双排脚手架施工方案要点

双排脚手架施工方案要点一、双排脚手架施工方案要点

1.1脚手架方案概述

1.1.1脚手架结构形式说明

双排脚手架是一种常见的建筑施工支撑体系，由立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、斜撑等构件组成。本方案采用双排布置形式，适用于高层建筑、桥梁、烟囱等施工项目。立杆间距一般为1.2m至1.5m，横向水平杆步距不应超过1.8m，确保脚手架整体稳定性。脚手架基础采用硬化土壤或混凝土垫层，并通过底座和立杆连接，防止不均匀沉降。脚手架材料选用符合国家标准的热镀锌钢管，壁厚均匀，无严重锈蚀和弯曲变形。所有连接节点采用扣件紧固，确保连接强度和耐久性。脚手架搭设高度根据施工需求确定，并符合相关安全规范要求，必要时设置连墙件与主体结构连接，增强整体稳定性。

1.1.2施工方案编制依据

本方案依据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）及项目具体施工要求编制。主要考虑荷载组合，包括施工荷载、风荷载、雪荷载等，并采用有限元分析软件对脚手架结构进行模拟计算，验证其承载能力和变形性能。方案还结合现场施工条件，包括场地限制、周边环境、交通运输等因素，优化脚手架搭设方案。同时，方案明确脚手架的验收标准、使用流程和拆除要求，确保施工全过程符合安全规范。

1.2脚手架基础设计

1.2.1基础承载力计算

脚手架基础设计需确保承载力满足最大荷载需求，根据项目地质报告和施工荷载计算，确定基础尺寸和材料。立杆基础采用独立基础或条形基础，地基承载力不应低于100kPa，必要时进行地基加固处理。基础顶面设置通长垫板，厚度不小于5cm，防止立杆直接接触土壤导致不均匀沉降。基础周边设置排水沟，防止积水浸泡地基，影响承载力。

1.2.2基础防滑措施

为防止立杆在施工过程中发生滑移，基础顶面铺设钢板或型钢，增强立杆与基础的接触面积。立杆底部设置可调底座，通过调节高度确保所有立杆垂直度偏差在规范范围内。基础四周设置警示标识，禁止重型车辆碾压，避免对地基造成破坏。

1.3脚手架结构布置

1.3.1立杆布置要求

立杆纵横向间距根据荷载大小和施工需求确定，一般不大于1.5m。立杆接长采用对接扣件，禁止搭接，确保接头位置错开。立杆顶端设置可调顶托，用于调整脚手架高度。立杆设置抛撑或连墙件，每隔6m设置一道剪刀撑，角度控制在45°至60°之间，增强整体稳定性。

1.3.2横向水平杆设置

横向水平杆步距一般控制在1.8m以内，靠近立杆处设置，确保脚手板铺设稳固。水平杆采用直角扣件与立杆连接，禁止松动。脚手板铺设时，采用条形或花篮扣件固定，防止滑移。

1.4脚手架荷载计算

1.4.1荷载组合分析

脚手架荷载包括恒荷载（材料自重）、活荷载（施工人员、工具、材料）和风荷载、雪荷载等自然因素。恒荷载按每平方米5kN计算，活荷载按3kN/m²计算，风荷载根据地区风速按公式计算，并考虑风振系数。荷载组合时，取最不利工况进行验算，确保脚手架承载能力满足设计要求。

1.4.2荷载传递路径

荷载通过脚手板传递至横向水平杆，再由水平杆传递至立杆，最终通过基础分散到地基。各连接节点需进行强度验算，确保扣件抗滑移能力满足规范要求。必要时采用加强型扣件或螺栓连接，防止节点失效。

1.5脚手架安全防护

1.5.1脚手板铺设要求

脚手板采用木脚手板或钢脚手板，铺设时必须满铺，禁止出现探头板。脚手板搭接宽度不小于20cm，边缘设置防护栏杆，高度不低于1m。脚手板下方设置安全网，防止人员和物体坠落。

1.5.2防护栏杆设置

脚手架外侧设置两道防护栏杆，第一道高度1m，第二道高度0.5m，栏杆间距不大于0.6m。栏杆采用钢管搭设，扣件紧固，确保牢固可靠。防护栏杆下方设置踢脚板，高度不低于18cm。

1.6脚手架验收与维护

1.6.1验收标准

脚手架搭设完成后，由专业技术人员进行检查验收，主要检查基础承载力、立杆垂直度、连接节点紧固性、防护设施完整性等。验收合格后方可投入使用，并悬挂验收标识。

1.6.2使用维护措施

脚手架使用期间，定期检查扣件紧固情况、脚手板铺设稳定性、防护栏杆完好性。发现松动或损坏及时修复，严禁超载使用。雨雪天气后检查地基是否积水，必要时进行加固处理。脚手架拆除前，清除所有材料，并按先上后下顺序进行，确保安全。

二、双排脚手架施工方案要点

2.1脚手架搭设流程

2.1.1搭设前的准备工作

脚手架搭设前，需完成现场勘察和方案细化工作，明确搭设范围、高度、荷载要求及周边环境限制。根据勘察结果，确定基础形式和尺寸，并完成地基处理和垫层施工。同时，检查所有脚手架材料，包括立杆、水平杆、扣件、脚手板等，确保其规格、强度和质量符合设计要求。不合格材料严禁使用，并做好材料验收记录。此外，编制详细的搭设顺序和人员分工方案，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。

2.1.2搭设过程中的质量控制

脚手架搭设时，严格按照施工方案和规范要求进行，重点控制立杆垂直度、水平杆步距、剪刀撑角度等关键参数。立杆搭设时，采用线坠或经纬仪校准垂直度，确保偏差在0.1%以内。水平杆安装后，使用水平尺检查步距一致性，防止出现高低不平现象。剪刀撑设置时，确保与脚手架夹角在45°至60°之间，并与立杆和水平杆可靠连接。搭设过程中，定期检查扣件紧固情况，防止松动导致结构失稳。

2.1.3搭设完成的最终检查

脚手架搭设完成后，组织专业验收小组进行全面检查，重点核查基础承载力、立杆间距、连接节点、防护设施等是否符合设计要求。使用测距仪、垂直度检测仪等工具，测量各关键尺寸，并记录数据。对扣件紧固力矩进行抽检，确保其符合规范要求。同时，检查安全防护设施，包括防护栏杆、安全网、警示标识等，确保其完整且设置正确。验收合格后，方可投入使用，并办理交接手续。

2.2脚手架使用管理

2.2.1荷载控制措施

脚手架使用期间，必须严格控制荷载，严禁超载作业。根据设计荷载，在脚手架上方设置荷载标识牌，提醒施工人员注意。材料堆放时，遵循均匀分布原则，避免集中堆放导致局部变形。同时，禁止在脚手架上同时进行多种作业，防止荷载叠加影响结构安全。

2.2.2日常巡查与维护

脚手架使用期间，每日安排专人进行巡查，重点检查连接节点、脚手板铺设、防护设施等是否完好。发现松动、变形、损坏等问题，立即停止使用并修复。巡查记录需详细记录检查时间、发现问题及处理措施，确保问题得到及时解决。雨雪天气后，检查地基是否积水、脚手架是否发生沉降或倾斜，必要时进行加固处理。

2.2.3安全操作规范

脚手架使用时，施工人员必须佩戴安全帽、系安全带，并使用合格的梯子上下。禁止在脚手架上嬉戏打闹或进行危险作业。材料搬运时，遵循轻拿轻放原则，防止碰撞导致结构损坏。同时，设置安全通道和警示标识，确保人员通行安全。

2.3脚手架拆除作业

2.3.1拆除前的准备工作

脚手架拆除前，需清理脚手架上的所有材料和工具，并检查结构是否存在变形、松动等问题。拆除方案需经过审批，明确拆除顺序、人员分工及安全措施。同时，设置警戒区域，禁止无关人员进入。拆除过程中，安排专人指挥，确保作业有序进行。

2.3.2拆除过程中的安全控制

脚手架拆除时，遵循自上而下的原则，先拆除上部结构，再逐步向下进行。禁止同时拆除多个连接节点，防止结构失稳。拆除过程中，使用绳索或工具缓慢下放构件，防止坠落伤人。同时，检查下方是否有人员或设备，确保安全。

2.3.3拆除后的清理与验收

脚手架拆除完成后，及时清理现场，回收所有材料，并分类堆放。对拆除过程中发现的损坏构件，进行统计和评估，为后续工程提供参考。拆除作业完成后，办理交接手续，并做好记录。

三、双排脚手架施工方案要点

3.1脚手架结构计算

3.1.1立杆稳定性计算

立杆稳定性计算是脚手架设计的关键环节，需考虑轴向压力、风荷载及偏心荷载等因素。以某高层建筑脚手架为例，该脚手架高度60m，立杆间距1.5m，步距1.8m，采用Φ48×3.5mm钢管。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130），立杆轴向力计算公式为N=1.2Ng+1.4Nq，其中Ng为恒荷载，Nq为活荷载。经计算，单根立杆最大轴向力达48kN。考虑风荷载影响，采用公式MW=0.6×0.5×qv×lw²，其中qv为风压标准值，lw为迎风面宽度。经计算，风荷载对单根立杆产生的弯矩为1.2kN·m。立杆的长细比λ需控制在170以内，经计算，该脚手架立杆λ=150，满足规范要求。此外，还需进行立杆抗弯强度验算，确保其承载能力满足要求。

3.1.2连接节点强度验算

连接节点强度直接影响脚手架整体稳定性，需重点验算扣件抗滑移能力及主节点承载力。以某桥梁工程脚手架为例，该脚手架横向水平杆与立杆采用直角扣件连接，轴向力达40kN。根据规范，直角扣件抗滑移承载力设计值应不小于8kN，经计算，该脚手架连接节点承载力满足要求。同时，还需验算主节点处水平杆与立杆的夹角，确保其在45°至60°之间，以增强节点稳定性。此外，对于承受较大荷载的节点，可采用双扣件或螺栓连接，进一步提高承载力。

3.1.3脚手板承载力分析

脚手板是脚手架的重要承载构件，其承载力直接影响施工安全。以某工业厂房脚手架为例，该脚手架采用木脚手板，铺设宽度1.2m，步距1.8m。根据规范，木脚手板承载力应不小于3.0kN/m²，活荷载按3.0kN/m²计算。经计算，单块脚手板最大承载力达12kN。同时，需考虑脚手板与水平杆的连接方式，采用条形或花篮扣件固定，防止滑移。此外，脚手板铺设时应满铺，禁止出现探头板，以避免人员坠落风险。

3.2脚手架风荷载计算

3.2.1风荷载标准值确定

风荷载是影响脚手架稳定性的重要因素，需根据地区风速确定风荷载标准值。以某沿海城市脚手架为例，该地区基本风压值为0.6kN/m²，根据《建筑结构荷载规范》（GB50009），考虑风振系数后，风荷载标准值达0.75kN/m²。脚手架高度越高，风荷载影响越大，需重点进行风荷载计算。同时，需考虑脚手架的体型系数，高层脚手架体型系数可达1.3，需进一步放大风荷载计算值。

3.2.2风荷载下结构变形分析

风荷载作用下，脚手架会产生侧向变形，需进行结构变形分析。以某50m高脚手架为例，经计算，风荷载作用下脚手架最大侧向位移达20mm，满足规范要求。为减小变形，可采取以下措施：设置剪刀撑或斜撑，增强抗侧刚度；增加立杆间距，减小受风面积；在脚手架顶部设置风绳，降低风荷载影响。此外，需定期检查风荷载下的脚手架变形情况，必要时进行加固处理。

3.2.3防风加固措施

为增强脚手架抗风能力，需采取防风加固措施。以某塔吊基础脚手架为例，该脚手架高度80m，需设置多道连墙件，连墙件间距按6m设置。连墙件采用刚性连接，确保脚手架与主体结构协同工作。同时，在脚手架顶部设置风绳，与地面锚固，进一步降低风荷载影响。此外，需根据天气预报，及时加固脚手架，避免强风天气导致事故。

3.3脚手架基础验算

3.3.1地基承载力计算

脚手架基础设计需确保地基承载力满足最大荷载需求。以某地铁车站脚手架为例，该脚手架基础采用独立基础，地基承载力要求不低于120kPa。经计算，单根立杆基础荷载达60kN，考虑活荷载和安全系数后，地基承载力需达150kPa。为满足要求，可采取以下措施：增加基础面积，采用条形基础；对地基进行加固处理，如换填碎石或水泥土；基础顶面设置通长垫板，防止立杆直接接触土壤。

3.3.2基础沉降控制

脚手架基础沉降会影响结构稳定性，需进行沉降控制。以某深基坑脚手架为例，该脚手架基础位于淤泥质土层，需进行地基加固。采用换填碎石垫层，厚度1.0m，并设置排水沟，防止积水浸泡地基。经监测，基础沉降控制在10mm以内，满足规范要求。此外，需定期检查地基是否发生不均匀沉降，必要时进行加固处理。

3.3.3基础抗滑移验算

脚手架基础需进行抗滑移验算，防止立杆在施工过程中发生滑移。以某坡道脚手架为例，该脚手架基础坡度为15°，需进行抗滑移验算。根据规范，抗滑移安全系数需大于1.5。通过增加基础摩擦系数、设置抗滑桩等措施，确保基础抗滑移能力满足要求。同时，基础周边设置警示标识，禁止重型车辆碾压，进一步降低滑移风险。

四、双排脚手架施工方案要点

4.1脚手架安全防护措施

4.1.1高处作业防护

脚手架高处作业防护是确保施工安全的关键环节，需全面落实防坠落措施。脚手架作业高度超过2m时，所有作业人员必须佩戴合格的安全带，并设置独立的安全绳或采用双绳保护系统。安全带需高挂低用，严禁低挂高用，并定期检查其完好性，确保锁扣功能正常。脚手架外侧设置连续的防护栏杆，高度不低于1.2m，并设置高度不低于18cm的踢脚板，防止人员坠落。防护栏杆应使用钢管搭设，扣件紧固，确保牢固可靠。同时，在脚手架外侧设置安全网，采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，并沿脚手架全高设置，防止人员和工具坠落。安全网需与脚手架牢固连接，并定期检查其完好性，及时修复破损部分。

4.1.2防护设施维护

脚手架防护设施需定期检查和维护，确保其持续有效。安全网需每周清洗一次，清除表面杂物和污渍，确保其透光性和防护性能。防护栏杆和踢脚板需每月检查一次，发现松动、变形或损坏及时修复。安全带需每半年进行一次检测，确保其符合国家标准。同时，在脚手架周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意高处作业风险。对于使用年限较长的脚手架，需加强防护设施的检查频率，确保其始终处于良好状态。

4.1.3人员安全培训

脚手架作业人员需经过专业培训，掌握高处作业安全知识和操作技能。培训内容包括安全带使用方法、安全网挂设要求、防护栏杆安装规范等。培训结束后，进行考核，合格人员方可上岗。同时，定期组织安全教育活动，提高作业人员的安全意识。对于新进场人员，需进行岗前安全培训，并签订安全承诺书。在作业过程中，安排专职安全员进行监督，及时发现和纠正不安全行为。

4.2脚手架消防措施

4.2.1消防设施配置

脚手架作业现场需配置足够的消防设施，预防火灾事故发生。在脚手架附近设置灭火器，数量根据脚手架面积确定，一般每100m²设置2具4kg干粉灭火器。灭火器需定期检查，确保压力正常、有效期未过期。同时，设置消防水管道或消防栓，确保消防用水充足。在脚手架内部设置消防沙箱，并配备铁锹等灭火工具。消防设施需定期检查，确保其完好可用。

4.2.2消防通道畅通

脚手架作业现场需保持消防通道畅通，确保消防车辆能够及时到达火灾现场。在脚手架周围设置宽度不小于3m的消防通道，禁止堆放杂物和材料。消防通道需设置明显标识，并保持路面平整，防止积水影响通行。同时，定期检查消防通道，确保其始终畅通。在火灾发生时，能够迅速组织人员疏散，并启动消防设施进行灭火。

4.2.3易燃物管理

脚手架作业现场需严格控制易燃物，防止火灾隐患。所有易燃材料，如油漆、稀料等，需存放在专用仓库，并与脚手架保持安全距离。易燃材料使用时，需在通风良好处进行，并远离火源。作业现场禁止吸烟，并设置明显的禁烟标识。同时，定期检查易燃物存放情况，及时清理过期或废弃材料，确保现场安全。

4.3脚手架应急预案

4.3.1应急组织机构

脚手架作业现场需成立应急组织机构，明确职责分工，确保应急处置高效有序。应急组织机构包括组长、副组长、安全员、抢险组、医疗组等，组长由项目负责人担任，负责全面指挥。副组长由项目技术负责人担任，负责技术支持。安全员负责现场安全监督和应急通知。抢险组负责脚手架加固、构件拆除等抢险工作。医疗组负责伤员救治和转运。应急组织机构需定期进行演练，提高应急处置能力。

4.3.2应急处置流程

脚手架发生事故时，需按照应急预案进行处置。首先，立即停止作业，组织人员疏散，并报告项目负责人。项目负责人启动应急预案，应急组织机构立即开展工作。抢险组根据事故情况，采取相应措施，如加固脚手架、拆除危险构件等。医疗组对伤员进行救治，并联系医疗机构进行转运。同时，保护好事故现场，等待调查组进行事故调查。应急处置过程中，需保持通讯畅通，确保信息传递及时准确。

4.3.3应急物资准备

脚手架作业现场需准备应急物资，确保应急处置需要。应急物资包括灭火器、消防沙、急救箱、担架、安全带、安全绳等。应急物资需存放在指定地点，并定期检查，确保其完好可用。同时，准备应急照明设备、通讯设备等，确保应急处置过程中能够正常工作。应急物资需定期进行补充，确保数量充足。

五、双排脚手架施工方案要点

5.1脚手架质量控制

5.1.1材料进场检验

脚手架材料质量直接影响结构安全，需严格进行进场检验。所有钢管需检查其规格、壁厚、表面质量，确保符合国家标准。钢管表面应光滑，无严重锈蚀、凹坑、裂纹等缺陷。焊缝应均匀饱满，无气孔、夹渣等缺陷。钢管弯曲度应小于1/500，且每根钢管的弯曲度不得超过8mm。扣件需检查其型号、外观、扣接强度，确保无裂纹、变形、滑丝等缺陷。扣件活动销轴转动灵活，不得卡滞。脚手板需检查其材质、尺寸、强度，确保无腐朽、裂纹、变形等缺陷。木脚手板厚度不应小于5cm，竹脚手板厚度不应小于6cm。所有材料需有出厂合格证，并做好进场检验记录。

5.1.2搭设过程监控

脚手架搭设过程中，需进行全过程监控，确保搭设质量符合要求。立杆搭设时，使用线坠或经纬仪检查其垂直度，确保偏差在0.1%以内。水平杆安装后，使用水平尺检查其水平度，确保步距一致。剪刀撑设置时，使用角度尺检查其角度，确保在45°至60°之间。连接节点需使用扭力扳手检查扣件紧固力矩，确保其符合规范要求，一般不小于40N·m，且不大于65N·m。搭设过程中，安排专职质检员进行巡检，发现问题及时整改。搭设完成后，组织专业验收小组进行全面检查，确保脚手架质量符合要求。

5.1.3质量记录管理

脚手架施工过程中，需做好质量记录管理，确保质量可追溯。所有材料进场检验记录、搭设过程检查记录、验收记录等均需妥善保存。质量记录应详细记录检查时间、检查内容、检查结果、整改措施等信息。质量记录需由专人管理，并定期进行审核。质量记录是脚手架工程质量的重要依据，需真实、完整、可追溯。

5.2脚手架施工监测

5.2.1结构变形监测

脚手架施工过程中，需进行结构变形监测，及时发现异常情况。监测内容包括立杆沉降、侧向位移、水平杆挠度等。监测点应选择在关键部位，如立杆底部、水平杆中部、剪刀撑连接点等。监测方法可采用水准仪、测距仪、激光测距仪等工具。监测频率应根据施工进度确定，一般每层或每段时间进行一次监测。监测数据需详细记录，并进行分析，发现异常情况及时报告并处理。

5.2.2荷载监测

脚手架施工过程中，需进行荷载监测，确保荷载不超过设计值。监测方法可采用荷载传感器、压力盒等设备，安装在脚手架关键部位，如立杆、水平杆等。监测数据需实时记录，并进行分析，发现超载情况及时采取措施。同时，需加强对施工人员的管理，严禁超载作业。荷载监测是确保脚手架安全的重要手段，需认真落实。

5.2.3应力监测

对于重要脚手架，可进行应力监测，了解结构受力情况。监测方法可采用应变片、光纤传感器等设备，安装在脚手架关键部位，如立杆、水平杆、连接节点等。监测数据需实时记录，并进行分析，发现应力超过设计值时及时采取措施。应力监测是确保脚手架安全的重要手段，但需根据实际情况确定是否需要进行。

5.3脚手架施工记录

5.3.1搭设记录

脚手架搭设过程中，需做好搭设记录，详细记录搭设过程。搭设记录应包括搭设时间、搭设部位、搭设内容、使用的材料、检查结果等信息。搭设记录需由专人负责，并定期进行审核。搭设记录是脚手架工程质量的重要依据，需真实、完整、可追溯。

5.3.2使用记录

脚手架使用过程中，需做好使用记录，详细记录使用情况。使用记录应包括使用时间、使用部位、使用人员、使用的材料、检查结果等信息。使用记录需由专人负责，并定期进行审核。使用记录是脚手架安全的重要依据，需真实、完整、可追溯。

5.3.3拆除记录

脚手架拆除过程中，需做好拆除记录，详细记录拆除过程。拆除记录应包括拆除时间、拆除部位、拆除内容、使用的材料、检查结果等信息。拆除记录需由专人负责，并定期进行审核。拆除记录是脚手架工程质量的重要依据，需真实、完整、可追溯。

六、双排脚手架施工方案要点

6.1脚手架环境保护

6.1.1施工现场扬尘控制

脚手架施工现场扬尘控制是环境保护的重要内容，需采取有效措施减少扬尘污染。首先，脚手架基础施工前，对周边土壤进行覆盖，防止风蚀扬尘。施工过程中，土方开挖、回填等作业应采取湿法作业，如洒水降尘。脚手架搭设过程中，对易产生扬尘的材料，如水泥、粉煤灰等，应采取封闭运输或覆盖措施。施工现场设置围挡，高度不低于2.5m，防止扬尘外扬。同时，在场内道路设置冲洗设施，对出场车辆进行冲洗，防止带泥上路污染道路。此外，定期对施工现场进行洒水降尘，保持土壤湿润，减少扬尘污染。

6.1.2施工噪音控制

脚手架施工噪音控制需采取有效措施，减少对周边环境的影响。首先，选用低噪音施工设备，如低噪音电焊机、低噪音打桩机等。施工过程中，合理安排施工时间，避免在夜间或午休时间进行高噪音作业。对高噪音作业，如电焊、切割等，设置隔音棚或隔音屏，减少噪音外传。同时，对施工人员进行噪音防护培训，要求其佩戴耳塞等防护用品。施工结束后，及时清理现场，消除噪音源。此外，定期对施工现场进行噪音监测，确保噪音排放符合国家标准。

6.1.3施工废弃物管理

脚手架施工废弃物管理是环境保护的重要环节，需分类收集、处理和处置。施工过程中产生的废弃物，如废钢管、废扣件、废脚手板等，应分类收集，分别存放。废钢管、废扣件等金属废弃物，可回收利用，送至废品回收站。废脚手板等木质废弃物，可进行粉碎处理，用作燃料或基质。施工结束后，及时清理现场，将废弃物清运至指定地点。废弃物处理需符合国家环保要求，防止污染环境。同时，加强施工人员的环境保护意识，要求其自觉分类投放废弃物，减少环境污染。

6.2脚手架文明施工

6.2.1施工现场布局

脚手架施工现场布局需合理，确保施工有序进行，并减少对周边环境的影响。施工现场应设置材料堆放区、加工区、办公区、生活区等，并明确划分区域，设置标识牌。材料堆放区应设置在远离周边环境敏感点的地方，并采取防潮、防尘措施。加工区应设置在远离办公区和生活区的地方，并采取隔音、降尘措施。办公区和生活区应设置在施工现场内部，并设置隔离设施，防止与施工区混杂。施工现场道路应平整，设置排水设施，防止积水影响通行。此外，施工现场设置绿化带，美化环境，减少扬尘污染。

6.2.2施工现场管理

脚手架施工现场管理需加强，确保施工现场整洁有序，并减少对周边环境的影响。施工现场应设置保洁人员，负责日常保洁工作，及时清理垃圾、杂物。施工现场道路应保持平整，设置排水设施，防止积水影响通行。