特殊工序关键质量控制手段

特殊过程、重要工序质量保证措施

为贯彻中建系统的质量理念，根据企业下达向《质量管理手册》及《项目筹

划书》，严格执行国家、行业、地方原则规范、操作规程，特制定如下合用于XX

工程的“工程质量特殊过程、重要工序质量保证措施”，以保证本工程的特殊过

程、重要工序的质量处在受控状态：

本质量保证措施重要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程、大体积混凝土、

砌筑工程、钢构造工程、焊接质量、直螺纹套丝加工及连接、防水施工等方面着

手。

一、模板工程质量保证措施

1、材料控制

1.1模板必须满足构造工程周转使用、混凝土侧压力的规定，从而保证在施

工中模板不变形、不错位、不胀模。

1.2模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。

2、操作过程控制

2.1模板与混凝土H勺接触面应清理洁净，隔离剂涂刷均匀。

2.2在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具有足够强度，且安装时螺

杆上螺栓必须拧紧。

2.3当混凝土强度到达拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，

以保证脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。

3、成品保护

3.1模板应及时清理、清理时将模板合适后退，然后彻底清理，并对模板及

有关部件进行检查、校正、紧固和修理。

3.2混凝土脱模后及时进行养护。

3.3安装前检查模板的杂物、浮浆清理状况、板面修整状况、脱模剂涂刷状

况等。

3.4施工时，留置墙、柱、梁日勺同条件试块，试块强度到达规定规定再予拆

模。

3.5拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。

3.6按下表规定发木模板翻模体系进行质量控制。

现浇构造模板安装的容许偏差及检查措施

项目容许偏差(mm)检查措施

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不不小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

不小于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高下差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

预制构件模板安装的容许偏差及检查措施

容许偏差

项目检查措施

(mm)

长度梁、板±5钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架±10

柱0,-10

墙板0,-5

板、墙板0,-5钢尺量一端及中部，取其中较

宽度

梁、薄腹梁、桁架+2,-5大值

板+2,-3

高(厚)墙板0,-5钢尺量一端及中部，取其中较

度梁、薄腹梁、桁架、大值

+2,-5

柱

L/1000且W

梁、板、柱

侧向弯15

拉线、钢尺量最大弯曲处

曲墙板、薄腹梁、桁L/1500且W

架15

板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高下差1钢尺检查

对角线板7

钢尺量两对角线

差墙板5

翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测

设计薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中

注：L为构件长度(mm)o

4、模板工程质量控制流程

4.1模板安装

4.1.1施工准备

施工前场地应平整，并按施工方案日勺规定准备好模板，支模架料及辅助材

料。

熟悉图纸资料，掌握基础和构造欧I轴线标高，各分部尺寸和技术规定，根据

施工安排，绘制好模板工程日勺配板图。

技术交底：应由项目技术负责人向主管工长的操作班组进行技术交度，内容

包括：

a.工程量和完毕任务时间

b.模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点日勺处理措施和技术规

定。

c.操作程序和分区划分，流水措施。d.模板安装的质量规定和安全措施。

4.1.2柱模日勺安装

a.安装程序为：放线一设置定位基准一模板组合安装就

位一安装模板支撑一校直纠偏一安装柱箍一全面检查校

正一柱模群体固定

b.放线：柱模安装前，应先检杳柱子轴线标识，经采用广线拉通纵横轴线

后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。

c.定位基准：采用短角钢定位，根据圆柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢

长40—50mm,一根柱焊4节角钢，沿柱周围均匀排列。

d.柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板口勺垂

直度，到满足规定为止。

e.柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调

正模板的垂直度，到满足规定为止。当断面2800采用“十”字对拉螺杆。

f.检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板日勺垂直度，微面尺寸等项

目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须精确、稳固。

g.放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标识，经采用广线拉通纵横轴线

后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。

h.定位基准：采用短钢筋定位，根据柱外边定位线将钢筋按照50cM间距焊

接在箍筋上，沿柱周围均匀排列。

i.检查、校正：模板安装完毕后应对其垂直度、尺寸上口宽度及标高、预

埋件等全面复核校正。经检查校正合格后，应分别将相邻的墙模、角膜连成整

体。

4.1.3整体梁板模板的安装

a.安装程序为:搭设梁底竿一复核梁底、板底标高一绑扎梁筋一安

装梁侧模板一铺放楼板模板一安装柱、梁、板节头模板一安放预埋

件及预留孔模板一检杳校正一交付验收。

b.支模架的架设：支模架的高度应为楼板扣除模板及钢楞厚度的数值。

c.梁跨度超过4m时，梁模应起拱，起拱高度为全跨的1—1.5%。挑梁起拱

为2—3%°。

d.升降措施：支撑架采用快拆体系，在预留的快拆部位采用可升降的快拆

头。

e.检查校正：模板安装后应复核模板板面标高额板面平整度，预埋件和预

留孔洞不得漏设并应位置精确。支模板必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。

4.2模板的拆除

4.2.1非承重模板：对现浇整体构造的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表

面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

4.2.2仅承受自重荷载日勺模板：当现浇构造上无楼层和支架模板荷载时，应与构

造同条件养护的试块到达设计强度70%后方可拆模。

4.2.3承受上部荷载日勺模板：对多层和高度需儿层构造持续支模或拆模后，构造

上承受较大施工荷载时，下层构造到达100%设计标号时方准拆除。若施工荷苛

不小于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

4.2.4拆模次序:模板乔除日勺次序，应按模板设计的规定执行。若设计五规定期，

应采用先支日勺后拆，后支H勺先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆

底模和自上而下的拆除次序。

4.2.5拆下来的模板需修整，涂刷脱模剂

4.3、模板工程质量保证措施

完毕拼装和安装模板后，首先工人要讲行自检，自检合格后，报经对应啊责

任工程师和监理工程师承认后方可进行下一道工序施工。

模板采用专用模板脱模剂，以保证碎表面光洁。每拆模后要对模板表面进行

清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要到达规范规定的碎强度。

通过对模板的质量管理，最终使构造性到达“清水碎”效果。

二、钢筋工程质量保证措施

1、原材料

钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试汇报严格把关；钢筋原材料

验收质量控制见《钢筋原材料验收质量控制流程图》。

2、钢筋加工

对多种翻样单校核，并对工人进行交底。对钢筋加工机械进行检修、保养,

使机械处在正常状态。各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整洁，挂

好标志牌。

控制钢筋加工的I容许偏差符合下表规定：

钢筋加工的容许偏差

项目容许偏差(mm)

受力钢筋长度方向全长H勺净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

3、钢筋绑扎

钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋日勺品种、级别、规格、数量必须符合设计规

定。

复:杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎H勺先后次序。

钢筋安装位置的容许偏差和检查措施

容许偏差

项目检查措施

(mm)

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺量持续二档，取最大值

绑扎钢筋骨长±10钢尺检查

架宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大

受力钢筋排距±5值

保护层厚基础±10钢尺检查

度柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量持续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度日勺合格点率应到达90%及

以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

4、钢筋直螺纹连接

工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序如下图所示：

钢筋端面平一剥肋滚压螺一丝头质量检~涂抹丝头红'

带帽保护~丝头质量抽一寄存待用

三、混凝土工程质量保证措施

1、浇筑混凝土的准备

1.1定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应状况、坍落度、供应速度、

和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料状况等作出评价，并填写对

应记录作为内控。

1.2现场制作足够组数日勺混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，

在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相似，操作面附近必须准备有振动

台、模具等有关器具。

2、混凝土浇筑

2.1墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。

2.2每次浇筑混凝土前，按规范规定抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍

落度不符合规定日勺混凝土。

2.3及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合规定的混凝土。

2.4楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4nl刮尺找平，墙体根部采用刮

尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

2.5混凝土日勺振捣应快插慢拔，防止撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续

时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落，一股为20-30S,要防止过振产生

离析。当采用插入式振捣器时，捣实一般混凝土的移动间距，不适宜不小于振捣

器作用半径於J1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不适宜不小于其作月半

径；振捣器与模板I肉间距，不应不小于其作用半径的0.5倍，并防止碰撞钢筋、

模板、吊环、预埋件等：振捣器插入下层混凝土内的深度应不不不小于505。

2.6施工缝的处理措施

2.6.1墙体竖向施工缝可用15X15目口勺双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外

用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧

均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5nlm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝

土软弱层剔掉露石子，清理洁净，保证混凝土接槎质量。

2.6.2墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40nm1。墙体

模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5nlm处用云石机切割一道5mm深的水平

直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理洁净。

2.6.3墙、柱底部施工缝日勺处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm,沿墙、

柱外尺寸线向内5nmi月砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充

足湿润和冲洗洁净，且不得积水。

2.6.4顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15nlm厚木条，保证下铁钢筋

保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋司距

锯成豁口，卡在上铁筋上。

2.6.5施工缝处混凝土日勺浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑日勺混

凝土的抗压强度不应不不小于L2N/mni2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一

层与混凝土成分相似的减石于水泥砂浆，接浆厚度5roem。混凝土应细致捣实，

使新旧混凝土紧密结合。

2.7浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止

浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.8混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用

同样措施及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有

凝固前刮去。

2.8.1每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、

方向及深浅一致。

2.8.2在混凝土终凝前，必须用抹光机修整压平，再覆盖养护。

2.9剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同步下料，且高差

不适宜太大。

3、混凝土泵送过程的控制

3.1编制混凝土日勺泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措

施需符合泵送规程的I规定。

3.2管路按〃距离尽量短、弯管尽量少〃日勺原则布置。管路连接要牢固、稳定、

各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向

距离地面均2100mm,接头密封严密。

3.3泵送前，检查泵机就位与否牢固，布管与否对欧I，搅拌车导入缸料槽布

置与否对附。检查水源、电源接通状况，测电压（N380V）,并注意保护电览线，

不得损坏电览线。

3.4泵送混凝土削，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，

料位在搅拌轴以上时.，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，

须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

3.5泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加速；同步观测混凝土泵口勺压力和

各系统的工作状况，待各系统运转顺利后，再按正速度讲行泵送。

3.6中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分派阀内的混凝土

吸回到料斗中经充足搅拌后再泵送。

3.7泵送结束后，及时清洗泵机及管路。泵送结束后，拆开水平管与垂直管

结合处管卡，将垂直管路n勺混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料

斗冲洗洁净。

3.8混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与构造的连接点。两泵管间

橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗洁净。接泵管时，把泵管连接

端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦洁净。

4、混凝土养护

混凝土施工完后，应在12h内覆盖并浇水养护。对立面可采用涂刷养护剂

H勺措施进行养护，夏季高温对楼板增长浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料

布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹日勺出现。养护时间不得

少于7天。

5、混凝土施工成品保护

5.1已浇筑日勺楼板在混凝土强度到达1.2Mpa后方可上人。

5.2冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出

脚印。

5.3混凝土浇筑振捣及竣工时，要保持钢筋向对的的位置，保护好洞口、预

埋件及水电管线等。

5.4混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面口勺混凝土

要及时清理洁净，不得损坏棱角。

5.5楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用610的圆钢

防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧口勺竹

胶板或木模板做护角保护。

6、质量原则及容许偏差

混凝土工程质量原则及检查措施详见《混凝土工程质量原则及检查措施表》

现浇混凝土构造容许偏差及检测措施详见《现浇混凝土构造容许偏差及检测措施

表》

现浇混凝土构造容许偏差及检测措施表

项目容许偏差(nun)检查措施

基础15

轴线位独立基础10

钢尺检查

置墙、柱、梁8

剪力墙5

经纬仪或吊线、钢尺检

<5m8

层查

垂直度高经纬仪或吊线、钢尺检

>5m10

查

全高(H)H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

层高±10水准仪或拉线、钢尺检

标问

全高±30查

截面尺寸+8,-5钢尺检查

井筒长、宽对定位中心

+25,0钢尺检查

电梯井线

井筒全高(H)垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

表同平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设预埋件10

施预埋螺栓5

钢尺检查

中心线

预埋管5

位置

预埋洞中心线位置15钢尺检查

注：检查轴线、中心径位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、大体积混凝土的质量控制

大体积混凝土使用H勺多种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性

能检查汇报；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品原则和上海市建设主管

部门颁发的有关规定，同步应符合施工配合比对材料H勺有关特殊规定。

大体积混凝土浇筑分层分段进行，在浇筑前作出分段及浇筑平面走向示意图,

并进行浇筑分层厚度的验算。

混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。混凝土浇筑速度应均匀，同步要加强

振捣，提高混凝土的I密实度。

大体积混凝土浇筑过程中，随时复核钢筋日勺位置，出现钢筋产生位移时，要

采用措施纠正，以保证其位置对日勺。

在底板每层混凝土浇筑靠近尾声时，将泌水排集到边角处，然后用吸水泵将

水抽出。

浇筑完毕的I混凝土初凝后，表面盅薄膜麻袋养护，养护期不少于14d,并设

专人负责混凝土的养护工作。

采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即

进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不不不小于14d,

测温过程中若发现内外混凝土温差225℃时，要采用有效措施，如增长覆盖保温

等。当温差V25℃时，可停止测温。如测温成果原则偏差较大，应继续测温监控。

五、砌筑工程质量保证措施

1、填充墙砌筑时，必须按设计规定的位置和间距，凿出碎墙面的砖墙拉结

筋砌入墙体内，同步砌墙必须按操作规程规定拉设麻线，立皮数杆进行组砌，保

证墙体砌筑质量，各楼层墙体随碎构造楼层的施工进度状况，同步逐层进行砌筑。

2、施工时，必须严格按照设计图纸节点规定及材料特性状况，合理安排工

序搭接，加强层层把关验收，保证工程构造施工质量。

3、现场用砂应根据实际状况测量含水率，调整配合比。

4、砂浆按规定做立方体试块，并按规定标识、拆摸、养护、送验。

5、砌体与上层钢筋碎梁、板接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体顶部斜

砖应用原则砖并由专人切割其上、下角，使斜砖砌好后上下口水平，并且斜砖要

统一尺寸和标高，斜砌部分日勺两端小三角用专门制作日勺预制碎块封砌。

6、安装预埋管线套在砌体内，杜绝墙体砌筑完后再凿槽的措施。

六、钢构造质量保证措施

1、严把原材料质量关

1.1为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002原

则对材料供应厂进行评审。

1.2材料进厂检查，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验汇报，并按规

定抽样复验多种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

2、严格管理

2.1生产制作前，向操作工人讲行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程

和质量原则，做到心中有数。

2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持〃三不放过〃，即质量

原因没有找出不放过，防备措施不放过，负责人没有处理不放过。

3、保证焊接质量

3.1焊工必须有上岗证，焊材质最符合国标，且具有有效真实口勺质量证明书,

焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。

3.2钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，规定与母材等强。在杆件的

焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采

用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的I

焊接质量因此得到稳定可靠日勺保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础

上，由专职质量员对每班生产日勺杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的I

检查，并以《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）为评估根据。

3.3按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其

焊缝质量必须符合II级焊缝原则。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为

一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安

全系数K22,以上均曰中心试验室出具检查汇报。

4、保证高强螺栓质量

高强螺栓是杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均

由供货厂提供材料质保书和复验汇报及质量合格证。同步我厂有专职检员对每批

各规格的高强螺栓逐一进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺

陷的检杳，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检杳蛆出具检杳汇报。同步按照

规定，进行高强螺栓承载能力的检查，其成果必须符合载力检查系数容许值。

5、保证螺栓球的承载力符合规定

按照每项工程取受力最不利口勺同规格螺栓球600只为一批（局限性600只

仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴

向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须到

达有关规定规定。

6、加工精度的保证措施

足够的加工精度是减少安装时产生的I装配应力的重要措施之一，按照企业原

则高于现行国家规范规定的原则制定加工精度规定，并采用措施予以保证。

栓球螺孔之间夹角角度误差应当控制在土之内（国标为土）重要措施是:

毛坯球不圆度控制在2nlm以内，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检查和

材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差±2）,严格执行三检制，成品球按

型号抽样检查每种1%,并不少于5只。螺栓球上的I螺孔以螺栓塞规所有复验，

保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸规定。

杆件的长度误差控制在±1mm之内。

重要措施：严格控制落料长度，通过试验确定多种规格杆件预留时焊接受缩

量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对多种规格长度的成品杆件抽样复测

作出评估。

锥头、封板、套筒口勺加工精度，严格按设计图纸和质量评估原则的规定，每

种规格按5%的比例（且不少于10只）抽样讲行外观和加工精度口勺检杳。外观检

查保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工

具，保证符合设计图纸规定。

七、焊接质量保证措施

1、焊接质量网络图

2、焊接程序

2.1动工资料

2.1.1焊缝标识：焊接技术负责人至少在动工焊前1天，完毕有关图纸口勺焊缝标

识。施工单位在焊工施工前应对现场【付焊缝进行标识。

焊工在每只焊缝焊完后在焊缝附近打上本人的钢印代号（壁厚不不小于8mm

除外）。现场设计的管道，焊接技术负责人协助安装单项工程师在管道立体组上

对焊缝进行标识。

2.1.2项目动工前技术员必须将本工程所用的焊接人员的有效焊工证件及项目

E向专（兼）职质检员证进行报审。库工应及时向物资科索取焊接材料合格证H勺复

印件。库工应向焊接人员提供合格时焊接材料。

2.1.3焊接施工作业指导书已经公布，焊接施工必须严格按焊接施工作业指导书

进行。

2.1.4施工人员已交底，并熟悉焊接作业流程和规定。

2.1.5焊接前向检查：

焊接前焊工应对焊接接头的对口状况进行检查，不合格口勺焊接接头应拒绝

点焊，必要时向本单位质检人员汇报，合格后方可点焊。

3、质量保证措施

在施工过程中，无论是高压受热面焊口，还是中低压附属管道焊口，或是密

封焊缝，都从施工工艺入手，加强生产技术管理。并遵守如下防止措施：

3.1焊前的质量防止措施

3.1.1项目动工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及

考试手续。

3.1.2焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际状况编制详细叫作业指导书、

工艺、焊接参数恰当精确。

3.1.3焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。

3.1.4施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，

认真执行工艺参数。

3.1.5施工中使用的焊接材料符合国标，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，

严把焊材进货关。

3.1.6焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。

3.1.7焊工抵达施工现场，对日勺接好二次线。假如遇有雨、风、雪，焊前要搭设

防雨（雪）、风棚，必须经单项工程师或班组长承认，方可使用。

3.1.8环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。

3.1.9焊前严把对口质量关，按《焊规》规定验收对口质量后，焊工方可施焊。

焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15亳米范围内向

油、漆、垢、锈等清理洁净，直至发出金属光泽。

焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，规定对接单面焊局部错口值不应超

过壁厚的10%,且不不小于1mm；对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的1。乐

且不不小于3mm。焊口口勺局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙

内加填塞物。

3.2施工中间过程控制

3.2.1焊接技术负责人深入现场，讲行技术指导和监督焊接工艺的执行状况，杳

对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并予以经济惩罚。

3.2.2凡壁厚不不小于&伽的管道焊口，原则上采用全氮焊接；壁厚不小于81nm

的管道焊口原则采用氨弧焊封底、电焊盖面的焊接工艺。对于大口径焊口，还必

须分层调整电流，严格控制层间温度：不低于规定的预热温度的下限。

3.2.3焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随

意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。

3.2.4焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊同

样，点固焊后检查每个焊点口勺质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。大口

径焊口采用填加物措施点固，清除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清

除洁净、打磨修整。

3.2.5采用氨弧焊打底时根层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。

3.2.6焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺

陷或粘焊条（丝），必须设法清除。

3.2.7焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切

勿接触焊件和设备。

3.2.8焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、

夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量到达优良。

3.2.9对于需要热处理的焊口，规定焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热

处理过程中，严格按照技术交底FI勺工艺参数进行，控制温度和时间。

3.2.10不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。

3.3焊后的跟踪检杳、反馈保证：

3.3.1焊口焊完，及时委托金相试验室进行无损检查。若焊缝无损检查不合格,

由金相试验室填写焊口返修告知单，向焊接分企业提供焊口编号、缺陷位置和尺

寸。焊接分企业接到焊口返修告知单后，应在一种工作日内返修完毕，返修结束

委托金相试验室进行复检，检查成果由金相试验室及时告知委托单位。

合金钢焊口返修不超过两次；

碳素钢焊口返修不超过三次。

3.3.2焊接技术负责人将检查成果进行分析总结.对出现的问题及时分析原因，

拿出对策，处理问题和指导后来口勺工作，防止出现类似的问题。

3.3.3技术负责人、班组长参与金相成果日勺原因分析，以利于此后各自职责范围

内有针对性地工作。

3.3.4制定明确的质量计划，在计划、布置贯彻施工计划的同步、制定、布置、

贯彻质量计划。

4、焊后验收

4.1焊接完毕焊工应对焊缝外观进行自检（一级），焊接技术负责人和质检员负

责抽查焊缝外观（二级）和检查口勺资料整顿工作。

4.2焊接技术负责人负责将焊口记录单按系统归类存档。需要做检查的，及时按

规定将检查委托单交金相试验室。金相试验室负责金属监督工作。

4.3焊接技术负责人应及时联络专业工程师进行验收（三级），需要进行四级验

收的由工程部联络。验收后的焊缝记录单返回焊接施工单位。

八、直螺纹套筒连接质量保证措施

1、施工准备

1.1技术准备

凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参与技术培训I；

操作工人应经考核合格后持证上岗。

1.2材料选择

2.1材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋口勺品种规格必须符合设计

规定。

2.2操作人员须末每批进场钢筋，按不一样规格进行施工前的接头连接检查

（试连接），合格后方可在工程中进行施工。

1.3设备调试

1.3.1根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝

头内孔最小尺寸，然后更换对应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。

1.3.2调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。并

检查限位器与否敏捷。

1.3.3打开润滑液开关，保证水流可以平稳流出。

设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处在水平位置。

2、套筒检查

2.1基本规定

2.1.1连接套筒宜选用45号优质碳素构造钢或其他经检查确认符合规定的

钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国标及JGJ107内

有关规定。

产品合格证应包括如下内容：型号、规格：合用钢筋的品种：连接接头［I勺性

能等级；产品批号；检查日期；质检合格签章；厂家名称、地址、；当有特

殊规定期应表明对应的检查内容及指标。

2.2.2连接套筒尺寸应满足产品设计规定。套筒的尺寸偏差应符合下表的规

定。

套筒的容许偏差(mm)表

套筒外径D外径容许偏差壁厚(t)容许偏差长度容许偏差

+0.12t

〈50±0.5±2

-0.10t

+0.12t

>50±0.01D±2

-0.10l

2.2.3连接套筒应按照产品设计图纸规定制造，重要尺寸（外径、长度）及

螺纹牙型、精度应经检查。

2.2.4套筒内螺纹由J公差带应满足GB/T197中6H级精度规定的规定。

2.2.5连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。

2.2.6连接套筒.上应标明生产厂家标志。

2.2.7连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。

连接套筒及锁母在运送和储存过程中应妥善保护，应按不一样规格分别堆放

整洁，防止雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。

2.2质量规定

2.2.1外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺

纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应

有明显的规格标识。

2.2.2内螺纹尺寸的检杳：用专用口勺螺纹寒翅检杳，其塞通规应能顺利旋入，

塞止规旋入长度不得超过3Po

2.3检查措施及频率

2.3.1连接套筒或锁母的外观质量检查应逐一进行。不合格口勺不准使用。

2.3.2连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检查按持续生产的套筒或锁母每500

个为一种检查批，每批按10%的随机抽检，局限性500个也按一种检查批计算。

连接套筒或锁母的抽检合格率应不不不小于95%。当抽检合格率不不小于95%

时，应另抽取同样数量的产品重新检查。当两次检查的总合格率不不不小于95%

时，该批产品合格。若合格率仍不不小于95%,应对该批产品进行逐一检查，合

格者方可使用。

2.3.3连接套筒检查项目、检查措施与规定应符合下表日勺规定。

连接套筒质量检查规定

序

检查项目量具名称检查规定

号

1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见H勺缺陷

游标卡尺或专用量

2外形尺寸长度及外径尺寸在容许偏差范围内

具

能顺利旋入连接套筒两端并到达旋合长

通端螺纹塞规

度

3螺纹尺寸塞规不能通过套筒内螺纹，但容许从套筒

止端螺纹塞规两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为

螺距）

2.3.4检查完毕后应填写下表。

连接套筒质量检查登记表

承包单位：

监理单位:

工程名称套筒规格抽检数量

拟用部位生产日期代表数量

生产单位

外观检查：（套筒外观检查时，应当对所有套筒进行检查。检查完毕后，对其外

观进行整体日勺描述，对有外观缺陷日勺套筒，应注明数量、缺陷状况及处理措施。）

螺纹尺寸检查

套筒套筒螺纹检查备注

序号套筒外观状况

直径通塞规止塞规

质检员:日期:

注：本表格施工、监理单位按照规定H勺检测频率分别进行检查填写。

3、钢筋检查

3.1钢筋应符合现行国标《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》(GB1499)及《钢

筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的规定。

3.2按照规范规定对钢筋进行抽样检查(进口钢材须有商检证明书)，钢筋

原材料强度必须满足设计及规范规定，不符合规定欧I钢筋严禁使用。

3.3钢筋直径偏差必须在容许范围内，若有过大的偏差，会导致剥肋后直径

偏小或不圆整，易出现加工日勺丝头有秃牙、断牙现象，影响接头日勺强度。

4、丝头加工与检查

4.1丝头加工

4.1.1钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端

部不直应调直后下料；不得用热加工措施切断钢筋。

4.1.2丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时，应掺入

15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

4.1.3钢筋丝头日勺螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197

日勺规定。

4.1.4在滚扎过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣状况，

发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只容许进行一次，不容许对己加

工欧J丝头进行二次剥肋，不合格日勺丝头必须切掉重新加工。

4.1.5丝头加工完毕经检查合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,

防止装卸、搬运或者碎施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选用不i样大

小09塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10〜20mm,且保护套一端应封闭，加

工完毕后的丝头应按规格分类堆放整洁。

4.2现场检查

4.2.1检查项目。丝头加工现场检查项目、措施及规定见下表。

丝头质量检查规定

序号检查项目量具名称检查规定

牙形饱满、完整，无断牙、秃牙缺

陷，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分合

1螺纹牙形目测、卡尺计长度不超过一种螺纹周长，螺纹

大径低于中径日勺不完整丝扣合计

长度不得超过两个螺纹周长

长度应满足产品设计规定，为原则

2丝头长度卡尺或专用量规套筒长度的1/2,其公差为+2P（P

为螺距）

通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并到达旋合深度

3螺纹直径容许环规与端部螺纹部分旋合，旋

止端螺纹环规

入量不应超过3P

4.2.2加工工人应逐一目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环

规检查一次，并剔除不合格丝头。

4.2.3自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班内生

产的钢筋丝头为一种验收批，随机抽检10%,且不少于10个；当合格率不不小

于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不不小于95%时，应对所有钢筋丝头逐

一进行检查，合格者方可使用；对不合格日勺应切去丝头，重新加工经再次检查合

格方可使用。

4.4.4检查完毕后应填写下表。

现场钢筋丝头加工质量检查登记表

施工单位：

监理单位:

工程名称钢筋规格抽检数量

工程部位生产班次代表数量

提供单位生产日期接头类型

检查成果

丝头螺纹检查丝头外观检查

序备

钢筋直径有效螺纹不完整

号环通规环止规外观检查注

长度螺纹

质检员：日期：

注：1.本表格施工、监理单位按照规定的检测频率分别进行检查填写。

2.每一批丝头加工完毕后均应填写此表。

5、钢筋连接和检查

5.1钢筋连接

5.1.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并保证钢筋和连接

套筒的丝扣洁净、完好无损。

5.1.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计规定。带

连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒日勺外露端应有密封盖“

5.1.3钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下

多种保护帽。

5.1.4必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%,规定每六个月用

扭力仪检定一次。

5.1.5连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后用力矩扳手拧

紧。接头拧紧值应满足下表规定的I力矩值。合格的接头应作上标识，与未拧紧的

接头辨别开来，以防有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真作好现场记

录。

接头拧紧力矩值表

钢筋直径(mm)1618202225-283236-40

拧紧力矩(N-m)118145177216275314343

5.1.6质量检查与施工安装用日勺力矩扳手应分开使用，不得混用。

5.2钢筋连接质量检查

5.2.1钢筋连接接头的I外观质量在施工时应逐一自检，对于原则型接头连

接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他

连接形式应符合产品设计规定；不符合规定的钢筋连接接头应及时调整或采用其

他有效日勺连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。

5.2.2外观质量自检合格日勺钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行

检查。规定如下：

a.随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的

规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。

b.用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽

检数量：梁、柱构件按接头数的15乐且每个构件的接头作为一种验收批，局限

性100个也作为一种验收批，每批抽检3个接头。

c.抽验的接头应所有合格，如有一种接头不合格，则该验收批应逐一检查,

对查出的不合格接头应更换或补强。检查完毕应填写下表。

现场钢筋接头连接质量检查登记表

施工单位：

监理单位：

工程名称钢筋规格抽检数量

工程部位生产班次代表数量

提供单位生产日期接头类型

检查成果

外露有效螺纹检查备

序号钢筋直径扭紧力矩检查值

上下注

质检员：日期：

6、接头施工现场检查与验收

6.1技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检查汇报。

6.2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺

检杳，工艺检杳应符合下列规定：

6.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

6.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根

钢筋;

6.2.33根接头试件的抗拉强度除均应满足JGJ107中表的规定外，试件抗

拉强度尚应不小于等于钢筋抗拉强度实测值日勺0.95倍。计算实际抗拉强度时，

应采用钢筋日勺实际横截面面积。

6.2.4现场检查应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊规定

的构造，应在设计图纸中另行注明对应时检查项目。

6.2.5接头日勺现场检查按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的

同等级、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性

500个也作为一种验收批。

6.2.6对接头H勺每一验收批，必须在工程构造中随机截取3个接头试件作

抗拉强度试验，按设计规定口勺接头等级进行评估。

当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中表中的规定期，该验收批评为

合格。

假如1个试件的强度不符合规定，应再取6个试件进行复检。复检中如仍

有1个试件口勺强度不符合规定，则该验收批评为不合格。

6.2.7现场检查持续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%

时，验收批接头数量瓦以扩大1倍。

6.2.8外观质量检查的质量规定、抽样数量、检查措施、合格原则以及螺

纹接头所必需的最小拧紧力矩值按本要点的检查规定。

6.2.9现场截取抽样试件后，原接头位置口勺钢筋容许采用同等规格的钢筋

进行搭接连接，或采用焊接及机械连接