度检查，通常用拇指按压皮带中部，其下压量约为（）。A.5-10mmB.15-20mmC.25-30mmD.35-40mm答案：B12.机械设备发生故障后，维修人员进行的第一步工作应是（）。A.立即拆卸B.分析故障现象，调查了解情况C.更换可疑零件D.通电试车答案：B13.下列金属材料中，常用于制作滑动轴承轴瓦的是（）。A.45号钢B.T10A工具钢C.ZCuSn10P1锡青铜D.HT200灰铸铁答案：C14.在机床几何精度检验中，用于检验主轴回转精度的项目是（）。A.主轴轴向窜动B.工作台平面度C.导轨直线度D.主轴与导轨的平行度答案：A15.修复磨损的轴颈，若磨损量不大，常用的修复方法是（）。A.堆焊后重新加工B.电刷镀C.镶套D.更换新轴答案：B16.联轴器安装时，两轴的同轴度误差过大，最可能引起的后果是（）。A.传递扭矩下降B.产生剧烈振动和噪音C.联轴器发热D.以上都是答案：D17.普通车床主轴箱中，实现主轴正反转的主要机构是（）。A.滑移齿轮B.摩擦离合器C.超越离合器D.牙嵌离合器答案：B18.润滑油的粘度指数高，表示其粘度随温度的变化（）。A.大B.小C.无关D.先大后小答案：B19.设备安装时，使用垫铁的主要目的是（）。A.增加设备高度B.调整设备水平度和标高C.便于设备搬运D.装饰作用答案：B20.维修液压系统时，更换液压油滤芯的依据通常是（）。A.使用时间B.滤芯的压差报警C.设备保养周期表D.油液颜色变深答案：B二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.机械设备常用的故障诊断方法包括（）。A.振动监测B.噪声分析C.温度监测D.油液分析E.性能参数监测答案：A,B,C,D,E2.影响螺纹连接可靠性的主要因素有（）。A.预紧力大小B.防松措施C.螺纹加工精度D.连接件的材料强度E.拧紧工具答案：A,B,C,D3.下列属于机械零件常见失效形式的有（）。A.断裂B.过量变形C.表面损伤（磨损、腐蚀、点蚀）D.老化答案：A,B,C,D4.滑动轴承刮研的目的是（）。A.获得良好的接触精度和均匀的接触点B.形成存油空隙，利于建立润滑油膜C.提高轴承的承载能力D.使轴承外形更美观答案：A,B,C5.液压系统油温过高的危害有（）。A.油液粘度下降，泄漏增加B.加速油液氧化变质C.液压元件热膨胀，配合间隙变化D.密封件老化加快答案：A,B,C,D三、填空题（每空1分，共20分）1.机械设备的维修方式主要可分为预防性维修和______。答案：事后维修2.设备安装找正常用的工具有水平仪、______和钢丝线等。答案：百分表3.齿轮装配后，检查齿侧间隙的常用方法有压铅法和______。答案：百分表法4.滚动轴承的失效形式主要有疲劳剥落、______、腐蚀和保持架损坏等。答案：磨损5.在拆卸过盈配合的零件时，常采用加热包容件或______被包容件的方法。答案：冷却6.设备润滑“五定”是指定点、定质、定量、定期和______。答案：定人7.机床导轨的精度主要包括导轨在垂直平面内的直线度、在水平面内的直线度以及______。答案：导轨间的平行度8.液压泵的常见故障有：输出流量不足或无流量、压力不足或无压力、______、异常发热等。答案：噪声过大9.用于测量孔径的精密量具是______。答案：内径百分表10.螺栓连接中，弹簧垫圈属于______防松装置。答案：机械11.设备大修后的验收，一般包括空运转试验、______试验和精度检验。答案：负荷12.用火焰矫正法修复变形零件时，加热方式通常采用______加热。答案：线状13.普通平键连接中，键的______面是工作面。答案：侧14.拆卸带轮、齿轮等零件时，应使用______工具，严禁直接敲击。答案：拉拔器（或拉马）15.液压系统中，控制油液流动方向的元件称为______阀。答案：方向16.机械设备安装的基础，应具有足够的强度、______和稳定性。答案：刚度17.蜗杆传动装配后，蜗轮齿的接触斑点应位于齿面的______方向。答案：中部稍偏啮出18.维修电工在检修设备电气部分前，必须确认电源已______，并悬挂警示牌。答案：切断19.采用电刷镀技术修复零件时，被镀表面需进行______处理以增强结合力。答案：电净和活化20.设备档案中，应详细记录设备的故障情况、______和更换的主要零部件。答案：维修内容四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.设备维修中，所有拆卸下来的密封垫片都必须更换新的。（）答案：×2.用塞尺可以测量两个结合面之间的间隙大小。（）答案：√3.滚动轴承在安装时，应将轴承的型号标记端朝外，便于查看。（）答案：√4.液压系统中的压力是由液压泵提供的。（）答案：×5.在拧紧重要的螺栓连接时，使用扭矩扳手的目的是控制预紧力。（）答案：√6.设备的一级保养（日常保养）应以维修工人为主，操作工人为辅。（）答案：×7.齿轮传动装配后，齿侧间隙越小，传动精度越高，因此间隙应尽可能小。（）答案：×8.润滑油和润滑脂可以混合使用，以达到更好的润滑效果。（）答案：×9.设备大修后，其性能和技术状态应达到或接近出厂标准。（）答案：√10.使用手锤敲击拆卸零件时，可以直接敲击零件的精加工表面。（）答案：×五、简答题（每题5分，共30分）1.简述机械设备拆卸的一般步骤和注意事项。答案：拆卸的一般步骤为：1）熟悉设备结构和技术资料；2）切断电源和介质源；3）放空油、水、气；4）拆卸外部附件、管路、罩壳；5）按与装配相反的顺序，由表及里、先总成后部件再零件进行拆卸；6）对精密、配对零件做好标记和保管。注意事项包括：使用合适的工具；对不可拆或拆后降低质量的连接件（如焊接、铆接）尽量不拆；对轴类零件拆卸时受力点应合理，避免变形；对平衡性要求高的部件，拆卸前做好标记；拆卸的零件应分类有序摆放，便于清洗和装配。2.什么是滚动轴承的预紧？其目的是什么？答案：滚动轴承的预紧是指在安装时，通过某种方法在轴承中产生并保持一定的轴向载荷，以消除轴承内部的原始游隙。其目的是：1）提高轴承的旋转精度和刚度；2）减小轴在工作时的振动和噪音；3）抑制滚动体的公转和自转滑动；4）延长轴承在高精度要求场合的使用寿命。3.列举三种常见的螺纹连接防松方法，并简述其原理。答案：1）摩擦防松（如使用弹簧垫圈、双螺母）：原理是增加螺纹副间的摩擦力，使摩擦力矩始终大于外载荷引起的松脱力矩。2）机械防松（如使用开口销与槽形螺母、止动垫片）：原理是利用附加金属元件约束螺母与螺栓或连接件间的相对转动。3）永久防松（如点焊、冲点、涂粘合剂）：原理是通过破坏螺纹副的运动关系或通过化学粘合使其成为不可拆卸的连接。4.简述液压系统混入空气的危害及排除方法。答案：危害：1）产生噪声和振动；2）导致油液氧化变质；3）使液压泵产生气蚀，损坏泵的零件；4）造成系统压力不稳定，执行元件动作爬行；5）降低油液的弹性模量，使系统响应变慢。排除方法：1）在系统最高点设置排气装置（排气塞），开机后松开排气塞排气直至流出不含气泡的油液；2）确保所有吸油管路密封良好，防止泵吸入空气；3）回油管口应浸入油面以下；4）油箱油位应保持在规定范围内。5.设备维修中，常用的零件修复技术有哪些？（至少列举五种）答案：1）机械加工修复法（如修理尺寸法、镶套法）；2）焊接修复法（如堆焊、补焊）；3）电镀修复法（如镀铬、电刷镀）；4）热喷涂修复法（如火焰喷涂、电弧喷涂）；5）粘接修复法（使用各种工程胶粘剂）；6）压力加工修复法（如胀大、镦粗）；7）金属扣合法（用于大型铸件裂纹修复）。6.简述机床导轨修复中“刮研”工艺的主要过程。答案：1）准备：清洁导轨表面，准备标准平板、研具、显示剂（红丹粉）、刮刀等。2）显点：在标准平板或配合导轨上涂显示剂，与待刮导轨对研，显示出高点（即贴合点）。3）刮削：用刮刀刮去显示出的高点。每次刮削方向应交叉进行。4）复研：刮削一遍后，擦净表面，再次涂显示剂对研，显示新的高点。5）重复：重复“显点-刮削”过程，直至接触点数和分布均匀度达到规定要求（如每25mm×25mm面积内点数）。6）精刮与刮花：最后进行精刮保证精度，有时为美观和储油可刮削出花纹。六、计算题（每题8分，共16分）1.某传动轴与齿轮采用平键连接。已知轴颈d=50mm，齿轮轮毂长度L=80mm，传递的转矩T=300N·m，键的许用挤压应力=100MPa。试选择普通平键的尺寸（b×h），并校核其挤压强度。（提示：普通平键标准：轴径44-50mm，键宽b=14mm，键高h=9mm；轴径50-58mm，键宽b=16mm，键高h=10mm。键的工作长度l≈L）解：1）根据轴径d=50mm，查表选取键的尺寸为：b=16mm,h=10mm。2）确定键的工作长度l：对于普通平键（A型），l=L-b=80-16=64mm。3）校核挤压强度：平键连接的挤压应力公式为：=(MPa)其中，T为传递的转矩（N·m），d为轴径（mm），l为键的工作长度（mm），k为键与轮毂的接触高度，近似取k≈h/2=10/2=5mm。代入数据：=因为=37.5MPa<=100MPa，所以挤压强度足够。答案：选择键的尺寸为b=16mm，h=10mm。经校核，挤压强度满足要求。2.某液压系统，液压泵的排量V=50mL/r，转速n=1450r/min，容积效率η_v=0.92，总效率η=0.85。试计算：(1)泵的理论流量Q_t(L/min)；(2)泵的实际输出流量Q(L/min)；(3)驱动该泵所需的电机功率P(kW)。解：(1)理论流量Q_t=V*n*10^{-3}=50*1450*10^{-3}=72.5L/min(2)实际流量Q=Q_t*η_v=72.5*0.92=66.7L/min(3)泵的输出液压功率P_o=p*Q/60（设系统工作压力为p，单位MPa，Q单位L/min）但题目未给出压力p，无法直接计算输出功率。总效率η是输出液压功率与输入轴功率之比。通常计算电机功率时，若已知泵的额定压力p，则P=p*Q/(60*η)。由于本题未提供系统压力，此问计算条件不足。若假设一个常用压力，如p=10MPa，则：驱动电机功率P=(p*Q)/(60*η)=(10*66.7)/(60*0.85)≈667/51≈13.1kW答案：(1)理论流量为72.5L/min。(2)实际输出流量为66.7L/min。(3)若系统额定压力为10MPa，则驱动电机功率约为13.1kW。（注：第三问需压力参数方可准确计算）七、综合应用题（共14分）某工厂一台普通卧式车床（如CA6140），在加工零件时，发现工件圆柱度超差（出现锥度），且外圆表面有规律性的振纹。作为维修人员，请分析可能导致这些问题的原因（从机床本身角度），并简述相应的检查与排除方法。答案：问题一：工件出现锥度（圆柱度超差）可能原因及检查排除方法：1.床头箱主轴轴线与床身导轨在水平面内不平行（俗称“主轴偏摆”）：使用百分表和检验棒检查主轴轴线对滑板移动的平行度。若超差，需调整床头箱的安装位置。2.床身导轨磨损不均匀，特别是床头箱一端导轨磨损较严重，导致滑板移动时尾座中心线与主轴轴线在水平面内不平行：检查床身导轨的直线度及前后导轨的平行度（扭