（正式版）DB34∕T 2314-2015 《数控加工中心热变形检验条件和评定》

DB34DB34/T2314—2015数控加工中心热变形检验条件和评定Testconditionsandevaluationofthermaldistortionsfornumericallycontrolledmachiningcentres安徽省质量技术监督局发布I1注：应当注意，对于本标准所描述的检验没使用本标准时应参照GB/T17421.1-2009，尤其是机床检验前的安装和检验仪a)具有合适测量范围、分辨率、热稳定性和精度b)具有足够分辨率和精度的温度传感器（如：热电偶，电阻式或半导体系统，在此系统中所有通道至少每5min采样2机床在装配后，应按照机床供应商/制造商说明书的要求充分运行，并且必须作记录。在机床检验线处于“保持”位置，主轴不旋转。应按供应商/制造商的规定或按检验仪器的说明通电足够的时间，方可协商检验项目，但这些检验项目必须在机床订货c)轮廓方向（顺时针或逆时针）；d)产生实际轨迹的机床运动轴线；e)检验工具在机床工作区的位置；f)温度（环境温度、机床的温度h)在检验循环中机床使用的补偿；5.2.2为了检验圆滞后H，应顺序测量两个实际轨迹；顺时针轮廓方向和逆时5.2.4与主轴前轴承相隔最近的机床结构的温度、机床相邻区域的空气温度，域的温度应至少每5min采样一次。测量与机床相隔一个适当距离的环5.2.5球杆仪采集数据，检验开始时首先用球杆仪分别对数控机床两线性轴线），35.2.6环境温度变化误差(ETVE)的检验应至少持续4.5h，当最后90mic)半径偏差，Fmax和Fmin，用于顺时针或逆时针轮表达检验结果的典型示例参见附录A、附录B和附录C。描绘的图形应标出放通常测量温度数据以温度对时间的变化曲线的形式打印出来（参见附录D），同时在球杆仪检验结本项检验是为了识别由主轴旋转产生的内部热源和沿着机床结构形成的温度梯度对机床结构变形6.2.2为了检验圆滞后H，应顺序测量两个实际轨迹；顺时针6.2.4与主轴前轴承相隔最近的机床结构的温度、机床相邻区域的空气域的温度应至少每5min采样一次。测量与机床相隔一个适当距离的环6.2.5球杆仪采集数据，检验开始时首先用球杆仪分别对数控机床两线6.2.6检验程序应按以下两种规定的主4定。必要时，对于特殊的检验过程（例如：检验前进行一定的温升循环）可经机床供应商/制造商和用例如，对于加工中心，主轴的转速图谱由不同的主轴转速构成，可以选择每种主轴转速做2min~c)半径偏差，Fmax和Fmin，用于顺时针或逆时针轮h)协商规定的任何特殊检验程序；表达检验结果的典型示例参见附录A、附录B和附录C。描绘的图形应标出放通常测量温度数据以温度对时间的变化曲线的形式打印出来（参见附录D），同时在球杆仪检验结7.2.2为了检验圆滞后H，应顺序测量两个实际轨迹；顺7.2.4与主轴前轴承相隔最近的机床结构的温度、机床相邻区域的空域的温度应至少每5min采样一次。测量与机床相隔一个适当距离的环境温度57.2.5球杆仪采集数据，检验开始时首先用球杆仪分别对数控机床两7.2.6线性轴线运动轨迹成长方形，长方形各边长按照各轴最大行程5080由用户和机床的供应商/制造商协商确定。通过编程各轴线的移动速度应是快速移动速度的某一比例，这个比例将由各类机床标准规定。这些检验中的移动速度可经由用户和c)半径偏差，Fmax和Fmin，用于顺时针或逆时针轮h)协商规定的任何特殊检验程序；表达检验结果的典型示例参见附录A、附录B和附录C。描绘的图形应标出放通常测量温度数据以温度对时间的变化曲线的形式打印出来（参见附录D），同时在球杆仪检验结6名义轨迹的直径：轮廓进给率：轮廓方向：一被检机床的轴线(X、Y、Z):获取数据的方法第四象限第四象限无使用的补偿：无+两个实际轨迹的最小二乘方圆的圆心；*起始点；粗线——实际轨迹，从+Y到+X;7对工件基准的偏置(X/Y/Z):——测量点数(仅用于数字数据):——数据平滑处理：无无+最小区域圆的圆心；*起始点。8——检验工具的温度：——对刀具基准的偏置