建筑行业钢筋桁架楼承板施工工法

钢筋桁架楼承板施工工法前言在如今这个建筑物无限扩张和膨胀的新世纪，钢筋桁架楼承板的前景非常的乐观。从近两年的钢筋桁架楼承板的需求量增加的趋势可以发现，它具有十分可观的市场空间。20世纪末期的时候，随着钢结构建筑的不断发展，传统现浇板的施工速度明显跟不上主体钢结构的施工速度，甚至很大程度上影响了整个结构的工程进度。同时由于现浇板的施工仍需要大量的木模板和钢管脚手架，这和钢结构的现场施工管理的要求产生巨大的偏差，从而使整个施工环节产生不匹配的现象。在此基础上，工程师们开发了一种无需支模、拆模，就能提供施工平台的压型钢板开口板获得了迅猛发展，其作用为楼板的永久性模板。钢筋桁架楼承板的发展历程及应用领域钢楼承板国内应用较早，有国家规范，施工经验丰富，生产制作快速。最初的钢楼承板存在着一些缺陷:板肋较高,楼板结构层厚度大，使建筑物净高减小，直接导致建筑整体成本增加；楼板下表面呈波浪形，板底不平整、不美观，楼板双向刚度不一致，现代工艺的钢筋桁架楼承板可以有效的解决以上问题，显著提升建筑的施工质量水平和美观程度。在以上基础上，总结组织编制此工法。工法特点2.1独一无二的双折边设计①有效增强板边强度，运输和施工边缘不易弯曲变形；②保证产品边缘平直，底模扣接更容易；③提高底模搭接密实度，有效防止漏浆；④提高施工质量，保障客户利益。2.2改进的模板点焊技术改进了原有的模板点焊设备，使模板点焊设备多个焊头的焊接电流更加均衡、稳定，制作出的楼承板没有虚焊或焊穿的现象更经济①桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显。②可设计为双向板，可调整桁架高度与钢筋直径，拟适用于跨度较大的楼板。更便捷①现场钢筋绑扎工作量减少60%～70%，更进一步缩短工期。②桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需施工用临时支撑。更安全①力学性能与传统现浇楼板基本等同，抗裂性能好。②耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板。③底模不参与使用阶段受力，不需考虑防火、防腐问题。适用范围钢筋桁架楼承板施工工法，适用于低层及多层框架剪力墙结构、钢结构建筑的钢筋混凝土楼板结构（注：目前多用于地上部分主体结构）。工艺原理钢筋桁架楼承板是无支撑压型组合楼承板，是在加工场采用定型加工的形式进行加工制作，运输到施工现场后在施工现场进行安装，安装时直接将钢筋桁架楼承板支承在楼层混凝土梁或钢梁上，然后按照设计要求敷设管线和绑扎板面钢筋，最后再浇筑混凝土。成型后混凝土楼板的自重在使用阶段产生的负弯矩和正弯矩完全由钢筋承受，不会在混凝土内部产生拉应力，混凝土自身的拉应力显著降低，裂缝宽度减小，同时镀锌钢板的存在也避免了楼板下面裂缝的暴露，改善了楼板的使用性能，提高了耐久性。施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1配料配料时要根据现场混凝土梁（钢梁）平面尺寸及设计图纸进行排放，根据图纸排放情况，提出桁架板的长度、数量及异形板的裁割尺寸，钢筋桁架楼承板深入梁上翼边缘的长度需满足设计要求，结构梁为钢梁时，桁架板在翼缘上的搁置长度不宜小于5d（d为桁架下弦钢筋直径）及50mm两者中较大者。在梁上翼缘处两块板交接处应留下20mm距离以便铺板时操作。5.2.2材料进场钢筋桁架楼承板进场后根据设计图纸及材料配料单对楼承板的尺寸和数量及构造尺寸进行验收，检查是否有运输过程中的挤压变形。楼承板进场后宜直接吊运至安装区钢梁上，利于成品保护避免二次倒运。特殊情况下可堆放于临时场地并做好成品保护，堆放场地要坚硬平整,楼承板要水平叠放成捆堆放。5.2.3吊装吊装时要采用尼龙吊装带将成捆的桁架板吊装至施工位置对应的安装位置，配料要按区域轴线位置细分，尽量做到准确无误，一次到位。5.2.4钢筋桁架楼承板铺设楼承板铺设前应按图纸所示的起始位置放出铺板时的基准线。对准基准线，安放第一块板，并依次安装其他板，楼承板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排放方向一致。对于受损的钢筋桁架板边缘企口，采用矫正工具进行矫正后再安装，保证企口之间连接牢固。在柱角部，楼板边缘处(不规则形状)，当整张板放不下时，可将桁架板切割，切割前要对切割尺寸进行检查复核。在跨间收尾处桁架板宽不足600mm，可将桁架板沿桁架长度方向切割，切割后板上应有1榀或2榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。楼承板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁上翼缘点焊牢固，沿板宽方向将底模与钢梁上翼缘点焊，采用手工电弧焊，间距不大于300mm。（当为混凝土梁时，应使用钉子牢固钉在梁模板上）栓钉焊接点按照设计要求的位置、间距进行焊接，采用专用熔焊机进行施工，瓷环保持干燥，施焊后清除瓷环，焊脚应均匀、饱满以保证强度。5.2.5钢筋绑及管线安装施工顺序:支座连接钢筋绑扎→洞口边、柱边加强钢筋绑扎→分布钢筋绑扎。按设计图纸要求放置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架钢筋绑扎牢固。按照设计图纸数量、型号、位置设置洞口、柱边加强钢筋。垂直于桁架方向的分布筋铺设。先铺设下层钢筋，应将下层分布钢筋置于钢筋桁架下弦上表面，与下弦钢筋绑扎牢固。下层钢筋铺设后应马上布设安装管线，板中布设的管线宜选用柔韧性较好的材料(建议不要使用镀锌钢管一类材料)，尽量避免多根管线集中预埋，尽量选用小直径管线分散穿孔预埋。电器接线盒的预留、预埋，可事先将其在镀锌板上固定，钻φ30以下小孔，钻孔应避免桁架板变形，影响观感或导致漏浆。管线安装完成后，铺设上层分布钢筋，应将上层分布筋置于钢筋桁架上弦的下表面与上弦钢筋绑扎牢固。如果实际施工中置于上弦下面存在困难，在取得设计及业主方同意的情况下，可将钢筋置于上弦上面，但同时要保证钢筋楼板厚度和钢筋混凝土保护层厚度。5.2.6边模板施工安装边模板时，将边模紧贴钢梁上翼缘表面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm点焊长25mm，高2mm焊缝，边模安装之后应拉线校正调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。5.2.7混凝土浇筑混凝土泵管的布设，在泵管下方垫上废旧汽车轮胎，以保护楼承板钢筋。浇筑前应完成隐蔽验收工作包括楼承板、钢筋、栓钉等验收合格后方可浇筑。浇筑过程中应随时将混凝土铲平，控制楼承板上混凝土堆积高度在300mm以内，防止荷载过大压弯楼承板。其他施工工艺与普通楼板混凝士施工相同。材料与设备6.1、材料要求6.1.1钢筋桁架楼承板规格详见表6.1-1表6.1-1钢筋桁架楼承板构件规格名称规格钢筋桁架楼承板宽度(mm)A型600:B型576钢筋桁架楼承板长度(m)1.0-12.0楼板厚度h(mm)80-370钢筋桁架高度ht(mm)50-340混凝土保护层厚度c(mm)15,30钢筋桁架间距(mm)A型200，B型188上下弦钢筋直径(mm)6-12腹杆钢筋直径(mm)4-8支座水平筋(mm)10(用于h≤100)，12(用于h>100)支座竖筋(mm)12(用于h≤100)，14(用于h>100)底模厚度(mm)镀锌钢板0.5mm;0.75mm冷轧钢板0.4mm6.1.2钢筋要求上下弦采用盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的HPB235、冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HPB335。楼板中附加钢筋采用热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400或冷轧带肋钢筋550级。注:HPB235级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013中的Q235钢筋；HRB335级、HRB400J级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>GB1499中的HRB335级和HRB400级钢筋；550级冷轧带肋钢筋系指现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788中的CRB550钢筋:；550级或650级冷轧光圆钢筋参照现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788中的CRB550或CRB650钢筋。6.1.2.1钢度标准值fYK应按表6.1-2采用。表6.1-2钢筋强度标准值(N/mm2)6.1.2.2钢筋抗拉强度设计值fy和抗压强度设计值f1y应按表6.1-3采用。表6.1-3钢筋强度设计值(N/mm2)6.1.2.3钢筋弹性模量Es应按表6.1-4采用。表6.1-4钢筋弹性模量(X10N/mm2)6.1.3底模6.1.3.1底模采用镀锌卷板时，基板厚度为0.5mm,屈服强度应不低于260N/mm2,镀锌层两面总计不小于80g/m2,质量应符合相应标准的规定。6.1.3.2底模采用冷轧钢板时，基板厚度为0.4mm,屈服强度应不低于260N/mm2,质量应符合相应标准的规定。6.1.4焊条6.1.4.1手工焊采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。选择的焊条型号应与钢筋力学性能相适应。6.1.4.2钢筋桁架与压型钢筋板之间的连接，采用电阻电焊，焊点的抗剪承载力标准值安表6.1-5采用。表6.1-5钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值(N)6.1.4.3钢筋桁架与压型钢筋板之间焊点的抗剪承载力设计值安表6.1-6采用。表6.1-6钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值(N)6.2、主要施工机械表6.2-1主要机械列表序号名称单位数量用途1塔吊台1楼承板吊装2软吊带副2钢筋桁架楼承板吊运3氧气、乙炔套2切割4钢尺把5放线5墨斗只2放线质量控制施工过程中应严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验。检验项目包括以下内容:底模压型板检验:参考《钢筋桁架模板》镀锌压型钢板最小厚度0.5mm，冷轧钢板最小厚度0.4mm。按工程确认镀锌量、钢板厚度选材是否正确，是否符合图纸的要求，制作按相应参数进行设定生产。测量长度、模板宽度、搭边宽度、搭边角度、压花印是否完整美观。底模因成型造成的表面缺陷，不允许有明显裂纹存在，不得有镀锌层脱落及影响使用性能的擦伤。每台底模生产设备，每一种型号的底模,每班抽检不得少于2次；外观检查,形状尺寸检查，800件为一抽检单位，每次抽查该批基数的2%，且不得少于三件。主要检验指标与判定标准如下：模板点焊检验:钢筋桁架和底模是否符合图纸、清单的要求。按工程型号进行调整制作，检验工程型号是否相对应，对应型号进行设备参数调整,桁架间距,焊穿、虚焊、脱焊、模板长度,桁架长度各项指标达标。焊点承载拉力试验，确保批量检验工序必须有一名质检人员在现场不间断的巡检。模板点焊机采用电阻点焊，焊接速度为6-8(5.5)米/分钟。自动情况下，可生产的模板长度范围为1800-12000米。节点焊接按抗剪承载力实验每批抽检不少于3点,烧穿数量不得超过3个且不得出现大于4平方毫米的空洞,任何焊穿或空洞必须经修补合格后才能出厂。同一设备生产、同一型号钢筋桁架模板，每300件作为一批,每批抽检5%，且不得少于三件。主要检验指标与判定标准如下：钢筋桁架检验:桁架点焊机采用高频电阻点焊，焊接速度为29-33米/分钟。确定工程名称，了解工程型号。使用的各类钢筋直径是否符合产品图纸和清单的设计要求。钢筋的材质、直径，桁架高度、底角宽度、节点间距、长度各项指标必须达到。按不同型号确定拉力试验结果的合格情况。以每批同一个工程，同一个型号按800件为一个检验批次，每一台桁架生产设备同一种型号的钢筋桁架，每班抽检不得少于2次；每次抽查该批基数的5%,且不少于3件；焊点焊接抗剪承载力试验抽查1次/班，且每次不少于3点。主要检验指标与判定标准如下：安全措施现根据国家和建设部颁发的安全生产法规、条例和标准，制定以下安全技术措施：8.1成立安全小组工地成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，成员有工长、安全员和班组长。该小组是工地安全管理的专门组织，要充分发挥作用，定期召开安全会议，组织安全自查自纠，发现安全隐患及时整改，确保实现安全生产。每周至少找一天安排施工员做安全方面的培训，及时给新员工做安全技术交底，提出现场的安全隐患及要注意的安全事项，操作人员全部持证上岗。注意防火、防触电、防高空坠落，一旦有突发事件根据管理体系逐级履行职责，提高施工员的主人翁责任心，注意现场材料的堆放及防雨水浸泡。8.2施工过程中的安全措施1）五级以上大风应停止吊运作业。2）钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。3）钢筋桁架楼承板上面应避免过大的集中荷载。4）禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。5）施工时，施工人员应带手套,穿胶底鞋,必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。6）施工时应对周边及下面进行清理检查,防止火险发生并配置有效灭火设施及有专人进行监火。7）钢筋桁架楼承板铺设时,必须做到随打开包装随铺,必须边铺设边固定；禁止散板无固定和用钢筋桁架模板作临时铺设。8）不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时不要踩踏在镀锌钢板上,防止焊点脱开。9）钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面,以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板的包装材料等予以回收。10）钢筋桁架楼承板铺设后,应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。环保措施1）确保现场不扬尘，少扬尘。现场道路要经常打扫和洒水，送料车在工地出口设专人清扫车辆，不沾带泥土污染道路和街道。2）建筑垃圾从高处作业面要用容器吊下，严禁随意抛撒，以防污染空气及建筑物；施工垃圾要指定地点集中存放，定时清运，并采取遮盖措施。3）施工现场不使用强噪音机械，部分机械应设加工棚，以减少噪音污染。4）现场水龙头设有节水措施，不准长流水，搅拌站两级沉淀水可二次使用。5）要注意节约用电，做到人走灯灭，电焊机做到人下班机械停电拉闸，工地照明采用新型节能照明灯具。6）油漆油料库做防渗漏处理，铺一层油毡，上面再铺砂，储存使用和保管要专人负责。防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。效益分析社会效益：(1)由于钢筋桁架模板采用自动化加工设备与制造工艺,实现了标准化、工厂化大规模生产，具有焊接质量稳定、钢筋分布均匀及产品尺寸精确等优势；采用机械化、工业化安装,改善了工人施工条件，有效确保施工质量。(2)钢筋桁架模板的防腐和防火性能高，无需防腐和防火处理，且底部钢板在住宅钢结构等无需吊顶的建筑中可采用不镀锌冷轧钢板,并可拆卸回收，降低了成本，有利于环保，还达到了客户的观感需求。(3)与传统现浇楼板相比，钢筋桁架楼承板替代了大量的木模板、钢管脚手架支撑，减少了对环境资源的浪费。满足了国家对建筑节能、节材及环保等可持续的新要求。2、经济效益：(1)钢筋桁架楼承板与传统现浇楼板相