污水处理厂模板工程专项施工方案

污水处理厂模板工程专项施工方案文件编号：SZ-MB-2026-001版本号：A/0适用工程：污水处理厂土建所有构筑物模板施工（生化池、沉淀池、调节池、污泥池、设备基础、框架梁柱、剪力墙、筏板池壁等）执行规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141一、工程概况本工程为污水处理厂新建/改扩建土建工程，主要施工内容包含：综合生化池、沉淀池、调节池、消毒池、污泥浓缩池、泵房设备基础、框架结构、外墙剪力墙、池体底板、顶板、廊道结构等水工构筑物。水工构筑物具有防水抗渗、清水混凝土外观、壁厚大、池壁高、防水精度高、严禁错台漏浆等特点，模板工程为质量控制关键工序，直接影响池体防渗、结构尺寸及外观质量。本方案针对所有池壁、墙体、梁柱、基础、顶板模板的选材、搭设、加固、支撑、拆除、安全管控进行专项规范，适用于本项目全部模板施工工序。二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1305.本项目施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计6.企业安全生产、质量管理相关制度三、施工总体部署3.1施工特点1.污水厂池体多为超长、超高薄壁清水混凝土结构，对模板平整度、垂直度、拼缝严密性要求极高；2.池体混凝土为抗渗防水混凝土，模板拼缝必须严密，杜绝漏浆、砂眼、蜂窝孔洞造成渗水隐患；3.高大池壁模板属于高支模体系，需专项加固、对称支撑、防止跑模胀模；4.构筑物多为异形、弧形、直角结构，模板配模需精准、统一标准化施工。3.2模板选材标准1.面板：采用18mm厚优质双面覆膜清水胶合板，表面平整、无起皮、无开裂、刚度好，满足清水混凝土外观要求；2.次龙骨：40×90mm方木，顺直、无腐烂、无变形、无开裂；3.主龙骨：Φ48×3.5mm标准焊接钢管；4.对拉螺杆：水池防水专用止水对拉螺栓，带止水片、止水垫圈，杜绝螺杆位置渗水；5.支撑体系：满堂钢管脚手架、斜撑、抱框加固体系。3.3人员配置设置专职模板工长、技术交底员、质量员、安全员、持证架子工、模板作业班组，所有作业人员岗前交底、持证上岗。四、模板施工工艺流程施工准备→测量放线→模板配模裁切→基面清理找平→内侧模板安装→钢筋验收→止水螺杆安装→外侧模板安装→龙骨加固→钢管支撑搭设→垂直度平整度校正→模板验收→混凝土浇筑旁站→模板养护→模板拆除→成品保护五、详细施工工艺5.1施工准备1.技术准备：技术员熟悉图纸，核对池体尺寸、标高、结构厚度，编制配模方案，对班组进行专项技术、安全交底；2.材料验收：模板、方木、钢管、止水螺栓进场验收，变形、破损、起皮材料严禁使用；3.基面处理：基层清理干净，浮浆、杂物、松散混凝土剔除，墙体根部提前找平、封堵缝隙；4.测量放线：弹出结构边线、控制线、标高控制线、垂直度控制线，标识清晰。5.2模板配模与裁切1.优先采用整张模板配模，减少拼缝，拼缝尽量设置在隐蔽位置；2.裁切后模板边缘打磨光滑，封边漆涂刷封边，防止吸水变形、起皮；3.模板拼缝采用双面海绵止水条粘贴，保证拼缝严密，杜绝漏浆渗水。5.3池壁模板安装（核心水工工序）1.先安装内侧模板，按控制线就位，临时固定，确保边线顺直、标高准确；2.钢筋工程隐蔽验收合格后，安装止水对拉螺栓，螺栓间距严格按方案布置，止水片居中、焊接严密；3.安装外侧模板，内外模板对齐，上下错缝拼装，拼缝紧密；4.次龙骨方木竖向布置，间距≤200mm，主龙骨钢管横向布置，间距≤500mm；5.止水螺栓紧固均匀，受力一致，避免单侧松紧不一造成墙体错台、涨模；6.全程利用靠尺、经纬仪校正垂直度、平整度，池壁垂直度偏差严控在3mm以内。5.4支撑体系搭设1.池壁外侧搭设满堂脚手架支撑体系，立杆间距、横杆步距符合规范要求；2.设置竖向斜撑、水平拉杆、抱框支撑，形成整体稳定受力体系，防止浇筑侧压力变形；3.高大池壁增设多层横向加固、剪刀撑，保证整体刚度；4.支撑底部垫木垫板坚实，无悬空、无沉降，保证受力均匀。5.5梁柱、设备基础模板施工1.框架梁、柱模板采用覆膜胶合板，方木龙骨加固，钢管抱箍锁紧；2.柱模四面加固对称，垂直度逐面校正，拼缝贴止水海绵条；3.梁底模板起拱按跨度规范起拱，防止下沉挠度；4.设备基础模板方正顺直，拼缝严密，根部封堵严实，杜绝烂根漏浆。5.6模板脱模剂涂刷模板安装完成后、浇筑前涂刷专用水性脱模剂，涂刷均匀、无堆积、无流淌，严禁使用废机油，防止污染混凝土、影响防水粘结及外观质量。5.7模板验收模板安装完成后，班组自检、技术复检、项目部联合验收，验收内容：尺寸标高、垂直度、平整度、拼缝、加固体系、螺栓间距、支撑稳定性、止水构造，验收合格签字后方可进入混凝土浇筑工序。六、模板拆除施工工艺6.1拆除强度要求（硬性标准）1.侧模：混凝土强度能保证表面、棱角不因拆模受损即可拆除（常温一般24小时以上）；2.梁、板底模：跨度≤8m强度达到75%，跨度＞8m强度达到100%；3.高大池壁、承重结构模板必须经试验试块强度报告确认、技术负责人审批后方可拆除；4.严禁提前拆模、强行拆模。6.2拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆、先非承重、后承重、自上而下原则，严禁整体推倒、硬撬硬砸。拆除流程：松动支撑→拆除龙骨→拆除面板→清理螺栓→材料分类堆放→场地清理。6.3拆模成品保护拆模后及时对混凝土棱角、池壁表面进行保护，防止磕碰破损；止水螺栓孔洞及时按防水封堵工艺封堵，保证池体防渗性能。七、质量控制标准（水工专项）7.1主控项目1.模板体系必须具有足够强度、刚度、稳定性，能承受混凝土自重、侧压力、施工荷载，无涨模、变形、位移；2.水池止水螺栓、止水片安装规范、焊接密实，无渗漏隐患；3.模板拼缝严密，无漏浆缝隙，混凝土成型后无蜂窝、麻面、砂眼、错台；4.结构尺寸、标高、位置准确，符合图纸及水工验收规范。7.2允许偏差1.轴线位置偏差：≤5mm2.截面尺寸偏差：±3mm3.层高垂直度：≤3mm/层4.表面平整度：≤3mm5.标高偏差：±5mm八、安全文明施工措施1.模板作业属于高处、临边作业，必须佩戴安全帽、安全带，临边搭设防护栏杆、安全网；2.模板堆放整齐、分类堆放，堆高不超1.5m，防止倾覆坠落；3.严禁上下交叉作业，模板安装、拆除区域设置警戒区、警示标识；4.电动裁切设备规范接线，漏电保护齐全，严禁违章用电；5.高大模板支撑体系必须验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程专人旁站监测变形；6.拆模材料及时清理，禁止高空抛掷模板、方木、钢管；7.雨天、大风恶劣天气停止模板安装与拆除作业。九、混凝土浇筑模板监测与管控1.浇筑过程分层对称下料，单侧集中堆料，防止模板偏位、涨模；2.设专人全程看护模板、支撑、螺栓，发现松动、变形、异响立即停工整改；3.振捣均匀密实，避免振捣棒触碰模板造成位移、破损漏浆；4.浇筑完成后及时清理模板缝隙残留浆液，保证后续外观质量。十、成品保护与修补措施1.模板周转使用前清理干净、修补平整、重新封边，保证重复使用质量；2.成型池壁混凝土严禁撞击、敲打、堆放重物；3.轻微外观缺陷采用专用修补砂浆精细修补，保证清水观感及防渗性能；4.止水螺栓孔洞采用聚合物防水砂浆分次封堵、压实抹平，做好防水加强。十一、应急预案11.1模板涨模、位移应急浇筑中发现模板变形、螺栓松动、支撑位移，立即停止浇筑，人员撤离危险区域，技术人员现场加固整改，验收合格后方可复工。11.2高空坠落、物体打击应急现场配备急救箱、应急器材，发生受伤事故立即停止作业、现场急救、上报项目负责人并送医处置，排查隐患后方可复工。十二、施工质量通病防治1.漏浆、砂眼：拼缝粘贴止水海绵条，根部砂浆堵缝，模板压实严密，加固到位。2.墙体错台、垂直度偏差：放线精准，对称加固，全程校正，浇筑专人看护。3.涨模鼓包：螺杆、龙骨间距合规，支撑体系稳固，分层浇筑、控制侧压力。4.螺栓位置渗水：采用止水螺栓，焊接饱满，拆模后孔洞精细防水封堵。十三、附则1.本方案适用于本