汽轮机安装监理细则

汽轮机安装监理细则一、总则1.1编制目的为规范汽轮机安装工程的监理工作，明确监理职责、工作内容和控制要点，确保汽轮机安装工程的施工质量、安全、进度和投资控制目标得以实现，特制定本细则。1.2编制依据本细则依据国家及地方现行的法律、法规、标准、规范，经批准的工程项目建议书、可行性研究报告、设计文件、施工合同、监理合同以及相关的技术资料编制。主要包括但不限于《电力建设施工质量验收及评价规程》、《汽轮机施工及质量验收规范》等相关行业标准。1.3适用范围本细则适用于新建、扩建、改建项目中各类汽轮机本体及其辅助设备安装工程的监理工作。监理工作应贯穿于施工准备阶段、施工阶段直至竣工验收的全过程。1.4监理工作原则监理工作应遵循“质量第一、安全为天、预防为主、严格监理、热情服务、公正科学、廉洁自律”的原则。坚持事前控制、过程控制与事后控制相结合，确保工程质量符合设计及规范要求。二、监理机构及监理人员职责2.1监理机构组织形式根据工程项目的规模、特点及合同要求，组建相应的监理机构，明确各岗位职责分工，确保监理工作有序高效进行。2.2监理人员职责1.总监理工程师：全面负责监理合同的履行，确定监理机构人员分工和岗位职责，主持编制监理规划，审批监理实施细则，签发各类监理文件，协调各方关系。2.专业监理工程师：负责编制本专业的监理实施细则，审查施工组织设计或施工方案中本专业部分，监控本专业工程质量、进度、安全，签署监理意见，参与工程验收。3.监理员：在专业监理工程师指导下开展现场监理工作，检查施工单位投入的人力、材料、设备是否符合要求，见证取样，旁站关键工序，做好监理日记和有关监理记录。三、施工准备阶段的监理工作3.1施工图纸及技术文件审查1.组织监理人员熟悉和审查施工图纸及相关技术文件，理解设计意图、技术要求和关键部位的质量标准。2.参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底会议，提出图纸中存在的问题、不明确之处或合理化建议，并做好会议纪要。3.2施工组织设计或施工方案审查1.审查施工单位编制的施工组织设计或专项施工方案，重点审查其施工部署、施工方法、施工进度计划、资源配置、质量保证措施、安全技术措施、环境保护措施等是否合理、可行，是否符合设计及规范要求。2.对于汽轮机基础处理、设备吊装、找中心、轴系调整、扣盖等关键工序和特殊过程，其施工方案必须具有针对性和可操作性，并经审批后方可实施。3.3施工现场条件检查1.检查施工现场的水、电、道路、通讯、场地平整、施工临时设施等是否满足施工要求。2.检查施工单位的测量控制网布设是否符合要求，测量器具是否在检定有效期内。3.4施工单位资质及人员资格审查1.审查施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等是否有效。2.审查项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员及特种作业人员的资格证书是否符合要求，并在现场核查其到位情况。3.5施工机具及计量器具检查1.检查施工单位投入的施工机械设备是否满足施工需要，性能是否完好，是否有设备台账和维护保养记录。2.检查用于工程测量、检验、试验的计量器具是否具有有效的检定证书，量程和精度是否满足要求。3.6原材料、半成品、构配件及设备的进场验收1.审查主要材料、半成品、构配件的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。2.参与汽轮机本体及辅助设备的开箱验收。检查设备型号、规格、数量是否与设计相符，设备外观有无损坏、锈蚀，随机技术文件、专用工具、备品备件是否齐全。对发现的问题应及时向建设单位和设备厂家反映，并做好记录。四、施工过程中的质量监理4.1基础验收与处理1.检查汽轮机基础混凝土强度报告，其强度应达到设计要求。2.复核基础的外形尺寸、坐标位置、预埋件（预留孔洞）的位置和标高是否符合设计要求，其允许偏差应在规范规定范围内。3.检查基础表面的平整度、清洁度，以及地脚螺栓孔的垂直度、清洁度。4.对基础表面进行处理，去除疏松混凝土、浮浆、油污等，必要时进行研磨或凿毛，以保证设备安装的稳定性。4.2设备就位与找平找正1.监督施工单位按照施工方案进行设备就位。吊装过程应平稳，防止设备变形或损坏。2.严格控制设备的找平找正质量。根据设备技术文件要求，选择合适的基准面和测点，使用精密水平仪、百分表等仪器进行测量。重点控制设备的水平度、标高、中心线偏差，使其符合设计及规范要求。3.地脚螺栓的安装应符合要求，拧紧力矩应均匀，防止设备变形。灌浆料的配合比、搅拌、浇筑及养护应严格按照施工方案和产品说明书执行，确保灌浆质量。4.3轴承座及轴承安装1.检查轴承座的清洁度，轴承合金表面应无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等缺陷，接触情况应良好。2.轴承座的找平找正应与汽轮机汽缸或转子的找平找正统筹考虑，其水平度、标高应符合要求。3.轴瓦的安装应注意间隙调整（顶隙、侧隙、轴向间隙）和紧力，确保符合设计及规范要求。推力轴承的安装应保证工作面正确，推力间隙调整准确。4.4转子安装1.转子吊装前应进行全面检查，转子表面应光滑无损伤，叶轮、轴颈、推力盘等关键部位的尺寸应符合要求。2.监督转子的吊装过程，确保吊装平稳，避免碰撞。3.进行转子的找中心工作（包括轴系对中），这是汽轮机安装的关键工序。应根据设备技术文件要求，采用合适的找中心方法（如假轴法、拉钢丝法、激光对中仪法等），精确调整各转子之间的同心度、平行度，控制好张口和位移偏差。4.检查转子与静止部件（如汽封、隔板）的径向间隙和轴向间隙，确保符合设计要求。4.5汽缸（或轴承箱）安装与扣盖1.汽缸（或轴承箱）组合前，应彻底清理其内部，去除毛刺、焊瘤、铁锈等杂物。检查结合面的平整度，必要时进行研刮或使用密封涂料。2.汽缸（或轴承箱）的组合应按照编号进行，组合螺栓的紧固应按规定顺序和力矩进行，确保结合面严密。3.汽缸的找平找正应在轴承座和转子找正的基础上进行，其水平度、标高、与转子的相对位置应符合设计要求。4.扣盖前，应对汽缸内部进行全面、细致的检查。确认所有部件安装正确、清洁无杂物，各间隙调整合格，相关记录齐全。扣盖过程应连续进行，并有专人监护，防止异物进入汽缸。扣盖后，应及时紧固好汽缸螺栓。4.6辅助设备安装1.凝汽器、油箱、油泵、水泵、加热器等辅助设备的安装，应参照相应的施工规范和设备技术文件执行。重点控制其找平找正、连接质量、密封性能等。2.管道安装应符合《工业金属管道工程施工规范》等相关标准。检查管道的坡度、坡向、支架安装、阀门安装、法兰连接、焊接质量等。管道系统安装完毕后，应按规定进行压力试验和吹扫。4.7油系统冲洗与油循环1.油系统管道安装完毕后，必须进行严格的清洗。冲洗前应拆除或隔离精密部件（如伺服阀、调速器等），并在冲洗回路中设置临时滤网。2.油循环冲洗应按照方案进行，控制油温、流速和冲洗时间。定期检查滤网清洁度，直至达到规定要求。冲洗合格后，应及时清理系统，恢复拆除的部件。3.油质化验应符合设备技术文件要求，不合格的油必须进行处理或更换。4.8调节、保安及控制系统安装调试1.调速系统、保安系统、DEH系统等的传感器、执行机构、控制柜等设备的安装应牢固、接线正确、屏蔽良好。2.配合施工单位进行调节保安系统的静态调试，检查各油压、行程、联锁保护动作是否符合设计要求。五、安全生产的监理控制1.监督施工单位建立健全安全生产责任制和安全生产管理制度，配备专职安全员，落实安全生产费用。2.审查施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案中的安全专项措施是否符合工程建设强制性标准。3.检查施工现场的安全防护设施、消防设施、临时用电、脚手架、起重机械等是否符合安全规定，对存在的安全隐患及时签发监理通知单，要求施工单位整改。4.监督施工单位对作业人员进行安全教育培训和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。5.定期组织或参与施工现场的安全生产检查，对发现的严重安全隐患，应及时向建设单位报告，并有权要求施工单位暂停施工。6.发生安全事故时，应立即上报，并协助有关部门进行事故调查处理。六、进度控制1.审查施工单位提交的施工总进度计划、月（周）进度计划，并监督其执行。2.定期检查工程实际进度与计划进度的偏差，分析偏差原因，及时采取纠偏措施。3.协调解决影响工程进度的因素，如设计变更、材料供应、资金到位等问题。七、监理文件资料管理1.监理文件资料应包括监理规划、监理实施细则、监理通知单、监理报告、会议纪要、监理日志、旁站记录、平行检验记录、见证取样记录、工程报验单、验收记录等。2.监理文件资料应及时、准确、完整、规范，按规定进行分类、整理、归档。3.监理资料的管理应符合国家及地方关于工程档案管理的规定。八、竣工验收阶段的监理工作1.审查施工单位提交的竣工验收申请报告及相关资料，确认工程是否已按设计文件和合同约定完成，质量是否符合要求。2.组织或参与工程的分部分项工程验收、单位工程初步验收。3.协助建设单位组织竣工验收，参与竣工验收工作，签署竣工验收意见。4.编写监理工作总结报告，提交给建设单位。九、监理工作的方法与措施1.旁站：在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行全过程监督。2.巡视：监理人员对施工现场进行定期或不定期的检查。3.平行检验：监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测。4.见证取样送检：对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在监理人员见证下，由施工单位现场取样，并送至具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。5.签发监理指令：对施工中存在的质量问题、安全隐患或违反合同约定的行为，及时签发监理通知单、监理报