冶金工程连铸机扇形段安装及对中施工作业指导书

冶金工程连铸机扇形段安装及对中施工作业指导书一、施工准备（一）技术准备图纸与资料审核施工前，技术人员需全面审核连铸机扇形段的安装图纸、设备说明书、技术规范等资料，重点关注扇形段的结构尺寸、安装精度要求、对中基准点以及与周边设备的衔接关系。例如，要明确扇形段辊子的间距、辊面的平整度要求，以及扇形段与结晶器、引锭杆等设备的配合尺寸。同时，需核对现场实际工况与图纸是否存在差异，若发现问题及时与设计单位沟通解决。施工方案编制根据审核后的图纸资料和现场实际情况，编制详细的施工方案。方案应包含施工工艺流程、各工序的技术要求、质量控制标准、安全保障措施以及人员和设备的配置计划。例如，在施工工艺流程中，需明确扇形段的运输、吊装、初步定位、精调对中、固定等各个环节的先后顺序和操作要点。质量控制标准应具体到各项安装精度的允许偏差，如扇形段的水平度偏差不超过0.1mm/m，垂直度偏差不超过0.2mm/m等。技术交底组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都清楚施工任务、技术要求和质量标准。交底内容应包括施工方案的详细解读、关键工序的操作方法、质量检验的方法和标准以及安全注意事项等。例如，在讲解扇形段的吊装过程时，要强调吊点的选择、吊装绳索的捆绑方法以及吊装过程中的平衡控制要点，避免因吊装不当导致设备损坏或人员伤亡。（二）人员准备施工人员配置根据施工任务的规模和复杂程度，合理配置施工人员，包括管理人员、技术人员、安装工人、起重工、测量工等。各类人员应具备相应的专业技能和资格证书，例如起重工需持有特种作业操作证，测量工需具备测量专业知识和丰富的实践经验。人员培训对施工人员进行岗前培训，培训内容包括连铸机扇形段的结构特点、安装工艺、安全操作规程等。通过培训，提高施工人员的专业技能和安全意识，确保施工过程的顺利进行。例如，组织安装工人进行扇形段辊子安装的模拟操作培训，让他们熟悉安装流程和操作技巧，减少实际施工中的失误。（三）设备与工具准备安装设备准备准备好所需的安装设备，如起重机、叉车、千斤顶、扳手、扭矩扳手等。起重机的起重能力应满足扇形段的吊装要求，且设备性能良好，确保吊装过程的安全可靠。例如，对于重量较大的扇形段，应选择起重能力足够的履带式起重机，并在吊装前对起重机的各项性能指标进行检查和调试。测量工具准备配备高精度的测量工具，如全站仪、水准仪、经纬仪、千分尺、百分表等。测量工具需经过计量检定，确保其精度符合要求。在施工过程中，测量工具应定期进行校准和维护，保证测量数据的准确性。例如，使用全站仪进行扇形段的定位测量时，需提前对全站仪进行设站和定向，确保测量基准的准确性。辅助材料准备准备好安装所需的辅助材料，如垫片、螺栓、螺母、焊接材料、润滑油脂等。辅助材料的规格和质量应符合设计要求，例如螺栓的强度等级应满足设备的紧固要求，焊接材料应与设备的材质相匹配。二、扇形段运输与吊装（一）运输运输路线规划根据施工现场的实际情况，规划合理的运输路线，确保运输过程中道路畅通，无障碍物阻挡。运输路线应尽量避开低洼、泥泞、陡坡等路况较差的区域，避免因路况不佳导致设备颠簸或损坏。例如，在工厂内运输扇形段时，应选择平整的主干道，并提前清理道路上的杂物和障碍物。运输设备选择根据扇形段的重量、尺寸和运输距离，选择合适的运输设备，如平板车、叉车等。运输设备的承载能力应大于扇形段的重量，且设备的稳定性良好。例如，对于重量较大的扇形段，应选择承载能力较强的平板车，并在平板车上设置专用的固定装置，防止扇形段在运输过程中发生滑动或倾倒。运输过程防护在扇形段运输过程中，采取有效的防护措施，防止设备受到碰撞、摩擦和灰尘污染。例如，在扇形段的表面包裹防护垫或塑料薄膜，避免与运输设备或其他物体直接接触。同时，在运输过程中要控制车速，避免急刹车或急转弯，确保设备的安全运输。（二）吊装吊点选择根据扇形段的结构特点和重量分布，选择合适的吊点。吊点应设置在扇形段的承重部位，确保吊装过程中设备的平衡和稳定。例如，对于框架式结构的扇形段，可选择框架的四个角作为吊点；对于辊子式结构的扇形段，可选择辊子两端的轴承座作为吊点。吊点的位置应经过计算和验证，确保其能够承受扇形段的重量。吊装绳索捆绑使用合适的吊装绳索对扇形段进行捆绑，绳索的材质和规格应满足吊装要求。捆绑时，要确保绳索与扇形段的接触部位有足够的摩擦力，防止绳索滑动。同时，要避免绳索与扇形段的尖锐部位直接接触，防止绳索被割断。例如，可在绳索与扇形段的接触部位垫上橡胶垫或木板，起到缓冲和保护作用。吊装过程控制在吊装过程中，由专业的起重工指挥起重机操作，确保吊装过程平稳有序。吊装时要控制好起重机的起升速度和旋转速度，避免设备晃动或碰撞。当扇形段吊至安装位置上方时，要缓慢下降，同时调整扇形段的位置和姿态，使其与安装基础对准。例如，在吊装扇形段进入连铸机框架时，要通过起重机的微调操作，使扇形段的安装孔与框架上的螺栓孔准确对齐。三、扇形段初步定位（一）基础检查与清理基础尺寸检查使用测量工具对扇形段的安装基础进行尺寸检查，包括基础的平面尺寸、标高、水平度等。检查结果应与设计图纸进行核对，确保基础尺寸符合安装要求。例如，若设计要求基础的平面尺寸偏差不超过±2mm，标高偏差不超过±1mm，水平度偏差不超过0.1mm/m，则需严格按照此标准进行检查。基础表面清理清理基础表面的杂物、灰尘和油污，确保基础表面平整、干净。对于基础表面的凹凸不平处，应进行打磨或修补处理，保证扇形段安装后能够与基础紧密贴合。例如，使用钢丝刷清理基础表面的铁锈和污垢，用水泥砂浆修补基础表面的凹坑和裂缝。（二）扇形段就位初步放置通过起重机将扇形段缓慢吊至安装基础上方，然后平稳下降，使扇形段的底部与基础表面接触。在放置过程中，要注意观察扇形段的位置和姿态，避免与基础或周边设备发生碰撞。例如，当扇形段接近基础表面时，要通过起重机的微调操作，使扇形段的大致位置与安装要求相符。临时支撑在扇形段初步就位后，使用千斤顶或临时支撑装置对扇形段进行临时固定，防止其发生位移或倾倒。临时支撑的位置应选择在扇形段的稳定部位，确保支撑牢固可靠。例如，可在扇形段的底部设置千斤顶，通过调整千斤顶的高度来初步调整扇形段的水平度和垂直度。四、扇形段对中施工作业（一）对中基准确定基准点设置根据设计图纸和现场实际情况，设置扇形段对中的基准点。基准点应选择在连铸机的固定结构上，如结晶器的下口、引锭杆的导向装置等，确保基准点的稳定性和准确性。例如，以结晶器下口的中心位置作为扇形段对中的纵向基准点，以连铸机的纵向中心线作为横向基准点。基准点测量使用高精度的测量工具对基准点进行测量，确定其准确的坐标位置。测量过程中要注意消除测量误差，提高测量数据的准确性。例如，使用全站仪对基准点进行多次测量，取平均值作为基准点的最终坐标。（二）对中测量纵向对中测量使用全站仪或激光对中仪等测量工具，测量扇形段的纵向中心线与基准点的纵向中心线之间的偏差。测量时，将测量仪器架设在合适的位置，对准基准点和扇形段的纵向测量点，读取测量数据。例如，在扇形段的两端设置纵向测量点，通过测量这两个点与基准点的纵向距离，计算出扇形段的纵向对中偏差。横向对中测量采用同样的方法，测量扇形段的横向中心线与基准点的横向中心线之间的偏差。横向对中测量可使用经纬仪或激光对中仪等工具，确保测量结果的准确性。例如，在扇形段的两侧设置横向测量点，测量这些点与基准点的横向距离，从而得出扇形段的横向对中偏差。垂直度测量使用垂直度测量仪或挂线坠的方法，测量扇形段的垂直度偏差。测量时，将测量仪器或线坠固定在扇形段的侧面，观察测量仪器的读数或线坠与扇形段侧面的贴合情况，判断扇形段的垂直度是否符合要求。例如，若垂直度测量仪的读数超过允许偏差值，则说明扇形段存在垂直度偏差，需要进行调整。水平度测量使用水准仪或水平尺等工具，测量扇形段的水平度偏差。在扇形段的表面选取多个测量点，测量各点的标高，计算出扇形段的水平度偏差。例如，在扇形段的辊子表面设置多个测量点，通过测量这些点的标高差，判断扇形段的水平度是否满足安装要求。（三）对中调整纵向对中调整根据纵向对中测量的结果，使用千斤顶或推拉装置对扇形段进行纵向调整。调整时，要缓慢施加力量，避免因调整过猛导致设备损坏。例如，若扇形段的纵向中心线偏离基准点的纵向中心线，可在扇形段的一端设置千斤顶，通过千斤顶的顶推作用，使扇形段向基准方向移动，直至纵向对中偏差符合要求。横向对中调整针对横向对中偏差，采用类似的方法进行调整。可使用千斤顶或专用的横向调整装置，推动扇形段在横向方向上移动，使其横向中心线与基准点的横向中心线重合。在调整过程中，要不断进行测量，确保调整的准确性。例如，当横向对中偏差较大时，可分多次进行调整，每次调整后都要重新测量，直至偏差在允许范围内。垂直度调整对于垂直度偏差，可通过调整扇形段底部的垫片厚度或千斤顶的高度来进行纠正。例如，若扇形段的一侧垂直度偏差超标，可在该侧的底部增加或减少垫片的厚度，使扇形段向垂直方向倾斜，直至垂直度符合要求。调整过程中，要使用垂直度测量仪实时监测调整效果，避免过度调整。水平度调整根据水平度测量的结果，调整扇形段底部的千斤顶高度或垫片厚度，使扇形段达到水平状态。例如，若扇形段的一端标高较高，可降低该端千斤顶的高度或减少该端底部的垫片厚度，使扇形段的水平度偏差控制在允许范围内。调整完成后，再次进行水平度测量，确保调整效果符合要求。五、扇形段固定（一）螺栓固定螺栓安装在扇形段对中调整完成后，安装固定螺栓。螺栓的规格和数量应符合设计要求，安装时要确保螺栓与螺栓孔的配合良好，避免强行安装导致螺栓或螺栓孔损坏。例如，在安装螺栓前，要清理螺栓孔内的杂物和灰尘，在螺栓表面涂抹适量的润滑油脂，便于螺栓的安装和拆卸。螺栓紧固使用扭矩扳手按照规定的扭矩值对螺栓进行紧固。紧固过程中，要按照对称、交叉的顺序进行，确保螺栓的紧固力均匀分布。例如，对于多颗螺栓的紧固，可先对角紧固，再逐步拧紧，避免因紧固顺序不当导致扇形段发生变形。同时，要严格控制扭矩值，避免扭矩过大导致螺栓断裂或扭矩过小影响固定效果。螺栓检查螺栓紧固完成后，对螺栓的紧固情况进行检查。检查内容包括螺栓的扭矩值是否符合要求、螺栓是否有松动或损坏等。可使用扭矩扳手对螺栓进行复拧检查，确保每个螺栓的紧固力都达到规定值。例如，若发现某颗螺栓的扭矩值不足，要及时重新紧固；若螺栓存在损坏情况，要及时更换。（二）焊接固定焊接准备对于需要焊接固定的部位，在焊接前要进行清理和预处理。清理焊接部位的油污、铁锈和氧化皮等杂质，确保焊接表面干净整洁。同时，要根据焊接材料的要求，选择合适的焊接设备和焊接工艺参数。例如，对于钢结构的焊接，要选择合适的焊条型号和焊接电流、电压等参数。焊接操作由专业的焊工进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。焊接过程中，要严格按照焊接工艺参数进行操作，控制焊接速度和焊接温度，避免出现焊接缺陷。例如，在焊接扇形段的框架与基础连接部位时，要采用多层多道焊的方法，确保焊缝的强度和密封性。同时，要注意焊接过程中的变形控制，可采用对称焊接或预留变形量等方法，减少焊接变形对扇形段安装精度的影响。焊接质量检查焊接完成后，对焊缝进行质量检查。检查内容包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸和熔深、焊缝的内部缺陷等。外观质量检查可通过目视观察，检查焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝尺寸和熔深检查可使用焊缝检测尺进行测量；内部缺陷检查可采用超声波探伤或射线探伤等无损检测方法。例如，若发现焊缝存在裂纹等严重缺陷，要及时进行返修处理，确保焊接质量符合设计要求。六、质量检验与验收（一）安装精度检验对中精度检验使用测量工具对扇形段的对中精度进行再次检验，包括纵向对中偏差、横向对中偏差、垂直度偏差和水平度偏差等。检验结果应符合设计要求和相关技术标准的规定。例如，若设计要求扇形段的纵向对中偏差不超过0.2mm，横向对中偏差不超过0.1mm，垂直度偏差不超过0.2mm/m，水平度偏差不超过0.1mm/m，则检验结果应在这些允许偏差范围内。辊子精度检验检查扇形段辊子的安装精度，包括辊子的间距、辊面的平整度、辊子的旋转灵活性等。辊子间距的检验可使用卡尺或卷尺进行测量，辊面平整度的检验可使用百分表或平整度测量仪进行检测，辊子旋转灵活性的检验可通过手动转动辊子，观察其转动是否顺畅，有无卡滞现象。例如，若发现辊子间距偏差超过允许范围，要及时调整辊子的安装位置；若辊面存在不平整现象，要进行打磨或更换处理。（二）设备功能检验辊子转动检验启动扇形段的辊子驱动装置，检查辊子的转动情况。观察辊子是否能够正常启动、停止和调速，转动过程中有无异常声响或振动。例如，若辊子转动时出现异响，可能是由于轴承损坏或辊子与其他部件发生摩擦导致的，需要及时进行检查和维修。夹紧装置检验对于带有夹紧装置的扇形段，检验夹紧装置的功能是否正常。操作夹紧装置，检查其夹紧力是否符合要求，夹紧和松开动作是否顺畅。例如，可使用压力传感器测量夹紧装置的夹紧力，确保其达到设计规定的数值。若夹紧装置存在动作不灵活或夹紧力不足的情况，要及时调整或维修。（三）验收自检与互检施工单位在完成扇形段安装和对中施工后，首先进行自检和互检。自检由施工班组自行组织，对施工质量进行全面检查；互检由不同施工班组之间相互检查，发现问题及时整改。自检和互检过程中要做好记录，对检查出的问题要制定整改措施，明确整改责任人和整改期限。专检由专业的质量检验人员进行专检，按照设计要求和相关技术标准对扇形段的安装质量进行严格检验。专检内容包括安装精度、设备功能、焊接质量等各个方面，检验结果要形成正式的检验报告。若专检中发现质量问题，要责令施工单位限期整改，整改完成后重新进行检验，直至检验合格。竣工验收在自检、互检和专检均合格的基础上，组织建设单位、设计单位、监理单位等相关单位进行竣工验收。竣工验收时，施工单位要提交完整的施工资料，包括施工方案、技术交底记录、质量检验记录、整改报告等。相关单位对施工质量和资料进行审核，若符合要求，则签署竣工验收文件，扇形段安装及对中施工任务正式完成。七、安全保障措施（一）吊装作业安全起重设备检查在吊装作业前，对起重设备进行全面检查，包括起重机的起重能力、钢丝绳的磨损情况、吊钩的完好程度等。确保起重设备性能良好，能够满足吊装要求。例如，检查钢丝绳是否有断丝、磨损超标等情况，若发现问题及时更换钢丝绳；检查吊钩是否存在裂纹、变形等缺陷，确保吊钩的安全可靠性。吊装指挥规范吊装作业必须由专业的起重工进行指挥，指挥信号要清晰、准确、统一。起重工要严格按照操作规程进行指挥，避免因指挥失误导致吊装事故。例如，指挥手势要标准、明确，使用对讲机进行指挥时，语言要简洁明了，避免产生歧义。现场警戒在吊装作业区域设置明显的警戒标志，禁止无关人员进入吊装作业范围。现场警戒人员要认真履行职责，及时制止无关人员靠近吊装区域。例如，可在吊装作业区域周围设置警戒线，并安排专人看守，确保吊装作业的安全进行。（二）高空作业安全安全防护用品配备高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。安全带要系挂在牢固的地方，确保其能够有效保护作业人员的安全。例如，在进行扇形段顶部的安装作业时，作业人员要将安全带系挂在连铸机的固定结构上，防止坠落事故的发生。作业平台搭建对于高空作业，要搭建稳固的作业平台。作业平台的材质和结构要符合安全要求，能够承受作业人员和工具的重量。例如，使用钢管搭建作业平台时，要确保钢管的连接牢固，平台表面铺设防滑脚手板，设置防护栏杆和挡脚板，防止人员和工具坠落。天气条件限制在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雷电等，禁止进行高空作业。待天气条件好转后，