CN116547395B 钢板及其制造方法 （日本制铁株式会社）

2023.05.10PCT/JP2021/0319952021.08.31WO2022/102218JA2022.05.19AlS/SiS比为0.2以下的区域的面积比例为50%2在以距离所述钢板的表面1/4厚的位置为中心的1/8厚～3/8厚的范围内的钢组织以体34(A)满足下述(A1)～(A4)的条件的热轧工序，其喷嘴前端间的距离为500mm以下、以及喷嘴的方向与钢板的板厚方向所成的角度为3～15喷嘴前端间的距离为400mm以下、以及喷嘴的方向与钢板的板厚方向所成的角度为3～15(A4)最终除氧化皮结束后，钢板达到700℃为止的以秒为单位的经过时间满足下述式1.0～5.0mol/L的HCl和低于3.0(D3)按照使550～650℃的温度范围的平均冷却速度为10～100℃/秒的方式将均热处5求防锈性的部位也需要表面上实施了热浸镀锌的高强度压成型性的手段，已知有利用了残留奥氏体的相变诱发塑性的TRIP(transformation结晶粒径为3μm以下的马氏体、剩余部分为平均结晶粒径为6μm以下的贝氏体和回火马氏载了该高强度钢板具有1180MPa以上的拉伸强度，并且具有高的伸长率和扩孔性以及随之[0007]在专利文献6中公开了一种高强度TRIP钢板，其通过将残留奥氏体中所含的固溶6[0025]因此，本发明目的在于提供一种冲压成型性和点焊接部的耐LME开裂性优异的钢7[0060]在以距离所述钢板的表面1/4厚的位置为中心的1/8厚～3/8厚的范围内的钢组织89含有1.0～5.0mol/L的HCl和低于3.0mol/L的Fe2+的温度为70～90℃的[0109](D3)按照使550～650℃的温度范围的平均冷却速度为10～100℃/秒的方式将均[0112](6)根据上述(5)所述的钢板的制造方法，其进一步包含：对(D3)的第一冷却后、[0116]首先，对将本发明的实施方式的钢板的化学组成如上所述地限定的理由进行说0.70％以上。另一方面，过度的添加有可能助长焊接时的LME为韧性和扩张性的劣化不显著的范围，将S含量限制为0.0100％以下。S含量优选为[0128]为了除了生成残留奥氏体之外还使钢板表面的AlS/SiS比上升而提高耐LME开裂[0137]本发明的实施方式的钢板及其制造中使用的板坯的基本化学组成如上所述。进设定为0.0150％或0.0100％。另外，各元素也可以为0.0001％以上、0.0005％以上或[0146]铁素体是延展性优异但软质的组织。为了提高钢板的伸长率，铁素体含量以体[0148]通过增加再结晶铁素体的比例、即降低未再结晶铁素体[0152]残留奥氏体通过钢板变形中因加工诱发相变而相变成马氏体的TRIP效果来改善[0154]本发明的实施方式中，初生马氏体是指未回火的马氏体即不含碳化物的马氏的贝氏体铁素体、贝氏体的板条边界恢复而变得不鲜明的粒状贝氏体铁素体中的任一种，[0159]钢组织的分率是通过SEM_EBSD法(电子束背散射衍射法)和SEM二次电子图像观察面的以距离钢板的表面1/4厚的位置为中心的1/8厚～3/8厚的范围的一个或多个观察视场体以多个变体析出的区域判断为回火马氏体。将渗碳体以层状析出的区域判断为珠光体于初生马氏体的体积率，可以通过减去利用X射线衍射法求出的残留奥氏体的体积率来求[0161]另外，将在判断为铁素体的晶粒中的EBSD中的晶粒平均取向差(Grainaverage下的晶体判断为再结晶铁素体。此时，测量步长设定为0.10μm，将EBSD图案进行霍夫为中心的1/8厚～3/8厚的范围内，将平行于板面的面加工成镜面，利用X射线衍射法测定层。该镀层可以是具有本领域技术人员公知的任意组成的热浸镀锌层或合金化热浸镀锌有可能通过在该镀锌钢板上熔融的锌侵入到未实施镀覆的钢板中从可以抑制之后的更低温的精轧中的微细且数量密度大的AlN的析出。粗轧可以通过由多个1050～1200℃、压下率超过20％的轧制道次后的10秒以内至少实施一次高压水除氧化皮，嘴的方向与钢板的板厚方向所成的角度为3～15度。粗轧中的除氧化皮压力的上限没有特率为30％以上的轧制道次后的3.0秒以内至少实施一次高压水除氧化皮，该高压水除氧化板厚方向所成的角度为3～15度。精轧中除氧化皮压力的上限没有特别限定，例如可以为[0182]最终除氧化皮结束后，按照满足下述式(2)的方式进行冷却。当式(2)的值超过S/SiS比小的区域变多，该AlS/SiS比为0.2以下的区域的面积比例变为所期望的范围比为0.2以下的区域的面积比例变为所期[0188]精轧后的热轧钢板例如冷却到700℃以下后卷绕成卷材。卷绕温度没有必要特别[0190]实施30秒以上的酸洗处理，在该酸洗处理中，使热轧工序中得到的热轧钢板以10m/分钟以上的平均速度穿过含有1.0～5.0mol/L的HCl和低于3.0mol/L的Fe2+的温度为70而钢板表面的AlS/SiS比小的区域变多，[0202]为了使未相变的奥氏体的一部分相变成马氏体，要冷却至马氏体相变开始温度因此无法得到所期望的残留奥氏体含量。冷却停止温度的优选范围为Ms_120～Ms_优选为_100℃~Ms_40℃。板与喷嘴前端间的距离为400mm、和喷嘴的方向与钢板的板厚方向所成的角度为15度的条的条件下分别实施了热处理。热浸镀锌是在热处理工序中的第一冷却和第二冷却之间实[0215]从如上所述地得到的钢板上沿与轧制方向成直角的方向采集