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文档简介

装配线工艺先进性介绍日期:2022/3/22汇报人:装配工艺团队先进的辊道输送技术工艺先进性-装配线标准的辊道单元,外形美观,低噪音,便于维护和更换;标准的电机驱动模块,便于维护,同时消除了安全隐患;电动停止器替代传统的气动停止器,响应速度更快,同时节能降耗,更环保;标准的托盘和适配器,能够适应GEP3和VEP4等不同机型;标准的倾斜轨道,方便底部零件安装,有效改善了人机工程。电动停止器辊道单元和电机驱动模块托盘和适配器倾斜轨道先进的活塞环压装设备工艺先进性-装配线活塞环压装设备由德国知名供应商OTTO提供,该设备具有6个自动压装工位,1个自动检查工位。自动程度高,只需一名操作工负责上下料;设备自动完成活塞销卡簧、活塞销、组合油环、气环等零件的压装,并自动进行100%检测,确保无错漏装,同时保证活塞环开口方向正确。生产效率高,生产节拍为6s,每6s即可完成一套活塞的压装。先进的ABB多轴机器人工艺先进性-装配线全线一共应用了9台ABB多轴机器人,实现机器人搬运、拧紧、涂胶等工作。工作效率高,柔性化好。包括缸体上线机器人1台,拧紧机器人2台,用于连杆盖螺栓以及平衡轴顶盖螺栓的拧紧,自动涂胶机器人3台,下缸体安装机器人1台,转运机器人2台(用于内外装线发动机及适配器的转运)等。缸体上线机器人拧紧机器人涂胶机器人下缸体安装机器人先进的拧紧系统工艺先进性-装配线全线一共12个自动拧紧工位,45个手动拧紧工位。所有拧紧系统均由全球顶尖拧紧工具供应商Atlas提供,高精度拧紧轴和手持拧紧枪,能够对拧紧角度和力矩进行精确控制,保证装配质量,并实时上传拧紧数据,确保数据可追溯。每个拧紧轴/枪单独配置独立控制器,维护方便快捷。多轴拧紧机手动拧紧工位拧紧曲线先进的定量涂胶系统工艺先进性-装配线全线一共3套涂胶系统,主要由SCA定量涂胶设备,双泵供胶系统,ABB多轴涂胶机器人组成。SCA定量涂胶设备,具备自动加热及定量控制功能,配合机器人能精确控制胶线宽度以及总涂胶量。双泵供胶系统,能在设备不停机的情况下完成换胶,提高了设备的OEE(设备综合效率)。先进的防凝固及粘胶装置,避免长时间不工作时涂胶嘴内的密封胶发生凝固,以及胶嘴粘胶。涂胶结束后采用相机拍照,以实现胶线质量检查、过程数据存储以及对涂胶数据的统计分析。定量泵控制系统双泵供胶系统防凝固及粘胶装置先进的精密数控压装系统工艺先进性-装配线压装系统由全球专业压装设备供应商KISTLER提供,用于油封、球轴承、机油泵销套等零件的压装。压装系统由伺服电机驱动高精度滚珠丝杠进行精密压力装配,内置高精度压力传感器和位移编码器,能对压装力、压入深度、压装位置、和压装速度进行全过程闭环控制,确保压装质量。压装系统具备多重压装模式,节能环保,智能化监控和自我诊断的特点。压装系统组成控制器显示单元先进的试漏系统工艺先进性-装配线缸盖燃烧室和水道、油道的试漏系统由全球知名供应商FROEHLICH提供,具有测试时间短、精度高、功能全的特点。全线设置4个试漏工位,包括缸盖燃烧室、短发油道水道、整机油道、整机水道,确保发动机的密封性。高压油管的试漏系统采用氦质谱检漏仪,由全球知名供应商INFICON提供,具有灵敏度高、精度高、检测速度快的特点,确保高压油管的装配质量。采用氦气作为介质,可检测<10-5mbarl/s的泄漏量。FROEHLICH质量流量仪INFICON氦质谱检漏仪全方位的防错系统工艺先进性-装配线全线一共设置了500余项各类防错措施,如安全光栅、工装在位检测、激光在位检测、视觉系统、深度检测、类型防错、智能料架、力矩监控、压力位移监控、程序互锁、质量信息追溯等。确保操作工的安全,及发动机的装配质量。激光在位检测工装在位检测视觉系统压力位移监控防错料架深度检测安全光栅类型放错先进的过程质量控制系统工艺先进性-装配线生产过程中的所有过程质量信息,包括零件信息、拧紧力矩,压装力,涂胶结果、试漏数据等所有过程质量信息均会上传至MES系统。MESSTN10装配线STN20STN30STN40STN50STN60STN70拧紧STN80…STN3510下线RFIDRFID初始化RFID数据扫描二维码拧紧防错读取tag数据拧紧枪扫码枪PLC缸体信息写入TAG上传MES位置信息上传MESTAG读取曲轴信息写入TAG上传MES防错工位读取tag工艺信息TAG初始化先进的冷试设备工艺先进性-装配线冷试设备供应商是德国知名冷试设备供应商蒂森克虏伯,针对GEP3系列高性能汽油发动机专门设计制造,是国际检测水平较高的检测设备之一,设备配置扭矩、压力、转速、温度等各类传感器,精度高、抗干扰性强、稳定性强等特点;自动化程度达100%,同时,可检测共线生产的所有机型;先进的热试设备工艺先进性-装配线热试设备供应商是瑞典知名供应商Jernbro,针对GEP3系列高性能汽油发动机专门设计制造,是国际检测水平较高的检测设备之一,同时也

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