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文档简介

TIAPortal软件调试诊断S120任务引入如图所示,可以将基本操作面板BOP安装在SINAMICSS120控制单元上实现输入参数和激活功能,显示运行状态、参数、报警和故障。与V-ASSISTANT软件对V90伺服修改参数、调试、诊断、监控状态类似,S120更多的是用软件调试和诊断。S120的调试和诊断软件,常用的有STARTER和Startdrive(集成于TIAPortal)。STARTER适用于独立调试或与SIMOTION运动控制系统集成;Startdrive适用于复杂项目,尤其是需要与PLC集成的自动化解决方案,本任务主要采用Startdrive软件完成S120初步参数设置与调试。‌‌任务引入任务目标任务目标(1)了解Startdrive软件调试S120的基本界面和操作(功能视图、参数视图)。(2)理解S120的硬件组成(控制单元、电源模块、电动机模块)。1.

知识目标(1)能用Startdrive软件分配S120的IP地址和PROFINET设备名称。(2)能通过设备配置检测自动添加驱动器组件。(3)能设置P864使能逻辑,下载参数并保存到ROM。(4)能进行静态测量、旋转测量,并用控制面板点动测试电动机。(5)能诊断设备故障并查看报警信息。任务目标2.能力目标(1)通过实现软件调试S120,增强科技报国信心。(2)养成规则意识、标准意识和5S管理的职业素养,培养开拓创新的科学精神。任务目标3.素质目标任务准备一个运动控制系统主要由控制器、驱动器与被控对象三大部分组成。本任务以CIMC“西门子杯”中国智能制造挑战赛智能制造工程设计与应用类赛项:离散行业运动控制方向竞赛设备为例,如图所示。其中控制器采用西门子S7-1516-3PN/DP,驱动器为S120,被控对象为圆盘、缠绕等实物对象。设备示意图硬件组成及网络拓扑结构S120多轴驱动系统的主要组成如图所示。控制单元:整个驱动系统的控制部分;电源模块:将交流转变成直流,并能实现能量回馈;电机模块(也称功率模块):单轴或双轴模块,作为电机的供电电源;传感器模块:将编码器信号转换成DRIVE-CLiQ可识别的信号,若电机含有DRIVE-CLiQ接口,则不需要此模块;直流24V电源模块:用于系统的控制部分的供电,母线排上直流24V供电如图所示;端子模块和选件板:根据需要可连接或插入I/O板和通讯板。S120多轴驱动系统组成母线排上直流24V供电和使能信号网络拓扑结构如图所示,编程电脑与PLC的CPU、S120、触摸屏通过以太网连接。系统网络拓扑图用网线连接电脑和S120,需要注意的是控制单元CU320的X127LAN口只能用作调试用,不具有实时通讯功能,如图所示。如果是PN接口的S120,需要先将X127的IP地址修改为与X125不同网段下的IP地址,如果X127与X125在同一网段下,网线插在X125时无法查找到S120。一般情况X150的出厂默认地址是192.168.0.X网段下。分配IP地址和设备名称打开TIAPortal软件,创建一个新项目,打开项目视图。可通过在线访问查询IP地址、名称、固件版本、诊断状态等信息。也可以通过该访问分配IP地址或设备名称。如图4-52所示,打开“项目树”中“在线访问”,找到连接S120的网卡,双击“更新可访问的设备”,如果S120为出厂设置,则显示MAC地址。如果已经配置过IP地址,则显示配置的IP地址。打开“功能”下的“分配IP地址”。设置驱动器的IP地址与电脑在同一网段,例如:192.168.0.2。子网掩码为:255.255.255.0。分配IP地址如图所示,打开“功能”下的“分配PROFINET设备名称”,输入设备名称。例如:cu3202pn,单击“分配名称”。分配PROFINET设备名称①双击项目树下的“添加新设备”。②在弹出的

“添加新设备”对话框中单击“驱动”图标。③在“Drives&starters(驱动和启动器)”列表中选择实际用到的控制单元,例如:CU320-2PN。注意订货号与实际设备是否一致,选择版本。单击“确定”。添加驱动器组件添加新设备如图所示,修改新添加的驱动单元的IP地址与前面在线访问设置的相同:192.168.0.2,子网掩码:255.255.255.0。修改IP地址和子网掩码如图所示,打开新添加的驱动单元设备组态,在CU上单击右键,在弹出对话框中单击“设备配置检测”,弹出如下图所示对话框。设备配置检测在图中单击“开始搜索”,自动读取配置组态信息,等待自动搜索配置。搜索配置组态信息弹出搜索到的配置,如图所示。设备使用的是伺服控制,选择高动态(伺服),单击创建。也可以根据需要,离线后再进行完整的组态。设备配置检测功能调试就是组态DDS和CDS等,在STARTER中,可以通过组态对话框(功能图形式)或专家列表(参数列表形式)进行组态和调试。在TIAPortal软件中也类似,通过功能视图或参数视图进行参数设置和功能调试。(1)如图所示,在左侧项目树中,打开驱动器轴_1的“参数”栏,工作区右上角页签选择“功能视图”,在“使能逻辑”内找到整流单元运行单击对话框,在弹出的对话框中选择1,即设置参数P864的值为1。参数P864的功能为:整流单元运行的反馈信号,驱动器只有收到来自整流模块供电完成的信号才能工作。可将该参数连接至数字输入端或对该参数直接进行赋值。在启动电机之前,必须保证该参数的值为1。参数设置参数设置和功能调试参数设置工作区右上角选择“参数视图”,输入864即可转到该参数,同样可以修改参数值。其他参数请根据控制要求设置。(2)下载驱动器的组态信息。参数的上传和下载是在驱动装置控制单元中的RAM、CF卡(ROM)以及TIAPortal项目三个位置中进行,如图所示。RAM中记录了在线驱动设备的当前参数值,每当装置掉电,RAM中的信息就会永久性丢失。再上电后,装置自动将ROM中(CF卡)的数据引导到RAM中。在博途项目中设置的驱动参数可以下载到装置的RAM中,并通过“永久保存所有驱动对象的数据”,将项目驱动参数写入ROM(CF卡)中。参数上传下载

选中软件左侧项目树中“驱动单元_1”,单击工具栏的下载,弹出如图所示对话框。在对话框中,勾选“保持性存储参数设置”,单击“装载”下载驱动器的组态信息。下载驱动器的组态信息下载完成后在线,单击图中储存卡样式的图标,先将RAM中的信息存储到ROM,以免断电后数据丢失。扳手样子的图标是恢复出厂设置,可以清除之前伺服驱动器的所有参数配置,恢复出厂设置。在图中单击“静态测量和旋转测量”,在弹出的对话框中单击“接通”下的按钮,S120对电机进行静态测量和旋转测量。用控制面板调试电机,如图所示。单击“激活”获取控制权,确定监视的周期,置位驱动使能,输入转速,向前或者向后,测试驱动器是否可以正常运行。电机调试测试电机调试测试当设备中存在故障、报警或需要维护时,TIAPortal软件中将出现与PLC故障时一样风格的在线状态。如图所示,双击其中的红色扳手图标,即可打开对应的诊断画面,根据提示信息诊断故障并处理。设备故障诊断画面设备故障诊断任务实施根据任务要求,每组配备配电盘或试验台;安装有TIAPortal软件(含Startdrive组件)的电脑1台;S120和伺服电动机、开关电源1个、断路器1个、熔断器2只、导线若干、万用表1块、电工常用工具1套、任务实施分工计划表、评分评价表1套。请同学们根据任务和实训设备情况采用扑克牌分组法分组,完成分工计划表。组名

小组LOGO

组训

团队成员学号

角色

职责

电气图和网络拓扑图绘制根据任务要求,结合选用的电气设备,参考上图,绘制电气接线原理图。对照表中评分标准,检查电气图错误或不标准之处,完成表中小组自评和互评得分。评分点配分评分标准自评得分互评得分电气图设计绘制10正确选择元器件,连接正确,布局合理,图形和文字符号符合国家标准。每错、漏1处扣2分,不规范每处扣0.5分

根据绘制的电气图,结合实训设备,完成设备安装与线路连接。安装和接线完成后,按照电气安装检查评分表中的评分要求,进行自查和互查并在表中评出分数,评分采用扣分制,每项扣完为止。评分点配分评分标准自查得分互查得分元件安装2断路器、S120等位置安装不合理,每处扣0.5分

接线头工艺4

导线必须压接接线端子,未压接每处扣0.5分

2

接线端子露铜超2mm,每处扣0.5分

号码管工艺2连接的所有导线两端必须套上编号合理的号码管,每少1处扣0.5分

线槽工艺2所有连接线垂直进线槽,盖上线槽盖,不合要求每处扣0.2分

导线颜色工艺2连接线路导线颜色、线径等按标准规范要求区分,不合要求酌情扣0.2-1分

保护接地2S120须可靠接地,没接地,扣1分

整体美观度2根据工艺连线的整体美观度酌情扣0.1-1分

系统初步调试4上电前安全检查,上电后初步检测元件工作是否正常,检查局部电路功能;

能够正常上电,给2分。

电气安装软件调试S12004-06-TIAPortal软件调试诊断S120视频调试完成,演示并按照表中的评分标准进行小组自评和互评。评分点配分评分标准自评得分互评得分软件调试S12030能够用软件设置S120的IP地址、设备名称和参数,添加设备,控制伺服电动机,监控S120状态。不能实现或错误1处扣1分

任务评价组内检查完成,各小组顺序交叉验收,填写验收报告表。项目名称

建设单位

项目验收人员

验收时间

项目概况

存在问题

完成时间

验收结果功能测试技术水平施工质量材料归档

检查验收各组展示作品,介绍任务完成过程、制作展示PPT、整理技术文档并提交汇报材料,同时进行小组自评、组间互评、教师评价,完成考核评价表。项目名称评价内容分值评价分数自评互评师评职业素养考核项目35%

穿劳保服和电工绝缘鞋,整洁5

安全意识、责任意识、服从意识5

积极参加教学活动,按时完成学生工作活页8

团队合作、与人交流能力5

劳动纪律6

生产现场管理5S标准6

专业能力考核项目65%

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