汽机运行规程（试行版）

正阳首创企业标准 汽轮机运行规程（试运版）前言1.本运行规程根据国家电力公司《电业安全工作规程》、河南省电力公司《工作票操作管理规定》、《调度规程》、《防止电力生产设备二十五项重大事故的要点》中的有关规定以及汽轮机厂家提供的相关设备运行手册、设备说明书、热力特性书，并依据相关设备设计图纸、厂家技术资料进行编制。2.为规范正阳首创环保能源有限公司工作制度化、加强人员责任制，保证安全生产，维护生产正常运行，提高运行值班员操作水平特拟定本规程。3.本规程规定了正阳首创环保能源有限公司汽轮机设备的主要技术规范、性能和设备的启动与停用操作，该规程仅适用于正阳首创环保能源有限公司汽轮机设备运行。4.正阳首创环保能源有限公司需了解该汽机运行规程的人员：化水值班员、热控人员、安监部人员、总助、生产副总、总经理。5.正阳首创环保能源有限公司需熟悉该汽机运行规程的人员：运行部经理、生技部经理。6.正阳首创环保能源有限公司需掌握该汽机运行规程的人员：值长、汽机运行值班员、汽机专责检修员、汽机专工。7.由于编者水平有限，在编订过程中难免有遗漏和不妥之处,如果大家在学习和执行过程中有补充改进建议，请反馈给生技部，使本规程得到不断的完善。本规程由正阳首创环保能源有限公司生技部编写并归口管理。本规程编写人：本规程审核人：本规程审定人：本规程批准人：本规程由正阳首创环保有限公司生技部负责解释目录TOC\o"1-3"\h\u11483前言 -1-30591第一章总则 -1-48261.下列人员应熟悉本规程 -1-264022.本规程的修订与执行 -1-28338第二章机组设备技术规范 -1-9330一、汽轮机技术规范 -1-206911.主要技术规范 -1-2562二、汽轮机辅助设备规范 -2-281491.凝汽器 -2-297712.冷油器 -2-267963.低压加热器 -2-234364.除氧器 -2-82715.轴封加热器 -3-44966.空气冷却器 -3-307547.滤油器及滤水器 -3-272978.主油箱（包含注油器、排烟风机） -4-248199.水环式真空泵 -5-492610.连续排污扩容器 -5-13811.汽机油泵 -5-826511.1高压启动油泵 -5-2805511.2交流润滑油泵 -5-556611.3直流润滑油泵 -5-2764812.给水泵 -6-1645513.机力通风冷却塔 -7-1350414.循环水泵 -7-2459815.凝结水泵 -8-2809616.轴加风机 -8-2251317.疏水泵及疏水箱 -8-2284918.盘车电机 -8-2697319.生活水泵 -9-1685220.回用水泵 -10-390221.工业水泵 -10-383822.生产给水泵 -10-2110523.消防给水泵 -10-408024.消防稳压罐 -11-412925.减温减压器 -11-1355826.板式滤油机 -11-30106第三章汽轮机系统设备与特性 -12-307411.汽轮机本体结构 -12-206092.汽轮机的基本性能和要求 -13-833.供油系统及调节保安系统 -13-316293.1供油系统 -13-20413.1.1低压供油系统 -13-199253.1.2电液伺服阀供油系统 -15-190893.2调节保安系统 -15-313283.2.1主汽门自动关闭器及危急遮断及挂闸组合装置 -15-15673.2.2调速汽门伺服执行机构 -16-107033.2.3保安系统 -17-247404.汽轮机监测仪表系统 -19-12899第四章汽轮机组的保护与试验 -19-1696一、机组试验原则 -19-268651.试验前检查内容 -19-129512.设备试验总则： -20-6858二、汽轮机的保护 -21-35701.汽轮机主要保护： -21-326792．汽机联锁保护定值表 -21-76003.汽轮机组保护试验 -23-112773.1机组启动前的试验项目一览表 -23-40463.2机组启动前试验操作 -24-173863.3机组定速后试验 -33-106383.4机组带负荷运行试验 -38-7144第五章汽轮机运行 -40-8054一、总则：汽轮机运行的有关规定 -40-30629二、汽轮机冷态启动 -42-119011.汽轮机启动前的准备工作 -42-214982.启动前的系统检查 -43-114953.锅炉点火至汽机暖管前的操作： -47-39973.1投入润滑油系统及盘车装置 -47-5043.2除氧器运行投入 -48-293453.3投入循环水系统 -48-173793.4投入凝结水系统 -48-141053.5投入给水系统 -49-303274.汽机暖管至冲转前的操作 -49-172924.1主蒸汽管道暖管 -49-307634.2均压箱暖管 -49-36854.3凝汽器抽真空 -49-226324.4启动高压油泵，建立高压油 -49-65274.5轴封送汽 -50-269494.6低加随机启动操作 -50-121614.7确认蒸汽品质合格 -50-123105.汽机冲转至并网前的操作 -50-63105.1挂闸 -50-131796并列与带负荷操作 -55-27419三、汽轮机热态启动 -57-232471、机组热态冲转应满足下列条件 -57-315292、热态启动注意事项: -57-292233、热态启动冲转时间列表： -57-209234、带负荷时间列表： -58-16198四、汽轮机正常运行维护 -58-10241．汽轮机正常运行参数控制 -58-141262.轴承振动及轴承温度控制规定 -58-238703.汽轮机正常维护注意事项 -59-8502五、汽轮机正常停机 -59-51291.停机前的准备工作 -59-71152.正常停机操作要求 -59-201013.停机操作步骤 -59-226004.停机注意事项 -60-5464第六章汽轮机组事故处理 -63-20110一、事故处理原则： -63-4974二、汽轮机紧急、故障停机条件及步骤 -64-282151．下列情况下应紧急停机: -64-124942.紧急停机操作步骤： -64-170603.下列情况下故障停机: -65-186914.故障停机操作步骤： -65-26674三、故障处理 -66-4931.主蒸汽参数变化 -66-256882．机组不正常的振动及异音 -68-117623.轴向位移增大 -68-162584.运行中叶片损坏与脱落 -69-155945.真空下降 -70-304266.油系统工作异常 -71-64627.汽轮机水冲击 -72-198208.发电机、油系统、主机房着火 -73-314929.调速系统工作失常 -74-3257510.主蒸汽、主给水管道破裂 -75-1873911.汽轮发电机甩负荷 -75-1186512.厂用电部分中断 -77-846913.厂用电全部中断 -78-2477814.汽轮机大轴弯曲 -78-783915.汽轮发电机轴承损坏 -79-2462816.DEH故障 -80-522317.DCS失电 -81-3690第七章辅机运行规程 -82-6207一、泵类设备运行总则 -82-82121．泵启动前的检查 -82-127442.泵的启动 -83-300833.泵运行中的检查维护 -83-88244.泵的正常停运 -83-192275.下列情况应立即停止故障泵的运行 -84-150736.下列情况下应先启动备用泵后停故障泵 -84-15217.电动机运行一般规定 -84-39118.电动机的启动及运行 -85-180789.发生下列情况应立即停止电动机的运行 -85-1171510.发生下列情况应联系停止电动机运行 -85-3156311.泵的切换操作： -85-19067二、泵的试验、启停操作方法、运行维护及事故处理 -86-131891.交流润滑油泵 -86-150432.直流润滑油泵 -86-193003.高压启动油泵 -87-77144.给水泵 -88-289175.循环水泵 -92-195926.凝结水泵 -95-240887.真空泵 -96-69778.轴加风机 -97-128459.疏水箱及疏水泵 -98-2211410.真空滤油机 -99-2925311.板式滤油机 -100-3143212.S生产给水泵 -100-1118213.消防系统 -102-2377314.主辅蒸汽及旁路系统运行 -104-21527第八章防止汽轮机重大事故的技术措施 -107-2756一、防止烧轴瓦措施 -107-7071二、防止真空下降措施 -108-27799三、防止油系统着火的措施 -108-18569四、防止叶片断裂的措施 -109-31703五、防止大轴弯曲的技术措施 -109-126555.1首先应使汽轮机设备及其所属系统满足如下的措施 -109-295185.2在运行方面,主要是防止动静摩擦,应特别注意 -110-21032六、防止汽轮机超速的措施 -110-8933七、防止汽轮机进冷水冷汽措施 -111-120937.1对有关设备和汽水系统应满足以下技术要求 -111-7857.2.运行维护方面，要做到如下几点 -112-11124第九章DEH数字电液调节系统 -113-10409一、系统介绍及工作原理 -113-205761.DEH调节系统的工作原理和系统介绍 -113-132882.ETS保护系统工作原理 -115-38983.TSI系统工作原理 -115-231284.电源分配系统 -115-306835.控制器和IO模件 -115-169076.操作员站 -116-267527.工程师站 -116-24198二、DEH控制系统功能及逻辑条件 -116-58751.挂闸 -117-230732.启动前的控制 -117-223753.升速控制 -117-98754.负荷控制 -118-209285.主汽压力控制 -122-320236.主汽压力保护 -122-203957.超速保护 -123-21988.在线试验 -124-147三、DEH系统操作说明 -126-210711.并网前操作 -126-26162.并网后操作 -128-3219四、汽轮机紧急跳闸保护系统(ETS) -129-130371.保护投切控制 -130-298412.首出控制 -131-68513.ETS运行 -131-2881五、DEH系统的调整与试验 -132-253981.DEH系统静态下调试 -132-99722.DEH系统运行状态下调试 -132-24853六、DEH系统运行注意事项 -133-107691.汽轮机启动时注意事项 -133-47862.汽轮机在运行时注意事项 -134-207383.汽轮机停机时注意事项 -134-9383第十章汽机联锁、保护逻辑 -134-22635一、汽机设备逻辑 -134-250101.凝结水泵 -134-15592.一级抽汽出口电动阀、二级抽汽出口电动阀联锁关条件 -135-36963.一级抽汽逆止阀、二级抽汽逆止阀联锁关条件 -135-128594.水环真空泵 -135-307275.水环真空泵入口气动门 -135-71786.交流润滑油泵 -136-299477.高压启动油泵 -136-275648.直流润滑油泵 -136-209249.盘车电机 -136-539110.后汽缸喷水减温电磁阀 -136-11964二、公用设备逻辑控制 -137-108031.#1、#2、#3给水泵（变频） -137-174132.给水泵出口电动阀 -138-247963.疏水泵（1#2#） -138-242284.循环水泵（1#2#3#） -138-283685.循环水泵出口电动门 -138-200826.循环水泵出口阀 -139-146037.循环水泵进口电动阀 -139-284038.生产给水泵 -139-300979.回用水泵（1#2#3#） -139-317610.冷却塔风机 -139-736011.除氧器溢放水电动阀 -139-11854三、ETS动作逻辑 -139-118633.1ETS动作及首出原因指示: -139-23250附表一饱和水蒸气温度、压力对照表 -140-12171附表二饱和水蒸汽温度、压力、真空对照表 -141-17169附表三润滑油质合格标准 -142-13020附表四蒸汽、给水、凝结水、循环水、除氧水、疏水水质标准 -142-第第94-页第一章总则1.下列人员应熟悉本规程生产副总，运行部、生技部、安环部经理、副经理及相关专职技术人员；值长及所有集控运行值班员；相关专业检修人员应熟悉与本职工作存在联系部分。本规程的修订与执行本规程自宣布执行之日起，一切现场命令不得与本规程相抵触。如本规程规定不当与上级有关规定相抵触，可以临时修改，但需要有生产副总书面通知。本规程根据现场设备的变更及运行经验的总结，每年修订一次。第二章机组设备技术规范一、汽轮机技术规范1.主要技术规范（压力单位中“a”表示绝对压力，“g”为表压）编号项目单位数据1制造厂家南京汽轮电机（集团）有限责任公司2机组型式中压、单缸、冲动、凝汽式汽轮机3汽轮机型号N12--6.2/4454汽轮机转向（从机头向机尾）顺时针方向5额定功率MW126额定转速r/min30007额定主蒸汽压力MPa(a)6.28最高压力MPa(a)6.49最低压力（额定负荷）MPa(a)5.910额定主蒸汽温度℃445最高455最低430最低42011主蒸汽额定进汽量t/h54最大59.412二级空气预热抽汽量t/h6.113二级空气预热抽汽压力MPa(a)1.36314二级空气预热抽汽温度℃292.715除氧抽汽量t/h3.3816除氧抽汽压力MPa(a)0.70417除氧抽汽温度℃228.718额定排汽压力kPa(a)6.4819低加抽气压力MPa(a)0.07120低加抽气温度℃89.821低加抽气量t/h4.02122给水温度℃13023额定功率工况汽耗（计算值）Kg/Kw.h4.58324额定功率工况热耗（计算值）Kj/Kw.h1133725冷却水温度℃25/3327汽轮机临界转速（轴 系）r/min1549发电机临界转速r/min155128汽轮机轴承处允许最大振动值mm0.0329临界转速时各轴承的最大振动值mm0.1030转速不等率%3~631迟缓率%≤0.232油动机最大行程mm16833危急遮断器动作转速r/min3270~333034危急遮断器复位转速r/min291035主油泵型式离心式主油泵出口压力MPa(g)压增1.236盘车转速（汽机大轴）转/分5.637发电机进口温度℃20~4038发电机出口温度℃40~6039发电机定子线圈温度℃＜12040发电机定子铁芯温度℃＜120二、汽轮机辅助设备规范1.凝汽器型号N-1200-26型式对分制双流程表面回热式冷却面积1200m2循环水量3300t/h设计压力7.07KPa（a）水阻33KPa排汽量44.964t/h冷却倍率59冷却水压0.25MPa冷却水速1.66m/s运行重量40t凝结水过冷度0.5~1.0℃灌水重量56t冷凝管数量3540根无水时净重25.1t设计冷却水温25℃冷却管规格（不锈钢）φ20×0.5×54742928根φ20×0.7×5474612根冷却管材料0Cr18Ni92.冷油器型号YL-40-6冷却面积40m2水侧压力0.2MPa油侧压力0.22MPa数量2厂家南京汽轮电机集团有限责任公司3.低压加热器型号JD-75-4换热面积65m2设计管程压力0.6MPa（a）设计壳程压力0.1MPa（a）管程工作压力0.539MPa壳程工作压力-0.02MPa管程耐压试验压力0.75MPa壳程耐压试验压力0.75MPa设计管程温度100℃设计壳程温度110℃容器净重1848kg生产厂家江苏南通华源机械有限公司4.除氧器型号ZCM65介质水、蒸汽设计压力0.7MPa凝结水进水温度40-90℃额定出力65t∕h出水温度130℃加热蒸汽压力0.5-1.2MPa水箱有效容积35m³除氧塔容积3.1m³加热蒸汽温度200-315安全阀整定压力0.5MPa工作压力0.27MPa厂家青岛同方环境工程有限公司5.轴封加热器型号JQ-27-2加热面积27m2加热水量50t∕h轴加压力0.2MPa水室水压试验3.75MPa汽室水压试验0.2MPa6.空气冷却器型号5NQ430198G1设计压力0.2MPa换热面积140㎡温度≤33℃净重445㎏7.滤油器及滤水器7.1润滑油滤油器型号LY-125-1流量1000L/min7.2DEH油过滤器型号PU0250SIOP-025-FA压力2.5MPa流量250L/min精度厂家北京润博佳信机电设备有限公司7.3滤水器型号LS-150-1工作压力0.4MPa公称口径150数量2厂家南京汽轮机集团有限责任公司8.主油箱（包含注油器、排烟风机）8.1注油器名称进口压力油MPa出口油压MPa出口油量L/min注油器11.20.11500注油器Ⅱ1.20.2210008.2排烟风机排烟风机电动机型号2FDHB-6-2型号YO6312设计风量25Kg/h功率250W全压49-98Pa电压380V效率/电流0.68A转速/转速2800r/min厂家南京汽轮电机（集团）有限责任公司厂家南京南微电机有限公司8.3主油箱最高容量6940L最低容量5360L制造厂家南京汽轮电机（集团）有限责任公司9.水环式真空泵型号2BW4023-0WK4极限真空度3.3KPa转速980r/min气量18m³/h厂家武汉威龙泵业有限责任公司电机型号YE3-250M-6功率37KW电流73.5A转速985r/min生产厂家安徽皖南电机股份有限公司10.连续排污扩容器设计压力0.6MPa设计温度350℃耐压试验压力0.99MPa容积1.5m3介质水、水蒸汽容器净重980kg制造单位青岛同方热电设备有限公司11.汽机油泵11.1高压启动油泵高压启动油泵电动机型号：100Y-120B型号：YE3-250M-2流量：1433L/min功率：55KW扬程：96m电压：380V配用功率：35.9kw电流：98.5A转速：2975r/min转速：2975r/min绝缘等级：F厂家：中铁第十八工程涿州水泵厂厂家：安徽皖南电机股份有限公司11.2交流润滑油泵交流润滑油泵三相异步电动机型号65Y60B型号：YB3-132S1-2功率:5.5kw流量400L/min转速：2930r/min频率：50Hz扬程34m电压：380V电流：14.4A厂家中铁第十八工程局涿州水泵厂绝缘等级：F厂家：安徽皖南电机股份有限公司11.3直流润滑油泵直流润滑油泵直流电动机型号60Y60B型号：ZDB-41流量400L/min功率5.5KW扬程34.48m电压220V转速2950r/min电流30.3厂家：中铁第十八局涿州水泵厂厂家：西安泰富西玛电机有限公司12.给水泵高压给水泵型号80X65MSSA15M流量70m3/h扬程960m转速2980r/min效率53%数量1台厂家易巴拉机械（中国）有限公司高压给水泵电机型号YVF400-2功率315kw功率因数0.91接法△电压10KV转速2980r/min电流21.7A绝缘等级F效率94%防护等级IP55质量1112kg冷却方式IC416厂家卧龙电气武汉奥特彼电机有限公司低压给水泵型号65X50MSSA16M流量35m3/h扬程960m汽蚀余量4.5m转速2980r/min效率65%数量2台厂家易巴拉机械（中国）有限公司低压给水泵电机型号WEBP3-315L1-2功率160kw功率因数0.91接法△电压380V效率94%电流279A转速2985r/min厂家卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司13.机力通风冷却塔冷却塔由水池、冷却风机、填料、喷溅装置、风筒、围护壁板、配水管、收水器等组成。两台机力塔为一组，成一字形布置，每两塔共用一个钢筋混凝土水池，水池深2m，循环水回水经配水管上的喷淋装置，喷淋到PVC或改性PVC的填料上，与逆流空气进行热交换，再由风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，实现降温冷却。冷却塔风机型号JT-NV-2000冷却水量2000m3/h风机直径7000mm转速155r/min总水量4000m3/h厂家江苏西城风机驱动技术有限公司冷却风机电机型号YP280S-4-W功率75kw功率因数0.87定子接法△电压380V电流140A转速1480r/min频率50HZ绝缘等级F防护等级IP55质量535kg厂家湘潭电机股份有限公司14.循环水泵循环水泵型号1V400-M17S/320型式单级双吸离心泵扬程24m流量1500m3/h转速1480r/min效率85%必需汽蚀余量4.5m厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司#2#3循环水泵电机型号YE3-315L1-4功率160kw电压380V电流285.1A转速1485r/min厂家湘潭电机股份有限公司#1循环水泵电机（变频调速三相异步电动机）型号XDYSP35L1-4功率160kw功率因数0.90电压380V电流288A转速1485r/min厂家湘潭电机股份有限公司15.凝结水泵凝结水泵变频调速三相异步电动机型号6N6G1型号XDYSP200L2-2流量55m³/h功率37Kw扬程90m电压380v配用电机37kw电流69.3A转速2950r/min转速2950r/min生产厂家上海凯泉泵业有限公司生产厂家湘潭电机股份有限公司16.轴加风机轴加风机型号AZY06.87-008.0-01主轴转数2900r/min流量480m3/h全压6870pa厂家杭州科星风机厂轴加风机电机型号YE3-100L-2功率3KW电压380V电流6A转速2880r/min功率因数0.87厂家安徽皖南电机股份有限公司17.疏水泵及疏水箱17.1疏水泵疏水泵型号6N6G1流量50m3/h转速2950r/min扬程80m厂家上海凯泉泵业有限公司疏水泵电机型号YE3-200L1-2功率30KW电压380v电流54.9A转速2950r/min效率90.9%厂家湘潭电机股份有限公司17.2疏水箱疏水箱型号规格SX25.0.0容积25M3工作温度≤100℃重量3500kg17.3疏水扩容器疏水箱扩容器型号规格SKW-1.5容积1.5M3工作温度250℃工作压力0.12MPa制造厂家青岛同方环境工程设备有限公司18.盘车电机型号YE3-160M1-8电流9.8电压380V额定功率4KW转速725r/min效率85％生产厂家安徽皖南电机股份有限公司盘车装置盘车转速5.84r/min制造厂家南京汽轮电机（集团）有限责任公司19.生活水泵生活水泵型号10-6FSWSC必须汽蚀余量2m流量10m³/h扬程52m转速2900r/min生产厂家南方泵业股份有限公司数量2台生活水泵电机型号YE3-0OL-2功率2.2KW电压220/380转速2880r/min功率因数0.85电流7.9/4.6绝缘F生产厂家南方泵业股份有限公司数量2台辅助生活水泵型号CDMF3-7FSWSC必须汽蚀余量1.4m流量3m³/h扬程41m转速2900r/min生产厂家南方泵业股份有限公司辅助生活水泵型号YE3-80M1-2功率0.75KW电压220/380转速2865r/min功率因数0.82电流3.0/1.7绝缘F生产厂家南方泵业股份有限公司数量1台20.回用水泵回用水泵型号：80KQW50-50-15/2立式多级离心泵必需汽蚀余量3m流量15m³/h扬程60m配套功率4KW转速2910r/min生产厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司变频调速三相异步电动机型号JLUS112M-2功率4KW电压380V功率因数0.85转速2880r/min电流8.2A生产厂家浙江金龙电机股份有限公司工业水泵工业水泵型号125LQL150-44-3012型式单级双吸离心泵扬程40m流量15m3/h转速2960r/min效率85%数量2台厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司工业水泵电机型号YE2-200L-2V1功率30kw电压380V电流55A转速2980r/min厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司1#工业水泵电机（变频调速三相异步电动机）型号YVF2-200L1-2功率30kw绝缘F级电压380V电流55A转矩97N.M(5-50HZ)厂家山东开元电机有限公司22.生产给水泵生产给水泵型号：80KQW50-50-15/2卧式单级化工泵必需汽蚀余量3.5m流量50m³/h扬程50m配套功率15KW转速2960r/min生产厂家上海凯泉水泵机械制造有限公司变频调速三相异步电动机型号YVE2-160M2-2功率15KW电压380V恒转矩5-50Hz转速2960r/min电流28.7A额定转矩绝缘等级FIP55效率91.2%生产厂家湘潭电机股份有限公司23.消防给水泵消防炮给水泵消防栓给水泵型号11/60-150L-KQ型号8/60/150L-KQ额定压力1.1MPa额定压力0.8MPa流量60L/S流量60L/S转速2960r/min转速2960r/min厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司消防炮给水泵电机消防栓给水泵电机型号YE2-315S-2型号YE2-280S-2V1电压380V电压380V电流197A电流136A功率110KW功率75KW制造厂六安江淮电机有限公司制造厂六安江淮电机有限公司24.消防稳压罐SQL1200*1.6型气压罐工作压力1.6MPa标称直径1.2m工作介质空气、清水厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司PN1.6DN1200隔膜罐设计压力1.6MPa设计温度90℃耐压试验压力2.0MPa工作介质压缩空气、清水容积2.2m3厂家无锡压力容器印染设备有限公司25.减温减压器主蒸汽旁路减温减压器型号WY60进汽压力6.4MPa出汽压力0.5MPa减温水压力10.83MPa进汽温度450℃出汽温度160℃减温水温度130℃安全阀整定0.55MPa蒸汽流量60t/h减温水流量13.5t/h生产厂家江苏火电电力设备制造有限公司辅助减温减压器型号WY10进汽压力6.4MPa出汽压力1.2MPa减温水压力10.83MPa进汽温度445℃出汽温度300℃减温水温度130℃安全阀整定1.32MPa蒸汽流量10t/h减温水流量1t/h生产厂家江苏火电电力设备制造有限公司26.板式滤油机板框式加压滤油机型号LY-150额定流量150L/min过滤面积1.99㎡工作（过滤）压力0.35MPa过滤精度5μm最大过滤压力0.588MPa电机功率3KW滤纸规格300*300mm生产厂家重庆玺宝滤油机制造有限公司第三章汽轮机系统设备与特性1.汽轮机本体结构1.1正阳首创环保有限公司设置一台型号为N12-6.2/445型，为次高压、单缸、冲动式凝汽式汽轮发电机，最大连续功率12MW，由南京汽轮电机厂制造。1.2汽轮机结构包括静止部分和转子部分,其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等组成。前汽缸借助前端的“猫爪”与前轴承座相连,前轴承座支承在前座架上,后汽缸则支承在左右两个后座架上。为了确保机组在运行中的膨胀和对中,前座架上分别布置了轴向导向键和垂直键,使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀,在后座架上有横向销,后汽缸尾部有轴向导板,保证了汽缸的膨胀对中,同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。1.3汽轮机转子为整锻加套装结构型式，高中压段采用整锻结构型式共由一个调节级和八级压力级组成；低压段采用套装叶轮结构型式共由五个压力级组成。调节级采用复速级；动叶顶部全部有围带。1.4在喷嘴组和前三级隔板处均采用护环结构型式以减少调节级与前三个压力级由于部分进汽引起的鼓风损失。喷嘴组采用子午收缩喷嘴，全部隔板采用焊接结构，高中压采用分流叶栅结构。1.5转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先用专用工具拆去“工”形键后方可起吊。1.6装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连。调节汽阀的结构为群阀提板式，由五只汽门组成。1.7在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置,在座内有油泵组,危急遮断装置,轴向位移发送器,推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。在前座架上装有热胀仪表,以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。1.8主汽门是由主汽门、自动关闭器及主汽门座架组成。由锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管进入主汽门汽室,经滤网、流过阀门后,分二路流向调节汽阀。主汽门为单阀座型,为减小阀碟上的提升力,采用了带增压式预启阀的结构,阀杆漏汽分别接至均压箱和汽封加热器。自动关闭器由油动机和断流式错油门组成,来自主油泵的安全油作用在错油门下部,克服弹簧阻力,打开油动机油口,安全油进入油动机活塞下部,当油压足够时,便将主汽门打开,油动机行程通过杠杆反馈到错油门,活塞可停留在任一中间位置上,因而自稳性能较好。自动关闭器设有活动试验滑阀。1.9本机组的汽缸是由前汽缸、中汽缸和后汽缸组成,前中缸为铸钢件,后汽缸为铸铁件。在设计中,前汽缸有良好的对称形状,避免了水平中分面法兰过厚过宽,以尽量减少热应力和热变形,防止结合面漏汽。前汽缸与中汽缸的连接,是借助垂直法兰连接,并施密封焊，以确保其长期密封。中汽缸为简单的分上下半的圆筒结构。借助后部的垂直法兰与后汽缸相连。后汽缸与后轴承座铸成一体,通过排汽接管与冷凝器相连,左右两侧支承在后座架上。后轴承座内布置了后轴承,在后轴承盖上安装了机组的盘车设备。在后汽缸上半装有排大气装置,当背压高于大气压（＞0.1MPa）时,能自动打开，保护后汽缸和凝汽器。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连,转子盘车装置装于后轴承盖上,由电动机驱动,通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时,盘车装置能自动退出工作位置。在无电源时,可用盘车电机尾部手轮来进行手动盘车。2.汽轮机的基本性能和要求2.1机组允许在（30~100）%额定负荷下长期运行。2.2汽轮机在额定蒸汽参数下，补水率为3%。冷却水温度最高值为33℃,机组仍可连续发出额定功率。2.3机组最高负荷量以各监视段压力不超过最高允许值为准。2.4汽轮机原则上不允许无蒸汽状态运行，必要时必须保证凝汽器真空≥-0.087MPa，排汽温度≤80℃时，允许无蒸汽运行不超过1min。2.5甩负荷时汽轮机空负荷运转不应超过15min。3.供油系统及调节保安系统3.1供油系统本汽轮机供油系统一部分是由主油泵向汽轮发电机组各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油；另一部分是主油泵通过滤油器向DEH电液伺服阀供油。汽轮机油采用L-TSA46汽轮机油。3.1.1低压供油系统汽轮机供油系统主要由主油泵、注油器Ⅰ、注油器Ⅱ、主油泵启动排油阀、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、主油箱、冷油器、滤油器、润滑油压力控制器及过压阀等组成。机组正常运行中，由主油泵提供调节保安油和润滑油。离心式主油泵由汽轮机主轴直接驱动，出口油压为1.3MPa,出油量为3000L/min，主油泵出口油分三路：一路经控制油双筒滤油器向启动挂闸装置、AST及OPC保护装置、主汽门、调速汽门提供压力油、保安油、控制油等；一路经注油器Ⅰ向主油泵入口提供稳定的压力油，注油器Ⅰ出口油压为0.1MPa；一路经注油器Ⅱ、冷油器、润滑油滤油器向汽机各轴承和盘车装置等供油，注油器Ⅱ的出口油压为0.22MPa。机组启动时应先开启交流润滑油泵,以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气；然后再开启高压启动油泵，进行调节保安系统的试验调整和机组的启动。在机组的启动过程中，由高压启动油泵供给调节保安系统和通过注油器Ⅱ供给各轴承润滑用油。为了防止压力油经主油泵泄走，在主油泵出口装有逆止阀。同时还装有主油泵启动排油阀，以使主油泵在启动过程中油流通畅。启动排油阀分上下两个腔室，上部腔室接至主油泵出口逆止阀前，下部腔室接至高压油泵出口逆止阀前。机组启动时，高压油泵运行，高压油泵出口压力大于主油泵出口压力，主油泵排油阀的滑阀上移，接通上部腔室与回油口的通道，使得主油泵出口的压力油经排油阀上部腔室，回到主油箱，从而防止主油泵打闷泵。随着机组转速的升高，主油泵出口压力逐渐升高，当主油泵出口压力大于高压油泵出口压力时，主油泵排油阀的滑阀下移，关闭上部腔室的泄油口。此时，主油泵已进入正常工作状态。同时，由于排油阀无法保护高压油泵，高压油泵的流量会大幅度下降，有可能出现打闷泵，因此，在确认主油泵正常工作后，应及时停用高压油泵。在停机时，应先启动交流润滑油泵，再打闸停机。为了防止调节系统因压力油降低引起停机事故，所以当主油泵出口油压降低至0.97MPa时，由压力变送器定值使高压启动油泵自启动投入运行。当运行中发生故障，润滑油压下降0.055时，由润滑油压控制器使交流润滑油泵自动启动，系统另备有一台直流事故油泵，当润滑油压下降而交流润滑油泵不能正常运行时，润滑油压力控制器使直流润滑油泵自动启动，向润滑系统供油。正常的润滑油压力为0.08-0.15MPa油压降低时要求：小于0.055MPa交流润滑油泵自动投入小于0.02MPa自动停机小于0.02MPa直流润滑油泵自动投入小于0.015MPa停盘车装置注意：机组正常运行时，电动辅助油泵都应停止运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运行。在润滑油管路中设有一个低压油过压阀，当润滑油压力高于0.15MPa左右自动开启，将多余油量排回主油箱，以保证润滑油压维持在0.08~0.15MPa范围内。油动机的排油直接引入油泵组进口，这样当甩负荷或紧急停机引起油动机快速动作时，不致影响油泵进口油压，从而改善了机组甩负荷特性。3.1.2电液伺服阀供油系统电液伺服阀及AST电磁阀和OPC电磁阀的供油是由母管压力油路通过一台双联滤油器过滤后提供的，以保证较高的滤油精度。3.2调节保安系统本机调节保安系统采用数字电液调节系统即DEH系统。调节保安系统的组成按其功能可分为：危急遮断及挂闸组合装置、伺服执行机构、机械超速及手动停机装置。3.2.1主汽门自动关闭器及危急遮断及挂闸组合装置主汽门自动关闭器及危急遮断及挂闸组合装置的功能原理如下图（1）所示。危急遮断及挂闸组合装置由壳体、启动滑阀、挂闸滑阀、OPC插装阀及六个电磁阀等组成。挂闸电磁阀得电后建立复位油，对挂闸滑阀进行复位；挂闸滑阀在被复位油压下后，切断了安全油的泄油油路。压力油经过启动滑阀上的节流孔后建立起安全油，安全油作用在挂闸滑阀上部，能够在复位油消失后维持挂闸滑阀位置不变。安全油建立后作用在启动滑阀的上部，将启动滑阀下压，压力油经节流孔形成启动油，打开主汽门自动关闭器。在停机时安全油泄掉，启动滑阀在压力油作用下向上运动切断启动油，并泄掉自动关闭器的油缸腔室中的油，使主汽门快速关闭。同时挂闸滑阀在弹簧的作用下，向上打开安全油的泄油口，确保安全油能够泄放到零。主汽门试验电磁阀正常不带电，得电后启动油路可以经节流孔至回油，降低启动油压可缓慢关闭主汽门自动关闭器。通过调整可调节流孔的大小可以改变主汽门自动关闭器的关闭速度，同时可用于做主汽门严密性试验或活动试验。另外自动关闭器上的活动试验手轮也可活动主汽门。图1主汽门自动关闭器及危急遮断及挂闸组合装置功能原理图3.2.2调速汽门伺服执行机构主要包括电液伺服阀，油动机。电液伺服阀为MOOG公司的电磁比例阀,DDV电液伺服系统见下图：油动机为双侧进油式油动机，油动机错油门滑阀上下分别作用压力油，其上部作用面积是下部的一半，上部油压与主油泵出口油压相同，下部油压通过错油门套筒一动态进油口进油，并通过外部一可调节流孔排油，并形成基本流量平衡建立控制油，同时其油压为压力油的一半左右，该油称为脉动控制油。调速汽门工作过程：DEH发出的阀位指令信号，经伺服放大器后，DDV伺服阀将电信号转换为脉动控制油压信号，控制错油门动态进油，使错油门阀芯上下移动，带动其内部滑阀动作，改变通向油动机上下腔室的油量，油动机活塞和连杆在上下腔室的压差下移动，该位移经杠杆作用后作用于调速汽门的阀芯，从而改变蒸汽流量，以改变机组的转速或功率。在油动机移动时，带动LVDT位移传感器，作为负反馈与阀位指令信号相加。当两个电信号相平衡时，伺服放大器的输出就保持原稳定值不变，这时DDV阀回到原平衡位置，保持脉动控制油不变，油动机就稳定在一个新的工作位置。系统中，可调节流孔用来调整油动机错油门的偏置。在事故状态下，OPC油建立压下DDV集成控制块中的控制滑阀泄掉控制油，从而使油动机快速关闭。调速汽门正常工作应具备以下几个前提条件：高压油建立（启动高压油泵或主油泵出口油压满足）；0PC油压建立（安全油压建立，OPC电磁阀复位）；脉冲油压建立（DDV阀工作正常）。3.2.3保安系统本系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，机组设置了三套遮断装置：运行人员现场手动紧急停机的危急遮断装置；机械超速停机的危急遮断器和危急遮断油门；通过ETS系统热工保护停机的危急遮断（AST电磁阀）及挂闸组合装置。主要保护项目有超速，轴向位移，润滑油压降低，轴承回油温度高，油开关跳闸，DEH保护停机等。当出现保护(停机)信号时，立即使主汽门，调节汽门关闭，同时报警。DEH系统发出OPC信号时，通过OPC电磁阀关闭调节汽门。3.2.3.1机械超速保护装置本机组危急保安器采用飞锤式，只有一组，由一个飞锤装置和一个危急遮断油门组成。当机组的转速超过危急保安器设定的转速（3270～3300r/min，具体数值以最近一次的试验数据为准）时，安装于转子头部的飞锤装置，因离心力增大克服弹簧力而飞出撞击危急遮断油门的挂钩，使其脱扣，危急遮断油门滑阀在弹簧的作用下，向右移动，开启安全油与泄油口的通道，使得机组的安全油压泄去，关闭主汽门、调节汽阀，从而达到停机的目的。在机组启动时，由于复位油压的建立，复位油进入危急遮断油门的左侧腔室，压力油克服弹簧的作用力，使滑阀向右移动，切断安全油的泄油，同时，撞针在撞针弹簧的作用下，重新回到工作位置，完成危急遮断油门的复位。3.2.3.2危急遮断油门当机组发生特殊情况，可手拍危急遮断油门紧急停机。手拍危急遮断油门的小弹簧罩，关闭主汽门、调节汽阀。重新起动时需按下大弹簧罩复位，使油路正常。3.2.3.3危急遮断及挂闸组合装置危急遮断及挂闸组合装置上安装有两个并联的AST电磁阀和两个并联的OPC电磁阀，机组正常时AST电磁阀及OPC电磁阀不带电。AST电磁阀和OPC电磁阀都是得电动作，AST电磁阀组用于停机，OPC电磁阀组提供超速保护。AST电磁阀接受不同来源的停机信号（即ETS系统停机信号），电磁阀得电动作，泄掉安全油，并通过插装阀建立OPC油，泄掉控制油，关闭主汽门和调节汽门，切断汽轮机进汽而使其停机。保护信号来源可以是转速超限，轴向位移超限，润滑油压降低，轴承回油温度升高或瓦温高等保护信号，也可是手控开关停机信号等。OPC电磁阀接收OPC信号，建立OPC油，只关闭调节汽门。转速高于3090r/min时，OPC电磁阀得电动作，关闭调节汽阀；转速低于3000r/min时，OPC电磁阀失电，开启调节汽阀。3.2.3.4机组的紧急停机当机组转速达到额定转速的110-112%时，危机遮断器动作，使机组紧急停机。当DEH数字控制器发出停机信号时，使机组紧急停机。当汽机ETS系统中的任何一种机组保护参数超过规定值时，均应使电磁阀动作而使机组紧急停机。如果机组发生其他故障，运行人员认为必须停机，或正常情况下需停机时，可以现场手拍装在前轴承座侧面的危急遮断油门或在集控室手动远程停机按钮。※在远程停机信号发出后机组没有安全停下来之前，不得切除保护电源。在远程停机后，为确保更加安全可靠，需现场手拍危急遮断油门。3.2.3.5机组停运 停机动作过程：1）就地手拍危急遮断装置，打开安全油压泄油口，直接泄掉安全油压。（或危急保安器飞环动作，撞击危急遮断油门撞钩使其脱扣，危急遮断油门泄油口打开，泄掉安全油压。或电磁阀动作，泄掉AST油压，安全油泄油口被打开，进而泄掉安全油压。）2）安全油压消失，一方面切换阀1失去自保持功能，使安全油进油中断，一方面使切换阀2动作，切断启动油，自动主汽门则在自身弹簧力的作用下迅速关闭。3）安全油压消失，使OPC油压泄掉，进而泄掉脉冲油压，使调速汽门迅速关闭。主汽门的关闭是通过安全油的泄放达到的，调节汽阀关闭是通过控制油泄放来实现的。调速汽门突然关闭的情况：1）OPC电磁阀动作，泄掉OPC油压，进而泄掉脉冲油压，关闭调门。2）安全油压消失，泄掉OPC油压，进而泄掉脉冲油压，关闭调门。3）“挂闸”信号消失造成“GV控制”退出，阀位指令到零，调门关闭。4）DDV伺服卡或LVDT伺服卡故障。5）在线修改阀门控制卡PID参数不当。4.汽轮机监测仪表系统监测仪表系统（TSI系统）概述：本机监测仪表系统，在汽轮机盘车，启动，运行和超速试验以及停机过程中，可以连续显示和记录汽轮机转子和汽缸机械状态参数阀门位移，并在超出预置的运行极限时发出报警，当超出预置的危险值时使机组自动停机。系统由仪表组件及相应的前置放大器和带有导线的传感器所组成。装于汽轮机轴承座内的传感器(探头)是由接长电缆连接到相应的前置放大器的,前置器就地装在轴承座旁的接线盒内，然后用屏蔽电缆接到装于集控室内仪表框架的相应组件板上。涡流式探头及前置器是用来检测汽轮机的各种变量的，使其产生一个与探头及监测表面之间的距离成正比例的信号，该信号输入监视器，监视器把输入信号转换成表的读数并为直流记录仪提供输出信号。位移传感器用于测量机组绝对膨胀。速度传感器用于测量机组振动。轴向位移是以转子紧靠负推力面定位的。第四章汽轮机组的保护与试验一、机组试验原则1.试验前检查内容1.1机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告。1.2运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录。1.3在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并填写《设备缺陷联系单》，设备缺陷在投运之前必须消除，并进行三级确认以后投入（检修.运行.安检）。1.4为检修工作而采取的临时设施已拆除，原设施恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，保温齐全，各支吊架完整牢固。1.5机组本体部分、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽及疏水系统等设备完整，设备内部无杂物。1.6管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。1.7各人孔门关闭后严密性能良好。1.8集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，声光报警装置完好。各操作盘上的仪表、鼠标、操作手柄完整好用、CRT显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。2.设备试验总则：2.1设备试验方法：设备试验方法分静态、动态。静态试验时，10KV辅机摇至试验位置，仅送操作电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送试验电源,用交流控制合闸的设备送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态试验合格后方可进行；2.2机组保护、联锁试验时，应联系热工人员满足有关条件后方可进行试验；2.3联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；2.4各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，报警、CRT画面状态显示正常；2.5机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；热工对点传动合格。2.6临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查；2.7运行中设备的试验，应做好隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；2.8试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；2.9试验结束时，应分析试验结果，核对保护值正确无误，并做好详细记录，同时做好系统及设备的恢复工作。二、汽轮机的保护1.汽轮机主要保护：1.1手动停机：就地危急遮断器、盘前“紧急停机”按钮；1.2汽轮机超速保护3300r/min；1.3汽轮机真空低至-61KPa（三取二）；1.4润滑油压降至0.02MPa（三取二）；1.5轴向位移达+1.3mm或-0.7mm；1.6推力轴承温度升高至110℃，延时2S（2取1）；