生产调度人员考核题库及答案

生产调度人员考核题库及答案一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。）1.在生产调度中，通常将生产作业控制简称为（）。A.QCB.PMCC.PCD.MP2.生产调度工作的核心原则是（）。A.成本最低B.计划导向C.以客户为中心，按期交货D.设备利用率最大化3.下列哪项不属于生产调度的基本任务？（）A.检查生产作业计划的执行情况B.督促协助做好生产技术准备C.进行生产作业核算D.编制年度生产大纲4.在作业排序中，FCFS规则是指（）。A.最短加工时间优先B.先到先服务C.最早交货期优先D.关键比率最小优先5.某工件需要在三台设备上加工，其加工顺序为M1→M2→M3，这种作业排序问题属于（）。A.单机排序问题B.流水作业排序问题C.异序作业排序问题D.开放作业排序问题6.甘特图（GanttChart）主要用于展示生产过程中的（）。A.成本结构B.作业进度和设备负荷C.质量分布D.人员绩效7.在生产控制中，当实际进度落后于计划时，下列哪种措施不恰当？（）A.加班加点B.利用外协加工C.降低质量标准以加快速度D.调整作业顺序，优先加工紧急任务8.适用于处理突发故障或紧急插单的调度策略是（）。A.动态调度B.静态调度C.无限能力负荷计划D.倒排法9.准时制生产（JIT）生产调度中的核心目标是追求（）。A.零库存B.高设备利用率C.大批量生产D.高在制品库存10.在生产调度中，“瓶颈”是指（）。A.损坏率最高的设备B.加工能力最小的环节C.成本最高的环节D.操作最复杂的环节11.关键比率（CR）排序规则中，CR的计算公式为（）。A.(交货期-当前日期)/剩余加工时间B.剩余加工时间/(交货期-当前日期)C.交货期/剩余加工时间D.剩余加工时间/交货期12.为了有效控制生产进度，调度人员需要建立的“生产日报”不应包含（）。A.产量统计B.工时统计C.员工薪资详情D.废品率统计13.派工单通常用于（）。A.长期规划B.向车间下达具体生产任务C.采购原材料D.销售产品14.在考虑机器调整时间时，为了减少调整次数，通常采用（）。A.相似作业分组原则B.随机加工原则C.最长加工时间优先D.后到先服务15.生产能力平衡主要是指（）之间的平衡。A.供应与需求B.人员与设备C.各生产环节的生产能力D.产量与库存16.下列哪种情况适合采用“无限能力负荷计划”？（）A.关键资源稀缺B.瓶颈工序明显C.初期计划编制，不考虑能力限制D.精确排程17.投入/产出控制主要监控的是（）。A.资金流动B.人员流动C.车间工作流的负荷和通过能力D.物料采购18.在优先级规则中，SPT（最短加工时间）规则的主要优点是（）。A.使最大延迟时间最小B.使平均流程时间最短C.保证按时交货D.减少机器准备时间19.生产调度中的“漏斗模型”主要用于描述（）。A.物料混合过程B.车间通过时间与在制品库存的关系C.资金流失D.信息传递延迟20.当生产过程中出现设备故障时，调度员首先应（）。A.通知维修部门B.修改生产计划C.安排人员休息D.停止整个工厂生产21.下列指标中，用于衡量调度效果好坏的指标是（）。A.固定资产总额B.流动资金周转率C.订单交付率D.市场占有率22.在成组技术（GT）应用中，调度应优先考虑（）。A.相似零件集中加工B.随机混流加工C.单件独立加工D.按交货期分散加工23.前推排程法是指从（）开始向后排程。A.订单交货期B.生产开始时间C.采购到货时间D.设计完成时间24.有限能力排程与无限能力排程的主要区别在于（）。A.是否考虑物料约束B.是否考虑设备能力上限C.是否考虑人员约束D.是否考虑客户需求25.生产异常情况不包括（）。A.设备故障B.物料短缺C.工艺变更D.正常的人员轮班26.在流水线调度中，平衡流水线的目的是（）。A.增加在制品B.消除瓶颈，提高效率C.减少操作人员D.降低设备精度27.为了应对需求波动，生产调度中常用的缓冲策略是（）。A.安全库存B.增加废品C.减少设备D.延长交货期28.EDD（EarliestDueDate）规则主要用于（）。A.最小化平均流程时间B.最小化最大延迟时间C.最大化设备利用率D.最小化在制品库存29.生产调度人员在处理“急单”插入时，最关键的影响是（）。A.增加库存成本B.打乱原有计划，可能引起其他订单延期C.提高设备利用率D.增加员工满意度30.ERP系统中的APS模块是指（）。A.企业资源计划B.高级计划与排程C.物料需求计划D.制造执行系统二、多项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。在每小题列出的五个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。多选、少选、错选均不得分。）1.生产调度人员的主要职责包括（）。A.生产计划的编制与调整B.生产进度的控制与协调C.生产异常的处理D.车间现场管理E.财务报表审计2.影响生产作业计划的主要因素有（）。A.生产类型B.生产能力C.物料供应情况D.生产周期E.销售价格3.常见的作业排序优先规则有（）。A.SPT（最短加工时间）B.EDD（最早交货期）C.FCFS（先到先服务）D.MWKR（剩余加工时间最长）E.RANDOM（随机）4.生产进度控制的主要方法包括（）。A.生产日报/旬报审核B.召开生产调度会议C.利用看板管理D.跟踪在制品流转E.盲目增加加班5.生产调度中常见的异常情况有（）。A.设备故障B.原材料短缺C.工装夹具未到位D.质量事故E.人员缺勤6.下列属于生产调度优化目标的有（）。A.满足交货期B.最小化在制品库存C.最大化设备/人员利用率D.最小化生产成本E.最大化生产准备时间7.甘特图的主要类型包括（）。A.作业进度甘特图B.机器负荷甘特图C.成本分析甘特图D.人员流动甘特图E.销售趋势甘特图8.为了缩短生产周期，可以采取的措施有（）。A.平行作业C.交叉作业B.增加工序等待时间D.减少批量E.提高工序加工速度9.生产调度会议通常包含的内容有（）。A.检查上期计划执行情况B.协调解决生产中的问题C.落实下期生产任务D.考核员工绩效E.制定企业战略规划10.瓶颈资源的管理原则包括（）。A.瓶颈资源的产出决定系统的产出B.非瓶颈资源的利用程度不由自身决定C.资源的“利用”和“活力”不同D.瓶颈资源上损失1小时等于整个系统损失1小时E.为了平衡物流，可以刻意让非瓶颈资源闲置11.看板管理是实现JIT生产的重要工具，其作用包括（）。A.传递生产指令B.传递取货指令C.防止过量生产D.防止过量搬运E.增加安全库存12.在计算设备负荷率时，需要的数据包括（）。A.设备有效工作时间B.设备实际加工时间C.设备故障时间D.设备折旧率E.设备采购成本13.生产调度人员需要具备的素质包括（）。A.熟悉生产工艺流程B.具备良好的沟通协调能力C.掌握基本的数学和运筹学知识D.熟练使用ERP等管理软件E.具备财务审计能力14.关于“推式”与“拉式”生产系统的描述，正确的有（）。A.MRP是典型的推式系统B.JIT是典型的拉式系统C.推式系统根据当前需求产生生产指令D.拉式系统根据后道工序的需求向前道工序下达指令E.推式系统库存通常比拉式系统低15.插单（紧急订单）的处理策略通常包括（）。A.评估现有产能和物料B.调整原有订单的优先级C.启用外协加工D.拒绝所有插单E.挤占非关键路径的工序时间三、判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。）1.生产调度就是生产计划，两者概念完全相同。（）2.SPT规则虽然能缩短平均流程时间，但可能导致长加工时间的作业严重延期。（）3.无限能力计划在编制时不需要考虑设备能力的限制，当负荷超过能力时，通过加班或外协解决。（）4.瓶颈工序是指负荷量最大的工序。（）5.在流水线生产中，各工序的节拍必须完全一致。（）6.生产调度中的“缓冲”是指为了应对不确定性而设置的时间或库存余量。（）7.EDD规则的目标是使最大延期时间最小化。（）8.只要设备利用率达到100%，生产调度就是最优的。（）9.生产控制不仅要控制生产进度，还要控制产品质量和生产成本。（）10.闭环MRP系统包含了生产控制功能。（）11.在单件小批生产中，调度工作的重点在于保证生产过程的连续性和比例性。（）12.甘特图只能用于展示过去的生产情况，不能用于计划未来的作业。（）13.关键比率CR>1表示作业落后于计划。（）14.生产调度人员只需要关注车间内部的情况，不需要了解采购和销售信息。（）15.有限能力排程能更准确地反映实际生产情况，但计算量通常较大。（）16.减少生产批量一定会提高生产效率。（）17.生产过程中的等待时间越短，在制品库存通常越低。（）18.调度指令一旦下达，就绝对不能更改。（）19.鱼骨图（因果图）可以用来分析生产延误的原因。（）20.TOC（约束理论）认为，系统的产出由瓶颈资源决定，因此非瓶颈资源的优化对系统整体产出提升没有帮助。（）四、填空题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。请将答案写在题中的横线上。）1.生产作业控制主要包括生产调度、作业核算和__________三个部分。2.在作业排序中，__________规则是指将加工时间最短的作业优先安排，其目标是使平均流程时间最短。3.生产提前期通常包含__________时间、加工时间、等待时间和传送时间。4.设备负荷率等于__________与设备有效工作能力的比值。5.甘特图由亨利·甘特发明，图中横轴通常表示__________，纵轴表示机器或订单。6.在JIT生产中，__________是指从后道工序向前道工序领取零部件，前道工序只生产被领走的数量。7.生产能力主要分为：设计能力、查定能力和__________。8.某工件需经M1、M2、M3三台设备加工，若M1、M2、M3的加工顺序固定且一致，这属于__________作业排序问题。9.为了解决生产过程中的瓶颈，可以采取在瓶颈工序前设置__________以保证瓶颈不因缺料而停工。10.生产调度的对象通常包括__________、设备和物料。五、简答题（本大题共5小题，每小题6分，共30分。）1.简述生产调度与生产计划的主要区别与联系。2.请列举五种常见的作业排序优先规则，并分别说明其适用的场景或主要目标。3.简述生产调度人员在面对设备故障时应采取的应急处理流程。4.什么是瓶颈资源？根据TOC（约束理论），如何管理瓶颈资源以提高系统产出？5.简述“推式”生产与“拉式”生产在调度逻辑上的主要差异。六、计算分析题（本大题共3小题，每小题10分，共30分。）1.某车间有一台关键设备，现有5个订单等待加工，各订单的加工时间和交货期如下表所示：订单加工时间（天）交货期（天）A35B48C24D610E12(1)请使用SPT（最短加工时间优先）规则进行排序，并计算平均流程时间。(2)请使用EDD（最早交货期优先）规则进行排序，并计算最大延期时间。（注：流程时间=完工时间-开始时间，假设开始时间为0；延期时间=完工时间-交货期，若为负则取0）。2.某工件需经过两台设备（M1和M2）进行加工，加工顺序均为先M1后M2。现有4个工件，其加工时间如下表所示：工件M1加工时间M2加工时间J134J212J353J426请使用约翰逊法则确定最优加工顺序，并画出该顺序下的甘特图，计算总加工周期（Makespan）。3.某装配线需组装一款产品，总作业时间为50分钟。该装配线每天工作450分钟，每天的市场需求量为90件。(1)计算该装配线的目标节拍时间。(2)假设装配线分为5个工作站，各工作站的作业时间分别为：11分钟、9分钟、12分钟、10分钟、8分钟。请计算装配线的平衡效率，并判断是否存在瓶颈。七、综合案例分析题（本大题共2小题，每小题20分，共40分。）1.案例背景：某精密机械加工厂主要生产各类定制化的液压阀芯。由于产品种类多、工艺复杂，生产调度一直是个难题。调度员小李刚接手工作，目前面临以下情况：今天是周五，下周一是重要客户A的交货期，涉及订单#2023001，数量50件，目前处于精磨工序，还剩2道工序未完成。同时，车间里还有其他中小客户的订单共计20个，部分已经延期。周五下午2点，精磨车间的主设备（关键设备）突发故障，维修人员检查后预计需要停机维修24小时。原计划中，订单#2023001是精磨设备的第一个加工任务。问题：(1)面对关键设备故障，调度员小李应立即采取哪些紧急调度措施？（至少列出3点）(2)假设厂内有一台同类型的旧设备，但精度稍差，加工效率为新设备的70%，且需额外2小时调整参数。订单#2023001的工艺要求允许在旧设备上加工。请从成本和交期的角度分析，是否应该将订单#2023001转移到旧设备上加工？(3)如果决定将订单#2023001转移到外协工厂加工，外协工厂承诺下周一上午可以送货到厂，但运输成本和加工成本较高。作为调度员，你需要向生产经理提供决策建议，请阐述你的建议内容及理由。2.案例背景：某电子装配厂采用流水线生产模式生产智能手机主板。近期，厂长发现虽然设备利用率和人员出勤率都很高，但成品的交付周期却比竞争对手长，且在制品（WIP）堆积严重，尤其是在测试和包装工位之间。生产调度部门反映，为了不让大家闲着，前段贴片和组装工位一直在满负荷生产，不断向后段推送物料。而后段的测试工位因为测试软件升级，近期效率下降，经常出现堵塞。厂长要求调度部门立即整改，目标是缩短交付周期并降低WIP。问题：(1)请分析该工厂目前生产调度中存在的主要问题是什么？违反了哪些生产调度原则？(2)根据约束理论（TOC），识别出该系统的瓶颈工序是什么？应如何调度前段非瓶颈工序的生产节奏？(3)请设计一套具体的调度改进方案，包括如何控制投料、如何平衡生产线以及如何设置缓冲区。参考答案及解析一、单项选择题1.C2.C3.D4.B5.B6.B7.C8.A9.A10.B11.A12.C13.B14.A15.C16.C17.C18.B19.B20.A21.C22.A23.B24.B25.D26.B27.A28.B29.B30.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCDE4.ABCD5.ABCDE6.ABCD7.AB8.ACDE9.ABC10.ABCDE11.ABCD12.ABC13.ABCD14.ABD15.ABCE三、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.√11.×12.×13.×14.×15.√16.×17.√18.×19.√20.×四、填空题1.偏差校正2.SPT（或最短加工时间优先）3.生产准备（或准备）4.负荷（或实际加工任务量）5.时间6.看板7.计划能力8.流水作业9.缓冲（或时间缓冲/库存缓冲）10.人员（或劳动力）五、简答题1.答：区别：(1)生产计划主要侧重于未来，是对企业生产活动的总体规划，通常涉及较长的时间范围（如月、季、年），解决“生产什么、生产多少、何时生产”的问题。(2)生产调度主要侧重于现在和短期，是生产计划执行过程中的控制和调整，通常涉及较短的时间范围（如日、班次），解决“如何利用现有资源完成计划”的问题。联系：生产调度是生产计划的延续和实施手段。生产计划为调度提供了目标和依据，而调度通过监控执行情况，反馈偏差，确保生产计划的实现。2.答：(1)FCFS（先到先服务）：按订单到达的先后顺序安排。适用于对公平性要求高、订单重要性差异不大的场景。(2)SPT（最短加工时间优先）：优先安排加工时间最短的作业。适用于追求最小化平均流程时间、减少在制品的场景。(3)EDD（最早交货期优先）：优先安排交货期最早的作业。适用于追求最小化最大延期时间、保证按时交货的场景。(4)MWKR（剩余加工时间最长优先）：优先安排剩余加工时间最长的作业。适用于大型复杂工件，避免其严重滞后。(5)CR（关键比率）：根据交货期与剩余加工时间的比值排序。适用于动态调整优先级，兼顾交货期和剩余工作量的场景。3.答：(1)立即通知维修部门进行抢修，确认故障性质和预计修复时间。(2)查看受影响的订单和工序，评估对交货期的影响程度。(3)寻找替代资源：查看是否有其他空闲的同类型设备可以代工。(4)调整作业顺序：将原定在该设备上加工的任务暂时调整到其他可加工的设备上，或者调整优先级，先做其他不受影响的任务。(5)必要时启动外协流程，将部分紧急任务外包。(6)通知相关部门（如销售、计划）和客户，做好交期延期的沟通准备。4.答：瓶颈资源是指实际生产能力小于生产负荷的资源，它限制了整个生产系统的产出速度。管理策略：(1)识别瓶颈：持续监控各工序负荷，找出瓶颈。(2)充分利用瓶颈：确保瓶颈资源不因缺料、换型频繁或故障而停工，安排瓶颈资源在午饭等休息时间不停机（如安排轮班）。(3)服从瓶颈：非瓶颈工序的生产节奏应服从于瓶颈工序的节奏，不要生产过快导致在制品堆积。(4)提升瓶颈：通过投资、技术改造或加班等方式提升瓶颈产能。(5)打破瓶颈：当原瓶颈不再是限制时，识别新的瓶颈。5.答：(1)推式生产：根据主生产计划和物料需求计划（MRP），计算出各工序的生产计划，按照计划指令从前向后推动生产。不考虑后道工序当时是否实际需要。特点是信息流与物流方向一致，容易产生在制品积压。(2)拉式生产：根据最终客户的订单需求，从最后一道工序开始，利用看板向前道工序领取零部件，前道工序只生产被领走的数量。特点是信息流与物流方向相反，严格控制过量生产和在制品库存。六、计算分析题1.解：(1)SPT规则排序：按加工时间从小到大排序：E(1)<C(2)<A(3)<B(4)<D(6)。顺序：E→C→A→B→D。计算流程时间（完工时间）：E:1C:1+2=3A:3+3=6B:6+4=10D:10+6=16平均流程时间===(2)EDD规则排序：按交货期从小到大排序：E(2)<C(4)<A(5)<B(8)<D(10)。顺序：E→C→A→B→D。计算完工时间与延期时间：E:完工=1,交货=2,延期=max(0,1-2)=0C:完工=1+2=3,交货=4,延期=max(0,3-4)=0A:完工=3+3=6,交货=5,延期=max(0,6-5)=1B:完工=6+4=10,交货=8,延期=max(0,10-8)=2D:完工=10+6=16,交货=10,延期=max(0,16-10)=6最大延期时间=max(0,0,1,2,6)=6天。2.解：应用约翰逊法则步骤：1.列出加工时间：J1:(3,4)J2:(1,2)J3:(5,3)J4:(2,6)2.找出最小值：J2的M1时间1最小。3.因为最小值在M1列，所以J2排在最前。剩余J1,J3,J4。4.剩余中最小值：J3的M2时间3最小。5.因为最小值在M2列，所以J3排在最后。剩余J1,J4。6.剩余中最小值：J1的M1时间3最小。7.因为最小值在M1列，所以J1排在当前最前（即J2之后）。剩余J4。8.J4排在剩余位置（中间）。最优加工顺序：J2→J1→J4→J3。甘特图绘制及总周期计算：M1进程：J2:0-1J1:1-4(1+3)J4:4-6(4+2)J3:6-11(6+5)M2进程：J2:等待J1(1-3),J2完工需1+2=3。时间段1-3。J1:J1M1完工4,J2M2完工3。J1从4开始，4+4=8。时间段4-8。J4:J4M1完工6,J1M2完工8。J4从8开始，8+6=14。时间段8-14。J3:J3M1完工11,J4M2完工14。J3从14开始，14+3=17。时间段14-17。总加工周期：17分钟。3.解：(1)目标节拍时间=C=(2)装配线平衡效率：总作业时间=50分钟。站数=5。节拍=最长工作站时间=max(11,9,12,10,8)=12分钟。效率EE=分析：瓶颈工序是作业时间为12分钟的工作站。因为目标节拍是5分钟，而实际瓶颈节拍是12分钟，12>七、综合案例分析题1.答：(1)紧急调度措施：立即核实维修人员的2