机械维修钳工试题及答案(高级工)

机械维修钳工试题及答案(高级工)一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在精密机械装配中，用于调整轴承预紧力，控制轴承游隙，保证主轴旋转精度的常用方法是（）。A.选配法B.修配法C.调整法D.完全互换法答案：C2.液压系统中，油液污染导致滑阀卡滞或节流口堵塞，最可能引发的故障现象是（）。A.系统压力波动B.执行元件爬行C.油温异常升高D.噪声和振动增大答案：B3.对大型机床床身导轨进行刮研修复时，为了获得稳定的精度，应优先采用的基准是（）。A.设计基准B.装配基准C.测量基准D.自身已修复的、精度最高的导轨面或孔答案：D4.测量齿轮副的接触斑点，主要目的是评估齿轮的（）。A.运动精度B.工作平稳性精度C.接触精度D.齿侧间隙答案：C5.在静压导轨或静压轴承的装配调试中，最关键的技术参数是（）。A.供油压力B.油膜厚度与刚度C.润滑油粘度D.节流比答案：B6.采用加热法装配过盈联接件时，加热温度一般不应超过（）℃，以免引起零件金相组织变化。A.150B.300C.450D.600答案：C7.数控机床主轴在强力切削时丢转或停转，首先应检查（）。A.主轴驱动模块B.主轴编码器反馈信号C.传动皮带张力及磨损D.主轴轴承预紧力答案：C8.用声级计检测设备噪声时，若发现噪声频谱中某一特定频率的声压级异常突出，这通常表明（）。A.设备存在随机振动B.存在旋转部件的不平衡C.存在某个零部件的共振或冲击D.背景噪声干扰过大答案：C9.对龙门刨床或龙门铣床横梁导轨的几何精度进行修复，必须保证其与立柱导轨的（）。A.平行度B.垂直度C.直线度D.平面度答案：B10.在故障树分析（FTA）中，用于表示“只有当所有输入事件都发生时，输出事件才发生”的逻辑符号是（）。A.或门B.与门C.禁门D.异或门答案：B11.滚动轴承采用定向装配法，目的是使主轴前、后轴承内圈径向跳动量的（）与主轴锥孔中心线的偏差量（），从而减小主轴径向跳动误差。A.高点，同方向B.高点，反方向C.相位角，一致D.相位角，相差180度答案：B12.设备大修竣工验收中，负荷试验主要考核设备的（）。A.静态几何精度B.工作精度和承载能力C.安全防护装置有效性D.操作系统灵活性答案：B13.液压系统产生气穴现象，会导致（）。A.执行元件速度均匀B.系统压力稳定C.元件表面腐蚀和系统振动噪声D.油液粘度增加答案：C14.用激光干涉仪检测数控机床定位精度时，环境因素中影响最大的是（）。A.环境光照B.空气温度、气压和湿度C.地基振动D.电磁干扰答案：B15.修复磨损的轴颈，若采用镀铬工艺，其镀层单边厚度一般不超过（）mm。A.0.01B.0.1C.0.3D.1.0答案：C16.在高速旋转机械中，转子的（）是引起强迫振动的主要因素之一。A.材质不均匀B.不平衡C.热变形D.轴颈圆度误差答案：B17.机床传动链精度检查中，常用（）测量分度链或螺纹链的传动误差。A.经纬仪B.电子水平仪C.振动分析仪D.光栅或磁栅测量系统答案：D18.对于M1432A型万能外圆磨床，其液压系统实现工作台换向平稳无冲击，主要依靠（）。A.溢流阀B.节流阀C.先导阀和换向阀的配合D.减压阀答案：C19.当采用粘结剂修复裂纹或镶补零件时，对粘结接头强度影响最大的因素是（）。A.粘结剂种类B.粘结面积和表面粗糙度C.固化温度D.接头设计形式（如搭接、套接）答案：D20.制定复杂设备大修工艺规程时，其核心内容是确定（）。A.修理项目的工时定额B.拆卸与装配的工艺流程、技术要求和检验方法C.所需备件和材料清单D.安全注意事项答案：B二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于机械设备振动诊断中常用传感器的是（）。A.压电式加速度传感器B.电涡流位移传感器C.磁电式速度传感器D.热电偶传感器E.光纤应变传感器答案：A,B,C2.影响机床导轨耐磨性的主要因素包括（）。A.导轨的材料和热处理工艺B.导轨的制造精度和表面质量C.润滑条件和防护装置D.导轨的宽度尺寸E.工作负载和运动速度答案：A,B,C,E3.液压系统油温过高的危害有（）。A.油液粘度下降，泄漏增加，效率降低B.加速油液氧化变质，形成胶状物质C.导致液压元件热膨胀，配合间隙变化，可能卡死D.使密封件早期老化失效E.有利于系统散热答案：A,B,C,D4.精密孔系加工或修复后，其位置精度通常包括（）。A.各孔本身的尺寸精度和圆度B.孔与孔之间的中心距精度C.孔的轴线的平行度D.孔的轴线对基准面的垂直度或平行度E.孔的表面粗糙度答案：B,C,D5.下列属于设备状态监测与故障诊断技术中“离线监测”特点的是（）。A.定期或按需进行检测B.通常使用便携式仪器C.可实现实时连续监控和报警D.数据记录和分析相对独立E.常用于关键设备或故障初发阶段答案：A,B,D三、填空题（每空1分，共15分）1.设备大修理中，常用的尺寸链解法有__________法、__________法、__________法和调整法。答案：完全互换；分组选配；修配2.滑动轴承的承载能力与润滑油的粘度、轴的转速及轴承的__________有关。答案：宽径比3.机床几何精度检查时，常用的工具和仪器有水平仪、__________、__________、激光干涉仪等。答案：平尺；直角尺（或：方尺；检验棒；自准直仪等）4.齿轮泵因困油现象会产生噪声和振动，消除困油的方法通常是在侧板或端盖上开设__________。答案：卸荷槽5.转子现场动平衡的常用方法有__________法和__________法。答案：试重法（或：单面平衡法）；影响系数法6.机械设备安装时，垫铁的作用是调整设备的__________和__________，并将设备重量和工作载荷均匀传递到基础上。答案：水平度；标高7.液压伺服系统是一个具有__________、__________和__________的闭环控制系统。答案：反馈装置；误差检测；功率放大8.采用刮研法修复导轨，其接触精度通常用每25mm×25mm面积内的__________来表示。答案：接触点数9.数控机床反向间隙（背隙）的补偿参数通常在__________参数页面中设置。答案：螺距误差补偿（或：间隙补偿）四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.（）在装配尺寸链中，封闭环的公差等于所有增环公差之和减去所有减环公差之和。答案：×2.（）静压轴承在主轴启动和停止阶段，也能形成完整的压力油膜，因此磨损极小。答案：√3.（）设备二级保养以操作工人为主，维修工人为辅，主要内容是清洁、润滑、紧固和局部调整。答案：√4.（）在旋转机械中，转子的临界转速越高越好，可以避免在工作转速范围内发生共振。答案：×5.（）梯形螺纹主要用于传动，其牙型角为30度，而普通螺纹（紧固螺纹）的牙型角为60度。答案：√6.（）液压系统中的调速阀是由一个定差减压阀和一个节流阀串联而成，能保证执行元件运动速度不受负载变化影响。答案：√7.（）用压铅法测量齿轮副的侧隙时，所测铅丝厚度最大值即为侧隙值。答案：×8.（）机床主轴的回转误差可以分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。答案：√9.（）设备故障率曲线（浴盆曲线）中，耗损故障期的故障率随时间推移而逐渐降低。答案：×10.（）在精密研磨中，研磨压力越大，研磨效率越高，最终获得的表面粗糙度值也越小。答案：×五、简答题（每题5分，共25分）1.简述滚动轴承采用预紧装配的主要目的。答案：滚动轴承采用预紧装配的主要目的是：消除轴承内部的游隙，甚至产生一定的过盈（负游隙）。其目的是提高轴承的旋转精度和刚度，减少振动和噪声，抑制轴的窜动，延长轴承在高精度要求下的使用寿命。2.列举液压系统产生噪声的主要原因（至少四点）。答案：（1）液压泵或马达的流量脉动、困油、气蚀及零件磨损。（2）溢流阀等压力阀的阀芯振动或高频啸叫。（3）系统内混入空气，产生气穴现象。（4）管路过长、固定不牢或管径突变引起的流体冲击和管路共振。（5）液压元件（如油缸）内零件松动或密封损坏。（6）电动机与泵联轴器同轴度超差引起的机械噪声。3.什么是设备的“项修”？它与设备大修有何主要区别？答案：“项修”是针对设备存在问题的某些项目（部件或总成）进行的局部恢复性修理。其主要区别在于：大修是对设备进行全面解体、检查、修复或更换所有磨损零部件，全面恢复设备出厂精度和性能；而项修仅针对已丧失精度或性能的特定部分进行，修理范围小，停机时间短，费用低，是针对计划预修制的一种灵活补充。4.简述用“轴系对中”方法（如双表法）校正联轴器同轴度的基本原理和步骤。答案：基本原理：通过测量安装在两半联轴器上的径向和轴向百分表读数，计算出两轴在垂直和水平方向上的相对位置偏差（径向位移和角度偏差），并通过调整从动机器（通常是电机）的支脚垫片或位置来消除偏差。基本步骤：（1）清洁联轴器，安装测量架和百分表。（2）将两半联轴器一起转动，每转90°记录一次径向表和轴向表的读数。（3）将测量记录整理到计算图中，分析得出两轴在垂直面和水平面的偏差值。（4）根据偏差值计算各支撑点所需的调整量。（5）按计算值进行调整，然后复测，直至偏差在允许范围内。5.在制定关键零部件修复工艺时，应主要考虑哪些因素？答案：（1）零件的损坏形式、程度和材质。（2）修复工艺对零件原有性能（如强度、硬度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等）的影响。（3）修复工艺能达到的尺寸精度、几何精度和表面质量。（4）修复工艺的经济性（成本）和工时。（5）修复工艺的可靠性及对后续使用的影响。（6）工厂现有的技术装备条件和工艺水平。（7）修复后零件的使用寿命要求。六、计算题（每题8分，共16分）1.某机床主轴与齿轮采用平键联接。已知轴径d=75mm，齿轮轮毂长度=90mm，传递的额定转矩T=1200N·m。键的材料为45钢，其许用挤压应力[]=120MP解：(1)选择键的尺寸：根据轴径d=75mm，介于75~85mm之间，故选择键的剖面尺寸为b=22mm,h=(2)校核挤压强度：平键的工作长度l=键与轮毂的接触高度k≈挤压应力=计算得：≈≈因为=78.8答案：选择平键尺寸为b=22mm,h=2.某液压系统，采用定量泵供油，额定流量=40L/min，额定压力=6.3MPa，泵的总效率=0.85解：(1)液压泵的输出功率：=（式中单位MPa,单位L/min,结果单位kW）=(2)液压泵的输入功率：=(3)溢流损失功率Δ：Δ答案：（1）液压泵输出功率约为4.2kW；（2）液压泵输入功率约为4.94kW；（3）溢流损失功率为1.1kW。七、综合应用题（每题12分，共24分）1.一台卧式车床在加工工件时，外圆表面出现有规律的振纹（每隔一定长度重复一次）。请分析可能的原因，并阐述相应的诊断步骤和排除方法。答案：可能原因分析：（1）机床方面：①主轴轴承间隙过大或磨损，导致旋转精度下降。②主轴箱内传动齿轮（特别是与主轴直接相关齿轮）齿形误差大、磨损或啮合间隙不当。③进给系统问题：丝杠弯曲、轴向窜动过大；开合螺母间隙过大；溜板箱内齿轮传动链间隙大。④电动机转子不平衡或皮带轮偏心、皮带厚薄不均。⑤机床安装水平超差或地基松动。（2）工艺方面：①工件细长，刚性不足，在切削力作用下产生振动。②刀具几何参数不当或已磨损。③切削用量（特别是转速）选择不当，可能引发自激振动或强迫振动。诊断步骤：（1）观察振纹特征：测量振纹间距，若与工件每转进给量相符，则振动与主轴旋转同步，问题可能出在主轴系统、主电机或工件夹持上；若与丝杠螺距成倍数关系，则问题可能在进给系统。（2）空运转试验：主轴各级转速下空转，听是否有异常噪声，触摸主轴箱、进给箱是否有异常振动。（3）静态检查：检查主轴轴向窜动和径向跳动；检查丝杠轴向窜动和开合螺母间隙；检查各导轨间隙及润滑。（4）动态测试：在可疑转速下进行切削试验（可改变转速、进给量、切削深度），观察振纹变化。必要时使用振动测量仪分析振动频率成分，与可能振源的频率（如主轴转速频率、齿轮啮合频率等）对比。排除方法：（1）调整或更换主轴轴承，恢复其精度和预紧力。（2）修复或更换磨损严重的齿轮，调整啮合间隙。（3）校正丝杠，调整丝杠轴向窜动和开合螺母间隙。（4）对电动机转子或皮带轮进行动平衡，更换均匀的皮带。（5）重新调整机床安装水平，紧固地脚螺栓。（6）改进工艺：增加工件支撑（如中心架、跟刀架），合理选择刀具和切削用量。2.现需大修一台M7120A型卧轴矩台平面磨床，其工作台往复运动液压系统出现“换向冲击大、起步迟缓”的故障。请根据该机床液压系统原理（已知其工作台换向回路采用时间控制制动式换向回路，主要由先导阀、液动换向阀、节流阀等组成），分析故障原因，并制定详细的检修调试方案。答案：故障原因分析：“换向冲击大”和“起步迟缓”看似矛盾，但在时间控制制动式换向回路中，往往关联。主要原因可能集中在换向阀阀芯的运动控制环节：（1）换向冲击大：①换向阀两端的节流阀（阻尼调节螺钉）调整不当或堵塞，导致回油阻尼过小，阀芯移动速度过快，制动过于猛烈。②主油路压力调得过高。③液压缸活塞杆与工作台连接松动或导轨润滑不良，存在“爬行-突跳”现象，在换向时加剧冲击感。（2）起步迟缓：①换向阀两端的节流阀调节过紧，阻尼过大，导致阀芯移动速度过慢，使主油路切换延迟。②换向阀阀芯因磨损或油液污染导致运动不灵活，有卡滞现象。③控制油路压力不足，推动换向阀阀芯的力不够。④系统