GB公制普通螺纹完整标准（国标完整版）

GB公制普通螺纹完整标准（最新国标完整版）核心执行标准1.GB/T192-2003《普通螺纹基本牙型》2.GB/T193-2003《普通螺纹直径与螺距系列》3.GB/T196-2003《普通螺纹基本尺寸》4.GB/T197-2018《普通螺纹公差》5.GB/T14791-2013《螺纹术语》适用范围：机械设计、车削加工、攻丝装配、质检验收、紧固件选型（通用60°公制普通螺纹，工业最常用螺纹体系）一、公制螺纹基础定义与牙型规范1.1基本特征公制普通螺纹代号：M，牙型角60°，以毫米(mm)为计量单位，分为粗牙（默认）、细牙两大类。粗牙：同直径下螺距最大，无标注螺距；通用性最强、紧固性能好。细牙：同直径下螺距更小、牙更浅，自锁性好、密封性优，适用于薄壁、微调、防松、精密装配场景。1.2标准牙型几何参数（GB/T192）牙型角：60°原始三角形高度：H=0.866P基本牙型高度：5/8H=0.5413P螺纹大径d/D、中径d₂/D₂、小径d₁/D₁全部由螺距P唯一计算核心公式：d₂=d−0.6495Pd₁=d−1.0825P二、公称直径与螺距标准系列（GB/T193）优先选用第一系列（标准主流），第二系列为补充，尽量不选用第三系列非标规格。2.1常用粗牙螺纹（默认规格，不标螺距）M3×0.5、M4×0.7、M5×0.8、M6×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75M14×2.0、M16×2.0、M18×2.5、M20×2.5、M22×2.5、M24×3.02.2常用细牙螺纹（必须标注螺距）M6×0.75、M8×1.0、M10×1.0/1.25、M12×1.25/1.5M14×1.5、M16×1.5、M18×1.5/2.0、M20×1.5/2.0、M24×2.0三、螺纹尺寸计算公式（GB/T196）1.外螺纹（螺栓、螺杆）大径d=公称直径中径d₂=d−0.6495P小径d₁=d−1.0825P2.内螺纹（螺母、螺纹孔）大径D=公称直径中径D₂=D−0.6495P小径D₁=D−1.0825P四、螺纹公差标准体系（GB/T197-2018）4.1公差带位置外螺纹（小写字母）：e、f、g、h（偏差由大到小）内螺纹（大写字母）：G、H（H为基准零偏差，最常用）4.2公差等级（精度）外螺纹：4级、6级、8级（6级为通用中等精度）内螺纹：5级、6级、7级（6级为通用中等精度）4.3旋合长度（三类）S：短旋合、N：中等旋合（默认不标注）、L：长旋合4.4行业默认标准配合普通装配、通用机械：6H/6g（最常用、国标默认配合）精密配合、无间隙装配：6H/6h宽松装配、易于拆装：6H/6f五、螺纹完整标记方法（国标规范）标记格式：代号+规格+螺距+公差带+旋合长度+旋向1.粗牙普通螺纹、右旋、中等旋合、默认公差：M102.细牙螺纹：M10×1.253.带公差配合：M10-6g（外螺纹）、M10-6H（内螺纹）4.长旋合：M12×1.75-6g-L5.左旋螺纹（必须标注LH）：M10-6g-LH6.内外螺纹配合标注：M10×1.25-6H/6g六、常用螺纹攻丝底孔直径（加工必用）遵循原则：塑性材料（钢、铜）偏小、脆性材料（铸铁、铝）偏大6.1粗牙底孔标准M3：2.5mm｜M4：3.3mm｜M5：4.2mm｜M6：5.0mm｜M8：6.8mmM10：8.5mm｜M12：10.2mm｜M14：12.0mm｜M16：14.0mm｜M20：17.5mm6.2细牙底孔标准M8×1.0：7.0mm｜M10×1.25：8.7mm｜M10×1.0：9.0mmM12×1.5：10.5mm｜M12×1.25：10.8mm｜M16×1.5：14.5mm七、加工与质检通用规范7.1车削加工要求1.公制螺纹必须保证60°牙型角，牙型饱满、无崩牙、乱牙、毛刺；2.螺距均匀、中径尺寸受控，保证配合间隙；3.螺纹端面倒角规范，防止磕碰、方便装配。7.2质检判定标准1.通规：顺利旋合到底，无卡滞；2.止规：不得旋入或旋入不超过2牙；3.外观无烂牙、伤牙、堆积、变形。八、公制螺纹分类补充（全套国标体系）1.普通螺纹（M）：60°，紧固连接专用（本文件核心）2.梯形螺纹（Tr）：30°，传动丝杆、升降机构专用（GB/T5796）3.锯齿形螺纹（B）：单向受力、重载承压结构4.管螺纹（G/R/NPT）：管路密封，不属于普通公制螺纹九、常见误区与规范要点1.粗牙螺纹禁止标注螺距，标注即为错误；2.细牙螺纹必须标注螺距，否则无法识别规格；3.默认旋向为右旋，左旋必须加LH标识；4.常规机械装配统一使用6H/6g配合，严禁随意更改公差；5.底孔孔径直接影响螺纹咬合强度，严禁过大过小加工。十、标准总结GB公制普通螺纹是国内机械行业通用基础