特种设备更新评估导则 第8部分：固定式压力容器

1特种设备更新评估导则第8部分：固定式压力容器GB/T19624在用含缺陷压力容器安全GB/T26610承压设备系统基于风险的检验实施GB/T35013承压设备合于使用GB/T30579承压设备损伤模式GB45067特种设备重大事故隐患判定DB50/T1699.1特种设备更新评估导则第1部分在使用过程中，经检测存在缺陷、损伤或失效的压力容采用GB/T35013、GB/T19624或其它相关的标准或方法对可能影响压力容器继续安全使用的缺陷或损伤进行定量分析与评价的过程，以确定在预期的运行条件下压力容器是否可以继续安24基本要求4.1一般原则压力容器更新评估的评估机构、评估人员、评估流程4.2特殊规定c)压力容器未取得许可生产、因安全问题国家明令淘汰、已经报废或者达d)发生过事故，未对其进行全面检查e)未按规定进行监督检验（含进口压力容器的监检）或者4.3其他要求4.3.1检验检测或评估用设备、仪器和测量工具应当4.3.2经更新评估的压力容器在更新改造前应做4.3.3进行压力容器更新评估的单位，5.1在用含缺陷压力容器评估流程评估人员应按以下流程对缺陷是否危害压力容器结构完整性和能否继续安全使用进行评估:），和沟槽，错边、棱角和不圆、火灾损伤，蠕变损伤和低温脆5.2超设计使用年限压力容器评估流程超设计使用年限压力容器评估一般包括以下程序，评估流程图见附）；3a)压力容器设计、制造、安装、改造和3)安装（含现场组装、压力容器现场制造、球罐现2)工厂及设备、装置的通用数据，包括当地气候、大气环境和地4)自行检查资料，包括日常维护保养记5.2.2损伤模式识别及其与时间相关性的判定评估人员应根据压力容器的设计参数和实际使用情况，按5.2.3损伤评估和与预期使用寿命相关度归类和历史检验情况进行损伤评估，并根据损伤与压力容器预期使用寿命的相关度进行归过程中损伤或劣化程度可以忽略，归类为损伤与预期使用寿4根据5.2.4制定的检验检测策略选择选择有效的方法和技术对压力容器进行检验检测，并对可能存果参照GB/T19624、GB/T35013或其它相关的5.3评估结论a)符合要求：不存在缺陷、或存在不影响压力容器安全使用的缺陷，评估结论为符合要5.4处理建议），6.2评估报告内容包括但不限于压力容器资料审查情况、设备本体及安全附件情况、缺陷信息、安全5A.1压力容器本体及运行状况的检查A.1.1基本要求k)监控使用的压力容器，监控措施是否有效A.1.2非金属衬里压力容器专项检查要求A.1.2.1搪玻璃压力容器检查a)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐A.1.2.2石墨衬里压力容器检查a)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐A.1.2.3纤维增强塑料衬里压力容器检查c)支座、爬梯、平台等是否有松动、破坏等影A.1.2.4热塑性塑料衬里压力容器检查a)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐A.2安全附件及仪表检查6d)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅A.2.2爆破片装置d)爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开A.2.3安全联锁装置A.2.4压力表A.2.5液位计b)液位计的外观及其附件是否符合规定；A