GBT 20848-2026《系泊链的标准》

1本文件规定了系泊链(包括普通链环和附件)的分类和标记、要求、检验规则、标志和包装，描述了相应的试验方法。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T15822(所有部分)无损检测磁粉检测3术语和定义公称规格nominalsize相邻普通链环连接处横截面的公称直径。系泊链mooringchain由普通链环和附件连接成的用于海洋工程结构物定位和系泊的组件。由普通链环、加大链环和(或)末端链环连接成系泊链的组件。连接普环connectingcommonlink替换系泊链中的缺陷环或失效环的普通链环。2LTM型卸扣LTM-typeshackle横销末端带螺母的末端卸扣、连接卸扣及末端连接卸扣。4分类和标记4.1分类系泊链的分类见表1。表1系泊链分类级别A四级有档系泊链四级半有档系泊链B四级无档系泊链四级半无档系泊链图1普通有档链环3标引符号说明：d——公称直径；图1普通有档链环(续)表2普通有档链环的尺寸单位为毫米公称规格dlW4.2.2系泊链普通无档链环的型式及尺寸按图2和表3。图2普通无档链环4标引符号说明：图2普通无档链环(续)表3普通无档链环的尺寸单位为毫米公称规格d公称规格d一一一54.2.3系泊链加大无档链环的型式及尺寸按图3和表4。标引符号说明：图3加大无档链环表4加大无档链环的尺寸单位为毫米dd6表4加大无档链环的尺寸(续)单位为毫米公称规格d公称规格d一一一一一4.2.4系泊链加大有档链环的型式及尺寸按图4和表5。标引符号说明：d——加大环直径，d₄=1.1d;图4加大有档链环7表5加大有档链环的尺寸单位为毫米公称规格dddd一一一一一4.2.5系泊链末端链环的型式及尺寸按图5和表6。8标引符号说明：ds——末端环直径，d₅=1.2d;图5末端链环表6末端链环的尺寸单位为毫米dd9表6末端链环的尺寸(续)单位为毫米d公称规格d一一一一一4.2.6LTM型连接卸扣的型式及尺寸按图6和表7。标引符号说明：d——公称直径；注：插销材料为不锈钢。图6LTM型连接卸扣表7LTM型连接卸扣的尺寸单位为毫米d表7LTM型连接卸扣的尺寸(续)单位为毫米公称规格d标引符号说明：注：插销材料为不锈钢。图7LTM型末端卸扣表8LTM型末端卸扣的尺寸单位为毫米d表8LTM型末端卸扣的尺寸(续)单位为毫米公称规格d表8LTM型末端卸扣的尺寸(续)单位为毫米公称规格d标引符号说明：d8——末端卸扣直径，d₈=1.2d;注：插销材料为不锈钢。图8LTM型末端连接卸扣表9LTM型末端连接卸扣的尺寸单位为毫米d表9LTM型末端连接卸扣的尺寸(续)单位为毫米公称规格db表9LTM型末端连接卸扣的尺寸(续)单位为毫米公称规格d4.3.1型号表示方法4.3.1.1系泊链的型号表示方法为：A:有档系泊链B:无档系泊链公称规格，单位为毫米(mm)C:有档普通链环EL:加大链环普通链环和附件代号一E:末端链环LTM-JS:LTM连接卸扣LTM-ES:LTM末端卸扣LTM-EJS:LTM末端连接卸扣4.3.2标记示例系泊链GB/T20848—2026AR3S-76系泊链GB/T20848—2026BR4-90末端卸扣GB/T20848—2026R4-LTM—ES845要求准不低于6级。5.1.4链环横档应采用与链环相当的材料制成，焊接加固的链环横档的材料含碳量不应超过0.25%。5.2破断系泊链在表10规定的破断负荷下无断裂，且闪光焊缝处不出现裂纹。品表10系泊链的破断和拉力负荷表品公称d级别有档/无档有档无档有档无档有档无档有档无档有档无档表10系泊链的破断和拉力负荷表(续)公称d级别有档/无档有档无档有档无档有档无档有档无档有档无档表10系泊链的破断和拉力负荷表(续)公称d级别有档/无档有档无档有档无档有档无档有档无档有档无档表10系泊链的破断和拉力负荷表(续)公称d级别有档/无档有档无档有档无档有档无档有档无档有档无档25.4加工质量1.6mm的横向相关线性指示或超过3.2mm的纵向相关线性指示，也无超过4.8mm的相关非线性指示。5.4.2链环对焊接头内部不应有裂纹、未熔合和其他有害缺欠。闪光焊缝区域内不应有等于或超过参考回波信号的指示。5.4.3链环横档应采用压入的安装方法。链环的横档压痕区域不应有裂纹、折叠和其他表面缺陷。5.4.4对于有档链，其横档应置于链环的中心位置，偏移量不超过链环公称直径的10%。链环上横档的压痕深度最小为公称规格的2%,最大不应超过公称规格的6%。5.4.5R3级和R3S级链环横档压入后可焊接加固，焊接加固应限于与链环闪光对焊相对的一侧横档末端，其周边均应焊接，焊接接头不应有裂纹、气孔、夹杂等缺陷，横档焊接接头型式见图9。R4、R4S、R5和R6级有档系泊链不准许焊接。标引符号说明：图9横档焊接接头型式5.4.6附件所有可及表面应进行磁粉检测，表面不应有超过1.6mm的横向相关线性指示或超过3.2mm的纵向相关线性指示，也不应有超过4.8mm的相关非线性指示。5.4.7附件内部不应有裂纹、夹杂、缩孔和其他有害缺欠，也不应有大于或等于直径3mm平底孔当量的指示。5.5尺寸和公差5.5.4系泊链的公差符合如下要求。a)除环冠外，链环其他部位直径的下偏差为0,上偏差不应大于链环公称直径的5%。环冠部位1)公称直径不超过40mm,下偏差最大值为1mm;3)公称直径在84～122mm之间，下偏差最大值为3mm;6)公称直径在184～210mm之间，下偏差最大值为7.5mm;7)公称直径大于210mm,下偏差最大值为8.5mm。表11横档焊缝尺寸及其偏差单位为毫米下偏差fgh注：d为链环的公称规格。b)其他尺寸：±2.5%。5.6力学性能5.6.1链环切片横截面中心的硬度不应低于距链环表面1/3半径处硬度的85%。5.6.2系泊链的力学性能见表12。表12系泊链的力学性能级别抗拉强度(Rm)伸长率(A)%%试验温度/℃00屈服强度和抗拉强度的比值建议不大于0.95。抗拉强度的上限不超过标准规定6试验方法6.2破断试验将试样安置在拉力试验机上，施加表10规定的破断负荷，保持30s,卸去破断负荷后检查链环。6.3.1链节上的链环逐个进行拉力试验，也可将同一批产品的链环和附件单个或几个连接在一起进行。6.4加工质量6.4.2拉力试验后，应将系泊链放置在便于检查的位置上，对每个链环的表面进行目检。6.4.3按GB/T15822(所有部分)采用湿式连续荧光磁粉方法检验链环所有焊接接头及其被电极夹持部位附近表面的质量。6.4.5用于链条超声波检测的对比试块应采用与被测试环直径、表面状况、化学成分和加工工艺近似的链环制成。试块包含两个位于链环闪光对焊焊缝的弓形槽对比反射体，一个槽靠近横档的内侧，另一个位于外侧。槽的最大宽度为3mm,深度为链环公称直径的4%但不大于5mm,槽的半径为15mm。调节增益使两个对比反射体上最大反射波幅为荧光屏满幅高度的75%并以此为基准波高。提高6dB作为扫查灵敏度。在对比试块焊缝表面的另一侧重复此过程。6.4.6拉力试验后，沿链环的纵向对称中心线，将链环分割成两半，用目视方法检查链环横档压痕区域的表面质量，再用通用量具分别测量链环焊缝和环背侧横档压痕深度。6.4.7按GB/T15822(所有部分)采用湿式连续荧光磁粉方法检验附件的表面质量。6.4.8按GB/T6402采用直探头或斜探头检验附件的内部质量。6.4.9用于附件超声波检测的超声波对比试块应采用与锻件产品有相似化学成分和加工过程的材料制成。距离一波幅曲线应基于直径3mm的平底孔。6.5尺寸和公差6.5.2测量系泊链相连五个链环长度时，第一次测量前五个链环组，从第二次起五个链环中至少应包括前一组中的两环，如此测量至最后一个链环。测量时对系泊链施加5%～10%的拉力负荷。位于拉力试验机固定装置中的链环可免于测量。6.6力学性能6.6.1.1在靠近链环焊缝处，横向截取两片试块，按GB/T231.1的规定制备硬度试样并进行检测。6.6.2.1链环的一个拉伸试样应从与链环闪光对焊焊缝相对的一侧截取，另一个拉伸试样从闪光对焊焊缝处截取并使焊缝位于试样的中央(R3级系泊链不要求制备此试样),试样位置见图10。标引符号说明：图10链环的拉伸、夏比V型缺口冲击试样取样位置6.6.2.2附件的拉伸试件应取自每批附件中公称直径最大的产品。应在冠部或主载荷方向最大截面上按图11切取试样。对较小直径的卸扣，冠部因几何尺寸而无法截取拉伸试样时，拉伸试样可在其直段上截取。附件的横销应单独取样进行拉伸试验。标引符号说明：d—公称直径；t-—附件最大厚度。图11附件的拉伸、夏比V型缺口冲击试样取样位置6.6.2.3拉伸试样尺寸见图12。单位为毫米图12拉伸试样尺寸6.6.3夏比V型缺口冲击6.6.3.1链环的第一组3块夏比V型缺口冲击试样取自于闪光对焊焊缝处并使焊缝位于试样的中央；链环的第二组3块冲击试样取自闪光对焊焊缝相对的一侧；链环的第三组3块冲击试样取自于环冠处。试样取样位置见图10。附件的夏比V型缺口冲击试样应取自每批附件中公称直径最大的产品，应在冠部弯曲半径的外侧或主载荷方向最大截面上按图11切取试样。附件的横销(如果有)应单独取样进行夏比V型缺口冲击试验。系泊链有下列情形之一时应进行型式试验：a)产品首次生产：c)产品结构、材料、工艺有较大改进；d)主管部门或质量监督部门要求。7.2.2检验项目及顺序系泊链型式检验的检验项目及顺序按表13。表13检验项目及顺序出厂检验1●●2●●3●●4●●●一5●●6●一●●●●●●●·●●7.2.3检验样品数量7.2.3.1每一级别的系泊链应取同一钢厂制造的最大公称直径的产品进行型式检验。7.2.3.2链节和附件中试样的组成见表14。表14取样数量附件1晶粒度一21组试样1个附件34一1个环一51个附件61个环1个附件1个环，取1个环背拉伸本体1个试样，1个环取3组，每组3个试样，本体1组，横销1组，注：公称规格100mm以上的破断试验试样可由1个环组成。7.2.4判定规则7.2.4.1系泊链(含附件)的型式检验项目全部符合要求，则判定系泊链型式检验合格。除7.2.4.2~7.2.4.7要求外，当有不符合项时，允许重新取样复验，若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。若复验仍不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。7.2.4.2如果系泊链破断试验不符合要求，允许在同一链节上加倍取样复验。若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。若复验仍不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。7.2.4.3如果系泊链拉力试验中有一环断裂，应在失效环的两边各取一组破断试样进行破断试验。若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。若复验仍有一组试样不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。7.2.4.4如果链环焊接接头有裂纹、划伤等缺陷，可采用打磨的方法去除，打磨深度不超过链径的5%,打磨后的链环应重新进行磁粉检验。若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。如果缺陷依然存在，则判定系泊链型式检验不合格。7.2.4.5如果链环的链径、长度、宽度和横档置于链环的位置不符合要求，则将这些尺寸分别与其左右各20个链环的相应尺寸作比较。若比较的结果符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。如果其中有两个以上链环的同一尺寸不符合要求，则应对所有链环的该尺寸进行测量，如果仍有不符合要求的链环，则判定系泊链型式检验不合格。如果五环长度小于规定的最小值，可用不大于1.1倍拉力负荷的负荷予以拉长，经拉长处理的系泊链的编号和试验负荷应在检验报告中注明。如果五环长度超过规定的最大值，则判定系泊链型式检验不合格。7.2.4.6如果系泊链拉伸试验(屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率)不符合要求，可从同一试件中加倍取样进行复验。若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。如果复验中任何一个试样不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。7.2.4.7如果系泊链夏比V型缺口冲击试验不符合要求，允许从同一试件中再取1组试样进行复验。将复验结果与原来的结果相加得到一个新的平均值，如果该值不低于规定的平均值，而且在这6个参与平均的单值中，低于规定平均值的单值不超过两个且只有一个单值低于该平均值的70%,则判定系泊链型式检验合格。否则，判定系泊链型式检验不合格。7.3.1检验项目及顺序系泊链出厂检验的检验项目及顺序按表13。7.3.2.1系泊链的检验按链节和附件分别组批。同一级别、同一炉号、同一公称规格、同一炉热处理的链节为一批；同一级别、同一炉号、同一炉热处理、公称规格相差不超过25mm、数量不多于25个的附件为一批。7.3.2.2在每批链节中按表15规定的取样间距确定试样数量，试样的组成按表14。表15链节取样间距mm7.3.3判定规则7.3.3.1系泊链(含附件)的出厂检验项目全部符合要求，判定出厂检验合格。除7.3.3.2～7.3.3.9要求7.3.3.2如果系泊链破断试验不符合要求，允许在同一链节上再取两组试样进行附加破断试验。若复验仍有一组试样不符合要求，则判该链节代表的这批系泊链出厂检验不合格。7.3.3.3如果系泊链拉力试验中有一环断裂，可在失效环的两边各取一组破断试样进行破断试验。两组破断试样中任一组试验结果不符合要求，则判该节系泊链出厂检验不合格。7.3.3.4链环焊接接头