2026年掘进工岗位考试题及答案

2026年掘进工岗位考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某矿井掘进工作面采用EBZ-260型掘进机，其切割头额定转速应控制在（）范围内。A.30-40r/minB.45-55r/minC.60-70r/minD.75-85r/min答案：B2.巷道掘进时，采用树脂锚杆支护，设计间排距为800mm×800mm，现场实测某排锚杆间距为950mm，该数据（）。A.符合要求，允许误差±150mmB.不符合要求，超过允许误差±100mmC.符合要求，允许误差±200mmD.不符合要求，超过允许误差±50mm答案：B（根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》，间排距允许误差±100mm）3.掘进工作面风筒出风口距迎头距离，岩巷不得超过（），煤巷及半煤岩巷不得超过（）。A.8m；10mB.6m；8mC.10m；15mD.4m；6m答案：A4.掘进机停止工作和检修时，必须将切割头（）并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。A.上抬30°B.落地C.悬空500mmD.旋转90°答案：B5.某掘进面瓦斯传感器显示浓度为0.8%，根据《煤矿安全规程》，此时应（）。A.正常作业，无需处理B.停止作业，撤出人员C.切断工作面电源D.加强通风，监测浓度变化答案：D（瓦斯传感器报警浓度为0.8%，断电浓度为1.2%，此时需加强监测和通风）6.巷道临时支护采用前探梁支护时，前探梁的数量不得少于（）根，且必须用（）固定。A.2；金属卡环B.3；木楔C.2；钢丝绳D.3；专用吊环答案：D7.掘进工作面爆破后，待（）后，人员方可进入工作面。A.炮烟吹散B.瓦斯检查合格C.顶板敲帮问顶完成D.以上全部答案：D8.掘进机切割顺序应遵循“先底后顶、先软后硬”原则，遇硬岩时应（）。A.加大切割速度B.降低切割速度并减小切割深度C.直接使用截齿强行切割D.停机更换截齿答案：B9.某巷道设计断面为矩形，净宽4.5m，净高3.2m，掘进时超挖量最大允许值为（）。A.150mmB.200mmC.250mmD.300mm答案：B（根据《煤矿井巷工程质量验收规范》，裸体巷道超挖允许偏差≤200mm）10.掘进工作面局部通风机实行“三专两闭锁”，其中“三专”指（）。A.专用变压器、专用开关、专用线路B.专用风机、专用开关、专用电缆C.专用电源、专用开关、专用风机D.专用变压器、专用风机、专用线路答案：A11.锚杆安装后，必须对锚杆进行（）检测，合格标准为锚固力不小于（）。A.拉拔；80kNB.扭矩；150N·mC.长度；设计值95%D.角度；±15°答案：A12.掘进过程中发现工作面出现“挂红、挂汗”现象，可能是（）预兆。A.瓦斯突出B.顶板冒落C.透水D.自然发火答案：C13.掘进机司机操作时，必须时刻观察（），防止切割头触及棚腿或锚杆。A.瓦斯浓度B.围岩变化C.设备油温D.以上均是答案：D14.巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（）时，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统准备。A.20mB.30mC.40mD.50m答案：D15.掘进工作面防尘措施中，掘进机内喷雾压力不得小于（），外喷雾压力不得小于（）。A.2MPa；4MPaB.3MPa；5MPaC.1MPa；2MPaD.4MPa；6MPa答案：A二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.掘进机启动前，只需检查切割头是否完好，无需检查液压油位。（）答案：×（必须检查液压油位、冷却水、各操作手把位置等）2.临时支护可以在永久支护完成后再进行，不影响安全。（）答案：×（必须坚持“先支后挖”，临时支护应在爆破后立即进行）3.瓦斯传感器应悬挂在距顶板不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm的位置。（）答案：√4.掘进机司机可以在切割过程中调整截齿。（）答案：×（必须停机并切断电源后再调整截齿）5.巷道超挖部分可以用矸石回填，无需支护。（）答案：×（超挖部分必须用不燃性材料充填或支护）6.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，若必须同侧悬挂，间距应大于0.3m。（）答案：√7.掘进工作面风量不足时，可以暂时减少风筒出风口距迎头距离以增加风量。（）答案：×（风量不足应先停止作业，检查风机和通风系统）8.锚杆安装时，搅拌树脂药卷的时间应控制在20-30秒，等待3-5分钟后再上托盘。（）答案：√9.发现顶板有断裂声、掉渣增多时，应立即撤出人员并报告。（）答案：√10.掘进机检修时，必须在截割臂下垫木垛，防止截割臂下落伤人。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述掘进机启动前的安全检查内容。答案：①检查各操作手把、按钮是否灵活可靠，是否处于零位；②检查液压油位、齿轮箱油位是否符合要求，油质是否清洁；③检查切割头截齿是否齐全、完好，齿座有无损坏；④检查喷雾系统是否正常，内、外喷雾压力是否达标；⑤检查电缆、水管是否完好，无挤压、破损；⑥检查巷道支护情况，临时支护是否到位，空顶距离是否符合规定；⑦检查瓦斯浓度是否低于0.8%，通风是否良好；⑧发出预警信号，确认周围无人员停留后准备启动。2.临时支护的作用及常见形式有哪些？答案：作用：在永久支护未完成前，对顶板和两帮进行临时支撑，防止围岩因暴露时间过长而松动、冒落，保障作业人员安全。常见形式：①前探梁支护（利用金属梁或钢管，通过吊环固定在已支护的锚杆上，梁上铺设木板或钢带）；②液压单体支柱配合铰接顶梁支护（在迎头打设单体支柱，上架铰接顶梁）；③机载临时支护（掘进机自带的液压支护装置，随切割头同步移动）；④木点柱支护（紧急情况下使用，用直径不小于160mm的圆木打设点柱）。3.掘进工作面透水前的主要预兆有哪些？答案：①煤层变湿、挂汗，煤壁出现水珠（“挂汗”）；②煤层发出“嘶嘶”的水叫声（“水叫”）；③工作面温度降低，空气变冷，出现雾气；④煤壁或巷道底板鼓起，产生裂隙并渗水（“底鼓”“挂红”）；⑤钻孔作业时，钻杆推进省力、钻孔内涌水增大；⑥采空区或老窑积水区附近，出现有害气体（如硫化氢）浓度升高；⑦巷道顶板淋水增大，或出现压力水从裂隙中射出（“突水”前兆）。4.简述锚杆支护的质量要求。答案：①锚杆间排距：误差不超过±100mm；②锚杆角度：与岩面或巷道轮廓线夹角不小于75°；③锚杆长度：不小于设计长度的95%；④锚杆锚固力：顶部锚杆不小于80kN，帮部锚杆不小于60kN；⑤锚杆托盘：必须紧贴岩面，未接触部分用木楔或铁片垫实，托盘螺母扭矩不小于150N·m；⑥锚杆外露长度：露出螺母10-40mm，无托板时不超过50mm；⑦锚固剂使用：型号、数量符合设计，搅拌时间和等待时间达标，无漏装、少装现象。5.掘进工作面发生瓦斯超限（浓度≥1.2%）时的应急处置措施。答案：①立即停止作业，切断工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源；②撤出工作面及受影响区域的所有人员至新鲜风流处，设置警戒，禁止无关人员进入；③由瓦斯检查员、安全员、跟班队长组成观察小组，在进风侧安全地点监测瓦斯浓度变化；④汇报矿调度室，说明超限位置、浓度、人员撤离情况；⑤启动瓦斯超限应急预案，分析超限原因（如通风故障、地质构造等）；⑥待通风系统恢复、瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦斯检查员确认安全后，由外向内逐步恢复送电和作业；⑦记录超限情况，制定防范措施，避免再次发生。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某矿掘进队使用EBZ-160型掘进机施工半煤岩巷，当班进尺6m。早班工人王某在未停机的情况下，试图清理切割头附近的浮煤，手臂被旋转的切割头刮伤。问题：分析事故原因及预防措施。答案：原因：①王某安全意识淡薄，违反“掘进机运转时严禁人员进入切割臂作业范围”的规定；②现场安全监督不到位，班组长未及时制止违章行为；③掘进机未设置可靠的防护装置（如急停按钮未就近安装，或防护栏缺失）；④班前会安全交底未强调设备操作安全注意事项。预防措施：①加强职工安全培训，重点学习《掘进机操作规程》中“停机闭锁”“禁区管理”等条款；②在掘进机切割臂作业范围内设置明显警示标识，安装防护栏；③严格执行“谁操作、谁闭锁”制度，停机检修或清理时，必须切断电源并悬挂“有人作业，禁止启动”警示牌；④班组长和安全员加强现场巡查，发现违章立即制止并考核；⑤在掘进机操作面板附近增设急停按钮，确保紧急情况下能快速停机。案例2：某掘进工作面采用锚网索联合支护，中班爆破后，工人张某未进行敲帮问顶，直接进行永久支护作业。当安装顶部锚杆时，一块300mm×400mm的危岩突然掉落，砸中张某肩部。问题：分析事故原因及整改措施。答案：原因：①张某违反“先安全检查、后作业”的规定，未执行敲帮问顶制度，未及时发现危岩；②班组安全管理混乱，未将敲帮问顶作为强制工序纳入作业流程；③敲帮问顶工具配备不全（如长柄钢钎长度不足，无法触及顶部危岩）；④作业人员对危岩识别能力不足，未观察到岩面裂隙、离层