生产管理学考试题库及答案

生产管理学考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.生产管理的基本目标是（）。A.提高产品质量B.降低生产成本C.在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务D.提高生产效率答案：C2.在生产系统中，将投入要素转换为产出物的过程是（）。A.生产计划B.生产控制C.生产过程D.产品设计答案：C3.下列哪项不属于生产过程的组成部分？（）A.基本生产过程B.辅助生产过程C.销售服务过程D.生产技术准备过程答案：C4.“5S”管理中的“整理”指的是（）。A.将物品分区放置，明确标识B.清除工作场所内的脏污C.区分要与不要的物品，处理不要物D.将整理、整顿、清扫制度化、规范化答案：C5.企业资源计划（ERP）系统的核心思想是（）。A.物料需求计划B.准时化生产C.供应链管理D.对整个供应链的有效管理答案：D6.在制定综合生产计划时，面对需求波动，采用保持劳动力水平不变，通过库存调节来应对的策略称为（）。A.追逐策略B.均衡策略C.外包策略D.混合策略答案：B7.经济订货批量（EOQ）模型的基本假设不包括（）。A.需求率均匀且已知B.订货提前期已知且固定C.允许缺货D.货物单价固定，与订货量无关答案：C8.在质量管理中，用于分析质量特性与潜在原因之间关系的图形工具是（）。A.排列图B.因果图C.直方图D.控制图答案：B9.项目网络图中，从起始节点到终止节点，所需时间最长的路径称为（）。A.关键线路B.最短路径C.虚工作D.自由时差答案：A10.精益生产的核心是（）。A.看板管理B.消除浪费C.自动化D.单件流答案：B11.设备从投入使用到因物质磨损或技术淘汰而报废所经历的时间，称为设备的（）。A.技术寿命B.经济寿命C.物理寿命D.折旧寿命答案：C12.在物料需求计划（MRP）系统中，上层物料的需求决定了下层物料的（）。A.独立需求B.相关需求C.随机需求D.季节需求答案：B13.工作研究的两大组成部分是（）。A.生产计划与生产控制B.方法研究与时间研究C.流程分析与动作分析D.工作抽样与预定时间标准答案：B14.六西格玛管理方法中，用于改进流程的经典模型是（）。A.PDCA循环B.DMAIC流程C.QFDD.FMEA答案：B15.在设施布置中，将同类设备或功能集中在一起的布置形式是（）。A.工艺专业化布置B.对象专业化布置C.固定位置布置D.成组技术布置答案：A16.用于衡量生产系统在一定时间内出产产品数量的指标是（）。A.生产率B.产能C.产出率D.效率答案：C17.在库存管理的ABC分类法中，A类物品通常（）。A.品种数占比大，价值占比小B.品种数占比小，价值占比大C.品种数和价值占比都居中D.品种数和价值占比都小答案：B18.下列哪项是服务运营与制造运营的主要区别之一？（）A.需要投入原材料B.有产出结果C.生产与消费同时发生D.追求效率答案：C19.在项目管理中，一项活动在不影响后续活动最早开始时间的情况下可以延迟的时间，称为（）。A.总时差B.自由时差C.关键时差D.松弛时间答案：B20.全面生产维护（TPM）的支柱之一是“自主保养”，其主要执行者是（）。A.专业维修人员B.设备制造商C.生产操作人员D.质量检验人员答案：C二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.生产系统的构成要素包括（）。A.结构化要素B.非结构化要素C.硬件要素D.软件要素E.环境要素答案：A,B2.下列属于生产计划体系层次的有（）。A.综合生产计划B.主生产计划C.物料需求计划D.能力需求计划E.车间作业计划答案：A,B,C,D,E3.影响设施选址的主要经济因素包括（）。A.运输条件与费用B.劳动力可获性与成本C.能源可获性与成本D.厂址条件与费用E.社区文化与治安答案：A,B,C,D4.质量成本一般包括（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本E.机会成本答案：A,B,C,D5.下列哪些是供应链管理（SCM）涉及的主要领域？（）A.计划B.采购C.制造D.配送E.退货答案：A,B,C,D,E三、填空题（每空1分，共15分）1.生产管理的三大基本职能是计划、组织和______。答案：控制2.生产类型按产品专业化程度可分为大量生产、成批生产和______。答案：单件生产3.在工艺专业化布置中，物料搬运通常采用______路线。答案：可变或非固定4.工作测量的主要方法有秒表时间研究、工作抽样、预定动作时间标准法和______。答案：标准资料法5.设备综合效率（OEE）由时间开动率、性能开动率和______三个关键指标乘积构成。答案：合格品率6.库存按其作用可分为周转库存、安全库存、在途库存和______。答案：调节库存（或预期库存）7.在双代号网络图中，用______表示活动（工作）。答案：箭线8.看板是______生产系统中传递生产指令和信息的重要工具。答案：准时化（或JIT）9.质量功能展开（QFD）的核心工具是______。答案：质量屋10.供应链中的“牛鞭效应”是指需求信息在从下游向上游传递过程中发生的______现象。答案：波动放大（或失真放大）11.新产品开发过程通常包括概念开发、产品设计、______和产品推出等阶段。答案：工艺设计（或过程设计）12.在排队论中，顾客到达间隔时间服从负指数分布，则单位时间内到达的顾客数服从______分布。答案：泊松13.用于描述工序能力满足产品质量标准程度的指标是______。答案：工序能力指数（Cp或Cpk）14.制造资源计划（MRPII）与物料需求计划（MRP）的主要区别在于增加了______的集成。答案：财务（或资金流）15.敏捷制造强调企业对市场需求的______能力。答案：快速响应四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.生产管理只关注生产车间内部的制造活动。（）答案：×2.节拍是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。（）答案：√3.工艺专业化布置适用于产品品种多、产量小的生产类型。（）答案：√4.关键路径上的活动总时差和自由时差均为零。（）答案：√5.经济生产批量（EPQ）模型假设生产是瞬时完成的。（）答案：×6.PDCA循环中的“C”代表检查。（）答案：√7.ABC分类法是基于帕累托原理对库存物品进行分类管理的方法。（）答案：√8.物料需求计划（MRP）处理的是独立需求问题。（）答案：×9.六西格玛质量水平意味着每百万次机会中出现3.4个缺陷。（）答案：√10.供应链管理的目标是最小化单个企业的成本。（）答案：×五、简答题（每题5分，共25分）1.简述生产过程的构成。答案：生产过程通常由以下几个部分构成：（1）生产技术准备过程：产品设计、工艺设计、工装设计制造等。（2）基本生产过程：直接对劳动对象进行加工，使之成为产品的过程。（3）辅助生产过程：为保证基本生产过程正常进行所从事的各种辅助性生产活动，如设备维修、动力供应等。（4）生产服务过程：为基本生产和辅助生产提供服务的活动，如物料保管、运输、检验等。这些过程相互关联，共同完成产品的生产。2.什么是全面质量管理（TQM）？其核心思想是什么？答案：全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。其核心思想体现在“三全一多样”：全面的质量（不仅指产品质量，还包括工作质量、服务质量等）、全过程的质量管理（从市场调研到售后服务的所有环节）、全员参与的质量管理，以及采用多种多样的科学管理方法。3.简述综合生产计划的主要策略及其特点。答案：综合生产计划主要有三种纯策略：（1）追逐策略（需求跟随策略）：使产量与需求同步变化。特点是劳动力水平、工作时间变动频繁，库存水平相对稳定，但可能带来雇佣、解雇和加班费用。（2）均衡策略（平准策略）：保持产量和劳动力水平稳定，通过库存的增减来调节供需矛盾。特点是生产平稳，有利于管理，但可能产生较高的库存成本或缺货风险。（3）外包策略：将部分生产任务外包以应对需求高峰。特点是能快速响应需求变化，但可能增加成本并带来质量控制、供应链协调等问题。实践中多采用混合策略。4.说明设备磨损的规律，并简述设备磨损的三个阶段。答案：设备磨损（主要指有形磨损）随使用时间变化呈现一定的规律性，其磨损曲线大致可分为三个阶段：（1）初期磨损阶段：设备刚投入使用，零件表面几何形状快速变化，磨损速度较快，但时间较短。（2）正常磨损阶段：经过初期磨合，设备进入平稳工作期，磨损速度缓慢且稳定，这是设备的最佳技术状态时期。（3）剧烈磨损阶段：零件磨损超过一定限度，设备精度、性能急剧下降，故障率升高，如不及时修复或更换，可能导致设备损坏。掌握磨损规律有助于合理安排设备维护和更新。5.简述物料需求计划（MRP）的基本原理和主要输入信息。答案：物料需求计划（MRP）的基本原理是：根据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存记录，计算出所有物料（零部件、原材料）的需求量和需求时间，并提出订单建议（生产订单和采购订单）。其主要输入信息包括：（1）主生产计划（MPS）：指明在计划期内每一时间段最终产品的计划生产量。（2）物料清单（BOM）：描述产品结构的技术文件，说明了产品的组成及数量关系。（3）库存记录文件：提供所有物料（包括在制品）的现有库存量、已分配量、计划接收量等动态信息。六、计算题（每题8分，共16分）1.某公司对某零件的年需求量为10000件，每次订货的订购成本为200元，该零件单价为10元，年单位储存成本率为20%（即单位储存成本为零件单价的20%）。试计算该零件的经济订货批量（EOQ）和年最低总库存成本（不考虑缺货成本）。答案：已知：年需求量D=10000件，订购成本S=200元/次，单位货物价格P=经济订货批量公式为：E年最低总库存成本TCT或使用公式TC答：经济订货批量约为1414件，年最低总库存成本约为2828.43元。2.某工程项目各项活动及其逻辑关系、作业时间如下表所示。试绘制双代号网络图，并计算各活动的最早开始时间（ES）、最早完成时间（EF）、最迟开始时间（LS）、最迟完成时间（LF），找出关键路径及总工期。活动代号紧前活动作业时间（天）A-5B-6CA4DA3EB,C7FD8GE,F2答案：（1）绘制双代号网络图（此处以文字描述逻辑结构）：起点→A（5）→C（4）→E（7）→G（2）→终点。起点→B（6）→E（7）。A（5）→D（3）→F（8）→G（2）。（2）时间参数计算（采用顺推法和逆推法）：设起点节点ES=0。活动A：ES=0，EF=0+5=5。活动B：ES=0，EF=0+6=6。活动C：紧前A完成，ES_A=5，ES_C=5，EF_C=5+4=9。活动D：紧前A完成，ES_A=5，ES_D=5，EF_D=5+3=8。活动E：紧前B和C完成，ES_E=max(EF_B=6,EF_C=9)=9，EF_E=9+7=16。活动F：紧前D完成，ES_F=EF_D=8，EF_F=8+8=16。活动G：紧前E和F完成，ES_G=max(EF_E=16,EF_F=16)=16，EF_G=16+2=18。总工期T=18天。逆推计算，设终点节点LF=总工期=18，LS=LF-作业时间。活动G：LF_G=18，LS_G=18-2=16。活动E：LF_E=LS_G=16，LS_E=16-7=9。活动F：LF_F=LS_G=16，LS_F=16-8=8。活动C：LF_C=LS_E=9，LS_C=9-4=5。活动D：LF_D=LS_F=8，LS_D=8-3=5。活动B：LF_B=LS_E=9，LS_B=9-6=3。活动A：有两个紧后C和D，LF_A=min(LS_C=5,LS_D=5)=5，LS_A=5-5=0。（3）确定关键路径：总时差TF=LS-ES=LF-EF。总时差为零的活动为关键活动。A:TF=0-0=0；B:TF=3-0=3；C:TF=5-5=0；D:TF=5-5=0；E:TF=9-9=0；F:TF=8-8=0；G:TF=16-16=0。注意：所有活动总时差均为0？检查发现B活动总时差为3，非关键。但路径A-C-E-G：5+4+7+2=18天；路径A-D-F-G：5+3+8+2=18天。两条路径工期均为18天，均为关键路径。B活动不在关键路径上。关键路径为：A→C→E→G和A→D→F→G（两条）。总工期为18天。七、案例分析题（本题12分）某汽车零部件制造公司J工厂主要生产一种精密齿轮。近年来，工厂面临以下问题：（1）生产线上在制品库存居高不下，生产周期长；（2）设备故障频繁，导致生产停顿，紧急订单无法按时交付；（3）产品质量不稳定，客户投诉增多，特别是齿轮的尺寸公差波动大；（4）车间物料、工具摆放杂乱，寻找时间浪费严重。工厂管理层决定引入先进的生产管理理念和方法进行系统性改善。请结合案例，分析并回答以下问题：1.针对问题（1）和（4），J工厂可以引入哪种生产管理方式或工具来改善现场？请具体说明其应用要点。2.针对问题（2），工厂应如何改进设备管理？请提出具体措施。3.针对问题（3），要分析并控制齿轮尺寸公差的波动，应使用哪些质量管理统计工具？并简述其用途。答案：1.针对在制品库存高、生产周期长以及现场杂乱的问题，J工厂可以引入精益生产（LeanProduction）和“5S”管理。引入精益生产：核心是消除浪费（Muda）。J工厂应重点实施拉动式生产系统（如看板管理），改变推动式生产，只在后工序需要时前工序才生产，从而显著降低在制品库存，缩短生产周期。同时，可以推行单件流或小批量流，减少等待和搬运时间。推行“5S”管理：针对车间杂乱问题，系统开展整理（区分必要与不必要的物品，清理后者）、整顿（对必要物品定位、定量、标识，方便取用）、清扫（清除脏污，保持清洁）、清洁（将前3S制度化、标准化）、素养（养成遵守规则的习惯）活动。这能减少寻找工具物料的时间，提高工作效率和安全性，为精益生产奠定良好的现场基础。2.针对设备故障频繁的问题，工厂应改进设备管理，推行全面生产维护（TPM）。建立全员参与的预防维护体系：不仅依靠专业维修部门，更要让设备操作人员参与基础的维护保养（自主保养），如日常点检、润滑、清洁、紧固等。加强专业计划维护：维修部门基于设备历史数据和运行状况，制定科学的预防性维修计划，定期进行精度检查、保养和维修。开展重点改善：对故障频发的设备或部位进行专项技术攻关，改善设备弱点。加强维修技能培训：提升操作人员和维修人员的技能水平。建立设备初期管理体制：在新设备采购、安装、调试阶段就考虑其可维护性和可靠性。3.针对齿轮尺寸公差波动大的质量问题，应使用以下质量管理统计工具进行分析和控制：直方图：用于观察齿轮尺寸数据的分布形态（是否对称、集中程度），以及与公差界限的比较，直观判断工序能力。控制图（特别是均值-极差控制图，Xbar-R图）：用于监控齿轮尺寸加工过程是否处于统计受控状态。通过定期抽样，将样本均值和极差点在图上，观察是否有异常点或非随机模式，从而区分偶然波动和异常波动，及时发现工序异常趋势，进行预警和纠正。因果图（鱼骨图）：当出现尺寸超差异常时，组织相关人员（操作者、技术员、质检员等）从人（操作技能、责任心）、机（设备精度、稳定性）、料（毛坯材质、硬度）、法（加工工艺参数、操作规程）、环（车间温度、振动）、测（量具精度、检定）六个方面进行深入分析，找出导致尺寸波动的潜在根本原因。通过上述工具的联合使用，可以实现对齿轮尺寸公差的事前预防、事中控制和事后分析，从而稳定和提高产品质量。八、论述题（本题12分）试论述在现代制造环境下，生产管理面临的主要挑战有哪些？企业应如何通过创新生产管理模式（如精益生产、敏捷制造、智能制造等）来应对这些挑战？答案：在现代全球化、数字化、个性化需求凸显的环境下，生产管理面临诸多严峻挑战：1.市场需求多变且个性化：产品生命周期缩短，客户需求多样化、个性化，要求生产系统具有高度的柔性和快速响应能力。2.竞争全球化与成本压力：全球范围内竞争加剧，同时原材料、劳动力等成本上升，要求企业在保证质量的前提下持续降低成本。3.技术更新加速：信息技术、自动化技术、新材料等飞速发展，要求生产系统能够快速集成和应用新技术。4.供应链复杂性与风险：供应链日益全球化、网络化，任何环节的中断都可能影响整体，对供应链的协同、透明和抗风险能力提出高要求。5.资源环境约束：能源、资源紧张，环保法规趋严，要求生产模式向绿色、可持续方