地下矿山维修工装卸作业安全操作规程

地下矿山维修工装卸作业安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为规范地下矿山维修工在装卸作业过程中的安全操作行为，有效预防和减少生产安全事故，保障作业人员生命安全及矿山设备设施完好，依据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《矿山安全法》及相关行业标准，结合地下矿山生产作业实际特点，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于地下矿山所有从事设备维修、设施安装及零星工程作业的维修人员（以下简称“维修工”）在进行材料、设备、零部件的装卸、搬运、堆码等作业时的安全管理。凡涉及地下矿山维修装卸作业的人员，必须严格遵守本规程。1.3基本安全原则1.3.1“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。所有装卸作业必须优先考虑安全因素，在安全保障的前提下进行作业。1.3.2统一指挥原则。多人协同或使用起重设备进行装卸作业时，必须确立唯一的指挥人员，其他人员必须服从指挥。1.3.3确认制原则。作业前必须对作业环境、工具设备、装卸对象进行确认，无误后方可作业。1.3.4“四不伤害”原则。即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。第二章基本规定2.1人员素质要求2.1.1维修工必须年满18周岁，经职业健康检查合格，无妨碍从事本作业的生理缺陷（如色盲、高血压、心脏病、癫痫病等）。2.1.2必须接受专门的安全技术培训，熟悉地下矿山避灾路线、通风系统、信号系统，掌握装卸作业的安全技能和应急救援知识，经考核合格取得特种作业操作证或安全上岗证后方可上岗。2.1.3作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后作业，严禁疲劳作业，严禁在作业期间嬉戏打闹或做与工作无关的事情。2.2劳动防护用品（PPE）穿戴规范维修工在进行装卸作业时，必须按规定穿戴符合要求的劳动防护用品，并保持完好有效。2.2.1头部防护：必须佩戴安全帽，并系好下颚带，防止在弯腰或抬头时脱落。2.2.2身体防护：穿着符合矿井要求的工装，袖口、领口、下摆必须扎紧，防止被卷入运转设备或挂碰。2.2.3足部防护：必须穿防砸、防刺穿矿工安全靴，禁止穿拖鞋、高跟鞋或底面光滑的鞋作业。2.2.4手部防护：搬运粗糙、尖锐、高温或腐蚀性材料时，必须佩戴防割、防滑或耐腐蚀手套；但在使用旋转设备（如钻机）或进行吊装作业挂钩时，严禁佩戴手套，以防手套被卷入。2.2.5视觉与呼吸防护：在粉尘浓度超标或通风不良区域作业时，必须佩戴防尘口罩或自救器；在光线不足区域必须佩戴矿灯，并确保矿灯亮度充足。2.3作业环境安全确认2.3.1顶板与帮壁管理：作业前，必须由专人（通常为班组长或经验丰富的老工人）进行“敲帮问顶”，彻底清除作业范围内及周围浮石、危石。确认顶板稳固、支护完好后方可作业。若顶板破碎，必须采取临时支护措施（如打点柱、挂前探梁）。2.3.2通风与瓦斯确认：作业地点必须通风良好，严禁在无风、微风或瓦斯超限区域进行装卸作业。特别是涉及拆卸设备可能产生火花或进行燃油设备装卸时，必须检测瓦斯浓度，符合安全标准方可作业。2.3.3照明要求：装卸作业地点必须有良好的照明设施，照明照度应符合《矿山安全规程》要求，主要作业通道照度不低于30Lux，作业点照度不低于50Lux。若照明不足，必须增设临时照明，严禁在黑暗中摸索作业。2.3.4场地平整：作业场地应平整、坚实、无积水、无杂物。若在斜坡或倾斜巷道装卸，必须采取可靠的防滑、防倒措施。2.4信号与通讯2.4.1维修工必须熟悉并掌握矿井各种声光信号的含义，装卸作业中使用的信号必须清晰、准确、统一。2.4.2使用起重设备或绞车装卸时，必须严格执行“一人操作、一人监护”制度，信号必须由专人发送，严禁多人交叉发送信号。2.4.3在嘈杂环境或视线受阻区域作业时，应配备对讲机或规定清晰的肢体联络信号。第三章作业前准备与检查3.1方案与风险辨识3.1.1对于大型、重型、精密设备或异形件的装卸，作业前必须制定专项安全技术措施，并向所有参与作业人员进行宣贯签字。3.1.2作业前必须开展危险源辨识（JSA），明确作业过程中可能存在的物体打击、起重伤害、触电、车辆伤害等风险，并制定相应的控制措施。3.2设备与工具检查维修工在装卸作业前，必须对所使用的起重机械、运输工具、索具及辅助工具进行全面检查，严禁带病作业。检查内容包括但不限于：检查类别检查项目检查标准与要求异常处理措施起重机械手拉葫芦（倒链）链条无锈蚀、无变形、无严重磨损；棘爪、棘轮完好；制动灵敏可靠；吊钩无裂纹、开口度正常。立即停止使用，更换或送修起重机械气动/电动葫芦限位器灵敏有效；钢丝绳排列整齐；运行无异响；控制按钮绝缘良好。断电锁定，报修起重机械千斤顶底座平整；活塞无划伤；升降灵活；无漏油（液压）；止回阀有效。禁止使用，更换密封件或报废索具钢丝绳无断丝超标（一个捻距内断丝数不超过10%）；无扭结、无压扁、无锈蚀严重；端部固定牢固。截除损坏段或更换索具吊装带/纤维绳无割伤、无烧焦、无化学腐蚀、无严重磨损；标示清晰，在有效期内。立即报废索具卸扣（卡环）螺纹部分完好；销轴无弯曲；本体无裂纹；转动灵活。严禁超载使用，更换搬运工具手推车/矿车轮子转动灵活；车架无裂纹；把手牢固；刹车装置有效。维修或更换辅助工具撬棍/滚杠无裂纹；头部无飞边；手柄光滑防滑。磨平飞边或更换3.3装卸对象确认3.3.1清楚掌握装卸物体的重量、重心位置、外形尺寸及物理特性（如易碎、易滑、液体等）。严禁超负荷起吊或搬运。3.3.2对于重心不稳或偏心的物体，必须采取配重或调整吊点的方法，确保起吊后物体保持水平或预定状态。3.3.3检查被装卸设备上的活动部件（如车门、盖板、阀门），必须锁紧或固定，防止在吊运中滑移或意外开启。第四章装卸设备与索具安全使用规范4.1手拉葫芦（倒链）使用规范4.1.1悬挂点选择：葫芦必须悬挂在牢固可靠的支架上（如专用起重梁、稳固的锚杆），严禁悬挂在风管、水管、电缆或支护不牢的顶板上。悬挂点必须能承受葫芦及重物总重量的2倍以上载荷。4.1.2起吊操作：起吊前，应先试吊，将重物吊离地面100-200mm，暂停检查制动是否可靠，捆绑是否牢固，重心是否稳定，确认无误后方可继续起吊。拉链时，应平稳施力，严禁斜拉、硬拉或猛拉。如拉不动，应查明原因（如卡死、超载），严禁强行增人拉拽。起吊过程中，严禁站在重物下方或重物运行方向的前方，严禁将手或脚伸入重物下方调整垫木。4.1.3下降操作：下降时应缓慢轻拉，防止重物失速坠落。严禁利用重力加速度自由滑降。4.2千斤顶使用规范4.2.1安放要求：千斤顶底座应垫在平整坚实的地面上，若地面松软，应垫入枕木或钢板以扩大受力面积。千斤顶顶部与重物接触面应垫以防滑木块，防止受力时滑脱。4.2.2顶升操作：重物顶升后，必须在重物下方及时垫入坚固的垫木（保险垛），垫木高度应随重物上升同步增加，且始终保持微受力状态，以防千斤顶突然失效导致重物下落。4.2.3多台协同：使用多台千斤顶同时顶升一个重物时，必须选用同一型号、同一规格的千斤顶，并保持同步顶升，受力应均衡，总起重量应小于各台千斤顶额定起重量的80%。4.2.4禁忌：严禁超载、顶偏；严禁在千斤顶手柄上套管加长用力；严禁作为永久支撑物使用。4.3钢丝绳与吊索使用规范4.3.1夹角控制：使用钢丝绳或吊索起吊时，吊索之间的夹角（分叉角）不得超过60度，最大不得超过120度。夹角过大，会导致吊索分力急剧增加，造成吊索破断或重物滑脱。4.3.2棱角保护：吊索与物体棱角接触处，必须加垫半圆管、木块等护角垫，防止割断吊索。4.3.3结扣要求：绳结应打在物体牢固部位，严禁打在易滑动或易损坏处。常用的结扣如猪蹄扣、八字扣等必须打紧，且预留足够的绳头长度（一般为绳径的15-30倍）。4.4气动/电动葫芦使用规范4.4.1操作人员必须经过培训，熟悉按钮控制方向（通常为“上、下、东、南、西、北”）。4.4.2启动前应检查控制按钮是否漏电，限位器是否灵敏。4.4.3运行中应密切观察钢丝绳排绳情况，防止乱绳咬绳。严禁将限位器作为停止开关经常使用。4.4.4作业完毕后，必须将吊钩升至规定高度，并切断电源。第五章地下通用装卸作业流程5.1作业指挥与信号传递5.1.1大型或复杂装卸作业必须由班组长或指定专人指挥。指挥信号必须采用国家标准（GB5082）规定的手势、旗语或音响信号。5.1.2指挥人员应站在视线清晰、能全面观察作业现场且安全的位置。若视线受阻，应增设中间指挥人员或配备通讯设备。5.1.3起重作业“十不吊”原则必须严格执行：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超载或物体重量不清不吊；（3）斜拉斜挂不吊；（4）重物上站人或浮置物不吊；（5）视线昏暗、视线受阻不吊；（6）吊索具不合格或捆绑不牢不吊；（7）埋在地下或凝固在地面上的物体不吊；（8）棱角物体没有衬垫措施不吊；（9）容器内液体过满不吊；（10）六级以上大风（井下主要指强风流）等恶劣环境不吊。5.2设备及材料装卸车操作5.2.1装车前准备：待装车辆必须停稳、制动（打好掩木）。检查车辆车厢、车架是否完好。5.2.2装车顺序：重物在下，轻物在上；大件在下，小件在上；先装远处的，后装近处的。5.2.3装车稳固：设备装车后，必须进行固定。对于重心较高的设备，应用手拉葫芦或紧固器（花篮螺栓）与车身底盘连接固定。散装材料（如支护木材、管路）装车高度不得超过规定高度，且必须用绳索捆绑或用挡板挡牢，防止运输途中掉落。易滚动的圆形物体（如气瓶、圆木），必须采取挡掩措施，严禁自由滚动。5.2.4卸车操作：车辆停稳制动后，方可卸车。卸车时应先解绑，后卸车。卸车时应设置警戒区域，防止物体滑落伤人。严禁同时从车辆两侧卸料。5.3设备搬运与拖运5.3.1地面拖运：在平整地面搬运重型设备时，可使用滚杠（钢管）拖运。放置滚杠时，操作人员应位于设备两侧，严禁将手指伸入设备底部与滚杠之间。拖运过程中，应随时调整滚杠方向，防止跑偏。5.3.2斜巷搬运：在倾斜巷道搬运设备时，必须制定专项措施。上运：必须使用绞车或倒链牵引，人员严禁站在设备下方或后方，防止设备滑脱伤人。下运：必须使用绞车溜放，严禁放飞车。设备后方严禁站人。搬运人员应避开设备可能滑动的路线，并在安全地点作业。5.3.3人力搬运：多人抬运长、大、重物件时，必须统一指挥、同起同落，步调一致。所用的杠棒、绳索必须结实可靠。喊号应清晰响亮。单人搬运重量一般不得超过20kg（视具体法规而定），集体搬运每人负重一般不得超过50kg。5.4堆码与存放5.4.1物料堆码应整齐、平稳，不超高、不超宽，符合巷道通风和行人要求。5.4.2物料堆码高度限制：管材、圆木：直径150mm以下，堆高不超过2m；直径150-300mm，堆高不超过1.5m；直径300mm以上，堆高不超过1m。箱装材料：堆高不超过1.5m。精密仪器设备：原则上单层存放，若堆叠必须加垫缓冲层。5.4.3堆码必须留有安全间隙，距巷道帮壁（支护）距离不得小于0.5m，距轨道（运输设备）外缘不得小于0.5m，保证行人宽度不小于0.8m。第六章特殊环境与特殊物体装卸6.1狭窄空间（如维修硐室、设备角）装卸6.1.1在狭窄空间进行装卸作业，必须优先考虑使用机械吊装，减少人工搬运。6.1.2若必须人工搬运，应预先规划搬运路线，清除障碍物。作业人员应互相避让，抓握牢固，防止手脚被挤伤。6.1.3使用倒链时，若悬挂点距离较远，应使用强度足够的横梁（如工字钢）过渡，严禁使用非承重物作为横梁。6.2竖井或斜井井口装卸6.2.1井口装卸作业必须严格执行井口管理制度，作业人员必须佩戴安全带，并系挂在牢固的地点。6.2.2装卸罐笼时，必须待罐笼停稳、阻车器关闭后进行。严禁在罐笼运行时进行任何装卸作业。6.2.3长材料（如管路、轨道）进出罐笼时，必须使用专用装车装置或采取防滑措施，且必须均匀分布载荷，防止偏载导致罐笼卡阻。6.2.4井口周围必须设置防护栏杆和警示标志，严禁工具、材料掉落井筒。6.3危险化学品与油品装卸6.3.1装卸油料（汽油、柴油、润滑油）及化学品（如炸药、雷管、乳化液）时，必须严格遵守《危险化学品安全管理条例》及矿井火工品管理规定。6.3.2装卸地点必须通风良好，远离火源、热源，严禁吸烟。6.3.3必须使用专用运输工具，轻拿轻放，严禁碰撞、抛掷。包装容器必须完好，无渗漏。6.3.4作业现场必须配备足够适用的消防器材（如灭火器、沙箱）。6.3.5发生泄漏时，应立即停止作业，切断电源，使用吸附材料回收，并报告调度室。6.4精密设备与电气设备装卸6.4.1装卸电机、电控箱、变压器等电气设备时，必须先切断电源，验电放电，确认无误后方可作业。6.4.2搬运过程中应防止设备受潮、进水。对防爆电气设备，要特别注意保护防爆面，严禁磕碰、划伤防爆面。拆卸下的螺栓、接线嘴等部件应妥善保管，防止丢失或损坏。6.4.3吊装精密设备时，应使用专用吊耳或柔性吊带，严禁直接在设备外壳或轴上捆绑吊装，防止变形。第七章应急处置与事故预防7.1常见事故预防措施7.1.1防止起重伤害：定期校验起重设备，严禁超载；严禁在危险区域站立；确保索具完好。7.1.2防止物体打击：作业人员必须戴安全帽；严禁上下垂直交叉作业；堆码物料必须稳固；工具材料严禁抛掷。7.1.3防止触电：使用电动工具必须安装漏电保护器；电缆接头必须包扎完好；严禁湿手操作电气开关。7.1.4防止车辆伤害：装卸车辆必须停稳制动；严禁扒车、跳车；车辆运行时人员必须躲入安全硐室。7.1.5防止窒息/中毒：在独头巷道或通风不良区域长时间作业，必须保证局部通风机运转，并佩戴气体检测仪。7.2紧急情况处置7.2.1起重失稳或重物滑落：当发现起吊物摇摆、下滑或制动失灵时，现场人员应立即发出紧急停止信号，并迅速向安全方向躲避，严禁试图徒手去扶正或阻挡重物。7.2.2顶板冒落：作业中若听到顶板有闷雷声或发现顶板掉渣、裂缝增大等预兆时，立即停止作业，迅速撤离到安全地点，