煤炭生产企业维修工检修维修安全操作规程

煤炭生产企业维修工检修维修安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范煤炭生产企业维修工在设备检修、维修及安装作业过程中的操作行为，消除人的不安全行为和物的不安全状态，有效预防和遏制机械伤害、触电、火灾及瓦斯煤尘爆炸等各类生产安全事故，保障煤矿安全生产及从业人员的生命安全与健康。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修技术规范》等国家及行业相关法律法规、标准规范，结合煤炭生产企业井下作业环境复杂、条件多变的特点制定。1.2适用范围本规程适用于煤炭生产企业井下及地面所有从事机械设备、电气设备、运输设备及其他生产辅助设备检修、维修、安装、调试等作业的维修人员（以下简称维修工）。所有相关作业人员必须严格遵守本规程，任何部门和个人不得擅自违章指挥或违章作业。1.3基本原则1.3.1.必须坚持“停产、断电、闭锁、挂牌”的原则进行检修作业，严禁在设备运行状态下进行检修或调试（特殊经批准的带压带电作业除外）。1.3.2.坚持“谁停电、谁挂牌、谁上锁、谁摘牌”的能源隔离原则，严禁替代操作或约时停送电。1.3.3.坚持“不安全不作业”的原则，作业现场存在瓦斯超限、顶板破碎、支护失效等隐患时，必须立即停止作业，撤出人员，报告处理。1.3.4.检修作业必须实行“手指口述”确认制，确保操作准确无误。第二章基本安全规定2.1人员素质要求2.1.1.维修工必须年满18周岁，经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证（电工作业、焊接与热切割作业等）或相应的职业资格证书后，方可上岗作业。2.1.2.维修工必须具备必要的安全生产知识，熟悉本岗位作业范围内的设备性能、结构、原理及安全操作规程，掌握相应的应急处置技能和自救互救知识。2.1.3.作业人员必须保持良好的精神状态，严禁酒后作业、疲劳作业或带情绪上岗。患有高血压、心脏病、癫痫病等职业禁忌症的人员，不得从事井下维修作业。2.2劳动防护用品佩戴2.2.1.入井（厂）必须按规定穿戴劳动防护用品。井下作业必须穿戴工作服、安全帽（系好帽带）、矿灯、自救器，穿防砸矿靴，佩戴防尘口罩。2.2.2.进行电气焊作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，穿戴阻燃、防静电的工作服和绝缘鞋。2.2.3.从事旋转设备或尖锐部件作业时，严禁戴手套操作（除非是专用防割手套且规程允许），袖口、衣角必须扎紧，防止被卷入设备。2.2.4.从事高空作业（2米以上）时，必须佩戴安全带，并严格执行“高挂低用”原则。2.3班前安全确认2.3.1.参加班前会，认真听取班组长布置的工作任务、安全重点及防范措施。2.3.2.领取工具、材料时，必须检查其完好性。严禁使用变形、破损、失效或安全装置缺失的工具。2.3.3.携带工具入井时，长形工具（如撬棍、管钳）必须放在专用的工具袋内或采取绑扎措施，防止在运输过程中伤人或触碰架空线路。第三章作业前准备与检查3.1现场环境检查3.1.1.到达作业地点后，必须首先对作业环境进行“敲帮问顶”，检查顶板、帮部支护情况。严禁在支护失效或空顶、空帮下作业。3.1.2.检查作业地点的通风、瓦斯、煤尘情况。作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。3.1.3.检查作业现场的安全出口是否畅通，消防器材是否齐全完好。作业现场必须保持清洁，无杂物、无积水、无淤泥，确保退路畅通。3.2设备状态检查3.2.1.检修前，必须与设备操作司机进行联系，确认设备已停止运行，状态处于静止。3.2.2.检查设备周围有无障碍物，转动部位是否有防护罩，联锁装置是否灵敏可靠。3.2.3.对于带压力的液压、气动系统，检修前必须卸压，确认压力降至零后方可拆卸管路或部件。3.3停电闭锁与挂牌3.3.1.检修电气设备或机械设备的传动部时，必须切断上级电源，并进行闭锁。3.3.2.在设备的操作手柄或开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并设专人看护或实行上锁管理（LOTO）。警示牌必须注明作业人员姓名、作业时间及联系方式。3.3.3.停电后，必须使用与电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电后方可进行放电（对高压电容性设备）及作业。第四章通用维修作业安全操作4.1拆卸与装配作业4.1.1.拆卸设备时，应遵循“由表及里、由上到下”的顺序。拆卸下来的零部件必须分类摆放整齐，严禁乱堆乱放，防止丢失或绊倒伤人。精密零部件应放置在专用木箱或胶皮垫上，防止磕碰损伤。4.1.2.使用大锤（手锤）击打工件时，严禁戴手套，锤头前方严禁站人，锤头必须安装牢固，防止锤头飞出伤人。4.1.3.使用拔轮器、压力机拆卸轴承、齿轮等紧配合件时，必须施力均匀，防止工件崩出伤人。严禁使用铸铁等脆性材料做垫铁。4.1.4.装配零部件时，必须清洗配合面，涂抹润滑脂。使用螺栓紧固时，必须使用力矩扳手或专用扳手，严禁过力紧固导致螺栓断裂。4.1.5.螺栓紧固后，必须检查螺母是否紧固到位，螺纹露出螺母一般以1-3扣为宜。对于关键部位的连接螺栓（如主机架、电机底座），必须加装防松装置（如弹簧垫圈、双螺母或开口销）。4.2起重与搬运作业4.2.1.使用手拉葫芦（倒链）起重时，必须检查葫芦的吊钩、链条、制动器是否完好。严禁超载使用，严禁强拉硬拽。起重时，手拉葫芦必须挂在牢固的吊点上，严禁挂在支护棚梁或设备薄弱部位。4.2.2.起吊重物时，应先试吊离地100-200mm，检查制动器是否可靠，捆绑是否牢固，重心是否平稳，确认无误后方可继续起吊。起吊过程中，重物下方及倾斜侧方严禁站人，严禁人员站在重物上。4.2.3.使用千斤顶顶升重物时，必须将千斤顶垂直放置在平整坚硬的地面上，并在重物下方垫设木垛或保险垫块，防止千斤顶失灵导致重物下落。随着重物上升，保险垫块应随之增高。4.2.4.人力搬运设备或零部件时，必须统一指挥，动作协调。搬运长、大、重物件时，应制定专项安全技术措施，明确搬运路线、休息地点及防滑措施。4.3清洗与润滑作业4.3.1.清洗零部件时，严禁使用汽油（必须使用煤油或专用清洗剂），防止发生火灾或中毒。使用煤油清洗时，现场必须有良好的通风，并严禁明火。4.3.2.清洗后的废油、废棉纱、废布头必须集中收集在专用容器内，严禁乱扔乱倒，严禁扔进排水沟或巷道内，防止环境污染和火灾隐患。4.3.3.设备注油时，必须使用注油壶或油枪，严禁直接用手拿棉纱蘸油涂抹。注油量必须适中，符合设备技术要求，防止油液溢出污染巷道或滴在输送带上。第五章机械设备检修专项操作5.1采煤机检修5.1.1.检修采煤机前，必须将采煤机停在顶板完好、支护可靠的安全地点，并将滚筒落地或使用合适的垫木垫稳。切断采煤机及刮板输送机电源，并闭锁。5.1.2.更换截齿或检查滚筒时，必须先将隔离开关打至零位，并打开离合器，防止误操作启动滚筒。如需进入煤壁侧作业，必须对煤壁进行临时支护，并设专人监护。5.1.3.检修牵引部时，必须解除牵引压力，防止滑靴滑动。检修液压系统时，必须注意高压油管的喷射风险，拆卸管路前必须确认压力已释放。5.2刮板输送机检修5.2.1.检修刮板输送机时，必须切断电源，闭锁磁力启动器，并在相关开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。5.2.2.处理刮板链断链、飘链、卡链等故障时，必须先闭锁机头、机尾电机，并设专人监护。严禁在设备运行状态下用手直接调整刮板链或用脚蹬踩刮板链。5.2.3.更换刮板或圆环链时，必须使用手拉葫芦或导链进行牵引，严禁使用输送机本身强行倒转或正转进行对接，防止伤人或损坏设备。5.2.4.检修机头、机尾传动部时，必须清理干净周围的浮煤，确保传动部盖板严实，防止被转动部件卷入。5.3带式输送机检修5.3.1.检修带式输送机前，必须严格执行“停机、闭锁、挂牌”制度。严禁在输送带运行时清理滚筒上的煤泥或调整输送带跑偏。5.3.2.更换输送带或做接头时，必须制定专项措施。硫化接头时，必须防止加热板烫伤或火灾事故。5.3.3.拆卸输送带时，必须先松开张紧装置。严禁直接割断输送带，防止输送带突然回缩伤人。使用绞车拖运输送带时，绞车与输送带之间严禁站人。5.3.4.检修输送带清煤器、挡煤板等装置时，必须确认输送机停止运行。严禁在跨越点直接跨越运行中的输送带，必须走过桥。第六章电气设备检修专项操作6.1防爆电气设备检修6.1.1.检修防爆电气设备必须由专职电工进行。检修后的防爆电气设备，必须保持其防爆性能（隔爆接合面的间隙、粗糙度、有效长度及防锈措施等）符合《煤矿安全规程》要求。6.1.2.打开防爆电气设备盖板或接线盒时，必须先检测周围瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可打开。严禁带电开盖。6.1.3.隔爆接合面（法兰盘）在检修后必须涂抹防锈油（如204-1防锈油），严禁涂油漆。紧固螺栓必须齐全、紧固，弹簧垫圈必须压平。6.1.4.引入装置密封圈必须完好，内径与电缆外径差不得大于1mm，老化、变质、失去弹性的密封圈必须及时更换。闲置的接线嘴必须用密封圈和金属挡板封堵严实，严禁使用棉纱或木头封堵。6.2电缆敷设与连接6.2.1.敷设电缆时，必须使用电缆钩或专用支架悬挂。悬挂间距：水平巷道不大于1.5m，立井井筒不大于6m。电缆严禁淋水、受挤压，严禁与瓦斯管路同侧悬挂（在瓦斯抽放管路上方除外）。6.2.2.电缆连接（接线）必须使用合格的接线盒，严禁“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。接线盒内地线必须比主芯线长，即使发生主芯线被拉断，地线最后断开。6.2.3.橡套电缆的护套修补必须使用硫化热补或冷补设备，修补后的绝缘电阻和耐压试验必须合格。严禁使用绝缘胶布简单包扎。6.3电气试验与保护整定6.3.1.新安装或大修后的电气设备，必须进行绝缘电阻测试、耐压试验及保护装置灵敏度试验，合格后方可投入运行。6.3.2.电气设备的保护装置（如过流、短路、漏电、接地保护）必须灵敏可靠，严禁甩掉保护运行。整定值必须由专职计算人员计算，并下达整定通知单，电工按通知单整定，严禁私自调整。6.3.3.检修漏电继电器或接地装置时，必须严格执行停电制度。检漏装置每天必须进行一次跳闸试验，确保动作可靠。第七章液压系统与支护设备检修7.1液压支架检修7.1.1.检修液压支架前，必须先将支架卸载，并关闭进液截止阀，确认立柱、千斤顶无压力后方可作业。7.1.2.更换立柱或千斤顶时，必须使用手拉葫芦起吊，防止滑落伤人。拆卸高压胶管时，必须先释放管路压力，严禁带压拆卸，防止高压液伤人。7.1.3.检修阀组时，必须注意防尘，严禁棉纱、铁屑等杂物进入阀体内部。安装O型圈时，严禁扭曲，防止密封失效。7.1.4.处理支架压死（死架）故障时，必须制定专项措施，严禁强行使用炮崩或设备硬顶，防止顶板事故。7.2单体液压支柱检修7.2.1.升井检修的单体液压支柱必须全部进行拆解、清洗、维修和试验。7.2.2.检修重点包括：活柱的镀铬层修复、密封圈更换、三用阀清洗校验。活柱直线度及表面防锈处理必须符合标准。7.2.3.组装后的支柱必须进行高压试验（稳压）和操作试验，工作阻力、密封性能必须达标，并打上检修日期钢印。第八章特殊作业安全操作8.1焊接与切割作业8.1.1.井下焊接、切割作业必须严格执行“一焊三检”制度（焊前检查、焊中检查、焊后检查）。8.1.2.作业地点必须选择在顶板完好、通风良好、瓦斯浓度在0.5%以下的安全地点。作业点前后两端各10m的井巷范围内，必须是不燃性支护，并至少有3个消防灭火器。8.1.3.焊接作业必须使用专用接线盒，焊把线绝缘良好，无破损。气瓶（氧气、乙炔）必须分开放置，距离不得小于5m，距明火点不得小于10m。气瓶必须装有防回火装置。8.1.4.作业完毕后，必须彻底熄灭残火，并派专人留守观察至少1小时，确认无复燃迹象后方可离开。8.2高空作业8.2.1.在2米以上高度作业时，必须搭设稳固的脚手架或使用升降平台。脚手架木板必须铺设严密，有护栏和踢脚板。8.2.2.作业人员必须佩戴安全带，并系挂在牢固可靠的结构上，严禁系挂在移动或不牢固的物体上。8.2.3.严禁高空抛掷工具、材料。工具必须使用工具袋，上下传递使用绳索。第九章试运行与验收9.1试运行前检查9.1.1.检修工作全部结束后，必须清理现场，清点人数、工具、材料，确认无遗留物在设备内部或转动部位。9.1.2.检查所有防护罩、盖板是否安装牢固，各连接螺栓是否紧固，润滑点是否已注油。9.1.3.检查电气设备的接线是否正确，接地是否良好，防爆性能是否恢复。9.2试运行操作9.2.1.解除闭锁前，必须通知所有相关人员撤离到安全地点，并确认设备转动部位无人员。9.2.2.试运行时，必须先点动（短时启动），观察电机转向是否正确，设备运转有无异响、振动、异味及温度异常。9.2.3.点动正常后，方可进行空载试运行。空载试运行时间一般不少于30分钟。空载运行正常后，方可进行带载试运行。9.2.4.试运行过程中，如发现异常情况，必须立即停止运行，查明原因处理后，方可再次启动。。第十章应急处置与事故预防10.1触电事故急救10.1.1.发现有人触电时，首先应迅速切断电源，或使用绝缘干燥的木棒、竹竿等将导线挑开，使触电者脱离电源。严禁直接用手拉触电者。10.1.2.触电者脱离电源后，如呼吸、心跳停止，必须立即在现场进行心肺复苏法（口对口人工呼吸和胸外心脏按压）抢救，并立即通知调度室派医生前来。10.1.3.抢救过程中，要注意保持触电者呼吸道通畅，防止舌后坠堵塞气道。10.2机械伤害急救10.2.1.发生机械卷入、挤压等伤害时，必须立即停止设备运行，将受伤人员救出。10.2.2.如有肢体出血，应立即使用止血带止血，并标注上止血带的时间。如发生骨折，应使用夹板进行临时固定，避免二次损伤。10.2.3.严禁随意移动重伤员，特别是怀疑有脊柱损伤时，必须使用担架或硬板进行搬运。10.3火灾与瓦斯事故处置10.3.1.发现电气火灾时，必须立即切断电源，使用干粉灭火器或砂子灭火，严禁直接用水灭火（防止触电或水蒸气爆炸）。10.3.2.作业过程中，如闻到焦糊味或发现烟雾，必须立即停止作业，切断电源，佩戴自救器，迅速撤离到新鲜风流处，并报告调度室。10.3.3.发生瓦斯超限时，必须立即停止作业，切断区域内所有非本质安全型电气设备电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标。第十一章工具、仪器及仪表管理为确保维修作业的精准性与安全性，维修工必须熟练掌握并规范使用各类工具、仪器及仪表。以下是常用工具检查标准表：工具/仪器名称检查项目安全标准与要求报废/停用条件万用表外壳、表笔、档位表笔绝缘层无破损，表笔金属头无裸露过长，档位切换灵活，电池电量充足。表笔破损露铜、显示异常、档位错乱。绝缘电阻测试仪（摇表）开路、短路测试、引线开路摇动指针指“∞”，短路瞬间指“0”；引线绝缘良好，无绞断。指针卡死、发电机发不出电、引线破损。验电笔氖管、电阻、笔身氖管完好，电阻无烧损，笔身绝缘层无裂纹。氛管不亮、电阻为零、笔身破裂。手拉葫芦（倒链）吊钩、链条、制动器吊钩无裂纹开口度变形，链条无严重锈蚀或变形，制动器灵敏可靠（试吊不滑链）。吊钩有裂纹、链环直径磨损超10%、制动失效。力矩扳手刻度、棘轮刻度清晰准确，棘轮机构啮合良好，无打滑。示值误差超±5%、棘轮崩齿。便携式瓦斯检测仪零点、灵敏度、报警值开机预热正常，零点无漂移，通气（标气）示值准确，报警声光灵敏。传感器老化、电池无法充电、报警失效。11.1工具使用规范11.1.1.电动工具必须实行“一机一闸一漏一保”，电缆中间不得有接头。使用手持电动工具时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。11.1.2.尖嘴钳、斜口钳等工具严禁当作敲击工具使用。扳手开口与螺母尺寸必须吻合，严禁使用加力杆套在扳手上超力矩紧固，防止螺栓断裂或扳手打滑伤人。11.1.3.砂轮机使用时，必须佩戴防护眼镜，严禁站在砂轮机正面操作。砂轮片磨损至法兰盘边缘剩余距离小于规定值时，必须更换。第十二章文明生产与交接班12.1作业现场管理12.1.1.检修作业必须做到“工完料净场地清”。检修过程中换下的旧件、废油、棉纱等必须分类回收，运至指定地点存放，严禁随意丢弃。12.1.2.设备检修后，必须保持设备外观清洁，无油污、无积尘。设备标示牌、完好牌必须齐全、清晰、悬挂正