某纸品厂废水处理准则

某纸品厂废水处理准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保要求，规范废水处理流程，防控环境风险，实现合规排放，降低运营成本。解决当前废水处理随意排放、处理效率低、监测记录不全等问题，提升企业环保管理水平和可持续发展能力。

1、确保废水处理符合国家及地方环保标准；

2、减少废水排放对周边环境的影响；

3、降低因环保问题导致的法律风险和经济损失。

(二)适用范围：覆盖厂区所有生产废水、生活污水，涉及生产部、环保部、设备部、化验室等部门及所有员工，供应商废水排放需经环保部审核同意。特殊情况（如应急排放）需经环保部及总经理审批。

1、生产废水：各车间产生的含浆废水、洗浆废水、漂白废水等；

2、生活污水：办公楼、食堂、宿舍等区域产生的污水。

(三)核心原则：坚持合规排放、预防为主、高效处理、持续改进原则，确保废水处理过程安全、稳定、达标。

1、所有废水必须经过处理达到排放标准后方可排放；

2、定期维护保养废水处理设备，确保运行正常；

3、建立废水处理监测记录制度，实现可追溯管理。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产管理制度》《环境保护管理制度》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部负责废水处理的全面管理；

2、设备部负责废水处理设备的维护保养；

3、化验室负责废水水质监测。

(五)相关概念说明：生产废水指各生产工序产生的废水；生活污水指办公楼、食堂等区域产生的污水；达标排放指废水处理后的各项指标符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及相关地方标准。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设置环保部，负责废水处理的全面管理，下设废水处理操作岗、水质监测岗，生产部、设备部、化验室等部门协同配合。

1、环保部：负责废水处理的整体规划、执行、监督；

2、生产部：负责各车间废水源头控制，配合环保部进行废水收集；

3、设备部：负责废水处理设备的维护保养，确保运行正常。

(二)决策与职责：总经理为环保管理第一责任人，审批重大环保投入和应急排放方案，环保部负责人定期向总经理汇报环保工作。

1、总经理：审批环保投入预算、重大环保事件；

2、环保部负责人：制定环保计划，监督执行，处理环保问题。

(三)执行与职责：环保部负责废水处理设备的操作、维护、监测，生产部负责废水源头控制，设备部负责设备维护，化验室负责水质监测。

1、环保部操作岗：按操作规程处理废水，记录运行数据；

2、生产部：控制生产过程，减少废水产生；

3、设备部：定期检查设备，及时维修故障。

(四)监督与职责：环保部负责定期检查各环节废水处理情况，化验室每月进行水质监测，监督结果与绩效考核挂钩。

1、环保部：每月检查废水处理记录，发现问题及时整改；

2、化验室：每月抽检废水水质，确保达标。

(五)协调联动：建立跨部门沟通机制，环保部每月召开协调会，生产部、设备部、化验室等部门参与，解决废水处理问题。

1、环保部：每月组织跨部门协调会；

2、各部门：积极参与，及时反馈问题。

三、废水处理流程

(一)废水收集：各车间产生的废水通过管道收集至废水收集池，生产部负责确保管道畅通，环保部负责定期清理沉淀物。

1、生产部：保持废水管道畅通，防止堵塞；

2、环保部：每月清理收集池沉淀物，防止溢出。

(二)预处理：废水经格栅去除大块杂物后，进入调节池，调节池出水通过泵送至生化处理系统，环保部负责调节池液位和pH值控制。

1、环保部：监测调节池液位，防止溢出或干涸；

2、设备部：定期检查泵送设备，确保运行正常。

(三)生化处理：调节池出水进入生化处理系统，通过活性污泥法处理，环保部负责控制曝气量和污泥浓度，确保处理效果。

1、环保部：监测出水水质，调整曝气量；

2、化验室：每周检测污泥浓度，及时补充。

(四)深度处理：生化处理后出水进入膜处理系统，进一步去除悬浮物和有机物，环保部负责膜系统的运行维护，确保出水达标。

1、环保部：定期清洗膜组件，防止污染；

2、设备部：检查膜系统运行参数，及时调整。

(五)达标排放：处理后的废水经消毒处理后达标排放，环保部负责排放口水质监测，确保符合排放标准。

1、环保部：每日监测排放口水质，记录数据；

2、化验室：每月进行综合水质检测，确保达标。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：确保废水处理率100%，排放达标率100%，COD去除率≥90%，氨氮去除率≥80%，实现合规排放，降低环境风险。

1、废水处理率指所有收集的废水经过处理的比例；

2、排放达标率指处理后的废水符合排放标准的比例；

3、COD、氨氮去除率指处理前后COD、氨氮浓度的下降比例。

(二)专业标准与规范：制定废水处理操作规程、设备维护保养规程、水质监测规程，明确各环节控制标准，标注高风险点并制定防控措施。

1、废水处理操作规程：明确各设备操作步骤、参数控制范围；

2、设备维护保养规程：规定设备检查、保养、维修周期；

3、水质监测规程：规定监测项目、频次、方法及标准。

(三)管理方法与工具：采用目标管理法、关键控制点法，使用简易记录表、看板管理工具，实现数据可视化。

1、目标管理法：设定年度、季度、月度环保目标，定期考核；

2、关键控制点法：识别废水处理关键环节，加强控制；

3、简易记录表：记录设备运行、水质监测、维护保养数据。

五、废水处理业务流程管理

(一)主流程设计：废水收集→预处理→生化处理→深度处理→达标排放，环保部负责全程监控，生产部负责源头控制，设备部负责设备保障。

1、废水收集：生产部确保管道畅通，环保部定期清理沉淀池；

2、预处理：环保部控制调节池液位和pH值，设备部检查泵送设备；

3、生化处理：环保部控制曝气量和污泥浓度，化验室检测污泥浓度；

4、深度处理：环保部清洗膜组件，设备部检查膜系统参数；

5、达标排放：环保部监测排放口水质，化验室每月进行综合检测。

(二)子流程说明：调节池清理子流程，环保部每月进行一次清理，生产部配合提供管道信息。

1、调节池清理：环保部制定清理计划，生产部提供管道状况信息；

2、清理标准：清理后池底沉淀物厚度不超过20厘米。

(三)流程关键控制点：调节池液位控制、生化处理曝气量控制、深度处理膜污染控制。

1、调节池液位控制：环保部每小时监测液位，控制在设计范围；

2、生化处理曝气量控制：环保部根据出水COD浓度调整曝气量；

3、深度处理膜污染控制：环保部定期清洗膜组件，设备部检查膜系统运行参数。

(四)流程优化机制：每年年底召开流程优化会，环保部、生产部、设备部参与，提出优化建议，总经理审批。

1、优化发起条件：流程效率低下、存在问题频发、员工反馈强烈；

2、评估流程：收集优化建议，进行可行性分析，制定实施方案；

3、审批权限：总经理审批优化方案，环保部负责实施。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：环保部操作岗拥有设备操作、数据录入权限，环保部负责人拥有参数调整、应急排放审批权限，总经理拥有重大环保投入审批权限。

1、设备操作权限：操作岗可操作废水处理设备，需按规程操作；

2、数据录入权限：操作岗可录入运行数据，需确保数据准确；

3、参数调整权限：负责人可调整曝气量、pH值等参数，需记录调整原因；

(二)审批权限标准：常规排放操作由环保部负责人审批，应急排放由环保部负责人及总经理共同审批。

1、常规排放审批：环保部负责人审核操作方案，签字确认；

2、应急排放审批：环保部负责人提出申请，总经理审批；

3、审批时限：常规排放审批不超过2小时，应急排放审批不超过4小时。

(三)授权与代理：授权需书面形式，明确授权范围和期限，代理最长不超过3天，交接时双方签字确认。

1、授权书面形式：授权书需注明授权人、被授权人、授权事项、授权期限；

2、授权范围：明确被授权人可执行的权限和不可执行的权限；

3、代理交接：代理期间需及时交接工作，双方签字确认。

(四)异常审批流程：紧急情况可先执行后补批，补批时需附简单说明，环保部负责人审批。

1、紧急情况执行：遇设备故障等紧急情况可先执行操作；

2、补批说明：需说明紧急原因、操作内容、潜在风险；

3、审批流程：环保部负责人审批，记录审批结果。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：操作岗按操作规程处理废水，记录运行数据，环保部每月检查记录完整性，生产部配合提供管道状况信息。

1、操作规程：操作岗需熟悉并执行操作规程，确保操作规范；

2、运行数据记录：操作岗需每小时记录设备运行参数，确保数据准确；

3、记录检查：环保部每月检查记录，发现不符及时纠正。

(二)监督机制设计：环保部进行日常监督，每季度进行一次专项检查，覆盖废水收集、预处理、生化处理、深度处理、达标排放全流程。

1、日常监督：环保部每日巡查，检查设备运行状况；

2、专项检查：环保部每季度进行一次全面检查，覆盖所有环节；

3、检查标准：检查操作规程执行情况、设备运行状况、数据记录完整性。

(三)检查与审计：环保部进行现场检查，使用简易检测仪检测水质，每月进行一次，发现不符及时整改。

1、现场检查：环保部每月进行一次现场检查，记录检查结果；

2、水质检测：使用简易检测仪检测COD、氨氮等指标；

3、整改要求：发现不符需制定整改方案，明确整改措施和责任人。

(四)执行情况报告：环保部每月向总经理报送执行情况报告，含核心数据、存在风险、改进建议。

1、核心数据：废水处理量、排放达标率、COD、氨氮去除率；

2、存在风险：设备故障、操作失误、水质波动等；

3、改进建议：针对问题提出优化方案，总经理审批。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定废水处理达标率、COD去除率、氨氮去除率、设备完好率、操作规范执行率等指标，权重分别为40%、30%、20%、10%、10%，考核对象为环保部、生产部、设备部及相关岗位员工。

1、废水处理达标率：指处理后的废水符合排放标准的比例；

2、COD、氨氮去除率：指处理前后COD、氨氮浓度的下降比例；

3、设备完好率：指废水处理设备正常运行的比例；

4、操作规范执行率：指操作规程执行到位的比例。

(二)评估周期与方法：每月进行一次考核，采用评分法，环保部负责评分，总经理审核。

1、考核周期：每月最后一天前完成当月考核；

2、评分方法：根据指标完成情况评分，满分100分；

3、考核重点：当月重点工作完成情况及问题整改情况。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改时限不超过3天，重大问题不超过5天，环保部负责跟踪，责任部门落实整改。

1、发现：环保部通过日常检查发现的问题；

2、整改：责任部门制定整改方案，按时完成整改；

3、复核：环保部对整改结果进行复核，确认达标；

4、销号：确认达标后进行销号，并记录整改情况。

(四)持续改进流程：每年年底召开改进会，环保部、生产部、设备部参与，提出改进建议，总经理审批。

1、建议收集：收集各部门改进建议，形成建议清单；

2、简易评估：环保部对建议进行可行性评估，提出评估报告；

3、审批：总经理审批改进方案，环保部负责实施。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括废水处理达标率连续三个月100%、COD去除率连续三个月≥95%、氨氮去除率连续三个月≥85%，奖励类型为现金奖励，标准分别为1000元、1500元、2000元，规范申报、审核、审批、公示及发放流程，流程简易高效；违规行为界定为一般违规（如操作不规范）、较重违规（如设备故障未及时报修）、严重违规（如超标排放），结合风险等级明确简易判定标准。

1、奖励申报：员工或部门提出奖励申请，附相关证明材料；

2、奖励审核：环保部审核申请材料，提出审核意见；

3、奖励审批：总经理审批奖励方案；

4、奖励公示：在厂区内公示奖励名单及理由；

5、奖励发放：财务部按审批结果发放奖励。

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚标准，一般违规罚款100元，较重违规罚款500元，严重违规罚款1000元，规范简单的调查、取证、告知、审批、执行流程，保障员工陈述权与申辩权。

1、调查取证：环保部进行调查，收集相关证据；

2、告知：向员工告知违规事实及处罚意见；

3、审批：总经理审批处罚方案；

4、执行：财务部按审批结果执行处罚；

5、申辩：员工有权进行陈述和申辩，环保部复核申辩意见。

(三)申诉与复议：建立简易申诉机制，员工可在收到处罚决定后3日内提出申诉，环保部负责受理，总经理在5个工作日内作出复议决定，复议结果留存全程痕迹。

1、申诉条件：员工对处罚决定不服，可提出申诉；

2、申诉时限：员工在收到处罚决定后3日内提出申诉；

3、受理部门：环保部负责受理申诉；

4、复议流程：总经理在5个工作日内作出复议决定；

5、复议结果：复议决定书留存全程痕迹。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释。

1、解释权归属：环保部负责解释本制度；

2、解释程序：环保部提出解释意见，总经理审批。

(二)相关索引：本制度涉及《环境保护法》《水污染防治行动计划》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）等。

1、相关法律法规：《环境保护法》《水污染防治行动计划》