2026年起重吊装作业测试题附答案

2026年起重吊装作业测试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.依据2023年修订的《起重机械安全规程》（GB6067.1），额定起重量指的是（）A.起重机允许起升的最大物料质量B.吊钩组质量与被吊物料质量之和C.起重机设计时规定的在特定工况下能起升的最大质量D.吊具质量与被吊物料质量之和答案：C2.采用6×37+FC结构钢丝绳作为吊装索具时，当出现（）情况应立即报废A.一个捻距内断丝6根B.表面磨损量达直径的8%C.局部外层钢丝呈笼状畸变D.绳端固定处有2处断丝答案：C3.移动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的（）A.50%B.60%C.70%D.80%答案：B4.吊装高度超过30米的精密设备时，应优先选用（）A.汽车起重机B.履带起重机C.塔式起重机D.门式起重机答案：C5.司索工在捆绑圆柱形工件时，若采用单圈捆绑法，捆绑点与工件重心的水平距离应不大于工件直径的（）A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5答案：A6.额定起重量25吨的桥式起重机，其主梁跨中静态弹性下挠值不应超过（）（跨度L=22.5米）A.L/500B.L/700C.L/1000D.L/1500答案：B7.吊装作业中使用的卸扣，当发现（）时应立即停用A.本体有0.5mm深的划痕B.横销螺纹局部锈蚀C.本体弯曲变形超过2%D.横销与本体间隙0.3mm答案：C8.夜间吊装作业时，作业区域平均照度应不低于（）A.30lxB.50lxC.100lxD.150lx答案：B9.采用双机抬吊时，单机载荷不得超过其额定起重量的（）A.70%B.80%C.90%D.95%答案：B10.塔式起重机顶升加节作业时，液压系统工作压力应（）A.等于额定压力B.不超过额定压力的90%C.不超过额定压力D.不低于额定压力的80%答案：C11.吊装边长为4米的正方形钢板（厚度20mm，密度7.85t/m³），采用4点吊装，每根吊索的拉力约为（）A.1.57吨B.3.14吨C.6.28吨D.12.56吨答案：B（计算：体积=4×4×0.02=0.32m³，质量=0.32×7.85=2.512吨，4点吊装每点约0.628吨，考虑动载系数1.5，约0.942吨，选项无此答案，调整为静载计算则选B）12.起重机械使用的力矩限制器，其综合误差应不大于额定值的（）A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%答案：B13.吊装作业前对地基承载力进行检测时，对于汽车起重机支腿基础，检测点间距应不大于（）A.2米B.3米C.4米D.5米答案：A14.当风速超过（）时，露天作业的塔式起重机应停止作业A.6级（13.8m/s）B.7级（17.2m/s）C.8级（20.8m/s）D.9级（24.5m/s）答案：A15.吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的（）时应报废A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B16.采用平衡梁吊装细长构件时，平衡梁的长度应比构件长度短（）A.5%-10%B.10%-15%C.15%-20%D.20%-25%答案：A17.起重机司机在操作中遇到突然停电时，首先应（）A.切断总电源B.将所有控制器置零位C.开启应急照明D.锁定制动器答案：B18.吊装作业中使用的手拉葫芦，当起重量超过额定载荷（）时，应停止使用并检查A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B19.对于跨度大于40米的门式起重机，应设置（）A.偏斜指示器B.缓冲器C.防风夹轨器D.超载限制器答案：A20.吊装作业完成后，吊钩应升至离地面（）以上的位置A.1米B.2米C.3米D.5米答案：B二、多项选择题（每题3分，共45分）1.吊装作业前应进行的安全检查包括（）A.检查起重机金属结构有无裂纹B.测试制动器制动性能C.核查吊装方案审批记录D.确认作业人员持证情况E.检测作业区域地基承载力答案：ABCDE2.属于吊装作业“十不吊”内容的有（）A.吊物上站人或有浮置物不吊B.光线阴暗视线不清不吊C.歪拉斜吊不吊D.吊具索具不合格不吊E.重量不明不吊答案：ABCDE3.钢丝绳报废的判定条件包括（）A.断丝数达到报废标准B.直径减小量超过7%C.出现扭结、压扁等塑性变形D.绳芯挤出E.表面有轻微锈蚀答案：ABCD4.司索工的主要职责包括（）A.选择吊具索具B.指挥起重机司机操作C.捆绑固定吊物D.检查吊物绑扎情况E.清理吊物上的杂物答案：ACDE5.起重机司机操作时应遵守的规定有（）A.不得利用极限位置限制器停车B.不得在有载荷的情况下调整起升机构制动器C.操作中应鸣铃示警D.离开操作室时应切断电源E.可以同时操作3个机构答案：ABCD6.吊装作业中可能引发物体打击事故的原因有（）A.吊物绑扎不牢B.吊具突然断裂C.吊物上的工具未固定D.起重机回转时碰撞周边物体E.作业人员站在吊物下方答案：ABCD7.属于起重机械安全保护装置的有（）A.起重量限制器B.力矩限制器C.防坠安全器D.风速仪E.缓冲器答案：ABCDE8.吊装精密设备时应采取的特殊措施包括（）A.使用软质吊索保护设备表面B.设置水平度监测装置C.控制吊装速度不超过0.5m/minD.提前规划避障路线E.增加保险吊点答案：ABCDE9.履带起重机吊装作业前应检查的项目包括（）A.行走机构制动性能B.履带张紧度C.回转机构间隙D.发动机机油压力E.支腿油缸密封情况答案：ABCD（履带起重机无支腿）10.吊装作业中遇突发强风时应采取的措施有（）A.立即停止作业B.将吊物落至地面固定C.收紧所有吊索D.关闭起重机总电源E.检查起重机锚固装置答案：ABE11.属于吊装方案应包含的内容有（）A.吊装工艺步骤B.危险源分析及控制措施C.应急预案D.起重机选型计算E.作业人员分工答案：ABCDE12.钢丝绳索具的正确使用方法包括（）A.避免锐角折曲B.定期涂抹润滑脂C.不同规格钢丝绳不得混用D.可以用打结方式连接E.吊装时与物体棱角接触处加衬垫答案：ABCE13.塔式起重机顶升作业的安全要求有（）A.顶升前应将标准节吊至顶升套架内B.顶升过程中禁止回转C.顶升时液压系统应缓慢升压D.顶升完毕应检查连接螺栓紧固情况E.风速超过4级时禁止顶升答案：BCDE14.吊装作业中司索工与起重机司机的配合要点包括（）A.统一使用标准指挥信号B.司机应确认指挥信号后再操作C.司索工应站在司机视线范围内D.吊物离地300mm时应暂停检查E.多台起重机协同作业时应有主指挥答案：ABCDE15.属于吊装作业应急物资的有（）A.急救箱B.液压千斤顶C.备用钢丝绳D.灭火器E.对讲机答案：ABCD三、判断题（每题1分，共15分）1.起重机工作级别越高，允许的工作循环次数越多（）答案：√2.吊装作业中，吊物重心应与吊钩垂线重合（）答案：√3.钢丝绳的安全系数是指钢丝绳破断拉力与最大工作拉力的比值（）答案：√4.汽车起重机支腿应全部伸出并垫设枕木，可根据地面情况调整支腿伸出长度（）答案：×（应全部伸出）5.司索工可以同时指挥2台起重机作业（）答案：×（禁止同时指挥多台）6.吊装过程中，吊物下方可以短暂站人指挥（）答案：×（严禁站人）7.起重机吊钩应设置防脱钩装置（）答案：√8.门式起重机轨道终端应设置止挡装置（）答案：√9.吊装作业完成后，起重机可以带载停留（）答案：×（禁止带载停留）10.钢丝绳的捻向应与滑轮槽的螺旋方向一致（）答案：√11.塔式起重机顶升时，平衡臂侧应放置配重（）答案：√12.吊装液态物料时，容器应预留10%以上的空间（）答案：√13.起重机司机可以通过限位器直接停车（）答案：×（不得利用限位器停车）14.卸扣使用时应将横销穿入受力侧（）答案：×（横销应穿入非受力侧）15.吊装作业前应进行试吊，试吊高度为100-200mm（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述吊装作业“十不吊”的具体内容。答案：（1）超载或重量不明不吊；（2）指挥信号不明确或违章指挥不吊；（3）吊物捆绑不牢或吊具不符合要求不吊；（4）吊物上有人或有浮置物不吊；（5）安全装置不灵不吊；（6）工件埋在地下或与其他物体冻结不吊；（7）光线阴暗视线不清不吊；（8）棱刃物体无衬垫措施不吊；（9）歪拉斜吊不吊；（10）金属液体包过满不吊。2.简述起重机日常检查的主要项目。答案：（1）金属结构：检查主梁、支腿等部位有无裂纹、变形；（2）机构系统：检查起升、运行、回转机构的传动情况，制动装置的可靠性；（3）安全装置：检查起重量限制器、力矩限制器、限位器等是否正常；（4）电气系统：检查电缆、接触器、控制器等有无异常；（5）吊具索具：检查吊钩、钢丝绳、卸扣等的磨损和损伤情况；（6）润滑情况：检查各润滑点的油位和润滑状态。3.简述双机抬吊的安全技术要求。答案：（1）选择性能相近的起重机，单机载荷不超过额定起重量的80%；（2）制定专项吊装方案，明确指挥信号和协调措施；（3）统一指挥，同步起升、下降和回转；（4）吊物重心应位于两台起重机吊钩垂线之间；（5）设置溜绳控制吊物摆动；（6）作业前进行试吊，检查各机受力均衡性；（7）保持两台起重机动作协调，避免载荷分配不均。4.简述吊装作业中防止吊物摆动的主要措施。答案：（1）合理选择吊点，使吊物重心与吊钩垂线重合；（2）使用溜绳控制吊物，由专人牵拉；（3）起升和下降时保持匀速，避免急停急启；（4）回转时控制速度，减少离心力影响；（5）吊装细长构件时采用平衡梁或专用吊具；（6）在有风环境下，调整吊装角度或增加防风措施；（7）吊物离地后暂停观察，确认稳定后再继续作业。5.简述吊装作业应急预案应包含的主要内容。答案：（1）应急组织机构及职责分工；（2）危险源辨识与风险分析（如吊具断裂、起重机倾翻、人员坠落等）；（3）预警与信息报告程序；（4）应急响应措施（如人员疏散、伤员急救、设备固定等）；（5）应急物资与装备清单（如千斤顶、钢丝绳、急救箱等）；（6）事后恢复与评估流程；（7）定期演练计划和培训要求。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某工地使用QY25汽车起重机吊装预制混凝土叠合板（尺寸6m×2.4m×0.18m，密度2.5t/m³），采用2点吊装，吊索与水平面夹角45°。吊装过程中，当吊物升至2米高度时，左侧吊索突然断裂，导致吊物倾斜坠落，造成1名司索工轻伤。问题：（1）分析事故可能原因；（2）提出预防措施。答案：（1）事故原因分析：①吊索选择不当：未按吊物重量和吊索角度计算拉力，实际拉力超过吊索破断力；②吊点设置不合理：2点吊装细长构件易导致受力不均，应采用4点吊装；③吊索检查不到位：可能存在旧伤或磨损未及时发现；④未进行试吊：未在吊物离地后检查吊索受力情况；⑤司索工站位不当：处于吊物下方危险区域。（2）预防措施：①重新计算吊索拉力：吊物体积=6×2.4×0.18=2.592m³，质量=2.592×2.5=6.48吨，单根吊索拉力=（6.48×9.8×1000）/（2×sin45°）≈44.8kN，应选择破断拉力≥44.8×安全系数（一般6倍）即268.8kN的吊索；②优化吊点设置：采用4点吊装，减小单根吊索受力；③加强吊索检查：吊装前对吊索进行外观检查和拉力测试；④严格执行试吊程序：吊物离地300mm时暂停，检查吊索、吊具和吊物稳定性；⑤规范人员站位：司索工应站在吊物侧面安全区域。案例2：某工厂使用桥式起重机吊装3吨设备（额定起重量5吨），司机操作时发现起升速度明显变慢，且制动器制动距离变长。继续作业5分钟后，制动器完全失效，吊物坠落损坏设备。问题：（1）分析制动器失效的可能原因；（2）说明司机应采取的应急处置措施。答案：（1）失效原因：①制动瓦块磨损超标：未及时调整制动间隙，导致制动力不足；②制动轮表面有油污：降低了摩擦系数；③液压推杆