2026年起毛挡车工测试考核试卷及答案

2026年起毛挡车工测试考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.毛纺细纱机中，以下哪个部件负责将粗纱牵伸成细纱？A.导纱钩B.罗拉C.钢领D.锭子答案：B2.毛纱常见的“竹节纱”疵点主要由哪种原因导致？A.温湿度波动过大B.钢丝圈磨损C.粗纱定量过轻D.罗拉隔距过小答案：A3.毛挡车工巡回检查时，发现细纱断头率突然升高至15%（正常为3%-5%），优先检查的环节是？A.粗纱退绕是否顺畅B.锭子转速是否稳定C.皮辊压力是否均匀D.车间照明亮度答案：C4.毛纺工序中，“空锭”指的是？A.锭子未安装钢丝圈B.锭子上无纱管或纱管无纱C.锭子转速低于设定值D.锭子与钢领中心偏移答案：B5.毛纱回潮率控制在8%-10%时，最适宜的车间相对湿度范围是？A.40%-50%B.50%-60%C.60%-70%D.70%-80%答案：C6.处理毛纺细纱机皮辊缠花故障时，正确的操作是？A.直接用手扯掉缠花B.停机后用清洁刀沿皮辊轴向轻刮C.提高皮辊压力D.降低罗拉转速答案：B7.毛纱“毛羽”过多会直接影响后道工序的？A.染色均匀性B.络筒效率C.并线张力D.捻度稳定性答案：B8.毛挡车工在交接班时，需重点交接的内容不包括？A.设备运行异常记录B.上一班次产量完成情况C.车间温湿度记录表D.个人工具摆放位置答案：D9.毛纺粗纱机的“假捻器”主要作用是？A.增加粗纱强度B.减少粗纱意外伸长C.提高粗纱条干均匀度D.降低粗纱毛羽答案：B10.毛纱“条干不匀”疵点的主要检测工具是？A.电子条干均匀度仪B.纱线强力机C.毛羽测试仪D.捻度仪答案：A11.毛挡车工操作中，“三查”制度指的是？A.查设备、查工艺、查疵点B.查原料、查温湿度、查操作C.查罗拉、查皮辊、查钢领D.查断头、查毛羽、查条干答案：A12.毛纺细纱机锭子与钢领的中心偏移超过多少时，会导致断头增加？A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B13.毛纱定重检验时，标准干燥重量的计算公式为？A.实际重量×(1+公定回潮率)/(1+实际回潮率)B.实际重量×(1-公定回潮率)/(1-实际回潮率)C.实际重量×(公定回潮率/实际回潮率)D.实际重量×(1+实际回潮率)/(1+公定回潮率)答案：A14.毛挡车工在处理罗拉缠花时，错误的做法是？A.佩戴防割手套B.使用专用清洁工具C.边运行边清理D.清理后检查罗拉表面是否损伤答案：C15.毛纺工序中，“跑单纱”指的是？A.单锭纱线断裂未及时处理B.两根纱线并合时一根断裂C.纱线从导纱钩中脱出D.纱管未正确安装导致纱线乱绕答案：B16.毛纱“松纱”疵点主要由哪种原因导致？A.钢丝圈过重B.钢丝圈过轻C.罗拉转速过高D.锭子转速过低答案：B17.毛挡车工巡回路线设计的核心原则是？A.覆盖所有机台，减少重复行走B.优先处理断头多的区域C.按机台编号顺序巡查D.每30分钟固定巡查一次答案：A18.毛纺细纱机更换钢丝圈时，需同时调整的参数是？A.罗拉隔距B.皮辊压力C.锭子转速D.导纱钩位置答案：C19.毛纱“油污纱”疵点的预防措施不包括？A.定期清洁罗拉、皮辊B.操作时佩戴干净手套C.设备润滑油使用防渗漏装置D.提高车间温湿度答案：D20.毛挡车工在操作中发现纱线颜色异常，首先应检查的是？A.原料批次是否混用B.设备温度是否过高C.上浆量是否均匀D.导纱钩是否磨损答案：A二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.毛纺设备清洁时，可直接用压缩空气吹扫罗拉表面。（×）2.毛纱回潮率过低会导致纱线脆断，过高会增加缠绕风险。（√）3.挡车工巡回时应遵循“先近后远、先易后难”的原则处理断头。（√）4.毛纺细纱机皮辊硬度越高，对纤维的控制能力越强，因此应选择高硬度皮辊。（×）5.发现粗纱架上粗纱剩余量不足时，应立即停机更换粗纱。（×）6.毛纱“断头”后，需先清理纱尾再接头，避免接头处粗节。（√）7.车间温湿度波动时，毛纱条干均匀度会明显下降。（√）8.毛纺设备运行中，可直接用手调整导纱钩位置。（×）9.毛纱强力测试时，试样长度越长，测试结果越准确。（×）10.挡车工交接班时，只需口头交接设备异常，无需填写记录。（×）11.毛纺粗纱机的“牵伸倍数”越大，粗纱线密度越细。（√）12.毛纱毛羽主要集中在纱线表面，对后续织造影响较小。（×）13.处理锭子异响时，应先检查锭子油是否充足，再排查轴承磨损。（√）14.毛挡车工操作中，“一正”指的是接头位置正，避免偏移。（√）15.毛纱定等时，条干均匀度和强力是主要考核指标，毛羽可忽略。（×）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述毛挡车工“三勤三快”操作法的具体内容。答案：“三勤”指勤巡回、勤检查、勤清洁；“三快”指断头接得快、粗纱换得快、疵点查得快。勤巡回要求按固定路线定时巡查，覆盖所有机台；勤检查重点关注设备运行状态、纱线质量和温湿度变化；勤清洁需及时清理罗拉、皮辊、导纱钩等部件的积花和油污。断头接得快强调发现断头后30秒内完成接头，减少停台损失；粗纱换得快要求在粗纱剩余1/3时提前准备，换纱时间不超过2分钟；疵点查得快需在巡回中快速识别竹节、毛羽、油污等疵点并标记处理。2.分析毛纱“断头”频繁的可能原因及对应解决措施。答案：可能原因及措施：（1）设备因素：罗拉隔距不当（调整至工艺要求值）、皮辊压力不均（重新校准压力）、钢领磨损（更换钢领）、锭子振动（校直或更换锭子）；（2）工艺因素：粗纱定量过轻（调整粗纱重量）、捻度不足（提高捻系数）、钢丝圈选配不当（根据纱线号数更换合适重量的钢丝圈）；（3）操作因素：接头不良（加强操作培训，确保接头长度3-5cm、无粗细节）、清洁不及时（增加清洁频次，避免积花缠绕）；（4）环境因素：温湿度波动大（控制车间湿度60%-70%，温度20-25℃）、原料回潮率异常（检测原料回潮，调整车间温湿度或原料预处理）。3.说明毛纺细纱机“巡回检查”的主要内容及频次要求。答案：巡回检查内容包括：（1）设备运行状态：锭子是否异响、罗拉是否缠花、皮辊是否偏移、钢领与钢丝圈配合是否顺畅；（2）纱线质量：有无断头、毛羽、竹节、油污等疵点；（3）工艺执行：粗纱退绕是否正常、导纱钩位置是否正确、张力是否均匀；（4）环境参数：温湿度是否在工艺范围（温度20-25℃，湿度60%-70%）。频次要求：正常生产时每15-20分钟完成一次全机台巡回，断头高发时段或设备调试期间每10分钟巡回一次，重点关注上次检查中发现问题的区域。4.列举毛纱常见的5种疵点，并简述其形成原因。答案：（1）竹节纱：温湿度波动导致纤维转移不稳定，或罗拉缠花造成牵伸不匀；（2）毛羽：钢丝圈磨损、导纱钩毛糙或纱线张力过大；（3）油污纱：设备漏油、操作时手或工具带油污接触纱线；（4）松纱：钢丝圈过轻、锭子转速不足或卷绕张力过小；（5）条干不匀：牵伸部件（罗拉、皮辊）磨损、粗纱条干不良或牵伸倍数设置不当。5.简述毛挡车工安全操作的“五不准”要求。答案：（1）不准在设备运行中进行清洁、调整或维修（如清理罗拉缠花需停机断电）；（2）不准佩戴松散衣物或饰品操作（防止卷入设备）；（3）不准擅自调整工艺参数（如罗拉隔距、捻度），需经工艺员确认；（4）不准跨越运行中的机台或传动部件；（5）不准在设备故障未排除时继续生产（如锭子异响、皮辊偏移需停机报修）。四、实操题（共2题，每题10分，共20分）1.模拟毛纺细纱机“断头接头”操作，写出标准步骤及关键注意事项。答案：标准步骤：（1）停机：发现断头后，轻按停机按钮，定位断头位置（锭号、罗拉段）；（2）清理纱尾：用清洁刀或手指轻轻清除断头处的毛羽和积花，确保纱尾整齐；（3）穿导纱钩：将纱头从导纱钩底部向上穿出，确保纱线位于导纱钩中心；（4）挂钢丝圈：将纱头绕过钢丝圈内侧，轻拉纱线使钢丝圈复位；（5）接头：将纱头与罗拉输出的须条搭接，左手持须条，右手持纱头，拇指与食指捏合，顺时针旋转3-5圈完成接头；（6）开机：检查接头处无粗细节、毛羽，确认无误后启动设备，观察纱线卷绕是否正常。关键注意事项：接头长度控制在3-5cm，避免过短（易再次断头）或过长（形成粗节）；搭接时须条与纱头须条平行，防止捻度不匀；接头后需轻拉纱线测试强度，确保连接牢固；操作过程中避免手部接触罗拉、皮辊等运转部件。2.模拟毛纺粗纱机“更换粗纱”操作，写出具体流程及质量控制要点。答案：具体流程：（1）准备：提前检查备用粗纱的重量、条干（无明显粗细节）及卷装（无塌边、松脱），确认粗纱批次与当前生产一致；（2）停机：当粗纱剩余1/3时，按下停机按钮，待设备完全停止后操作；（3）取下空管：双手握住粗纱管底部，垂直向上拔出，避免倾斜导致罗拉损伤；（4）安装新粗纱：将新粗纱管对准锭翼孔，垂直插入至底部，轻摇粗纱确认安装稳固；（5）穿引纱线：将粗纱头从锭翼顶孔穿出，绕过导纱器，引入牵伸区，确保纱线在罗拉、皮辊间的握持位置正确；（6）开机：启动设备，观察粗纱退绕是否顺畅（无卡顿、断头），检查牵伸后的须条是否均匀（无波浪、断裂）。质量控制要点：粗纱安装需垂直，避免锭翼与粗纱管摩擦导致纱线毛羽；引纱时纱线需位于罗拉、皮辊的中心位置，防止牵伸不匀；更换后5分钟内持续观察粗纱退绕情况，发现异响或断头立即停机排查（如粗纱管变形、锭翼磨损）。五、案例分析题（共1题，15分）某毛纺厂细纱车间某日10:00起，多台细纱机出现大面积“竹节纱”疵点（占比达25%），且集中在3-5号机台。作为当班挡车工，你需完成以下任务：（1）列出可能的原因排查顺序；（2）提出针对性的解决措施。答案：（1）原因排查顺序：①环境因素：首先检查车间温湿度（正常应60%-70%），查看10:00前后温湿度记录，是否因空调故障或门窗未关导致湿度骤降（湿度低于50%时纤维抱合力下降，易产生竹节）；②原料因素：核对3-5号机台使用的粗纱批次，检查粗纱条干均匀度（用条干仪测试），确认是否因粗纱混入不同批次原料（纤维长度、细度差异大）导致牵伸不匀；③设备因素：重点检查3-5号机台的罗拉、皮辊状态，查看罗拉表面是否有沟槽（磨损导致牵伸力不稳定）、皮辊是否偏移（压力不均），检查锭子转速是否稳定（转速波动会导致卷绕张力变化）；④操作因素：回顾上一班次操作记录，是否有清洁不彻底（如罗拉缠花未清理）、钢丝圈更换不及时（磨损后导致纱线张力波动）等问题。（2）解决措施：①若温湿度异常：立即关闭门窗，启动加湿器（湿度低于50