办公楼项目综合支架施工方案

施工方法及工艺要求施工工艺流程支吊架施工综合支吊架施工1采用热浸锌钢材进行支架制作。相比普通钢材，热浸锌钢材有以下优点：1）处理费用低，热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;2）持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域。3）可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠。4）镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。5）全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护。对钢材进行切割、弹线定位、液压冲孔（螺栓钻孔与螺栓大小一致）、倒角、刷漆（铁红酚醛防锈漆两次、灰色面漆两次）成型。2综合支吊架的根部的加工制作：支架采用45°斜切拼缝焊接，中间层横担采用拼缝焊接如下图所示。图4.2-1综合支架焊接拼缝示意图3综合支吊架的根部的加工制作：综合支吊架的脚板采用10mm厚钢板加工制作，制作方法如下：支吊架底座采用钢板切割、液压冲孔、倒角，热浸锌钢材进行切割、拼焊、打磨，支架进行拼缝焊接，底座与支架处进行拼缝焊接。所有焊接处进行补漆（防锈漆、樟丹底漆一次、灰色面漆两次）。梁侧脚板安装不小于梁高的一半，如下图4.2-1梁侧综合支架安装示意图所示，4.2-2板下综合支架安装示意图，图4.2-2梁侧综合支架安装示意图图4.2-3板下综合支架安装示意图4锚栓选择：锚栓图示锚栓名称拉力计算值（KN）剪力计算值（KN）金属锚栓HSTM10M12M16M10M12M1610.713.323.31624405吊梁的安装：支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。6综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。7过载试验：使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。三层支架情况4层支架情况单层支架情况8、支吊架间距：为了严格满足验收规范要求，综合支吊架的间距按照小管径保温管的支架要求间距进行设置。同时支架支架的间距不能大于整根钢管的长度。在同时存在不同管径的情况下，上图支架按照空调冷冻水DN32管道要求的2.5米间距进行布置，而不能按照DN100、DN150的间距进行支架布置，才能保证所有支架均保证间距的要求。具体支架间距要求如下：钢管支架间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架间距

（m）保温管22.52.52.533444.566666不保温管2.533.544.5566666666桥架支吊架施工1桥架水平安装时，支架安装距离1.3至1.5m，在综合支架间等距安装；在桥架弯通、三通、四通、登高弯等处应在距桥架弯头0.5m处设置一个固定支架。2支架安装牢固，保证横平竖直，支架所用材料要平直，无明显扭曲生锈，切口处无卷边，毛刺。3支架焊接要牢固，无显著变形，焊缝饱满，焊缝长度负荷要求，不能出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等现象，支架切割钻孔用专用切割机和台钻，禁止用气切割。切割钻孔处必须做好镀锌防腐处理。丝杆吊架裸露丝杆需进行中建蓝热缩护套进行丝杆保护，丝杆根部需用丝杆保护盖进行保护。固定支架要求：4支架形式：1）楼板上支架形式如下图。图4.2-5丝杆支吊架示意图序号支架横担宽度W（mm）横担宽度（mm）支架型号1W<200W+100mm横担：镀锌角钢L40吊架：10镀锌丝杆2200≤W<400W+100mm横担：镀锌角钢L50吊架：12镀锌丝杆3400≤W<600W+100mm横担：镀锌槽钢5#吊架：14镀锌丝杆4600≤W<800W+100mm横担：镀锌槽钢8#吊架：16镀锌丝杆5800≤WW+100mm横担：镀锌槽钢10#吊架：16镀锌丝杆2固定支架形式如下图。图4.2-6侧梁固定支架安装示意图（加钢板）图4.2-7楼板固定支架安装示意图序号支架横担宽度W（mm）横担宽度（mm）支架型号1W＜200W+100mm+支架尺寸横担：镀锌角钢L40吊架：镀锌角钢L402200≤W＜600W+100mm+支架尺寸横担：镀锌角钢L50吊架：镀锌角钢L503600<W≤1000W+100mm+支架尺寸横担：镀锌槽钢8#吊架：镀锌槽钢8#41000<WW+100mm+支架尺寸横担：镀锌槽钢10#吊架：镀锌槽钢10#给排水支吊架施工1、水平单管固定支架1）固定水平管道支架形式：DN50以下，图4.2.3-1的支架形式。普通水平管道支架形式：DN50以下，图4.2.3-2的支架形式。图4.2.3-1普通水平管固定支架序号管道大小末端预留长度（mm）支架型号1DN1550mmL30，圆角R202DN2050mmL30，圆角R203DN2550mmL30，圆角R204DN3250mmL30，圆角R205DN4050mmL40，圆角R206DN5050mmL40，圆角R20图4.2.3-2普通水平管支架序号管道大小丝杆型号锚栓型号1DN158mmM82DN208mmM83DN258mmM84DN3210mmM85DN4010mmM86DN5010mmM102）当管径大于DN50小于等于DN125时，图4.2.3-3的支架形式。图4.2.3-3单管倒吊支架序号管道大小丝杆型号横担大小锚栓型号1DN6510mm管径+100+80，L40，圆角R20M102DN8012mm管径+100+100，L50，圆角R20M103DN10012mm管径+100+100，L50，圆角R20M124DN12514mm管径+100+120，槽钢6#，圆角R20M123）当管径大于DN125小于等于DN200时，采用图4.2.3-4的支架形式；图4.2.3-4固定水平管道支架序号管道大小横担大小锚栓型号1DN150管径+100+120，槽钢6#，圆角R25M122DN200管径+100+160，槽钢8#，圆角R25M124）当管径大于等于DN250时，采用图4.2.3-5、6的支架形式；图4.2.3-5梁上固定水平管道支架（一）图4.2.3-6梁上固定水平管道支架（二）序号管道支架型材支架底板膨胀螺栓1DN25012#槽钢δ=10,200×200，圆角R25M12×1002DN300~40016#槽钢δ=10,200×200，圆角R25M12×1002挂墙式支架1）使用与DN100以下管道图4.2.3-7挂墙式支架示意图序号支架型材管道膨胀螺栓1L40×40×4，圆角R15≤DN32M8×802L40×40×4，圆角R20＞DN32；≤DN50M10×1003L50×50×5，圆角R25＞DN50；≤DN100M12×100通风系统支架施工1普通支吊架做法，尺寸见附图，超过一定尺寸后横担采用槽钢，具体规则见附表，角钢圆角统一为角钢的1/2。风管支吊架详见4.2.4-1、4.2.4-2、4.2.4-3。图4.2.4-1风管吊架示意图图4.2.4-2风管固定支架示意图（1）图4.2.4-3风管固定支架示意图（2）2当风管长边≤400mm时，支吊架间距不大于3米，当400mm＜风管长边大于≤1250mm时，支吊架间距不大于2.5米；当风管长边大于＞1250mm时，支吊架间距不大于2米，垂直安装时至少设置2个固定点，支吊架间距不应大于4m。3水平悬吊的主、干风管直线长度大于20m时要设置防晃支架。4边长大于1250mm的弯头、三通等部位应设置独立支吊架。5边长大于等于630mm的防火阀需要单独设置支吊架。6风管支架参数可以参加表4.2.4-1。表4.2-10风管支架参数表水管井支吊架施工1空调水立管承重支架空调水管道在首层管井内需设置承重支架，如下所示：承重支架俯视图承重支架侧视图1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于200mm；由于空调水管管径大，相应预留洞口周围缝隙较大，为了更好的保证套管留设质量，使套管居中，在地面设置钢筋与套管管壁焊接。同时为了地面钢筋的不移位，在每根钢筋的端部设置两个地面固定螺栓点，与钢筋端部进行焊接，从而保证套管留设质量一次成优。2）尺寸表（mm）DN槽钢abcdefg镀锌紧固螺栓规格200-250C148080908501208M10300C148080100105012010M10350C148080100105014010M12400C168585120125016012M12500C168585120125016012M14600C188585120125016012M162管井管道支架水管井支架根据管道分布进行调整，管道设置尽量在剪力墙面，当管道井墙面与管件顶部结构梁的间隙较大，超过100mm时，采用综合支架，用槽钢进行焊接，管道间距需考虑保温管厚度，如下示意图：管井支架府视图管井支架侧视图当管道井墙面与管件顶部结构梁的间隙较小，小于80mm时，采用综合支架，用角钢进行焊接（前提需要满足管道重量负荷），，可根据墙面与预留洞的间隙，灵活调整角钢拼接的位置，从而提高管井内管道施工效率。同时管道间距需考虑保温管厚度，如下示意图：由于管井与风管井相邻设置，在水管井具备条件开始施工时候，风管井已经砌筑完毕，支架的固定螺栓需要在墙体后侧设置穿通墙体的丝杆，在水管井后侧设置螺栓，固定综合支架。需要在已经砌筑完成的墙面开设洞口，如上图所示。在支架两侧螺栓完全拧紧后，在进行洞口砌筑与抹灰。管井内首个支架设置高度为距井内完成面800mm，第二个支架设置高度为3000mm，现场根据圈梁位置进行调整，支架生根位置尽量在圈梁处。支吊架施工支吊架安装1吊杆的安装：将吊杆安装在根部的条形孔内。2吊梁的安装：将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。支吊架的校正及检查试验1综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。2过载试验：使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为风管、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。施工安全保证措施确立安全检查制度（1）由项目经理组织，各职能部室、作业队班组管理人员参加，对在施工现场每月进行一次联合安全大检查。（2）安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡查，并填写《安全检查日志》（3）技术负责人及安全技术人员对工艺进行不定期的专项检查。（4）施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面安全交底。（5）项目经理部全体人员开工前必须接受进场安全教育。（6）严格执行“三级安全教育”。严格方案审批手续和落实执行（1）每一工序开工前，必须做出针对性强、内容详尽的施工方案及方案落实执行措施，报请审批。（2）方案经审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中，严格监督检查、严格执行。施工用电安全保护措施（1）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施。（2）配电箱及电线的外皮需做可靠的接地保护。配电箱及配电电柜的进出线，用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。（3）施工现场的电线，采取加钢套管埋地、综合管沟、架空、挂设方式铺设。（4）施工现场电器设备均设防雨雪棚。（5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。（6）电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。（7）施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。施工机械安全保护措施（1）施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。（2）机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。（3）电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。（4）各种专用机械如电焊机，必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。高处作业安全管理细则（1）高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。必须严格遵守有关高处作业的安全规定。（2）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。（3）高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂应为高挂低用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。（4）六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。（5）凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。（6）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。（7）高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。（8）使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。（9）冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。临边作业安全管理细则（1）作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。必须严格遵守有关高处作业的安全规定。（2）必须正确佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品。（3）不允许私自挪动临边防护措施。如确实需要挪动必须上报项目部审批后进行，待施工完毕后立即恢复。焊接作业安全管理细则（1）电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米，超长时，应架高布设。（2）电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机串联接地。（3）焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的隔热性能。（4）严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。（5）电焊机二次线应布设整齐，固定牢固，并使用快速接头插座。（6）倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。（7）从事焊接、切割人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得专业资格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法，接线必须由专业人员接线。（8）进行焊接作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。（9）进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。在焊接地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。（10）在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。（11）在高处进行焊接作业时要注意如下事项：1）严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。2）作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。3）严禁随身携带电焊导线、气体软管登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。4）在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。施工管理与人员配置项目管理组织1成立项目管理小组，负责材料与物资设备、劳动力管理。细致编制各项施工计划，严格制定时间进行，与土建及其他相关专业密切配合好，及时进行穿插施工。2人员职责及分工：表6.1-1人员职责及分工表序号人员主要职责1项目经理(1)负责吊装统筹管理工作；(2)负责管理施工过程中的各种施工资源，保证施工过程的正常实施。(3)负责所属区域的施工工作人员安排部署；(4)负责该区域施工进度管控；(5)负责相应区域突发状况处理。3总工程师(1)主持解决设备施工运输过程中的各种技术问题；(2)组织编写大型设备运输专项方案；(3)关注行业发展动态，与设计、监理及业主进行沟通及时将各种新技术、新材料转化应用于本工程，为本工程的顺利实施做好技术保障；(4)编写施工过程中的应急预案。4物资经理(1)落实物资设备进场；(2)对施工机械的租赁管理。5安全工程师(1)检查施工过程中的安全措施到位情况；(2)组织完成对施工作业人员进行安全技术专项教育；(3)施工平台搭设完成后，组织专门机构对平台、机械设备安全性能进行检测。6专业工程师(1)协助项目总工程师编制施工专项方案，进行负责施工作业技术交底；(2)应急预案实施准备和响应；(3)参与不合格品及不符合事项的处置；(4)参与相关信息分析，协助项目总工程师制定和实施纠正和预防措施；(5)负责设备施工、安装的协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。项目管理目标表6.2-1项目管理目标目标分类目标值工期质量目标合格安全目标杜绝重大机械事故；杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。劳动力配置1劳动力配置计划每次支吊架安装均按下表进行人员配置。表6.3-1劳动力配置计划序号工种人数主要职责备注现场负责人1现场协调、指挥由各劳务项目经理负责各区域专业工程师1现场旁站每个区域施工时至少安排1人起重工1指挥/液压升降平台司机1人/每台驾驶升降平台持证电工1电力保证持证电焊工2焊接作业持证普工3辅助施工作业/安全员1现场安全监督持证验收要求验收标准支吊架材料准备及加工制作：1钢材的除锈与防腐：钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。2支吊架的根部的加工制作：综合支吊架的根部采用10mm钢板加工制作，制作方法如下：采用氧气、乙炔对进行截断，最后采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理。3支吊架根部的焊接：根部加工完毕后，将其与脚板进行焊接，使它们连接牢固。支